DE3012028A1 - Vorrichtung zum foerdern von fliessfaehigen medien - Google Patents
Vorrichtung zum foerdern von fliessfaehigen medienInfo
- Publication number
- DE3012028A1 DE3012028A1 DE19803012028 DE3012028A DE3012028A1 DE 3012028 A1 DE3012028 A1 DE 3012028A1 DE 19803012028 DE19803012028 DE 19803012028 DE 3012028 A DE3012028 A DE 3012028A DE 3012028 A1 DE3012028 A1 DE 3012028A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- separating
- pump
- cylinder
- medium
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
- F04B53/142—Intermediate liquid-piston between a driving piston and a driven piston
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B13/00—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
- F04B53/143—Sealing provided on the piston
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
- F04B53/162—Adaptations of cylinders
- F04B53/164—Stoffing boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
- Control Of The Air-Fuel Ratio Of Carburetors (AREA)
Description
Firma Josef Emmerich Pumpenfabrik GmbH 5481 Hönningen-Liers/Ahr
Titel: Vorrichtung zum Fördern von fließfähigen Medien
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von fließfähigen Medien, insbesondere von abrasiven Flüssigkeiten,
Dickschlämmen, Feststoffsuspensionen od.dgl. mit
einer zwischen zwei Sperrventilen in die Förderleitung eingeschalteten Verdrängerpumpe, die das Fördermedium bei
ihrem Saughub ansaugt und bei ihrem Druckhub weiterfördert,
Beim Fördern von Feststoffsuspensionen und abrasiven Flüssigkeiten
besteht die Gefahr der Beschädigung von Pumpenteilen, die mit dem Fördermedium in Berührung kommen. An
Stelle von Kolbenpumpen werden deshalb für derartige Fördermedien in erster Linie Membranpumpen eingesetzt. Diese
wiederum unterliegen einem hohen Verschleiß, da die Membrane bei der Pumparbeit sehr hoch beansprucht wird. Membranpumpen
können auch zum Fördern von Flüssigkeiten nicht verwendet werden, die eine hohe Temperatur aufweisen.
130041/0119
Josef Emmerich Pumpcnf-abrik GmbH 0 U I Z U 2
Em 103
- r-
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Fördern von fließfähigen Medien zu schaffen, bei welcher das Fördermedium
von der Verdrängerpumpe ferngehalten wird und bei der gleichzeitig mit dem Pumpvorgang dem Fördermedium andere
Flüssigkeiten zugesetzt werden können. Außerdem soll die Vorrichtung sehr einfach und robust sein, so daß sie
auch zum Fördern aggressiver und abrasiver, fließfähiger Stoffe und Flüssigkeiten verwendet werden kann.
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß zwischen der Förderleitung und der Arbeitsseite der Pumpe
ein axial frei bewegliches Trennelement angeordnet ist, an dessen einer Stirnseite sich das Fördermedium und an
dessen anderer Stirnseite sich ein von der Pumpe beaufschlagtes Arbeitsmedium befindet und das an seinem Umfang
gegen das Fördermedium abgedichtet ist.
Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß der Saug- und
Druckhub der Verdrängerpumpe über das Trennelement mittelbar auf das Fördermedium wirkt, dieses bewegt und in der
Förderleitung weiterfördert, ohne daß das Fördermedium mit der Verdrängerüumpe in Berührung kommt. Da das Trennelement
an seinem Umfang gegen das Fördermedium abgedichtet ist, kann kein Fördermedium in das Arbeitsmedium gelangen und
das Trennelement führt die gleichen Bewegungen aus, wie das Arbeitselement der Pumpe, dessen Bewegungen über das Arbeitsmedium
auf das Trennelement übertragen werden. Hierbei kann das Fördermedium das gleiche spezifische Gewicht haben
wie das Arbeitsmedium«
Das Trennelement kann eine Pumpenmembrane sein. Besonders zweckmäßig ist es jedoch, wenn das Trennelement ein Trennkolben
ist, der in Axialrichtung frei verschiebbar in einem Trennzylinder angeordnet ist und diesen in zwei Zylinderräume
unterteilt, von denen der eine mit der Förderlei-
1 300A1/0110
ORIGINAL INSPECTED
Josef Emmerich Pumpenfabrik GmbH 0 U I 2 U 2 8
Em 103
tung und von denen der andere mit der Arbeitsseite der Pumue
in Verbindung steht. Ein derartiger Trennkolben führt mit dem Arbeitsmedium über seine ganzen Stirnflächen gleichförmige
Bewegungen aus und wird selbst bei seiner Hin- und Herbewegung nur wenig beansprucht.
