DE3030604C2

DE3030604C2 -

Info

Publication number: DE3030604C2
Application number: DE3030604A
Authority: DE
Inventors: Frank C. Richmond Va. Us King Jun.
Original assignee: AMF Inc
Current assignee: AMF Inc
Priority date: 1979-08-15
Filing date: 1980-08-13
Publication date: 1991-06-20
Also published as: BR8005135A; AU527874B2; CA1128397A; SE8005748L; BE884809A; KR830003710A; GB2058314B; DK352080A; ZA804965B; AR223060A1; JPS5628699A; IT8049483A0; FR2463373B1; NL8004499A; DE3030604A1; CH652199A5; AU6139580A; JPS6144521B2; IT1127878B; FR2463373A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfeuchten eines wässrigen Breis, bei dem der Brei auf der Oberseite eines dampfbeheizten Förderbandes bewegt und die aus dem Brei austretenden Dämpfe durch eine die Breioberfläche bestreichende Trockenluftströmung abgeführt werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und 7.

Ein derartiges Verfahren und eine Vorrichtung sind aus der FR-14 08 722 bekannt. Bei dieser Vorrichtung wird ein Heizmittel, beispielsweise Dampf, unter einem endlosen Transportband für einen wässrigen Brei ausgestoßen, um so Wasser aus dem Brei verdampfen zu lassen. Eine Luftströmung wird quer über dem Brei erzeugt, die das aus dem Brei verdampfende Wasser mitreißt und es aus der Vorrichtung entfernt. Diese bisherige Vorrichtung benötigt komplizierte und sperrige Hauben und Leitungen, die die Überwachung der gleichmäßigen Trocknung des Breis erschweren.

Es ist weiterhin aus der US 34 17 484 bekannt, abwechselnd quer zur Förderrichtung eines Films verlaufende Trockenströme zur Trocknung des Films auszubilden. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind jedoch Abdeckungen der einzelnen Strömungskammern notwendig, um ein Entweichen der Luftströme zur Atmosphäre hin zu verhindern.

Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein einfaches und zuverlässiges Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Trocknen eines Breis zu schaffen, wobei die Vorrichtung eine einfachere und kostensparendere Konstruktion aufweist und ein Minimum an Leitungen, Wartung und Besteuerung erfordert.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 und 7 gekennzeichnete Erfindung gelöst.

Mit der Erfindung wird ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen, bei denen zur Atmosphäre hin offene, quer zur Bewegungsrichtung des Trockenguts abwechselnde Trockenströme ausgebildet werden, die aufgrund des Coanda-Effekts von einer Seite des Förderbandes austreten und auf der anderen Seite des Förderbandes wieder in einen Luftkanal eintreten, ohne daß aufwendige Abdeckungen erforderlich sind.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine allgemeine schematische perspektivische Ansicht einer Vorrichtung;

Fig. 2 eine Aufsicht eines in der Vorrichtung verwendeten Dampfkastens;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Dampfkastens der Fig. 2;

Fig. 4 eine Schnittansicht nach der Linie 4-4 in Fig. 2 in dazu vergrößertem Maßstab;

Fig. 5 eine fragmentarische Ansicht des in Fig. 3 mit einem Kreis umschriebenen Bereichs in vergrößertem Maßstab;

Fig. 6a bis 6c Seitenansichten der Vorrichtung;

Fig. 7 eine Schnittansicht nach der Linie 7-7 in Fig. 6a in vergrößertem Maßstab;

Fig. 8a bis 8c Aufsichten der Vorrichtung der Fig. 6a bis 6c;

Fig. 9 eine Vorderansicht einer Luftzuführkammer, die in der Vorrichtung verwendet ist,;

Fig. 10 eine Aufsicht der Luftzuführkammer;

Fig. 11 eine Schnittansicht nach der Linie 11-11 in Fig. 9;

Fig. 12 eine Vorderansicht einer Luftrückführkammer, die in der Vorrichtung verwendet ist;

Fig. 13 eine Aufsicht der Luftrückführkammer;

Fig. 14 eine Schnittansicht nach der Linie 14-14 in Fig. 12;

Fig. 15 eine schematische Darstellung der Vorrichtung der Fig. 1;

Fig. 16 eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung;

Fig. 17 eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung;

Fig. 18 eine Aufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 17 in dazu verkleinertem Maßstab;

Fig. 19 eine schematische perspektivische Ansicht noch einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung;

Fig. 20 eine schematische quergeschnittene Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung; und

Fig. 21 eine Aufsicht der Vorrichtung der Fig. 20 in dazu verkleinertem Maßstab.

