DE3018673A1 - Lacke fuer elektrischen draht und damit versehene elektrische leiter - Google Patents
Lacke fuer elektrischen draht und damit versehene elektrische leiterInfo
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Description
Lacke für elektrischen Draht und damit versehene elektrische Leiter
Die Erfindung betrifft Polyesterimid-Drahtlacke bzw. Polyesterimid-Drahtemaille
und damit überzogene elektrische Leiter. Insbesondere betrifft die Erfindung Esterimide, die man in Gegenwart
eines Monophenyläthers eines Glycols mit -iinem sekundären
Hydroxylrest hergestellt und in einem nicht-phenolischen Lösungsmittel
aufgelöst hat, das vorwiegen polar und mit Sauerstoff versehen bzw. sauerstoffhaltig ist.
In der GB-PS 973 377 ist eine Familie von Esterimidharzen beschrieben,
die man durch Reaktion mindestens einer mehrbasischen Säure oder eines ihrer funktioneilen Derivate mit mindestens
einem mehrwertigen Alkohol oder einem seiner funktionellen Derivate hergestellt hat, wobei mindestens einer der Ausgangsstoffe
mindestens einen 5-gliedrigen Imidring zwischen den funktionellen Resten des Moleküls aufweist. Darin ist ferner
beschrieben, daß man die Ausgangsstoffe in einer handelsüblichen Kresolmischung erwärmen kann, danach ferner mit einer Mischung
von Naphtha und Kresol verdünnen kann und als Lack zum Überziehen von Kupferdraht zur Herstellung einer harten thermisch
widerstandsfähigen bzw. wärmebeständigen Isolierung dafür verwenden, kann. In der US-PS 3 4-26 098 sind Esterimidharze beschrieben»
worin die Gesamtheit oder ein Teil des mehrwertigen Alkohols Tris-(2-hydroxyäthyl)-isocyanurat umfaßt. In der US-PS
3 362 203 sind Polyester-Drahtüberzugslacke beschrieben, die
auf gemischten Estern beruhen, welche aromatische Polycarbon-
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säurereste und Reste von zwei- und/oder mehrwertigen Alkoholen
enthalten, und sie beschreibt insbesondere den Einschluß von imidhaltigen Einheiten. Gemäß dieser US-PS verwendet man vorzugsweise
Kresol als Lösungsmittel. In der US-PS 3 274 159
sind Polyesterpolyimide von Trimellitsäureanhydrid beschrieben, wobei erwähnt wird, daß ein Glycol-Ausgangsstoff im Überschuß
über die stöchiometrischen Anteile vorhanden ist, wenn man kein Lösungsmittel bei der Polymerisationsreaktion verwendet.
Ton diesen Polyester-Polyimiden wird erwähnt, daß man sie im Freien als Isolationsmaterial für Drähte verwenden kann.
In der US-PS 3 Hl 859 wird erwähnt, daß man bestimmte Ester
und Äther von Äthylenglycol und Polyäthylenglycol bei der Herstellung von Alkydharzen zur Erzeugung von Drahtlacken verwenden
kann, aber es ist darin nicht beschrieben, daß derartige Verbindungen Mono- oder Diäther oder Mono- oder Diester sein
können, und ferner wird darin festgestellt, daß "man keine vollständig zufriedenstellenden Drahtlacke mit dieser Methode
erhalten hat". Der Offenbarungsgehalt der genannten Patentschriften
wird durch diese Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung aufgenommen.
In den US-PSen 4 119 605, 4 119 6O8 und 4 119 758 (alle von
Keating), deren Offenbarungsgehalt durch diese Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird, sind Polyester-Imidharze
beschrieben, die in nicht-phenolischen Lösungsmitteln
löslich sind, wobei man einen Monoäther eines Diäthylenglycols oder eines Triäthylenglycols oder ein Triäthylenglycol in das
Harz einarbeitet. Ferner wird darin festgestellt, daß die Verwendung des Monoäthers eines Glycols als Ausgangsstoff, der
als monofunktioneller Alkohol dient, zur Regelung des Molekulargewichts
und der Löslichkeit des Polymeren dient und die Herstellung von Drahtlacken erlaubt, die relativ ungiftige Lösungsmittel
anstelle von Phenolen enthalten, und ferner ermöglicht, Lacke mit einem wirtschaftlichen hohen Feststoffgehalt zu erzielen.