Die Zylinderräume des Trennzylinders können in den Endstellungen des Trennkolbens ein kleineres Volumen haben als das
von der Pumpe beim Druckhub und Saughub bewegte Arbeitsmedium. Die Arbeitsseite der Pumpe steht zweckmäßig mit einem
Vorratsbehälter in Verbindung, der beim Druckhub gegen die Pumpe abgesperrt wird. Hierdurch wird erreicht, daß sich der
Druck des Arbeitsmediums am Ende des Druckhubes der Pumpe erhöht, wenn der Trennkolben seine eine Endstellung erreicht
hat. Infolge der Druckdifferenz zwischen Arbeitsmedium und Fördermedium kann dann eine gewisse Menge des Arbeitsmediums
an der Dichtung vorbei in das Fördermedium strömen und die Dichtung und den Umfangsrand des Trennkolbens vom Fördermittel
freispülen, so daß eine einwandfreie Abdichtung des Trennkolbens am Trennzylinder gewährleistet ist, wenn die
Verdrängerpumpe ihren Saughub beginnt und der Trennkolben wieder Fördermedium ansaugt.
Das Trennelement kann auch von mindestens einem Federelement entgegen der Druckrichtung der Pumpe belastet sein und eine
sich unter Druck nur in Richtung des Druckhubes öffnende Durchströmöffnung aufweisen. Bei einer derartigen Ausführung
muß von der Pumpe beim Druckhub zusätzlich zur Förderkraft noch eine Kraft zur Überwindung des Federdruckes aufgebracht
werden. Auch hierdurch entsteht ein Druckunterschied im Arbeitsmedium und Fördermedium, welcher Arbeitsmedium am Trennkolben
vorbeiströmen läßt, welches die Durchströmöffnung und die an dieser vorhandenen Dichtungen freispült. Beim Saughub
der Pumpe wird das an das Fördermedium abgegebene Arbeitsmedium dann vom Vorratsbehälter aus ergänzt.
1'30041/01.19
Josef Emmerich Pumpenfabx»ik CmbH 3012028
Em 103
- S-
Um eine Durchströmöffnung für das Arbeitsmedium zu schaffen, hat der Treraikolben zweckmäßig einen etwas kleineren Durchmesser
als die Zylinderräuike des Trennzylinders, wobei am Umfang
des Trennkolbens mindestens eine Lippendichtung angeordnet ist, die eine gegen den mit Fördermedium gefüllten Zylinderraum
gerichtete, an der Zylinderinnenwand anliegende Dichtlippe aufweist. In der letzten Phase des Druckhubes kann
dann Arbeitsmedium durch den Ringspalt zwischen Trennkolben und Innenwand des Trennzylinders strömen und die Lippendichtung
freispülen. Beim Saughub und in der Ruhelage liegt die Dichtlippe dann fest an der Innenwandung des Trennzylinders
an, so daß sich der beim Saughub entstehende Unterdruck auf das Fördermedium überträgt und dieses in der Förderleitung
hochsaugt.
Zwischen dem Vorratsbehälter und der Arbeitsseite der Pumpe ist zweckmäßig ein gegen den Vorratsbehälter vorgespanntes
Rückschlagventil und ein gegen die Arbeitsseite der Pumpe vorgespanntes Sperrventil angeordnet, das vom Trennkolben
gesteuert wird. Durch diese Ausführung wird erreicht, daß der Zufluß vom Vorratsbehälter gesperrt bleibt, solange die
Pumpe ihren Druckhub ausführt und daß das Sperrventil am
Ende des Saughubes des Trennkolbens geöffnet wird, das Rückschlagventil
sich aber nur dann öffnet, wenn auf der Arbeitsseite der Verdrängerpumpe ein Unterdruck entsteht, den die
Kraft der das Rückschlagventil schließenden Feder übersteigt.
Zum Steuern des Absperrventiles kann dieses einen Stößel aufweisen,
der in den Trennzylinder hineinragt und von dem Trennkolben in der letzten Phase des Saughubes beaufschlagt wird.