Wie aus den Figuren und insbesondere Fig. 1 ersichtlich, weist die Breitrocknungsvorrichtung 10 ein undurchlässiges, endloses, bewegbares Förderband 12 aus rostfreiem Stahl auf, dessen ebener oberer horizontaler Trumm einen Brei in der Form einer dünnen Schicht trägt. Der Brei kann beispielsweise als eine Tabakschicht oder -film aus pulverisiertem Tabak dargestellt sein, wie dies in der schwebenden US-Patentanmeldung 18 814, eingereicht am 8.3.1979, beschrieben ist, auf die hiermit verwiesen wird. Der obere Trumm des Förderbandes 12 bewegt sich mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit in der durch den Pfeil S angegebenen Förderrichtung.

Unter dem oberen Trumm des Förderbandes 12 ist wenigstens ein Dampfkasten 14 vorgesehen, der in Verbindung mit den Fig. 2, 3, 4 und 5 noch genauer beschrieben wird. Der Dampfkasten ist so konstruiert, daß er Dampf gegen die Unterseite des oberen Trumms des endlosen Förderbandes 12 ausstößt, um so in dem Raum zwischen dem Dampfkasten 14 und der Unterseite des oberen Trumms des Förderbandes 12 eine Dampfatmosphäre zu schaffen und als Folge davon über dem endlosen Förderband 12 einen kontinuierlichen Film aus kondensiertem Dampf zu erzeugen, der aus dem auf dem Förderband 12 liegenden Brei stammt.

Entlang den Längsrändern des endlosen Förderbandes 12 und in Achsrichtung, d. i. in Längsrichtung des Förderbandes 12, gleichweit reichend wie der Dampfkasten 14 ist wenigstens eine Lufttrockenvorrichtung 16 angebracht. Die Lufttrockenvorrichtung 16 besteht aus Beströmungsdüsen (18, 20), umfassend wenigstens eine Luftzuführkammer 76, die so konstruiert ist, daß sie einen Strom von Trocknungsluft quer über die Oberfläche des endlosen Förderbandes 12 und parallel zu diesem in kleinem Abstand in Richtung zum Einlaß einer Luftrückführkammer 112 erzeugt, die auf der gegenüberliegenden Seite des Förderbandes 12 etwa in der gleichen Ebene angeordnet ist. Wie aus der nachfolgenden genauen Beschreibung der Breitrocknungsvorrichtung 10 noch deutlich wird, sind längs der Fortbewegungsbahn des endlosen Förderbandes 12 mehrere Lufttrockenvorrichtungen 16 vorgesehen, um so eine langgestreckte Trockenzone zu bilden, wobei unter jeder Lufttrockenvorrichtung 16 ein Dampfkasten 14 angebracht ist.

Wie insbesondere aus den Fig. 2 bis 5 ersichtlich, weist jeder Dampfkasten 14 zwei parallele, beabstandete, langgestreckte Dampfsammelkammern 22 und 24 auf, die sich in Längsrichtung der Fortbewegungsbahn des endlosen Förderbandes 12 unter dessen gegenüberliegenden Rändern erstrecken. Jeder Dampfkasten 14 kann durch Einlässe 26, die von einer nichtgezeigten Dampfquelle zu der Dampfsammelkammer 24 führen, mit einer geeigneten Dampfmenge gespeist werden. Die Dampfsammelkammern 22 und 24 sind mittels passender Querstangen 28 zu einem festen Gebilde verbunden, so daß sie eine kastenartige Konstruktion bilden. Die beiden Dampfsammelkammern 22 und 24 sind durch eine Reihe querverlaufender, paralleler, beabstandeter Dampfrohre 30 miteinander verbunden, und jedes Rohr ist mit einer großen Anzahl nach oben gerichteter Dampfauslaßdüsen 32 versehen, die verhältnismäßig klein sind und auf der Länge der Rohre in Abständen angeordnet sind. Wie noch deutlicher aus Fig. 4 hervorgeht, sind die Dampfsammelkammern 22 und 24 auch noch mit Hilfe von Befestigungsstangen 34 miteinander verbunden, die sich durch jedes Dampfrohr 30 erstrecken und koaxial in dem Rohr angeordnet sind.

Was die Konstruktion und Verbindung der Dampfrohre 30 und der Dampfsammelkammern 22 und 24 anlangt, so sind die vielen Dampfrohre 30, die in Abständen auf der Länge jedes Dampfkastens 14 angebracht sind, abwechselnd am einen Ende mit der Dampfsammelkammer 22 oder der Dampfsammelkammer 24 in Verbindung, wie dies in der Konstruktion der Fig. 4 zu sehen ist, so daß der Dampf beim Durchströmen des Dampfrohres 30 vom einen Ende zum anderen aus der Dampfsammelkammer 22 in ein Dampfrohr 30 strömt, wogegen das nächste Dampfrohr 30 Dampf führt, der aus der Dampfsammelkammer 24 eingetreten ist.

