DE3020957C2 - Wasserfeste Sprengschnur - Google Patents
Wasserfeste SprengschnurInfo
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- DE3020957C2 DE3020957C2 DE19803020957 DE3020957A DE3020957C2 DE 3020957 C2 DE3020957 C2 DE 3020957C2 DE 19803020957 DE19803020957 DE 19803020957 DE 3020957 A DE3020957 A DE 3020957A DE 3020957 C2 DE3020957 C2 DE 3020957C2
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- C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
- C06C5/00—Fuses, e.g. fuse cords
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Description
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine
wasserfeste Sprengschnur mit einer gleichmäßig verpreßten Sprengstoffseeie, die vr«n einem Folienband
umhüllt ist. Die Sprengschnur kann mehrere Stunden im Wasser gelagert werden, ohne daß ihre Zündbarkeit
negativ beeinflußt wird.
Es ist bekannt, Rohsprengschnüre mit einem Mantel aus Kunststoff zu umgeben, um die Sprengschnur
gegenüber einem Eindringen von Wasser von der Längsseite her resistent zu machen. Dieser Kunststoffmantel
verhindert das Eindringen von Wasser in die Sprengstoffseele von der Längsseite her; er kann aber
nicht ein Eindringen von Wasser in die offenen Enden von Sprengschnüren verhindern. Unter den offenen
Enden von Sprengschnüren sollen dabei die Schnittflächen verstanden werden, die erhalten werden, wenn
man ein Stück einer Sprengschnur quer zu seiner Längsachse abgeschnitten hat. Solche offenen Enden
werden beim Arbeiten vor Ort immer dann erhalten, wenn Sprengschnüre auf eine gewünschte Länge, z. B.
der Länge eines Bohrloches, abgeschnitten werden müssen. Dabei entsieht zwangsläufig ein offenes Ende.
In Bohrlöchern kann im wesentlichen aus zwei Gründen Wasser oder Feuchtigkeit auftreten: entweder
als Folge des Naßbohrverfahrens oder aufgrund wasserführender Schichten im Gebirge.
Das Naßbohrverfahren kann in senkrecht oder stark einfallend gebohrten Löchern soviel Feuchtigkeit führen, daß die Zündfähigkeit einer in das Bohrloch eingeführten und dort ggf. mehrere Stunden gelagerten Sprengschnur stark eingeschränkt oder in Einzelfällen auch aufgehoben wird. Beim Bohren in wasserführen- f>5 den Gebirgssehichtcn gelangt kontinuierlich Wasser in die gebohrten I .ocher, aus denen es auch nicht durch das /. B. beim Naßbohrverfahren üblicherweise angewendete Ausblasen entfernt werden kann, weil nachlaufendes Wasser die Löcher in kurzer Zeit wieder auffüllt.
Das Naßbohrverfahren kann in senkrecht oder stark einfallend gebohrten Löchern soviel Feuchtigkeit führen, daß die Zündfähigkeit einer in das Bohrloch eingeführten und dort ggf. mehrere Stunden gelagerten Sprengschnur stark eingeschränkt oder in Einzelfällen auch aufgehoben wird. Beim Bohren in wasserführen- f>5 den Gebirgssehichtcn gelangt kontinuierlich Wasser in die gebohrten I .ocher, aus denen es auch nicht durch das /. B. beim Naßbohrverfahren üblicherweise angewendete Ausblasen entfernt werden kann, weil nachlaufendes Wasser die Löcher in kurzer Zeit wieder auffüllt.
In die Sprengstoffseele dringt über das offene Ende
um so mehr Wasser ein, je höher die Temperatur des in dem Bohrloch befindlichen Wassers und je größer der
jeweilige Wasserdruck ist. Bereits bei einem Druck von 0,5 bar (5 m Wassersäule) und einer im Gebirge leicht
auftretenden Temperatur von 400C dringt in eine
Sprengschnur mit einem offenen Ende und einem Füllgewicht von '.00 g/m (Korngröße 70% 0,3 mm) nach
einer zweistündigen Lagerzeit der Schnur unter diesen Bedingungen soviel Wasser ein, daß die Feuchtigkeit
innerhalb der ersten 10 cm, von dem offenen Ende ab gerechnet, durchschnittlich bei etwa 25% liegt. In dem
darauffolgenden lOcm-Stück ist die durchschnittliche
Feuchtigkeit immer noch etwa 15%.