Hierbei ist es besonders zweckmäßig, wenn die Verschlußstücke von Absperrventil und Rückschlagventil von einer beiden gemeinsamen
Ventilfeder auf ihre Sitze gedruckt werden.
Es können auch auf beiden Stirnseiten des Trennelementes Federn angeordnet sein, welche das Trennelement in seinem Ge-
130041/0110
Josef Emmerich Pumpenfabrik GmbH 3 012028
Em 103
häuse in der Mittellage halten. Das System ist hierdurch vom
Vordruck des Fördermediums unabhängig und das Trennelement, insbesondere ein in einem Trennzylinder frei verschiebbarer
Trennkolben kann sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Lage angeordnet werden.
Der Trennzylinder hat zweckmäßig in beiden Zylinderräumen Anschläge, die den Hub des Trennkolbens in beiden Richtungen
begrenzen und der eine Zylinderraum des Trennzylinders kann mit einer Rohrleitung an die Förderleitung und der andere
Zylinderraum mit einer Rohrleitung an die Arbeitsseite der als Kolbenpumpe ausgebildeten Verdrängerpumpe angeschlossen
sein. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß das Pumpenaggregat
und das Trennelement auch in größerer Entfernung von der Förderleitung angeordnet werden können.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Größe der Durchströmöffnung am Trennelement der Menge des Arbeitsmediums angepaßt
ist, die bei federn Druckhub in das Fördermedium gepreßt werden
soll. Eine solche Ausbildung ist dann besonders vorteilhaft, wenn dem Fördermedium bei jedem Pumpenhub ein besonderes
Medium in dosierter Menge zugesetzt werden soll. In diesem Falle besteht das Arbeitsmedium aus diesem Zusatzmedium,
das vom Vorratsbehälter aus immer wieder nachgefüllt wird. Beispielsweise kann es zweckmäßig sein, einer Bauxit-Aufschlämmung
Natronlauge in einer ganz bestimmten Menge beim Pumpvorgang zuzusetzen. Zu diesem Zwecke kann der Vorratsbehälter
die dem Fördermedium zuzusetzende Flüssigkeit enthalten. In allen anderen Fällen enthält der Vorratsbehälter eine
Spülflüssigkeit oder das Arbeitsmedium, das jede geeignete
Hydraulikflüssigkeit, beispielsweise ein öl oder Wasser
sein kann, das auf das Fördermedium keinen schädlichen Einfluß ausübt, wenn es ihm in geringen Mengen beim Fördervorgang
zugesetzt wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
130041/0119
Josef Emmerich Pumpenfabrik GmbH 3012028
Em 10.3
der nachfolgenden Beschreibung, in der eine bevorzugte Ausführungsform
der Erfindung an einem Beispiel näher erläutert wird. Es zeigt:
Fig. 1 eine Pumpvorrichtung nach der Erfindung in einer schematischen Schnittdarstellung und
Fig. 2 die Einzelheit II der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, welche die Abdichtung des Trennkolbens am
Trennzylinder zeigt.
In den Zeichnungen ist mit 10 eine Pumpvorrichtung zum Fördern
von fließfähigen Medien, insbesondere einer abrasiven Flüssigkeit, wie zum Beispiel eines BauxitSchlammes bezeichnet,
die im folgenden kurz "Fördermedium" genannt wird und in der Zeichnung mit 11 bezeichnet ist. Das Fördermedium
strömt in Richtung des Pfeiles 12 in einer Förderleitung 13,
in der sich zwei Sperrventile 14 und 15 befinden, die als
KugelrUckschlagventile ausgebildet und in einem Ventilgehäuse 16 untergebracht sind. Zwischen den beiden Sperrventilen
14 und 15 befindet sich ein Rohranschlußstutzen 17, an den
eine Rohrleitung 18 angeschlossen ist, die zu einem Trennzylinder führt, der in seiner Gesamtheit mit 19 bezeichnet
ist.