Um eine Abdichtung zwischen dem Dampfkasten 14 und der Unterseite des oberen Trumms des endlosen Förderbandes 12 zu schaffen und dadurch zu verhindern, daß Dampf in die Umgebung entweicht, erstreckt sich entlang jeder Dampfsammelkammer 22 und 24 eine Abdichtleiste 36, die vorzugsweise aus Gummi oder einem synthetischen Dichtungsmaterial besteht. Ihre Oberseite 38 befindet sich in abdichtendem Gleitkontakt mit der Bodenfläche des oberen Trumms des endlosen Förderbandes 12 nächst dessen Rändern. Die sich in Längsrichtung gegenüberstehenden Enden des Dampfkastens 14, die sich quer zum Förderband 12 erstrecken, sind jeweils mit einem ähnlichen querverlaufenden Dichtungselement 40 in der Form eines Gummiwischblattes versehen, um etwaige Feuchtigkeit, die an der Unterseite des endlosen Förderbandes 12 kondensiert und in den Dampfkasten 14 herabläuft, abzuwischen.

Auf Wellen 44, die sich zwischen den Dampfsammelkammern 22 und 24 erstrecken, sind mehrere frei drehbare Rollen 42 gelagert, deren oberer Teil ihrer Umfangsflächen etwa in der gleichen Ebene liegt wie die Oberflächen 38 der Abdichtleisten 36, um auf diese Weise eine annähernd horizontale Auflage für den oberen Trumm des endlosen Förderbandes 12 vorzusehen, wenn das Band mit dem darauf befindlichen Brei über jeden Dampfkasten 14 geführt wird. Die Unterenden der beiden Dampfsammelkammern 22 und 24 sind durch einen Kondensatsammeltrog 46 verbunden, der sich über den gesamten Zwischenraum zwischen den Kammern erstreckt, der durch die Länge der Dampfrohre 30 festgelegt ist. Der Sammeltrog bildet zusammen mit den Kammern einen geschlossenen Kasten und fällt nach der Mitte zu schräg ab und steht an seinem tiefsten Punkt mit einem Auslaß 48 für das Kondensat in Verbindung, so daß das aus dem kondensierten Dampf im Dampfkasten 14 gebildete Wasser austreten kann.

An jedem Ende oder jeder Ecke des Dampfkastens 14, siehe hierzu Fig. 5, ist eine Halterung 50 angebracht, die einen konsolenartigen Ausleger 52 aufweist, an dem eine senkrecht stehende Ringschraube 54 befestigt ist. Mit Hilfe dieser Konstruktion kann der Dampfkasten an einer Aufhängung 56 aufgehängt werden, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist. Die Aufhängung 56 besteht aus vertikalen Stützen 58, die an ihren oberen Enden mit einem horizontalen Galgen 60 verbunden sind und an ihren unteren Enden an horizontalen Trägern 62 für die Trockenvorrichtung 10 befestigt sind, so daß ein starres Rahmengestell entsteht. Von dem Galgen 60 ragen Ringschrauben 64 nach unten, die ihrerseits Aufhängeseile 66 halten, an denen die gesamte Dampfkastenanordnung unter dem oberen Trumm des Förderbandes 12 mit Hilfe der Ringschrauben 54 aufgehängt ist, in die die unteren Enden der Seile eingehängt sind. Demzufolge werden seitliche Bewegungen oder Verschiebungen des endlosen Förderbandes 12, das auf den den oberen Bandtrumm tragenden Rollen 42 läuft und dessen unterer Trumm auf Rollen 68 aufliegt, die auf Wellen 70 gelagert sind, welche ihrerseits an den unteren Trägern 62 abgestützt sind, nicht auf die Dampfkastenanordnung übertragen.

Die Lufttrocknungsvorrichtung 16, wie sie in den Fig. 6a bis 6c und 8a bis 8c dargestellt ist, besteht aus mehreren Trockenluftabschnitten, die entlang dem oberen Trumm des endlosen Förderbandes 12 hintereinander angeordnet sind, so daß sie eine lange Trockenzone für den Brei bilden. Jeder Trockenluftabschnitt umfaßt eine Luftzuführkammer 76, die sich entlang einer Seite des Förderbandes 12 erstreckt, und eine Luftrückführkammer 112, die auf der anderen Seite des Bandes der Luftzuführkammer 76 gegenüberliegt und sich in Längsrichtung gleichweit erstreckt. Daran schließen weitere Abschnitte an, wobei auf jede Luftzuführkammer 76 (Beströmungsdüse 18) eines Abschnittes auf der gleichen Seite des Förderbandes 12 eine Luftrückführkammer 112 (Beströmungsdüse 20) des nächsten Abschnittes folgt.