Diese hohen Feuchtigkeitswerte führen durchweg zu Versagern, denn die Sprengschnur kann von dem
elektrischen Sprengzünder nicht mehr gezündet werden.
Es bestand deshalb die Aufgabe, eine Sprengschnur zu finden, die auch mit ihrem offenen Ende in Wasser
gelagert werden kann, ohne daß ihre Zündbarkeit negativ beeinträchtigt wird.
In Erfüllung dieser Aufgabe wurde nun eine Sprengschnur mit einer gleichmäßig verpreßten
Sprengstoffseele mit einem brisanten Sprengstoff in so feiner Form, daß mehr als 50% der Sprengstoffteilchen
kleiner als 0,074 mm sind und einem diese Seele umhüllenden, überlappt gewickelten Folienband gefunden,
die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Seele von mindestens zw;: Folienbändern aus Kunststoff mit
glatter Oberfläche umhüllt ist, wobei diese Umhüllungen an den Überlappungsstellen von einem oder mehreren
unversponnenen Monofäden aus Kunststoff, die als Flachfäden ausgeführt sind, in ihrer Lage festgehalten
werden.
Als brisanter Sprengstoff wird vorzugsweise Pentaerythrittetranitrat
(Nitropenta) eingesetzt: es können jedoch auch andere brisante Sprengstoffe mit einer
Detonationsgeschwindigkeit von mehr als 5000 m/Sekunde eingesetzt werden, wie z. B. Hexagen (Cyciotrimethylentrinitramin)
oder Octogen (Cyclotetramethylentetranitramin).
Die um die Seele liegenden Kunststoffbänder sind dabei vorzugsweise so angeordnet, daß die Überlappungen
jedes weiteren Bandes nicht über die Überlappung der darunterliegenden Bänder zu liegen kommt. Wenn
nur zwei Bender um die Seele gelegt werden, ist es vorteilhaft, die Überlappung des zweiten Bandes an der
Seite anzubringen, die entgegengesetzt zur Überlappung des ersten Bandes liegt. Bei mehreren Bändern
sorgt man dafür, daß die Überlappungen der jeweiligen Bänder nicht über die Überlappungen von mindestens
zwei darunterliegenden Bändern zu liegen kommt.
Diese Umhüllung der Sprengstoffseele mit einem überlappt gewickelten Folienband ist an sich bekannt.
Auch im vorliegenden Fall erfolgt die Umhüllung auf an sich bekannte Weise und es werden als Bandmaterial
hydrophobe Kunststoffe mit glatter, nicht saugender Oberfläche eingesetzt. Solche Kunststoff-Folien sind an
sich bekannt, Wichtig ist jedoch, daß mindestens zwei solcher zu Umhüllungen überlappt gewickelte Bänder
vorhanden sind.
Die zweite Forderung zum Krhalt wasserfester Sprengschnüre gemäß vorliegender Erfindung ist die
Bedingung, daß der brisante Sprengstoff der Sprcngschnurseele in sehr feiner Form vorliegt. Die Korngröße
muß so gewählt wrrden. daß mehr als 50% der
Sprengstoffkörner unter der Sieb-Maschenweite von 0,074 mm liegen. Dieser feinen Körnung zufolge ist das
Volumen der Zwischenräume zwischen den Teilchen so stark reduziert, daß eine Kapillarwirkung praktisch
nicht eintritt. Die Herstellung solch feiner Korngrößen erfolgt auf an sich bekannte Weise.
Es ist zwar z. B. aus der DE-HS 20 57 042 bekannt, ein solch feines Nitropenta in Sprengschnüren einzusetzen.