Das reaktionsfähige Glycol, das in den genannten US-PSen 4 119 605, 4 119 608 und 4 119 758 (Keating) beschrieben ist,
ist ein Ätheralkohol, der entweder (a) die Formel RO(GnH2n
hat, worin R ein C^g-Alkylrest oder ein Phenylrest ist, η
2 oder 3 ist und χ 2 oder 3 ist oder (b) ein Monophenyläther
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- 5 von Äthylenglycol ist.
Lacke, die man mit derartigen reaktionsfähigen einwertigen Alkoholen
hergestellt hat, sind nicht vollkommen zufriedenstellend im Vergleich zu üblichen Polyesterimiden; während nämlich
durch Einarbeiten des Ätheralkohols in das Harz dessen Molekulargewicht herabgesetzt wird und die Löslichkeit verbessert wird,
werden dadurch ferner leicht die physikalischen Eigenschaften
des Endproduktes verschlechtert, und zwar gerade deshalb, weil man das Molekulargewicht herabgesetzt hat.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß bei Polyesterimidharzen,
die man in Gegenwart eines Monophenyläthers eines verzweigten aliphatischen Glycols mit mindestens 3 Kohlenstoffatomen in
der aliphatischen Kette, worin der einwertige Alkoholrest ein sekundärer Alkoholrest ist, z.B. 1-Phenoxy-2-propanol, nur
eine geringe Neigung des Glycoläthers besteht,in.das Harz hinein
zu reagieren, und das Molekulargewicht höher ist, als es wäre, wenn man einen Glycolether des Typs verwendet hätte, der
in den US-PSen 4 119 605, 4 119 608 und 4 119 758 (Keating)
beschrieben ist. Daraus ergibt sich, daß man einen besseren Drahtlack dadurch herstellen kanu, daß man derartige höhermolekulare
Harze in einem Lösungsmittel löst, das im wesentlichen die gleichen oder verschiedene polare organische Monoäther
oder Monoester von Alkylenglycolen oder Polyalkylenglycolen
enthält. Die erfindungsgemäßen Lacke sind klare Lösungen
sogar ohne daß man sie chemisch im Glycoläther gebunden hat. Demgemäß besteht keine Notwendigkeit für Kresolsäure als Lösungsmittel
und man erzielt ausgezeichnete Ergebnisse ohne irgendwelche giftigen ausströmenden Mittel.
Die Erfindung betrifft Lacke für elektrischen Draht, enthaltend (a) ein Polyesterimid, erhalten bzw. erhältlich durch Erwärmen
einer Mischung mit im wesentlichen den nachstehenden Bestandteilen:
(I) einem aromatischen Diamin;
(II) einem aromatischen Carbonsäureanhydrid mit mindestens
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einem weiteren Carboxylrest;
(III) Terephthalsäure oder einem reaktionsfähigen Derivat davon;
(IV) einem mehrwertigen Alkohol mit mindestens 3 Hydroxylresten;
(V) einem Alkylenglyeol; und
(VI) i-Phenoxy-2-propanol,
bis die Reaktion zwischen diesen Bestandteilen im wesentlichen vollständig ist; und
(b) ein Lösungsmittel dafür, das vorwiegend
(I) einen Alkylenglycolmonoäther oder -monoester,
(II) einen Polyalkylenglycolmonoäther oder -monoester oder (III)eine Mischung von (I) und (II) enthält.
Gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsform betrifft die Erfindung
Lacke für elektrischen Draht mit den genannten Merkmalen, die ferner ein Alkyltitanat enthalten.
Ferner betrifft die Erfindung elektrische Leitungen, die man mit einem kontinuierlichen Überzug der erfindungsgemäßen Drahtlscke
versehen und bei erhöhter Temperatur gehärtet hat..