Jeder Luftzuführkammer 76 ist ein Gebläse 72 zugeordnet, das von einem Motor 74 angetrieben wird, um die Kammer vorzugsweise mit erhitzter, entfeuchteter Luft zu speisen.

Wie ohne weiteres aus den Fig. 9 bis 11 ersichtlich, besteht jede Luftzuführkammer 76 im wesentlichen aus Metallblech und weist eine längliche, vertikale Plenumkammer auf, die seitliche Abschlußwände 78 und 80 hat, von denen die letztere nach oben zu so gekrümmt ist, daß sie in eine horizontale Deckplatte 82 übergeht, wogegen die Abschlußwand 78 in eine horizontale Wand 84 mündet. Endwände 86 und 88 bilden zusammen mit den anderen Wänden einen im wesentlichen geschlossenen Raum, dessen Konfiguration ein horizontales Ansatzrohr vorsieht, das eine im wesentlichen seichte, langgestreckte und rechteckige Luftauslaßdüse 89 bildet. Ein im wesentlichen kreisförmiger Lufteinlaßanschluß 90 ist am Boden der Plenumkammer vorgesehen, um mit einem geeigneten Lufteinlaßkanal 92 verbunden zu werden, wie in den Fig. 6a bis 6c und 8a bis 8c gezeigt, der zu dem Gebläse 72 führt.

Die im wesentlichen horizontal gerichtete Luftauslaßdüse 89 erstreckt sich etwas oberhalb und parallel zu der Oberfläche des endlosen Förderbandes 12, das den wässrigen Brei durch die Trockenzone der Breitrocknungsvorrichtung 10 in Richtung des Pfeils S transportiert. Um sicherzustellen, daß die aus der Auslaßdüse 89 austretende Luft darin gleichmäßig verteilt ist und annähernd senkrecht zur Ebene der Auslaßdüse 89 strömt, lenken schräge Leitbleche 94 und 96 die Luft so, daß sie über die Länge der Plenumkammer sich ausbreitet, während Leitbleche 98, 100 und 102 dafür sorgen, daß die aus der Düse 89 austretende Luftströmung senkrecht zur Austrittsebene verläuft und in Querrichtung über die Oberseite des endlosen Förderbandes 12 in geringem Abstand und parallel zu diesem geschickt wird.

Die Luftrückführkammer 112 hat, wie aus den Fig. 12 bis 14 ersichtlich, eine ähnliche Konstruktion wie die Luftzuführkammer 76. In der Hauptsache ist die gesamte Breite der Luftrückführkammer 112 praktisch gleich derjenigen der Luftzuführkammer 76. Ferner ist die Luftrückführkammer 112 mit einer Seitenwand 104 versehen, die glatt in eine horizontale Wand 106 übergeht, und mit einer Seitenwand 108, die stromlinienförmig in eine schräg nach oben laufende Seitenwand 110 übergeht, so daß ein Sammelraum gebildet ist und eine etwa konvergierende Lufteinlaßdüse 114, deren obere Wand 110 schräg nach unten zu dem Sammelraum verläuft. Wie aus den Figuren ersichtlich, ragt die obere Wand 110 über die untere Wand 106 hinaus und ist so gestaltet, daß sie eine viel höhere Düse vorsieht, als die Luftauslaßdüse 89, der sie zugeordnet ist und der gegenüber sie über dem oberen Trumm des endlosen Förderbandes 12 angebracht ist. Endwände 116 und 118 bilden eine geschlossene Kammer, aus der die Luft durch einen Leitungsanschluß 120 am Boden abfließen kann. In der Rückführdüse 114 sind mehrere Leitbleche oder Strömungsteiler 122, 124 und 126 derart angeordnet, daß sie die Luft ohne übermäßige Turbulenz und Wirbelbildung in den Sammelraum leiten.

Die durch den Leitungsanschluß 120 austretende Rückluft wird durch ein Knie 128 in eine Leitung 130 geleitet, die zu dem Gebläse 72 einer benachbarten Luftzuführkammer 76 führt.

Die sich gegenüberstehenden gefluchteten Endwände 86, 118 und 88, 116 der betreffenden Kammern 76 und 112 sind, wie in Fig. 7 gezeigt, durch Prallplatten 132 miteinander verbunden, die sich quer über das Förderband 12 erstrecken und dazu dienen, Verluste in der aus den Auslaßdüsen 89 austretenden schnellströmenden Luft, die zu den Rückführdüsen 114 auf der gegenüberliegenden Seite des endlosen Förderbandes 12 strömt, zu reduzieren.