Bei den dort beschriebenen Sprengschnüren ermöglicht es die feine Korngröße, Sprengschnüre mit geringen
Füllgewichten herzustellen. Die dort beschriebenen Sprengschnüre erfüllen jedoch nicht die weiteren, für
die vorliegende Erfindung wesentlichen Bedingungen, so daß die dort genannten Sprengschnüre nicht
wasserfest im Sinne der vorliegenden Erfindung sind.
Bei den bekannten Sprengschnüren, wie sie u. a. auch in der DE-PS 20 57 042 beschrieben sind, besteht die
Umspinnung des Folienbandes aus mehreren Lagen von Garnen aus Natur- und/oder Kunstfasern, wobei z. B.
die erste Umspinnungslage aus Reyon und die weiteren Lagen aus Zellwollgarnen bestehen. Diese bekannten
Garne enthalten einzelne, sehr feine Fädchen. die zu einem Garn gesponnen sind. Solche saugfähigen Garne
werden erfindungsgemäß nicht eingesetzt. Sie ergeben
nicht die gewünschte Wasserfestigkeit, selbst wenn sie nur in Verbindung mit dem erfindungswesentlich feinen
Nitropenta eingesetzt werden.
Die Wasserfestigkeit der vorliegenden Sprengschnüre ergibt sich alleine aus der Umhüllung der in feiner,
gleichmäßig verpreßter Form vorliegenden Sprengstoffseele mit mindestens zwei Folienbändern aus einem
hydrophoben, nicht Wasser aufsaugenden Kunststoff. Die weiteren Maßnahmen dienen nur dazu, die Lage der
Folienbänder beizubehalten. Diese Maßnahmen umfassen u. a. das Umwickeln des obersten Folienbandes mit
einem oder mehreren Monofäden. Diese Monofäden dürfen Wasser nicht aufsaugen; sie bestehen deshalb
nicht aus versponnenen (oder anderweitig zu einem Garn verarbeiteten) Einzelfäden, sondern sind selbst
Einzelfäden, wie sie z. B. beim Durchdrücken von geschmolzenen, verspinnbaren Polymeren durch die
Düsenlöcher einer Spinndüse und anschließender Verstreckung erhalten werden. Bevorzugt liegen diese
Fasern als Flachfäden, d. h. als Einzelfäden vor.
Die Monofäden sind bevorzugt aus vollsynthetischem Material. Sie können vor dem Umwickeln um die
Folienbänder zusätzlich noch mit hydrobierend wirkenden Verbindungen, wie z. B. Alkyltrialkoxysilanen, zur
Erhöhung ihrer Hydrophobie imprägniert sein. Als Beispiele für mögliche Alkvltrialkoxysilane seien Octyltrimethoxisilan
oder Propyltriäthoxisilan genannt. Es ist auch möglich, die Rohsprengschnur mit diesen Silanen,
z. B. im Tauchverfahren, zu imprägnieren. Bei dieser Verfahrensweise kann die Verweilzeit der Sprengschnur
in einem wasserführenden Bohrloch (400C Temperatur und 0,5 bar Wasserdruck) um wenigstens
50% erhöht werden.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen in Ausliihrungsbeispiclen gezeigt und wird anhand dieser noch näher
erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische Schrägansicht einer
erfindiingsgcmäßcn Sprengschnur. Dabei bedeutet 1 die
Sprcngstoffsccle mit einem feinkörnigen Nitropenta (Korngröße 75%
< 0.074 πιπί): mil 2 bis 4 werden drei
sich überlappende f'olienbändcr bezeichnet; 5 /cigt die
Umspinnung mit den Haltefaden aus Kunststoff: dabei ist /) die Breite eines solchen Fadens. Im vorliegenden
Fall sind drei solcher Flachfäden links herum um das äußerste Folienband 4 gewickelt und anschließend
3 Fäden rechts herum um die erste, links herum gesponnene Lage der Fäden gewickelt. Es bilden also
jeweils drei Bänder eine Lage dieser Umspinnung.
