DE3019724A1

DE3019724A1 - Vorrichtung zur umformung eines faservliesverbandes zu einem faserband

Info

Publication number: DE3019724A1
Application number: DE19803019724
Authority: DE
Inventors: Gerhard Baar; Gerhard Barth; Gunnar Meyer; Konrad Renner; Manfred Schneider
Original assignee: Kombinat Textima VEB
Current assignee: Kombinat Textima VEB
Priority date: 1979-08-07
Filing date: 1980-05-23
Publication date: 1981-02-26
Also published as: CH646203A5; DD145285A1; GB2056513A

Description

NACHeEfTEICHT

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Titel der Erfindung

Vorrichtung zur Umformung eines Faservliesverbandes zu einem Faserband

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Umformung eines Faservliesverbandes zu einem Faserband an Karden oder dergleichen mit einem Förderwalzenpaar mit mindestens zwei Förderbändern, die mit ihrem dem Förderwalzenpaar zugewandten Trum das in einer Stauzone gebildete Faserband weitertransportieren.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Es ist eine Vliesabnahmevorrichtung (DE AS 1 912 452) bekannt, bei der das Abnehmen und Zusammenfassen eines aus einem Lieferwerk einer Karde austretenden Faserverbandes zu einem Faserband mit mehreren das Lieferwerk mit einem Trum tangierenden, paarweise gegeneinanderlaufenden Transportbändern erfolgt. Während die Förderebene des Lieferwerkes leicht geneigt ist, ist die Förderebene der tangierenden Transportbänder fast senkrecht. Das bewegte Leitelement in Form der Transportbänder ermöglicht einen aus einer Hochleistungskarde mit hoher Geschwindigkeit austretenden breiten Faserverband von einem Lieferwerk abzunehmen, zusammenzufassen und auf kurzem Wege zwischen Abnehmer und Bandbildungsstelle zu einem Faserband umzuformen. Es ±ät auch verhältnismäßig einfach, die so gebildeten Faser-Bänder in Längsrichtung der Kard© laes'auasiiführen. Nachteilig

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ist o'edoch, daß sich mit diesen Vorrichtungen nur Faserbänder mit unzureichender Gleichmäßigkeit erzielen lassen, da aufgrund der nahezu senkrechten Förderebene der Transportbänder eine ungleichmäßige Verdichtung in der zwischen den Förderwalzen und dem tangierenden Förderband gebildeten Einschließzone erfolgt. Das Faservlies wird aufgrund seines Eigengewichtes in stärkerem Maße zwischen der unteren Walze des Lieferwerkes und dem Transportband eingeschlossen und verdichtet, als dies zwischen der oberen Walze und dem Transportband möglich ist. Die Folge ist ein ungleichmäßiger Aufbau des Faserbandes· Das Faserband wird zerfasert· Um die Vorteile dieser Vliesabnahmevorrichtung mit Lieferwerk und bewegtem Leitelement gegenüber solchen mit unbeweglichem Leitelement zu nützen, war man bestrebt, die Förderebene des das Lieferwerk tangierenden Förderbandes waagerecht zu legen (DE AS 1685617)· Damit wurde zwar ein gleichmäßiges Förderband erzielt, jedoch war man gezwungen, das Faserband seitlich aus der Karde herauszuführen oder nach unten umzulenken· In beiden Fällen führt dies zu erheblichen Bedienschwierigkeiten bei der Einführung des Faserbandes in das Streckwerk·

Ziel der Erfindung

Die Erfindung bezweckt, die Qualität des hergestellten Faserbandes zu verbessern und die Bedienung der Maschine zu erleichtern.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die in der Stauzone eines Förderwalzenpaares mit geneigter bis senkrechter Förderrichtung und mehreren die Förderrichtung kreuzenden Förderbändern gebildeten Faserbänder in Längsrichtung der Maschine herauszuführen.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß unmittelbar nach in Förderrichtung liegenden Umlenkstellen der Förderbänder, in deren Förderebene,das obere Trum eines Querförderers angeordnet ist,

