DE3020591A1 - Ladepalette - Google Patents
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Description
Patentanwälte Dipl.-Ing. H. Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke
Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber
Dr. Ing. H. LisKA *
124 705 8000 MÜNCHEN 86, DEN
POSTFACH 8C0 820 MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22
Herr Nils Gösta Wilhelm Persson
Box 56
S-590 60 Igungsbro, Schweden
Ladepalette
Q30049/094Q
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ladeplatette der
Art, wie sie bei TransDorten scerriier Güter, Kisten u.dgl.
zu deren Schutz und zwecks leichterer Hantierung, ζ »Β': mittels
Gabelstaplern o.dgl., angewendet wird. Die gegenwärtig
angewendeten Paletten sind in einen gewissen Ausmaß zu sog. Europa-Paletten genormt, die aus Holz gediegen ausgeführt
sind, und deren Rücksendung in der Regel vom Absender gewünscht wird. Die Paletten sind verhältnismäßig tauer,
splitternd, schwer und schwierig zu hantieren.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine zusammenfaltbare Palette, die in zusammengeklappter Lage bedeutend weniger
sperrig als herkömmliche Paletten ist. Von Paletten gemäß
der Erfindung kennen, wenn sie zusaminengeklaDpt sind, ungefähr
10 003 Stuck auf einem Lkw transportiert werden, auf dem nur 12 30 Paletter, des herkömmlichen Typs Platz haben.
Die Einsparungen sind beträchtlich, und entsprechend natürlich
auch bei Lagerung der Paletten.
Die Palette gemä'j der Erfindung wiest außerdem weniger als
die Standardpalette, ist billig in der Herstellung und erfüllt festigkeitsm'ißir im wesentlichen dieselben Bedingungen.
Die Palette gemäß der Erfindung eignet sich jedoch besonders
gut für den Transport von Wellnappe-'iro.ibehältern und -kisten.,
was nachstehend r.'ia-?r begründet wird.
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nachstehend werden zwei Ausführungen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ausführlicher
beschrieben, in denen
Fig. 1 eine schräg von oben gesehene Perspektivansicht der Palette in Arbeitslage ist,
Fig. 2 eine Ansicht schräg von unten derselben Palette, zusammengefaltet, ist,
Fig. 3 eine Kreuzpalette zeigt, die beim Transport zusammengeheftet
wird, und mit vier Schließringen oder Schließhülsen gemäß der Erfindung versehen ist,
Fig. 4 ein Schnitt durch einen der Arme in einer Kreuzpalette
oder durch ein Deck ist, wo die Lage des Schlia.ßringes in Beziehung zum Palettenfuß ersichtlich
ist,
Fig. 5 ein loses Deck zeigt, das für Zusammenwirken mit
einem Palettenfuß mit Schließringen vorgesehen ist,
Fig. 5 eine andere Ausführungsform eines Decks zeigt,
Fig. 7 eine zusammenklappbare Palette in zusammengeklappter Lage zeigt, und
Fig. 3 dieselbe Palette in Arbeitslage auf der Unterseite
eines Kartons und mit Löchern versehen zeigt, die mit den Führungsringen und Umwicklungen mit Band
o.dgl. zusammenwirken, um einen Karton in allen Richtungen wirksam an der Palette zu fixieren.
Die Palette gemäß der Erfindung ist, wie vor allem aus Fig.
1 und 3 ersichtlich ist, aus zwei Hauptelementen aufgebaut, von denen das eine eine mit drei Klötzen (Füßen) 3,4,4 versehene
Strebe 1 ist. Die Füße sind im gezeigten Beispiel auf an und für sich bekannte Weise aus zylindrischen Rohren aus
z.B. PaDpe oder ähnlichem Kunststoff ausgeführt, die erforderlichenfalls
gegen Feuchtigkeit imprägniert sein können. Die zweite Strebe 2 ist an ihren äußeren Enden mit -zwei gleichen
Klötzen 5,5 versehen und hat in der Mitte ein Loch,, dessen Abmessung dem mittleren Klotz 3 auf der Strebe 1 entspricht.
-. Wie die Figuren zeigen, ist die Strebe 2 vorzugsweise
aus drei Teilen gleicher Dicke zusammengesetzt, von
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denen das durchgehende Teil 2 mit dem Loch für den mittleren Klotz 3 auf der Strebe 1 versehen ist, und zwei in Arbeitslage
oberen Teilen 7, die eine mittlere Nut begrenzen, die so angepaßt ist, daß sie beim Ausklappen das Brett 1 aufnimmt,
das dabei mit seiner oberen Oberfläche auf gleicher Ebene mit den Teilen 7 liegt.
Beim Zusammensetzen werden die Streben zu einem Kreuz gedreht, das insgesamt fünf Klötze hat, die gegen die Unterlage anliegen.