Die Bestandteile a(l) bis einschließlich a(V) sind üblich und
dem Fachmann bekannt, und beispielsweise in der GB-PS 973 377 und in der US-PS 3 4-26 098 beschrieben, die oben erwähnt wurden.
Beispielsweise kann das aromatische Diamin (Bestandteil a(I))
Benzidin, Methylendianil in, Oxydianilin, Diaminodiphenylketon,
Diaminodiphenylsulfon, Diaminodiphenylsulfoxid, Phenylend iamin,
Tolylendiamin oder Xylendiamin usw. umfassen. Vorzugsweise umfaßt der Bestandteil a(I) Oxydianilin oder Methylendianilin,
und insbesondere Methylendianilin.
Beispielsweise kann das aromatische Carbonsäureanhydrid, das
mindestens einen weiteren Carboxylrest enthält, (Bestandteil a(II)), Pyromellitsäureanhydrid, Trimellitsäureanhydrid,
Naphthalintetraearbonsäuredianhydrid oder Benzophenon-2,3,21,3'-tetracarbonsäuredianhydrid
usw. umfassen. Die bevorzugten Bestandteile a(II) sind Pyromellitsäureanhydrid oder Trimellit-
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- 7 -säureanhydrid und insbesondere Trimellitsäureanhydrid.
Typiseherweise verwendet man Terephthalsäure oder einen Dialkylester
mit niedrigen Alkylresten (C, g-Alky!resten) oder
ein anderes reaktionsfähiges Derivat, z.B. Amid oder Säurehalogenid usw., ala Bestandteil a(III). Man kann eine geringe
Menge Terephthalsäure durch eine andere Dicarbonsäure oder ein Derivat davon ersetzen, z.B. Isophthalsäure, Benzophenondicarbonsäure
oder Adipinsäure, usw. Vorzugsweise umfaßt der Bestandteil a(lll) Dimethylterephthalat oder Terephthalsäure
und insbesondere Terephthalsäure.
Gegebenenfalls kann man als Polyester bildende Bestandteile a(IV) einen mehrwertigen Alkohol mit mindestens 3 Hydroxylresten
verwenden, und man kann beispielsweise Glycerin, Pentaerythrit, 1,1,1-Trimethylolpropan, Sorbit, Mannit, Dipentaerythrit oder
Tris~(2-hydroxyäthyl)-isocyanurat (THEIO) usw. verwenden. Vorzugsweise
verwendet man als Bestandteil a(IV) Glycerin oder Tris-(2-hydroxyäthyl)-isocyanurat und insbesondere das zweite.
Beispielsweise umfaßt das Alkylenglycol (Bestandteil a(V))Äthylenglycol,
1,4-Butandiol, Trimethylenglycol, Propylenglycol,
1,5-Pentandiol oder 1,4-Cyclohexandimethanol usw. Vorzugsweise
ist das Alkylenglycol Äthylenglycol.
1-Phenoxy-2-propanol (Bestandteil VI) kann man auf bekannte Weise herstellen, und es ist auch im Handel erhältlich. Es hat
ein Molekulargewicht von 152,2 und einen Gefrierpunkt von etwa 11,4- 0G. Sein Siedepunkt bei 1,011 bar (760 mm Hg) beträgt
242,7 0G. Es wird von Dow Chemical Co., Midland, Michigan 48640,
USA, unter dem Namen DOWANOL PPh. verkauft.