Die in Laufrichtung des Förderbandes 12 letzte Luftrückführkammer 112 kann, wie in den Fig. 6c und 8c gezeigt, mit einem Abflußrohr 134 und einem geeigneten motorgetriebenen Sauggebläse versehen sein, um die mit Feuchtigkeit beladene Trockenluft aus der Breitrocknungsvorrichtung 10 abzublasen. Nach Wunsch kann diese Luft auch entfeuchtet, erneut erhitzt und zu der in Laufrichtung des Bandes ersten Luftzuführkammer 76 zurückgeleitet werden, um erneut verwendet zu werden.

Das bevorzugte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung funktioniert folgendermaßen:

Ein wässriger Brei von beispielsweise wiederaufbereitetem Tabak wird stromaufwärts von der Breitrocknungsvorrichtung 10 auf das endlose Förderband 12 gegossen, das sich in Richtung des Pfeils S bewegt, um auf dem oberen Trumm des Förderbandes eine Breischicht von annähernd 0,4 mm Dicke zu bilden. Der wiederaufbereitete Tabakbrei kann einen Wassergehalt von etwa 75 bis 90 Gew.-% oder eine Zusammensetzung haben, wie sie in der obenerwähnten US-Patentanmeldung 18 814 beschrieben ist.

Der Tabakbrei kann auf das endlose Förderband 12 unter Zuhilfenahme einer geeigneten Gießvorrichtung (nicht dargestellt), wie sie in der Technik bekannt ist, oder mittels einer Tabakbrei-Bereitungsvorrichtung, wie sie in der US-Patentanmeldung 1 248, eingereicht am 5.1.1979, beschrieben ist, auf die hiermit verwiesen wird, aufgegossen werden.

Die Lufttrocknungsvorrichtung 16 kann aus mehreren Trocknungsabschnitten zusammengesetzt sein, die hintereinander längs der Fortbewegungsbahn des Förderbandes 12 angeordnet sind, wie in Fig. 1 dargestellt. Jeder Lufttrocknungsabschnitt umfaßt ein aus einer Luftzuführkammer 76 (Beströmungsdüse 18) und einer Luftrückführkammer 112 (Beströmungsdüse 20) gebildetes Paar, dessen beide Kammern einander gegenüber zu beiden Seiten des Förderbandes 12 angebracht sind. In einer bevorzugten Anordnung der Breitrocknungsvorrichtung 10, wie sie schematisch in Fig. 15 gezeigt ist, sind fünf Trocknungsabschnitte hintereinander vorgesehen, so daß sie eine lange Breitrocknungszone bilden. Wie dargestellt, wechseln sich die Beströmungsdüsen 18 (Luftzüführung) und die Beströmungsdüsen 20 (Luftrückführung) entlang der gleichen Seite des Förderbandes 12 ab.

Wenn der obere Trumm des endlosen Förderbandes 12, das den Brei transportiert, den ersten Trocknungsabschnitt am stromaufwärtigen Einlaßende der Breitrocknungsvorrichtung 10 betritt, wird die Unterseite des Bandes einer Dampfatmosphäre ausgesetzt, die von einem ersten Dampfkasten 14 erzeugt wird, der unter dem oberen Trumm des Bandes aufgehängt ist. Der Dampfkasten wird von einer geeigneten, nichtgezeigten Quelle mit Dampf unter dem Druck von 0,2 bar und mit einer Dampftemperatur zwischen etwa 102 bis 103°C beliefert. Der unter dem Förderband 12 austretende Dampf erhitzt das Band auf eine Temperatur von etwa 93°C am Eingang der Vorrichtung und bewirkt durch die verfügbare Übertragungswärme eine Verdampfung von Feuchtigkeit aus dem Brei, so daß sich über dem Brei ein kontinuierlicher Film aus kondensierendem Dampf bildet.

Ein Strom von Trockenluft wird über die Oberfläche des Breis quer zur Fortbewegungsrichtung des Förderbandes 12 aus der ersten Beströmungsdüse 18 in Richtung zu der unmittelbar gegenüberliegenden Beströmungsdüse 20 auf der anderen Seite des Bandes geblasen. Die Luft ist vorzugsweise entfeuchtet und mit Hilfe eines Luftvorerhitzers oder einer Heizspule (nicht dargestellt) auf eine Temperatur von etwa 110°C vorerhitzt. Die Trockenluft kann der Breitrocknungsvorrichtung 10 mit einem anfänglichen Volumen von etwa 184 m³/min zugeführt werden, wobei die Luft aus der Beströmungsdüse 18 mit einer Geschwindigkeit zwischen etwa 300 bis 3000 m/min austritt und wobei die bevorzugte Geschwindigkeit für einen Tabakbrei bei etwa 1037 m/min liegt.