Über den Lagen der Kernschnur 1 bis 5 befindet sich vorzugsweise noch eine Umhüllung 6 aus Polyäthylen
oder PVC. Die Umhüllung wird entweder auf die vorgefertigte Kernschnur t bis 5 aufextrudiert, oder sie
ίο wird durch Tauchen in eine entsprechende Polymer-Lösung
aufgebracht
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Ebene A-B der
Kernschnur aus Fig. 1. Aus diesem Schnitt geht die Lage der Überlappungen der Folienbänder 2—4 hervor.
Die Bedeutung der übrigen Ziffern ist die gleiche wie in Fig. 1.
Die Herstellung der Sprengschnüre erfolgt auf an sich
bekannte Weise, wie z. B. in F i g. 3 aufgezeigt. Der
feingemahlene Sprengstoff wird aus einam Fülltrichter 7
in das Folienband 2 gegeben, das sich an seinem unteren Ende fortlaufend schraubenförmig überlappt. Die
Folienbänder 3 und 4 werden in gleich : Weise wie das Folienband 1 in den Trichtern 8 und 9 ar. d"ren unteren
Enden überlappt gewickelt. Das aus dem Trichter 9 austretende, sprengstoffgefüllte Band wird dann mit
zwei Lagen der Flachfäden 5 umsponnen, wobei die Fäden de; ersten Lage von den Spulen 10 auf dem sich
links herumdrehenden Teller 11 abgewickelt werden; der Teller 12, auf dem sich die Spulen 13 für die zweite
3C Lage der Flachfäden befindet, dreht sich rechts herum.
Da der Sprengstoff die erfindungsgemjiß notwendige
feine Körnung aufweist und demzufolge ein schlechtes Rieselvermögen besitzt, wird er mit Hilfe von
Transportfäden 14 aus dem Fülltrichter 7 in die Kernschnur geführt. Diese Transportfäden 14 besitzen
eine rauhe Oberfläche und laufen unter Spannung und Vibration durch die Trichter 7—9 und anschließend
dann weiler innerhalb der Sprengstoffseele.
Im Zentrum der Sprengstoffseele befindet sich weiterhin ein Kennfaden 15, der lediglich rur Kennzeichnung
der Sprengschnur dient.
Es wurden weiterhin von einer Sprengschnur, die
entsp:echend den Fig. 1 und 2 aufgebaut ist und deren
Sprengstoffseele mit 40 g/m Nitropenta gefüllt ist, mehrere, etwa 6 m lange Stücke, einer Wassevlagerung
unterworfen. Bei diesen Schnüren bestanden die Folienbänder 2 bis 4 aus Polypropylen, wobei das Band 2
eine Breite von 32 mm hatte, das Band 3 war 36 mm und das Band 4 war 46 mm breit. Die Haltefäden 5
bestanden ebenfalls aus Polypropylen. Die äußere Ummantelung 6 bestand aus Hochdruck-Polyäthylen.
Die Sprengschnurstücke wurden unter einem Wasserdruck von 0.5 bar (in 5 m langen, mit Wasser gefüllten
Rohren) sowohl bei 22°C als auch bei 40°C gelagert. Jeweils nach Ablauf einer Stunde wurde eine Schnur mit
einem Prüfzünder 0.175 gezündet. Die bei einer Wassertemperatur -'on 22°C gelagerten Schnüie
blieben bis zu einer Lagerzeit von 15 Stunden voll funktionsfähig; d. h. es erfolgte immer eine einwandfreie
t,o Zündung und vollständiges Durchdetonieren der Sprengschnur. Bei ei ,er Lagerung in Wasser von 40°C
und 0,5 bar b'icb die erfindungsgemäße Sprengschnur nach einer I.ager/cit bis /u einschließlich 6 Stunden voll
funktionsfähig.