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Die Erfindung ermöglicht an Hochleistungskarden die Faserbandbildung mit großer Geschwindigkeit und der erforderlichen Gleichmäßigkeit. Desweiteren wird die Bedienbarkeit der Hochleistungskarde wesentlich verbessert, da das Faserband in Längsrichtung der Liaschine herausführbar ist. In einer erfindungsgemäßen Ausbildung wird die Stauzone zwischen dem Förderwalzenpaar und den Förderbändern durch eine sich in Richtung der Förderbänder neigende und verengende Staukammer gebildet, deren Eintrittsöffnung bis an den Lieferspalt des Förderwalzenpaares und über dessen ganze Breite herangeführt, deren Austrittsöffnung jeweils mit dem oberen Trum der Förderbänder sowie dem oberen Trum des Querförderers tangiert und sich zwischen den einander abgewandten Umlenkstellen der äußeren Förderbänder erstreckt.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung tangieren die beiden Walzen des Förderwalzenpaares mit dem oberen Trum der Förderbänder und dem oberen Trum jedes Querförderers. Schließlich sind in einer erfindungsgemäßen Ausführung dem Förderwalzenpaar zwei Förderbänder mit gleicher Förderrichtung zugeordnet, die mit ihrem oberen Trum die Walzen tangieren und an deren in Förderrichtung liegenden Umlenkstelle sich jeweils ein Querförderer mit in der Förderebene der Förderbänder liegendem oberen Trum befindet.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: die Darstellung einer Vliesabnahme, bei der zwei Förderbänder das Faserband auf einen gemeinsamen Querförderer transportieren in Draufsicht;

Fig. 2: eine Seitenansicht zu fig. ί;

Fig. 3: eine Vliesabnahme, bei der jedem Förderband ein Querförderer zugeordnet ist.

In bekannter Weise wird dem als Quetschwerk fungierenden Förderwalzenpaar 1 der von einer nicht dargestellten Abnehmerwalze kommende Faservliesverband 2 zugeführt.

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Unmittelbar an den Lieferapalt 3 der Förderwalzen 4; 5 des Förderwalzenpaares 1 (PIg. 1 u. 2) schließt sich eine Staukamraer 6 an. Die Förderrichtung des Förderwalzenpaares 1 und der Staukammer 6 ist in Richtung der Förderbänder 7; 8 geneigt. Die Eintrittsöffnung 9 der Staukammer 6 ist bis an den Lieferspalt 3 des Förderwalzenpaares 1 herangeführt und erstreckt sich über dessen ganze Breite. Der Querschnitt der von den vier Leitflächen 10; 11; 12; 13 begrenzten Staukammer 6 nimmt bis zu der Austrittsöffnung 14 der Staukammer 6 ab. Die Austrittsöffnung 14 erstreckt sich zwischen den einander abgewandten Umlenkstellen 15; 16 der äußeren Förderbänder 7; 8. Dabei tangiert die Austrittsöffnung 14 mit dem oberen Trum 17 des For*· derbandes 7, mit dem oberen Trum 18 des Förderbandes 8 sowie mit dem oberen Trum 19 des Querförderers 20. Die Förderbänder 7; 8 und der Querförderer 20 haben die gleiche Förderebene. Dabei läuft das obere Trum 19 des Querförderers 20 zwischen den einander zugewandten in Förderrichtung liegenden Umlenkstellen 21; 22 der Förderbänder 7; 8 in Richtung des dem Querförderer 20 nachgeordneten Trichters 22' und Streckwerkes 23. Die Förderrichtung des Faservlieses in der Staukammer 6 ist senkrecht zu der Förderrichtung der Förderbänder 7; 8 und die Förderrichtung des Querförderers 20 ist senkrecht zu der Förderrichtung der Förderbänder 7; 8, also in Längsrichtung der Maschine gerichtet. Der zu dem Förderwalzenpaar 1 laufende Faservliesverband 2 läuft durch dieses hindurch und gelangt durch die Eintrittsöffnung 9 in die geneigte Staukammer 6 und wird in deren sich verengendem Querschnitt in Richtung zu der Austrittsöffnung 14 geschoben und dabei verdichtet. Das aus der Austrittsöffnung 14 austretende Faservlies gelangt jeweils auf das aufeinander zulaufende obere Trum 17; 18 des Förderbandes 7 bzw· 8 und wird von diesen als Faserband 24; 25 auf den Querförderer 20 gefördert und als Faserband 26 zu dem Streckwerk 23 bewegt und in Längsrichtung der Maschine aus dieser herausgeführt.

Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführung hat das Förderwalzenpaar 1 eine senkrechte Förderrichtung. Die mit gleicher Förderrichtung umlaufenden Förderbänder 7; 8 tangieren mit ihrem jeweils oberen Trum 17 bzw. 18 die beiden Förderwalzen 4; 5. An der in Förderrichtung liegenden Umlenkstelle 27 bzw. 28

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des Förderbandes 7 "bzw. 8 befindet sich jeweils ein Querförderer 29 bzw. 30 mit in der Förderebene der Förderbänder 7 bzw. 8 liegendem oberen Trum 31 bzw. 32 deren Förderrichtung in Längsrichtung der Maschine gerichtet ist. Der von dem nicht dargestellten Abnehmer in das Förderwalzenpaar 1 bewegte Faservliesverband 2 wird mit senkrechter Förderrichtung durch die Förderwalzen 4; 5 hindurchtransportiert und wird jeweils zwischen den Förderwalzen 4; 5 und den Förderbändern 7; 8 verdichtet, zu einem Faserband 33; 34 umgeformt und durch den jeweiligen Querförderer 29; 30 in Längsrichtung aus der Maschine heraustransportiert.

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Zusammenfassung

Vorrichtung zur Umformung eines Faservliesverbandes zu einem Faserband

Die Erfindung ist anwendbar zur Umformung des Faservliesverbandes zu einem Faserband an Hochleistungskarden o. dgl., mit einem Förderwalzenpaar und mindestens zwei Förderbändern, die mit ihren dem Förderwalzenpaar zugewandten Trum das in einer Stauzone gebildete Faserband weitertransportieren. Das Ziel der Erfindung ist die Verbesserung der Qualität des hergestellten Faserbandes sowie die Erleichterung der Bedienung der Maschine.

Der Erfindung liegtbdie Aufgabe zu Grunde, die in der Stauzone eines Förderwalzenpaares mit geneigter bis senkrechter Förderrichtung und mehreren die Förderrichtung kreuzenden Förderbändern gebildeten Faserbänder in Längsrichtung der Maschine herauszuführen.

lirfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß unmittelbar nach in Förderrichtung liegenden Umlenkstellen der Förderbänder, in deren Förderebene, das obere Trum eines Querförderers angeordnet ist. Fig. 2

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Claims

Erfindungsanspruche : JOl if//A

1. Vorrichtung zur Umformung eines Faservliesverbandes zu einem Faserband an Karden o. dgl. mit einem Förderwalzenpaar mit mindestens zwei Förderbändern, die mit ihrem dem Förderwalzenpaar zugewandten Trum das in einer Stauzone gebildete Faserband weitertransportieren, gekennzeichnet dadurch, daß unmittelbar nach in Förderrichtung liegenden Umlenkstellen (21; 22; 27; 28) der Förderbänder (7; 8), in deren Förderebene, das obere Trum (19; 31» 32) eines Querförderers (20; 29; 30) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Stauzone zwischen dem Förderwalzenpaar (1) und den Förderbändern (7; 8) durch eine sich in Richtung der Förderbänder (7; 8) neigende und verengende Staukammer (6) gebildet wird, deren Eintrittsöffnung (9) bis an den Lieferspalt (3) des Förderwalzenpaares (1) und über dessen ganze Breite herangeführt ist, deren Austrittsöffnung (14) jeweils mit dem oberen Trum (17; 18) der Förderbänder (7; 8) sowie dem oberen Trum (19) des Querförderers (20) tangiert und sich zwischen den einander abgewandten Umlenkstellen (15; 16) der äußeren Förderbänder (7; 8) erstreckt.

3. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die beiden Förderwalzen (4; 5) des Förderwalzenpaares (1) mit dem oberen Trum (17; 18) der Förderbänder (7; 8) und dem oberen Trum (31; 32) jedes Querförderers (29; 30) tangieren·

4. Vorrichtung nach Punkt 1 und 3, gekennzeichnet dadurch, daß dem Förderwalzenpaar (1) zwei Förderbänder (7; 8) mit gleicher Förderrichtung zugeordnet sind, die mit ihrem oberen Trum (17; 18) die Förderwalzen (4; 5) tangieren und an deren in Förderrichtung liegenden Umlenkstellen (27; 28) sich jeweils ein Querförderer (29; 30) mit in der Förderebene der Förderbänder (7; 8) liegendem oberen Trum (31; 32) befindet.

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ORIGINAL INSPECTED