Durch die ilut im Teil 2 wird das Teil 1 i'n richtiger Winkellage
in Beziehung zum Teil 2 festgehalten. Die Teile 7 sind vorzugsweise an die Strebe 2 geleimt, weil Nageln eine bedeutend
schlechtere Festigkeit ergibt und außerdem die Rückgewinnung in Form von Schnitzelherstellung o.dgl. erschwert.
Beim Zusammenklappen der Platte wird die Strebe 1 ein wenig gehoben, so daß das Brett 1 (oder der Spanplattenstreifen) aus
der Nut im Teil gerät. Danach werden die Teile einen gewissen
Winkel, z.B. 90 ',in Beziehung zueinander geschwenkt, so daß
ein Paket der aus Fig. 2 ersichtlichen Art gebildet wird.
In zusammengeklappter Lage kann die Bemessung so sein, daß die
beider, äußeren Klötze 5 auf dem Teil 2 zwischen den äußeren Klötzen 'Λ auf der Strebe 1 und dem mittleren Klotz 3 Platz
finden.
Diese zusammenklappbare Palette eignet sich besonders gut
zum Transportieren von Großbehältern, Kisten und Kästen aus Wellpappe, da diese gewöhnlich an die darunterliegende Palette
genietet werden. Durch das Nieten (Heften) der Wellpappekistsn an die Palette werden die Teile in Kreuzform gesperrt, und es
besteht keine Gefahr, daß das Teil 1 aus der Nut im Teil 2 herausgehoben wird.
Beim Stapeln von Wellpappekisten auf Paletten dieser Art hat sich gezeigt, daß ein besserer Griff als beim Stapeln auf
gewöhnlichen Paletten erhalten wird. Die Klötze liegen fest gegen das Oberteil der darunterliegenden Kiste, und jegliche
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'_ . _ nnlAIMM
jleitgefahr ist ausgeschaltet. Für bestimmte Zwecke kann es
zweckmäßig; sein, die Klötze mit einem (nicht gezeigten) Boden
zu versehen, der rund, viereckig sein oder aus Kufen bestehen
kann, die die Endflächen von zwei oder mehr Klötzen verbinden.
Die in Fig. 3 dargestellte Palette ist ebenfalls aus zwei Hauptelementen aufgebaut, von denen eines eine Strebe 1
ist,die mit drei Klötzen (Füßen) 3,4,4 versehen ist. Die zweite Strebe 2 ist, wie bei der Palette in Fig. 1, mit zwei
gleichen Klötzen 5,5 an ihren äußeren Enden versehen und hat in der Mitte ein Loch, dessen Abmessung dem mittleren Klotz 3
auf der1 Strebe 1 entspricht.
Aus Fig. 3 ist ferner ersichtlich, daß das Kreuz auf seiner
Oberseite mit vier Schließx''ingen 8 versehen ist, von denen einer
durchschnitten (z.3. am linken Ende der Strebe 1) in Fig. 4 gezeigt ist. Wie zu erkennen ist, sind die Führungen 8 gemäß
der Erfindung nicht konzentrisch mit den Palettenfüßen angeordnet.
Es würde, wie es scheint, eine Vereinfachung sein, den Palettenfuß 4, der denselben Durchmesser wie der Führungsring
3 haben kann, sich quer durch die Strebe 1, mit anschließender Leimung, erstrecken zu lassen. Versuche haben jedoch
gezeigt, daß es sehr schwer ist, auf diese Weise eine genügende Festigkeit zu erhalten, da ein durchgehender Klotz so gepreßt
werden kann, daß er in Beziehung zur Strebe 1 gleitet. Bei dem in Fig. 2 gezeigten nicht konzentrischen Zusammenfügen der
Elemente ertribt sich eine besonders stabile Zusammenheftung.
Gewöhnlich werden zur Befestigung von Verpackung auf einer Palette Methoden mit Nagelung, Heftung, Nietung o.dgl. angewendet,
die jedoch alle den Nachteil haben, daß sie Beanspruchungen in seitlicher Richtung mit einer sehr kleinen Fläche
aufnahmen,·wodurch beim Anfahren oder bei anderen schiebenden Kräften in den Kartonböden leicht Löcher und Riefen entstehen.
Aufgrund der sehr stark festgeleimten runden Führungen mit relativ großem Durchmesser gemäß dieser Ausführung der Erfindung
werden die Kräfte in seitlicher Richtung gut rund um die Peripherie der Führungen verteilt, und es ergibt sich eine
sehr gute Stabilität.
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BAD ORIGINAL
re
Wenn auch diese Ausführung der Erfindung in erster Linie darauf abzielt, eine gleitfreie Verbindung zwischen einer Kartonverpackung
o.dgl. und einer einfachen Palette zu erhalten, hat es sich in vielen Fällen als zweckmäßig erwiesen, außer dem
Großbehälter mit Palette ein zugehöriges extra Deck mit vier Löchern, siehe Fig. 5, für eventuelle Rücksendung bei Anwendung
einer anderen Verpackungsform mitzusenden. Auf diese Weise
wird die Palette wiederholte Male anwendbar.