■', Zum Vergleich wurden solche Sprengschnine den
gleichen Prüfungen uriter/ogcn. die /war auch eine SprengstoliM.de mit l.«.1:1 gleichen Körnung wie b·:: '.';;■
erfindungsgemäßen Sprengschnur enthielten, die je-
doch nur ein ebenfalls 52 mm breite1- folienband uns I ine solche Sprengschnur blieb hei einer I agenini: '
l'iilypropvlcn ;ils Uniliüllungsband (fur die Spreng Wasser von 22 ( hei einem I >rm k von 1Vi Kir nur
schnursceie) besaßen, eins in' drei Lagen aus Re\on 7 Stuiulen lany voll funklinnsfahii' Wenn das W.issei
bzw. Zcllwolljüimen unispcr, icn war. Die erste Ι.,ιμο icdocli eine 1 emper.itiir von 4(1 ( halte, blieb die
dieser I Jmspinnimj! beslaiul aus ! 2 l-iiclen Re\<
>ng;irri. I imktionsfahi>rkeil mn 2r>
Minuten erhalten, liei · :;iei
die /weite und dritte l.iipr aus ioweils IO laden l.aL'erunt'. die langer als die angegebenen Alten
Zellwollgiirn. Πιο iiiiMorc 1 Inmiantelung (entspreehend dauerte, kon: te eitle einwandfreie Zündung mit den'
der I tmmamelting β) bestand aus WeicIi-PVC I'ruf/under d. I 7">
nicht erreicht werden
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Wasserfeste Sprengschnur mit einer gleichmäßig verpreßten Sprengstoffseele mit einem brisanten
Sprengstoff in so feiner Form, daß mehr als 50% der Sprengstoffteilchen kleiner als 0,074 mm sind, und
einem diese Seele umhüllenden überlappt gewickelten Folienband, dadurch gekennzeichnet,
daß die Seele von mindestens zwei Folienbändern aus Kunststoff mit glatter Oberfläche umhüllt ist,
wobei diese Ränder an den Überlappungsstellen von einem oder mehreren unversponnenen Monofäden
aus Kunststoff, die als Flachfäden ausgeführt sind, in ihrer Lage festgehalten werden.
2. Wasserfeste Sprengschnur gemäß Anspruch 1.15 dadurch gekennzeichnet, daß die Überlappung des
zweiten und ggf. der weiteren Folienbänder nicht über den Überlappungen der vorangegangenen
Bänder liegt.
3. Wasserfeste Sprengschnur gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
sich die Überlappung des zweiten Folienbandes an entgegengesetzter Steile zum ersten Folienband
befindet.
4. Wasserfeste Sprengschnur gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Breite eines um die Seele liegenden Bandes jeweils größer ist als die Breite des darunterliegenden
Bandes.
30
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803020957 DE3020957C2 (de) | 1980-06-03 | 1980-06-03 | Wasserfeste Sprengschnur |
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YU115781A YU115781A (en) | 1980-05-06 | 1981-05-06 | Water-resistant rod |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803020957 DE3020957C2 (de) | 1980-06-03 | 1980-06-03 | Wasserfeste Sprengschnur |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3020957A1 DE3020957A1 (de) | 1981-12-17 |
DE3020957C2 true DE3020957C2 (de) | 1983-03-03 |
Family
ID=6103816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803020957 Expired DE3020957C2 (de) | 1980-05-06 | 1980-06-03 | Wasserfeste Sprengschnur |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS229664B2 (de) |
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Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5540154A (en) * | 1995-06-06 | 1996-07-30 | Oea Aerospace, Inc. | Non-pyrolizing linear ignition fuse |
EP2299466B1 (de) * | 2009-09-17 | 2017-08-30 | ABB Schweiz AG | Zünder- oder Zündkabel mit chemischem Einsatzstoff zur Verwendung in elektrotechnischen Schaltvorrichtungen |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2057042C3 (de) * | 1970-11-20 | 1974-06-12 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Sprengschnur für den Einsatz in Schlagwetter- und kohlenstaubgefährdeten Betrieben |
-
1980
- 1980-06-03 DE DE19803020957 patent/DE3020957C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-05-05 CS CS331781A patent/CS229664B2/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3020957A1 (de) | 1981-12-17 |
CS229664B2 (en) | 1984-06-18 |
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