Im Trennzylinder 19 befindet sich ein in Axialrichtung frei verschiebbarer Trennkolben 20, der den Trennzylinder 19 in
einen unteren Zylinderraum 19a und in einen oberen Zylinderraum 19b unterteilt. An den unteren Zylinderraum 19a ist die
bereits erwähnte Rohrleitung 18 angeschlossen, die zum Ventilgehäuse 16 der Förderleitung 13 führt. In den oberen Zylinderraum
19b mündet eine Rohrleitung 21, die mit einem Arbeitsmedium 40 gefüllt ist und mit der Arbeitsseite 22,
einer Verdrängerpumpe 23 in Verbindung steht, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Kolbenpumpe ist. Das
130041/0119
Josef Emmerich Pumpet»? abrik GmbH 3012028
Em 103
Pumpengehäuse ist mit 24 bezeichnet und der Pumpenkolben
trägt die Bezugsziffer 25. Am Kolben 25 greift die hier nur schematisch angedeutete Kolbenstange 26 an, die von der Kurbelwelle
27 bewegt wird und dem Kolben 25 eine auf- und niedergehende Bewegung erteilt.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, hat der Trennkolben 20 einen in
Axialrichtung verdickten Umfangsrand 28, der über die untere Stirnseite 29 des Trennkolbens vorsteht und beim Druckhub an
der einen Stirnseite 30 des Trennzylinders anschlägt. Auf der gegenüberliegenden Stirnseite 39 des Trennkolbens ist ein
Hocker 31 vorgesehen, der an der oberen Stirnseite 32 des
Trennzylinders anschlagen kann und hierdurch den Saughub des Trennzylinders begrenzt.
Man erkennt aus Fig. 2, daß der Trennkolben 20 einen Durchmesser d hat, der etwas kleiner ist als der Durchmesser D des
Trennzylinders, so daß zwischen dem Trennzylinder 19 und dem Trennkolben 20 ein Ringspalt 33 verbleibt. Dieser Ringspalt
wird durch zwei in Axialrichtung hintereinander angeordnete Lippendichtungen 34 abgedichtet, die in je einer Umfangsnute
35 des Trennkolbens liegen und eine an der Zylinderinnenwand
36 anliegende Dichtlippe 37 haben, die gegen den mit Fördermedium 11 gefüllten Zylinderraum 19a gerichtet ist. Die
Ringnute hat eine ganz bestimmte Größe, was weiter unten noch näher erläutert wird.
In der oberen Stirnwand 38 des Trennzylinders 19 befindet
sich eine Bohrung 41, durch die der Stößel 42 eines Tellerventiles
43 in die obere Zylinderkammer 19b des Trennzylinders hineinragt. Das Tellerventil 43 befindet sich zusammen
mit einem von einer Kugel 44 gebildeten Rückschlagventil in einem Ventilgehäuse 45, das an der oberen Stirnwand 38 des
Trennzylinders 19 befestigt ist und zu einer Leitung 46 gehört, die zu einem Vorratsbehälter 47 führt, in dem sich Ar-
130041/0119
Josef Emmerich Pumpeyiatrik GiibH .3012028
Em 103 .
beitsmedium oder eine besondere Spülflüssigkeit 48 befindet.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, werden das kugelförmige Verschlußstück
des Rückschlagventiles 44 und der Ventilteller des Tellerventile s 43 von einer beiden Ventilen gemeinsamen Ventilfeder
49 auf ihre Sitze gedrückt und geschlossen gehalten. Das Tellerventil 43 wird von seinem Sitz abgehoben, wenn die
ringförmige Verdickung 28 des Trennkolbens 20 gegen das in
den Zylinderraum 19b hineinragende Ende des Ventilstößels stößt und diesen in Axialrichtung verschiebt, wenn sich der
Trennkolben 20 in Fig. 1 nach oben bewegt.
Der Trennkolben 20 wird bei nicht arbeitender Verdrängerpumpe 23 von zwei Federn 50 und 51 etwa in der Mitte des
Trennzylinders 19 gehalten, wobei sich die eine Feder 50 im unteren Zylinderraum 19a und die Feder 51 im oberen Zylinderraum
19b des Trennzylinders 19 befindet.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:
Wenn der Kolben 25 der Verdrängerpumpe 23 von der Pleuelstange 26 in Fig. 1 nach unten bewegt wird und seinen Druckhub
ausführt, drückt das in der Leitung 21 befindliche Arbeitsmedium 40 auf die obere Stirnseite 39 des Trennkolbens
19, so daß dieser ebenfalls in Fig. 1 nach unten gedrückt
wird und auf das in der Rohrleitung 18 und im Ventilgehäuse 16 befindliche Fördermedium 11 einen Druck ausübt. Bei dieser
Druckerhöhung wird das Rückschlagventil 15 im Ventilgehäuse 16 geschlossen gehalten, während sich das Rückschlagventil
14 öffnet und das Fördermedium in Richtung des Pfeiles 12 in der Förderleitung 13 weiterbefördert wird.