Das polare sauerstoffhalt ige Lösungsmittel (b) mit mindestens einem aktiven Hydroxylrest wählt man aus der Gruppe der nachstehenden
Verbindungen aus: (I) einem Alkylenglycolmonoäther oder -monoester, wie z.B. Äthylenglycolmonomethyläther oder
-monoester, wie z.B. Äthylenglycolmonomethyläther, Äthylengly-
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colmono-n-butyläther, Äthylenglycolmonohexyläther, Äthylenglycolmonoacetat,
Äthyleuglycolmonocapronat bzw. Äthylenglycolmonohexanoat,
Propylenglycolmonomethyläther, Propylenglycolmonoacetat, 1 ,^--Butylenglycolmono-n-butyläther, 1,6-Hexylenglycolmonomethyläther
usw.,vorzugsweise Äthylenglycolmonomethyläther oder Äthylenglycolmonophenyläther und
(II) einem Polyalkylenglycolmonoäther oder -monoester, wie z.B. Diäthylenglycolmonoäthyläther, Diäthylengly.colmono-n-butyläther,
Diäthylenglycolmonoacetat, Diathylenglycolmonophenyläther,
Triäthylenglycolmonomethyläther oder Triäthylenglycolmonoacetat,
usw. Vorzugsweise verwendet man Diäthylenglycolmonomethylather
oder Diät "iylenglycolmonobuty lather.
Geeignete Alkyltitanate sind beispielsweise Tetraisopropyltitanat,
Tetramethyltitanat, Tetrabutyltitanat, Tetrahexyltitanat,
Bis-(acetoacetonyl)-diisopropyltitanat usw. Tetra isopropyltitanat
ist bevorzugt.
Bei der Herstellung des Polyesterimides sollte im allgemeinen ein Überschuß an Alkoholresten gegenüber den CarboxyIresten
gemäß der üblichen Technik bestehen. Die bevorzugten Verhältnisse der Bestandteile und der Esterreste zu den Imidresten sind vollkommen
üblich (siehe die oben genannten Patentschriften) und die besonders bevorzugten Verhältnisse der Bestandteile sind
nachstehend genauer beschrieben. Die Herstellungsmethode des Polyesterimides ist ebenso üblich. Entweder den Polyester-Bestandteil
oder den Polyimid-Bestandteil kann man zuerst herstellen
und sie danach bei erhöhter Temperatur umsetzen, oder man kann alle Bestandteile am Anfang zugeben und umsetzen. Vorzugsweise
gibt man alle Bestandteile in ein geeignetes Reaktionsgefäß und erwärmt auf 200 bis 250 0C,bis kein Wasser mehr
abdestilliert. Das zeigt, daß die Reaktion im wesentlichen vollständig ist. Das kann mehrere Stunden beanspruchen. Danach
kühlt man die Mischung etwas ab, z.B. auf 150 bis 190 0C und
gibt danach Glycoläther oder Glycolester oder Ester als Lösungsmittel zu, vorzugsweise mit einem geringen Anteil an einem
Kohlenwasserstoff als Verdünnungsmittel, z.B. ein aromatisches
Naphtha, beispielsweise Solvesso 100, oder Toluol oder Dodecan und dgl.
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— ο —
Die derart hergestellten Drahtlacke kann man auf einen elektrischen
Leiter, z.B. Kupferdraht, Silberdraht oder Draht aus rostfreiem Stahl auf übliche Weise aufbringen. Beispielsweise
kann man Drahtgeschwindigkeiten von 4,8 bis 19,8 m/min (15
bis 65 ft/min) bei Temperaturen im Drahtturm (wire tower) von 121 bis 482 0O (250 bis 900 0P) anwenden. Den Aufbau des Überzugs
auf dem Draht kann man durch wiederholtes Durchleiten durch den Lack steigern. Die Überzüge, die man aus den erfindungsgemäßen
Lacken hergestellt hat, weisen eine ausgezeichnete Glätte, Biegebeständigkeit, Gleichmäßigkeit bzw. einen ausgezeichneten
Zusammenhang, eine ausgezeichnete Lösungsmittelbeständigkeit,
Alterung in der Wärme, ausgezeichnete Verlustfaktoren, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Durchschneiden, Wärmeschock,
ausgezeichnete Abriebfestigkeit und Durchschlagsfestigkeit auf.
Fachstehend wird die Erfindung durch Beispiele näher erläutert.