Es hat sich als besonders zweckmäßig herausgestellt, als Extradeck eine an und für sich übliche, bekannte Ausführungsform eines Kartonbodens anzuwenden, der in Fig. 6 mit vier
Löchern im Boden gezeigt ist. Versuche haben ergeben, daß bei Ausführung dieses Bodens 11, der zuerst in einer Ebene
ausgestanzt und dann zur Bildung aufrechter Kanten zusammengefaltet ist, aus paraffinbehandelter Wellpappe ein wasserfester,
billiger und sehr stabiler Boden erhalten wird, der sich zum Zusammenwirken mit Halteringen gem. der Erfindung
eignet.
Fig. 7 zeigt eine zusammengefaltete gleichschenklige Palette 12,die in Fig. 3 von unten gesehen in transportfertigem Zustand
gezeigt ist. Aus Fig. 8 gehen nicht die Löcher und Schließringe hervor, aber der Boden 11 ist zusammengefügt, eine Hülse
(ein sog. Charner 13) mit einem Deckel 14 umschließend, gezeigt.
Schließbänder 15 sind dann rund um Palette und Behälter gespannt, so daß eine stabile TransDorteinheit erhalten wird.
Es war bei der Konstruktion und Ausbildung ein leitender Gedanke, die ganze Zeit die Anwendung von Nägeln, Schrauben und anderen
Metallgegenständen in der Palette zu vermeiden, da die Palette in ihrer Gesamtheit zu Schnitzeln oder Zellstoff verschrottet
und folglich zermahlen werden soll, ohne daß Metallgegenstände den Zellstoff und z.B. die Hackmesser zerstören.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist sehr billig in der
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Herstellung, weil sie solche Elemente anwendet, die u.a. bei der Produktion von Paletten bereits angewendet werden.
Dieser Palettentyp ist, wie bereits erwähnt, dadurch äußerst günstig, daß die hohen Transport- und Verwahrkosten für die
Palette als solche stark reduziert werden. Die Zusammenfaltbarkeit ermöglicht auch die Rücksendung einer großen Anzahl
Paletten auf einem kleineren Raum (billigere Fracht) als es bisher möglich war.
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Claims (6)
1. Ladepalette, vorzugsweise für den Transport von Großbehältern, Kisten o.dgl. aus Wellpappe vorgesehen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Palette aus zwei Elementen in Form zweier mit Klötzen versehener
Streben (1,2) ausgeführt ist, die in tragender Lage unter Einwirkung der Schwerkraft in Beziehung zueinander verriegelt
werden, wobei die unteren Oberflächen der Klötze in Ebene miteinander liegen, und daß nach Anheben des einen Teiles
(l)dieses in Beziehung zum Unterteil (8) schwenkbar ist, wobei die beiden Elemente (1,2) parallel liegen und ein
Minimum an Platz beanspruchen.
2. Palette nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet,
daß der in der Mitte der einen Strebe (1) angeordnete Klotz (3) beim Schwenken der Streben aus einer
Lage in die andere als Lagerungszapfen dient.
3. Palette nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klötze (3,4,5) aus Pappzylindern (3,4,5) o.dgl. bestehen, die in versenkten Löchern in den
Streben verleimt sind, und die Löcher als ringförmige Ausfräsungen mit einem Boden ausgebildet sind, der mit dem
Endprofil der Klötze übereinstimmt,in welche Nuten die
Endflächen der Klötze eingepreßt und geleimt sind, wobei die Tiefe der Ausfräsungen die halbe Materialdicke der Platte
übersteigt.
4. Palette nach .den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet,
daß die obere Oberfläche des Palettenuntergestelles mit zwei bis vier aufwärtsgerichteten zylindrischen
Riegelmitteln (8) versehen ist, die für Zusammenwirken mit entsprechenden Führungslöchern (9) in einem losen
Deck (10) oder einem Karton oder Behälterboden (11) in einer aufsetzbaren Verpackung vom Behältertyp vorgesehen sind.
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ORIGINAL INSPECTED
5. Palette nach Anspruch 4 mit zylindrischen Papphi
als Palettenfüßen, dadurch gekennzeichnet,
daß die zylindrischen Riegelringe aus zylindrischen Papphülsen (8) bestehen, die denselben Durchmesser und dieselbe
Materialdicke wie die Palettenfüße, aber eine niedrigere Höhe haben, und an der Oberseite der Palette in runden, in
die Oberseite versenkten Nuten festgeleimt sind.
6. Palette nach Anspruch 5,dadurch gekennzeichnet,
daß die Riegelmittel (8) und Palettenfüiäe (4) nicht konzentrisch angeordnet sind, so daß die Nuten
für Befestigung der Riegelmittel (3) und Palettenfüße einander schneiden (Fig. 2).
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