Die Schräglage der Einlaßdüse zur Beströmungsdüse 20 und die Prallplatten 132, die sich quer über das Förderband 12 und den Brei erstrecken und die Enden der Beströmungsdüse 18 und 20 zu beiden Seiten des Bandes miteinander verbinden, halten die Verluste an Trockenluft auf einem Minimum.

Obgleich die Oberfläche des Förderbandes 12 infolge thermischer und funktioneller Störungen nicht vollständig eben sein kann und der Brei selbst in seiner Oberfläche Unregelmäßigkeiten oder Hindernisse haben kann, haftet die Trockenluftströmung doch eng an der Oberfläche aufgrund des Coanda-Effekts rasch strömender Luft. Der Coanda-Effekt ist die Erscheinung, daß Fluidstrahlen, beispielsweise rasch fließende Luftströme, sich wieder an glatten Grenzflächen anschmiegen, wobei die Luftströmung sich um ein Hindernis windet und versucht, daran zu haften.

Wenn die Trockenluft die Breite des Förderbandes überstreicht, wird der über dem Brei befindliche Dampffilm in der Luft mitgerissen und in die Luftrückführkammer 112 geleitet. Die Rückluft kann dann aus der Luftrückführkammer 112 zum Einlaß einer benachbarten, in Laufrichtung des Förderbandes 12 weiter oben liegenden Luftzuführkammer 76 auf der gleichen Seite des Förderbandes 12 transportiert werden, von wo sie dann über die Breioberfläche quer über das Band in der zur Luftströmung in dem vorangehenden Trocknungsabschnitt entgegengesetzten Richtung geblasen wird. Auf diese Weise überstreicht Luft das Förderband 12 und den Brei in entgegengesetzten Richtungen, so daß gewährleistet ist, daß auf den Brei, während dieser durch die Breitrocknungsvorrichtung 10 transportiert wird, eine gleichmäßige Trocknungssequenz einwirkt.

Wie in den Figuren dargestellt, wird durch die Rückführung von Luft aus den Beströmungsdüsen 20 zu den Beströmungsdüsen 18 ein vollständiger Trockenluft-Umwälzzyklus erzeugt. Außerdem ist unter jedem Trocknungsabschnitt ein eigener Dampfkasten 14 angeordnet, um so in jedem Abschnitt der Vorrichtung die erforderliche Verdampfung zu gewährleisten.

Die hierin dargestellte und beschriebene Breitrocknungsvorrichtung 10 enthält fünf Lufttrocknungsabschnitte, die jeder vorzugsweise 365 cm lang sind, so daß eine Lufttrocknungsvorrichtung 16 von etwa 18 m Länge zustande kommt. Im Rahmen der Erfindung können jedoch auch mehr oder weniger Trocknungsabschnitte vorgesehen werden, je nach dem Typ der in dem Brei verwendeten Materialien oder nach dem gewünschten Trocknungsgrad. Hierbei ist es möglich, die funktionelle Länge der Grundvorrichtung ohne strukturelle Abänderungen zu variieren, indem man zwischen den einzelnen Trocknungsabschnitten der Breitrocknungsvorrichtung Rücklaufrohre und Ventile einbaut, wodurch man funktionelle Trocknungsabschnitte entweder weglassen oder zufügen kann.

Nachstehend werden verschiedene Modifikationen der Breitrocknungsvorrichtung beschrieben, die sich dem Fachmann ohne weiteres anbieten; hierzu wird auf die Fig. 16 bis 21 Bezug genommen, in denen gleiche oder ähnliche Bestandteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind.

In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 16 erstrecken sich mehrere Beströmungsdüsen 140 in Abständen quer über das Förderband 12, um Luftströme auszustoßen, die entlang der Fortbewegungsbahn des Bandes fließen. Neben den Beströmungsdüsen 140 sind Beströmungsdüsen 142 angebracht, die Rückluft und aus dem Brei verdampfte und in der Luft mitgeführte Feuchtigkeit aufnehmen.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 17 und 18 zeigt Beströmungsdüsen 150, die Ströme von Trocknungsluft von den Seiten des Förderbandes 12 zu dessen longitudinaler Mittellinie senkrecht zur Fortbewegungsrichtung des Bandes formen. Die Rückluft mit der aus dem Brei stammenden, darin mitgerissenen Feuchtigkeit wird von Beströmungsdüsen 152 aufgenommen, unter denen eine Ablenkplatte 154 die Luft in diese Düse lenkt. Eine passende Haube 156 über der Beströmungsdüse 152 verteilt die Luft in die Umgebung.