Einen Drahtlack stellte man her, indem man in ein Gefäß geeigneter
Größe die nachstehenden Ausgangsstoffe einsetzte:
Tris-(2-hydroxyäthyl)-isocyanurat 1066,9
Trimellitsäureanhydrid 746,2
Methylendianilin 387,5
Äthylenglycol 278,5
Terephthalsäure 757»3 Tetraisopropyltitanat 6,02
1-Phenoxy-2-propanol 574,9
Den Inhalt erwärmte man langsam unter Entwicklung von Wasser
auf eine Maximaltemperatur von 230 0G, bis kein Wasser mehr
abgegeben wurde. Den Inhalt ließ man auf 200 0C abkühlen,
schüttete ihn in eine Metallschale und ließ ihn festwerden.
Das Harz (700 g) löste man in 386 g Moηοmethylather von Diäthylenglycol
und 141 g Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel (Solvesso-
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- ίο -
100). Zu dieser Lösung gab man 36,9 g ph.enolisch.es Harz in 40 g
Diäthylenglycolmonomethyläther und 14,9 g TetraisopropyItitanat
in 30 g Diäthylenglycolmonomethylather und 10 g des Kohlenwasserstoff-Lösungsmittels
(Solvesso-100). Die klare bernsteinfarbige Lösung wies eine Viskosität von 12,90 cm /s (1290
centistokes) bei 25 0C und einen Feststoffgehalt von 46,44 %
auf.
Als man den Lack in einem vertikalen Turm von 4,57 m (15 ft) Höhe bei 482 0C (900 0J1) auf 18 AWG- Kupferdraht in 7 Durchgängen
aufgebracht hatte, wies der überzogene Draht die nachstehenden Eigenschaften bei 15,2 m/min (5O'/nii.n) auf.
Durchschneidetemperatur 0C 395
Zum Vergleich stellte man einen Drahtlack dieses Typs her, indem man einen reaktionsfähigen Monophenyläther von Äthylenglycol
und Dimethylterephthalat anstelle von Terephthalsäure einsetzte.
Vergleichsbeispiel 1A
Die folgenden Stoffe ließ man in einem Gefäß geeigneter Größe reagieren:
Tris-(2-hydroxyäthyl)-isocyanurat
Tr imellits äureanhydrid
Methylend ian ilin
Äthylenglycol
Dimethylterephthalat TetraisopropyItitanat
Athylenglycolmonophenyläther
Den Inhalt erwärmte man langsam unter Entwicklung von Wasser und Methanol, die man in einer Dean-Stark-Falle sammelte. Den
Inhalt erwärmte man auf eine Maximaltemperatur von 240 0C, bis
man die theoretische Wassermenge gesammelt hatte. Zu der klaren Lösung gab man bei 180 0C 487 g Monomethyläther von Diäthylenglycol.
Den Inhalt ließ man auf 150 0C abkühlen und gab danach
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205 g Naphtha-Lösungsmittel (Solvesso 100) zu. Die klare bernsteinfarbige
Lösung wies eine Viskosität von 4,70 cm /s (470 centistokes) bei 25 0C und einen Peststoffgehalt von
50,8 % auf.
Als man den Lack in einem vertikalen Turm von 4,57 m (15 ft) Höhe bei 482 0C (900 0P) auf 18 AWG Kupfer in 7 Durchgängen
aufgebracht hatte, zeigte der überzogene Draht die nachstehenden Eigenschaften bei 12,2 m/min (40!/min):
Durchschneidetemperatur 0C 360
In ein Gefäß geeigneter Größe setzte man die nachstehenden Verbindungen
ein.
Tris-(2-hydroxyäthyl)-isocyanurat Tr imellitsäureanhydr id
Methylendianilin
Äthylenglycol
Terephthalsäure
T etra is opropylt ita nat
1-Phenoxy-2-propanol
Den Inhalt erwärmte man langsam unter Entwicklung von Wasser bis zu einer Maximaltemperatur von 225 0C,bis kein Wasser mehr
abgegeben wurde. Den Inhalt ließ man auf 200 0C abkühlen ,
schüttete ihn in eine Metallschale und ließ ihn fest werden.