Da der Trennkolben 20 unter der Wirkung der Feder 50 steht, muß der in der Leitung 21 vom Kolben 25 der Verdrängeroumpe
erzeugte Flüssigkeitsdruck höher sein als der Druck zum För-
130041/0119
Josef Emmerich Pumpe>ifabrik C-inbP 3012028
Em 103
dem des in der Rohrleitung 18 und der Förderleitung 13 befindlichen
Fördermediums, wenn der Trennkolben 20 im Trennzylinder 19 nach unten gedrückt wird. Infolge der Druckdifferenz
in den Leitungen 21 und 18 strömt Arbeitsmedium 40 durch den Ringspalt 33 zwischen Trennkolben 20 und Trennzylinder
an den Dichtlippen 37 vorbei ins Fördermedium und spült hierdurch die Dichtungen 34 frei. Der gleiche Effekt tritt auch
dann ein, wenn der Trennkolben 20 an der Stirnwand 30 des Trennzylinders 19 anschlägt, bevor der Kolben 25 der Verdrängeroumpe
23 seinen unteren Totpunkt erreicht, wenn also die Zylinderräume 19a und 19b in den Endstellungen des. Trennkolbens
20 ein kleineres Volumen haben als das von der Pumpe 23 beim Druckhub und Saughub verdrängte Arbeitsmedium.
Wenn dann der Kolben 25 seinen unteren Totpunkt erreicht hat und die Kolbenpumpe 23 ihren Saughub beginnt, wird durch den
in der Leitung 21 entstehenden Unterdruck der Trennkolben 20 nach oben mitgenommen, der seinerseits in der Leitung 18 und
in dem Ventilgehäuse 16 einen Unterdruck erzeugt, wodurch das Rückschlagventil 14 geschlossen und das Rückschlagventil
15 in der Förderleitung 13 geöffnet und Fördermedium aus der Förderleitung 13 angesaugt wird.
Bevor der Trennkolben 20 an der oberen Stirnwand 32 des Trennzylinders 19 zur Anlage kommt, stößt der äußere Ringwulst
28 am Trennkolben 20 gegen den Stößel 42 des Tellerventile s 43 und hebt dieses von seinem Sitz ab. Da der Trennkolben
20 von der Feder 51 bei seiner Aufwärtsbewegung abgebremst wird, der Kolben 25 der Verdrängerpumpe 23 seinen
Saughub aber fortsetzt, nachdem der Trennkolben 20 an der oberen Stirnwand 32 des Trennzylinders 19 angeschlagen ist,
entsteht in der Leitung 21 ein Unterdruck. Da die Dichtlippen 37 der Lippendichtungen 34 gegen den mit Fördermedium 11
gefüllten unteren Zylinderraum 19a gerichtet sind, werden die Dichtlippen 37 vom Fördermedium 11 fest gegen die Innen-
130041/0119
Josef Emmerich PumpeKfabrlk QmbH 3012028
Em 103
- Λ*Τ-
wandung 36 des Trennzylinders gedrückt. Durch den gleichzeitig im Inneren des Ventilgehäuses 45 wirksam werdenden Unterdruck
wird das Rückschlagventil 44 von seinem Sitz abgehoben, so daß die im Vorratsbehälter 47 befindliche Flüssigkeit 48
durch das Ventilgehäuse 45 in den Zylinderraum 19b strömen kann und das Arbeitsmedium 40 ergänzt. Der Zylinderraum 19b
und die Leitung 21 sind dann wieder vollständig mit Flüssigkeit gefüllt, wenn der Kolben 25 seinen oberen Totpunkt erreicht.