Die Konstruktion der Fig. 19 zeigt eine Anordnung von Beströmungsdüsen 160 und 162, die sich quer über das Förderband 12 erstrecken und so konstruiert sind, daß die Trocknungsluft über den Brei in Richtungen entlang der Fortbewegungsbahn des Förderbandes und dazu entgegengesetzt fließen lassen. Geeignete Abzugshauben 164 sind über dem Band zwischen den Beströmungsdüsen 160 und 162 angebracht, um die mit Feuchtigkeit beladene rückgeführte Trocknungsluft umzuleiten.

Wie in den Fig. 20 und 21 gezeigt, richten vertikal nach unten ragende Beströmungsdüsen 170 Luft nach unten auf den Brei und radial nach außen, und die mit Feuchtigkeit beladene Rückluft wird zu Beströmungsdüsen 172 gelenkt, die sich entlang beiden Seiten des Förderbandes 12 erstrecken.

Außer den beschriebenen verschiedenen Ausführungsbeispielen der Breitrocknungsvorrichtung sind noch andere Modifikationen im Rahmen der Erfindung möglich.

Claims

1. Verfahren zum Entfeuchten eines wässrigen Breis, bei dem der Brei auf der Oberseite eines dampfbeheizten Förderbandes bewegt und die aus dem Brei austretenden Dämpfe durch eine die Breioberfläche bestreichende Trockenluftströmung abgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man der Trockenluftströmung eine Geschwindigkeit erteilt, die zum Anlegen der Trockenluftströmung an die Breioberfläche entsprechend dem Coanda-Effekt führt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der das Förderband (12) beheizende Dampf einen Druck von etwa 0,21 bar und eine Temperatur von etwa 102° bis 104°C aufweist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenluftströmung eine Geschwindigkeit von etwa 300 m/min bis 3000 m/min aufweist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenluft eine Anfangstemperatur von etwa 110°C aufweist.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenluft mit einem Volumen von etwa 184 m³/min zugeführt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Brei ein wiederaufbereiteter Tabakbrei mit einem Wassergehalt von etwa 75 bis 90 Gew.-% ist.

7. Vorrichtung zur Entfeuchtung eines wässrigen Breis, umfassend ein Förderband zur Aufnahme des wässrigen Breis an seiner Oberseite und einer Beheizung an seiner Unterseite und Beströmungsdüsen zur Beströmung der Breioberfläche mit einem Trockenluftstrom, dadurch gekennzeichnet, daß die Beströmungsdüsen (18, 20) zur Erzeugung einer Coanda-Strömung über der Breioberfläche abschnittsweise abwechselnd quer zur Förderrichtung (S) des Förderbandes (12) angeordnet und ausgebildet sind (Fig. 15).

8. Vorrichtung zur Entfeuchtung eines wässrigen Breis, umfassend ein Förderband zur Aufnahme des wässrigen Breis an seiner Oberseite und einer Beheizung an seiner Unterseite und Beströmungsdüsen zur Beströmung der Breioberfläche mit einem Trockenluftstrom, dadurch gekennzeichnet, daß die Beströmungsdüsen (140, 142) zur Erzeugung einer Coanda-Strömung über der Breioberfläche im wesentlichen parallel zur und in Förderrichtung (S) des Förderbandes (12) angeordnet und ausgebildet sind (Fig. 16).

9. Vorrichtung zur Entfeuchtung eines wässrigen Breis, umfassend ein Förderband zur Aufnahme des wässrigen Breis an seiner Oberseite und einer Beheizung an seiner Unterseite und Beströmungsdüsen zur Beströmung der Breioberfläche mit einem Trockenluftstrom, dadurch gekennzeichnet, daß die Beströmungsdüsen (150, 152) zur Erzeugung einer Coanda-Strömung über der Breioberfläche im wesentlichen von beiden Rändern des Förderbandes (12), entgegengesetzt bis zur Mitte des Förderbandes (12), quer zur Förderrichtung (S) des Förderbandes (12) angeordnet und ausgebildet sind (Fig. 17, 18).

10. Vorrichtung zur Entfeuchtung eines wässrigen Breis, umfassend ein Förderband zur Aufnahme des wässrigen Breis an seiner Oberseite und einer Beheizung an seiner Unterseite und Beströmungsdüsen zur Beströmung der Breioberfläche mit einem Trockenluftstrom, dadurch gekennzeichnet, daß die Beströmungsdüsen (160, 162) zur Erzeugung einer Coanda-Strömung über der Breioberfläche im wesentlichen parallel zur und abschnittsweise abwechselnd in und gegen Förderrichtung (S) des Förderbandes (12) angeordnet und ausgebildet sind (Fig. 19).