Das Harz (700 g) löste man in 484 g Monomethylenglycol und
161 g Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel (Solvesso-100). Zu dieser
Lösung gab man 11,6 g Tetra isopropyltitanat in 30 g Diäthylenglycolmonomethyläther
und 10 g Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel (Solvesso-100). Die klare bernsteinfarbige Lösung wies eine
Viskosität von 0,978 Pa-s ( 978 cps) bei 25 0O
und einen Peststoff gehalt von 43,8 i>
auf.
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Beim Aufbringen in einem vertikalen Turm von 4,57 m (15 ft)
Höhe bei 482°C (90O0F) auf 18 AWG Kupfer in 7 Durchgängen
wies der überzogene Draht die nachstehenden Eigenschaften bei 15,2 m/min (50'/min) auf:
Durchschneidetemperatur 0C 362
Wärmeschock 0 ?£, 30 min bei 200 0C 2X
Zum Vergleich stellte man einen Drahtlack dieses Typs her, indem man einen reaktionsfähigen Monobutyläther von Diäthylenglycol
anstelle des im wesentlichen nicht reaktionsfähigen i-Phenoxy-2-propanols einsetzte:
Vergleichsbeispiel 2A
In ein Gefäß gab man die nachstehenden Verbindungen:
Tris-(2-hydroxyäthyl)-isocyanurat
Tr imellitsäureanhydr id Methylendianilin
Äthylenglycol
Terephthalsäure
T etrais opropyltita na t
Diäthylenglycolmonobutylather
Den Inhalt erwärmte man langsam unter Entwicklung von Wasser auf eine Maximaltemperatur von 225 0C, bis kein Wasser mehr
abgegeben wurde. Den Inhalt ließ man auf 180 0C abkühlen,
gab zu diesem Zeitpunkt 632 g Moηοmethylather von Diäthylenglycol
gleichzeitig mit 211 g Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel (Solvesso-100) zu. Den Gefäßinhalt "filtrierte man. Der endgültige
Peststoffgehalt betrug 45 # bei einer Viskosität von
0,55 Pa-s ( 550 cps) bei 25 0C.
Den lack brachte man bei einer Geschwindigkeit von 15,2 m/min
(50 1ZmIn) in einem Drahtturm bei 482 0C (900 0F) unter Anwendung
von 7 Durchgängen auf 18 AWG Kupferdraht auf. Man erzielte einen überzogenen Draht mit den nachstehenden Eigenschaften:
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Biegung 25 °h 1X
Durchschneidetemperatur 0G 24-S
Wärmeschock O #, 30 min (30f) 200 0C 3X
In allen diesen Fällen zeigt sich, daß überzogene Drähte verbesserte
Eigenschaften erzielen,insbesondere verbesserte Beständigkeit gegen Durchschneiden und Wärmeschock, wenn man
das Polyesterimid in Gegenwart von im wesentlichen nicht-reaktionsfähigem
1-Phenoxy-2-propanol herstellt.
Es ist natürlich möglich, viele Variationen im Rahmen der Erfindung
vorzunehmen. Beispielsweise kann man das Alkyltitanat weglassen. Man kann ein Polyisocyanat (1 bis 25 $>
bezogen auf das Harz) zugeben, man kann das Phenol/Formaldehyd-Harz weglassen,
oder man kann es durch ein Melamin/Formaldehyd-Harz
ersetzen. Trocknungsmittel auf Metallbasis kann man ferner zugeben, z.B. 0,2 bis 1,0 % (bezogen auf die gesamten Feststoffe)
Zinkoctoat, Cadmiumlinoleat, Oalciumoctoat usw. Anstelle des
Monomethyläthers von Diäthylenglycol, den man als Lösungsmittel
verwendet, kann man den Monοbutylather von Diäthylenglycol verwenden.
Die nachstehenden Monoesteralkohole kann man verwenden: Athylenglycolmonoacetat und Diäthylenglycolmonoacetat.
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Claims (6)
- Patentansprüche(Ί. Lacke für elektrischen Draht, gekennze ich-n e t durch(a) ein Polyesterimid, erhältlich durch Erwärmen einer Mischung von im wesentlicnen den nachstehenden Bestandteilen: (i) einem aromatischen Diamin;(II) einem aromatischen Carbonsäureanhydrid, das mindestens einen zusätzlichen Carboxylrest enthält;(III) Terephthalsäure oder einem reaktionsfähigen Derivat davon;(IV) einem mehrwertigen Alkohol mit mindestens drei Hydroxylresten;(V) einem Alkylenglycol; und(VI) 1-Phenoxy-2-propanol,bis die Reaktion zwischen diesen Bestandteilen im wesentlichen vollständig ist; und(b) ein Lösungsmittel dafür, das vorwiegend(I) einen Alkylenglycolmonoäther oder -monoester,(II) einen Polyalkylenglycolmonoäther oder -monoester oder(III) eine Mischung von (I) und (II) enthält.
- 2. Lacke für elektrischen Draht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie ferner ein Alkyltitanat enthalten.030047/0931
- 3. Lacke für elektrischen Draht, gekennzeichnet durch(a) ein Polyesterimid, erhältlich durch Erwärmen einer Mischung von im wesentlichen den nachstehenden Bestandteilen:(I) Methylendianilin;(II) Trimellithsäureanhydrid;(III) Terephthalsäure;(IV) Tris-(2~hydroxyäthyl)-isocyanurat;(V) Äthylenglycol; und(VI) i-Phenoxy-2-propanol,bis die Reaktion zwischen diesen Bestandteilen im wesentlichen vollständig ist; und(b) ein Lösungsmittel dafür, das vorwiegend Diäthylenglycolmonon-butyläther, Diäthylenglycolmonomethyläther oder eine Mischung davon enthält.
- 4. Lacke für elektrischen Draht nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie ferner Tetraisopropyltitanat enthalten.
- 5. Elektrische Leiter, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einem kontinuierlichen Überzug des Polyester/Polyimid-Lackes für elektrischen Draht gemäß Anspruch 1 versehen sind.
- 6. Elektrische Leiter, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einem kontinuierlichen Überzug des Polyester/Polyimid-Lackes für elektrischen Draht nach Anspruch 3 versehen sind.030047/0931
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/040,218 US4269752A (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Polyester imide wire enamels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3018673A1 true DE3018673A1 (de) | 1980-11-20 |
Family
ID=21909777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803018673 Withdrawn DE3018673A1 (de) | 1979-05-18 | 1980-05-16 | Lacke fuer elektrischen draht und damit versehene elektrische leiter |
Country Status (5)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2503171A1 (fr) * | 1981-04-06 | 1982-10-08 | Hitachi Chemical Co Ltd | Resine resistante a la chaleur, son procede de preparation et son utilisation dans une composition isolante pour fils electriques |
Family Cites Families (7)
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| US3141859A (en) * | 1960-09-26 | 1964-07-21 | Schenectady Chemical | Solutions of polyesters |
| AT287304B (de) | 1961-11-02 | 1971-01-25 | Beck & Co Gmbh Dr | Verfahren zur Herstellung von neuen Esterimidharzen |
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| US4119608A (en) * | 1977-02-22 | 1978-10-10 | Schenectady Chemicals, Inc. | Solutions of polyester-imides |
-
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-
1980
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- 1980-05-14 BR BR8003032A patent/BR8003032A/pt unknown
- 1980-05-16 DE DE19803018673 patent/DE3018673A1/de not_active Withdrawn
- 1980-05-16 JP JP6413880A patent/JPS564669A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2503171A1 (fr) * | 1981-04-06 | 1982-10-08 | Hitachi Chemical Co Ltd | Resine resistante a la chaleur, son procede de preparation et son utilisation dans une composition isolante pour fils electriques |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4269752A (en) | 1981-05-26 |
| BR8003032A (pt) | 1980-12-23 |
| JPS564669A (en) | 1981-01-19 |
| CA1150435A (en) | 1983-07-19 |
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