11. Vorrichtung zur Entfeuchtung eines wässrigen Breis, umfassend ein Förderband zur Aufnahme des wässrigen Breis an seiner Oberseite und einer Beheizung an seiner Unterseite und Beströmungsdüsen zur Beströmung der Breioberfläche mit einem Trockenluftstrom, dadurch gekennzeichnet, daß die Beströmungsdüsen (170, 172) zur Erzeugung einer Coanda-Strömung über der Breioberfläche abschnittsweise abwechselnd sowohl quer als auch in und gegen Förderrichtung (S) des Förderbandes (12), d.h. radial zur Breioberfläche, angeordnet und ausgebildet sind (Fig. 20, 21).

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfheizung wenigstens einen Dampfkasten (14) aufweist, der zwei parallele beabstandete Dampfsammelkammern (22, 24) umfaßt, die sich unter den Unterrändern des Förderbandes (12) erstrecken, sowie mehrere beabstandete Dampfrohre (30), die sich zwischen den beiden Dampfsammelkammern (22, 24) erstrecken und abwechselnd mit der einen Dampfsammelkammer (22) und der anderen Dampfsammelkammer (24) in Verbindung stehen und in denen jeweils mehrere Dampfauslaßdüsen (32) ausgebildet sind, die nach oben zur Unterseite des Förderbandes (12) für den Brei gerichtet sind, so daß unter dem Förderband (12) eine Dampfatmosphäre ausgebildet wird, die ihre spezifische Wärme auf das Förderband (12) übertragen kann und damit bewirkt, daß sich aus dem Brei ein Film kondensierbaren Dampfes bildet.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (12) für den Brei ein endloses Förderband ist, das einen ebenen oberen Trumm hat, auf dem der Brei liegt, daß sich die beiden Dampfsammelkammern (22, 24) unter den gegenüberliegenden Rändern des oberen Trumms des Förderbandes (12) in dessen Laufrichtung erstrecken, und daß die Dampfrohre (30) sich quer zum Förderband (12) erstrecken.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aufhängung (56) für den Dampfkasten (14) unter dem oberen Trumm des endlosen Förderbandes (12) vorgesehen ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhängung (56) für den Dampfkasten (14) Ringschrauben (54) aufweist, die an dem Dampfkasten (14) befestigt sind und an denen Aufhängeseile oder -ketten (66) einhängbar sind, mit denen der Dampfkasten (14) an einem Galgen (60) aufgehängt ist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (12) für den Brei ein undurchlässiges Förderband ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 7 und einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Beströmungsdüsen (18, 20) zur Beströmung der Breioberfläche mindestens eine Luftzuführkammer (76) mit einer Luftauslaßdüse (89), die sich entlang einer Seite des Förderbandes (12) für den Brei erstreckt, und mindestens eine Luftrückführkammer (112) umfaßt, die sich entlang der gegenüberliegenden Seite des Förderbandes (12) gleichweit wie die Luftzuführkammer (76) erstreckt und einen Lufteinlaßkanal (120) zur Aufnahme der aus der Luftauslaßdüse (20) austretenden Luft und des darin mitgeführten, aus dem Brei zwischen der Luftzuführkammer (76) und der Luftrückführkammer (112) stammenden kondensierbaren Dampfes aufweist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gebläse (72) in der Luftzuführkammer (76) zum Fördern rasch strömender, unter Druck stehender Trockenluft zu der Luftauslaßdüse (89) vorgesehen ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftauslaßdüse (89) aus einem langgestreckten, seichten Auslaßkanal besteht, der sich über und entlang der Seite des Förderbandes (12) für den Brei erstreckt, und daß in diesem Auslaßkanal mindestens ein Leitblech (98, 100, 102) zum Verteilen und Ausrichten der Strömungsbahn der ausströmenden Luft vorgesehen ist.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten des Förderbandes (12) für den Brei mehrere Luftzuführkammern (76) und Luftrückführkammern (112) vorgesehen sind, die in Abständen entlang der Fortbewegungsbahn des Förderbandes (12) angeordnet sind, so daß sie eine ausgedehnte Trockenzone für den Brei bilden, wobei die Luftzuführkammern (76) und die Luftrückführkammern (112) entlang der Trockenzone miteinander abwechseln und jeder Luftzuführkammer (76) auf einer Seite des Förderbandes (12) eine Luftrückführkammer (112) auf der anderen Seite des Förderbandes (12) direkt gegenüberliegt.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß Rohrleitungen (128, 130), die wenigstens einige der Luftrückführkammern (112) mit einer benachbarten, stromaufwärts gelegenen Luftzuführkammer (76) auf derselben Seite des Förderbandes (12) für den Brei verbinden, um so eine kontinuierliche Trockenluftumwälzung in der Breitrockenzone zu bilden, vorgesehen sind.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfheizung einen Dampfkasten (14) aufweist, und daß jedem einander gegenüberliegenden Paar einer Luftzuführkammer (76) und einer Luftrückführkammer (112) ein eigener Dampfkasten (14) zugeordnet ist.