Man erkennt, daß die Pumpvorrichtung nach der Erfindung zugleich
als Dosiervorrichtung verwendet werden kann, mit der eine in dem Vorratsbehälter 47 befindliche Flüssigkeit 48
dem Fördermedium 11 in dosierter Menge zugemischt werden kann, wobei die Kraft der Feder 50, die Zylinderräume 19a
und 19b und die Breite des Ringspaltes 33 so aufeinander abgestimmt werden können, daß mit jedem Saughub eine ganz bestimmte
Menge der Flüssigkeit 48 in die Leitung 21 gelangt und beim Druckhub an den Lippendichtungen 34 vorbei in das
Fördermedium 11 gedrückt wird. Hierbei kann die Zusatzflüssigkeit 48 die gleiche Flüssigkeit sein wie das Arbeitsmedium
40, es ist aber auch möglich, eine Zusatzflüssigkeit zu verwenden, die von der Arbeitsflüssigkeit verschieden ist,
da bei der dargestellten, für die Erfindung nicht unwesentlichen Anordnung der Einspritzöffnung für die Zusatzflüssigkeit
in der oberen Stirnwand 38 des Trennzylinders 19 eine Mischung zwischen der in der Leitung 21 befindlichen Arbeitsflüssigkeit und der in den oberen Zylinderraum 19b eingespritzten
Zusatzflüssigkeit kaum eintritt.
Die Erfindung ist zum Fördern von fließfähigen Stoffen, insbesondere von aggressiven und abrasiven Schlammen, wie
Bauxitsuspensionen oder Kohleaufschlämmungen gewerblich anwendbar.
Als Arbeitsmedium kann eine Hydraulikflüssigkeit, zum Beispiel ein Mineralöl, aber auch Wasser, Natronlauge
130041/0119
Josef Emmerich Pumpaniabrilr GiDhH 3012028
Em 103
oder eine andere Zusatzflüssigkeit dienen, die in das Fördermedium
eingespritzt werden soll und aus dem Zusatzbehälter 48 ergänzt werden kann.
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt. Beispielsweise ist es auch möglich, anstelle des
Trennkolbens eine Trennmembrane vorzusehen. Zum Einspritzen der Zusatzflüssigkeit können auch anders ausgebildete und
gesteuerte Ventile verwendet werden, ohne daß hierdurch der Rahmen der Erfindung überschritten wird.
130041/0119
Claims (1)
- AnsprücheVorrichtung zum Fördern von fließfähigen Medien, insbesondere von abrasiven Flüssigkeiten, Dickschlämmen, Feststoffsuspensionen od.dgl. mit einer zwischen zwei Sperrventilen in die Förderleitung eingeschalteten
Verdrängerpumpe, die das Fördermedium bei ihrem Saughub ansaugt und bei ihrem Druckhub weiterfördert, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Förderleitung
(13) und der Arbeitsseite (22) der Pumpe (23) ein
axial frei bewegliches Trennelement (20) angeordnet
ist, an dessen einer Stirnseite (29) sich das Fördermedium (11) und an dessen anderer Stirnseite (39)
sich ein von der Pumpe (23) beaufschlagtes Arbeitsmedium (40) befindet und das an seinem Umfang gegen das Fördermedium (11) abgedichtet ist.130041/0119Josef Emmerich Pumpenfabrilc GinbH 3 0 1 2028Em 1032» Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (20) ein Trennkolben ist, der in Axialrichtung frei verschiebbar in einem Trennzylinder (19) angeordnet ist, und diesen in zwei Zylinderräume (19a, 19b) unterteilt, von denen der eine mit der Förderleitung (13) und von denen der andere mit der Arbeitsseite (22) der Pumpe (23) in Verbindung steht.3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsseite (22) der Pumpe (23) mit einem Vorratsbehälter (47) in Verbindung steht, der beim Druckhub gegen die Pumpe (23) abgesperrt wird.4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderräume (19a, 19b) des Trennzylinders (19) in den Endstellungen des Trennkolbens (20) ein kleineres Volumen haben als das von der Pumpe (23) beim Druckhub und Saughub bewegte Arbeitsmedium (40).5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (20) von mindestens einem Federelement (50) entgegen der Druckrichtung der Pumpe (23) belastet ist und eine sich unter Druck in Richtung des Druckhubes öffnende Durchströmöffnung (33) aufweist.6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennkolben (20) einen etwas kleineren Durchmesser (d) hat als die Zylinderräume (19a u. 19b) des Trennzylinders (19) und an seinem Umfang mindestens eine Lippendichtung (34) mit gegen den mit Fördermedium gefüllten Zylinderraum (19a) ge-130Ö41/011Josef Emmerich Pumpenfabrik CnbH 3 0 I 2 0 2 8Em 103richteter, an der Zylinderinnenwand (36) anliegender Dichtlippe (37) trägt.7. Vorrichtimg nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Vorratsbehälter (47) und der Arbeitsseite (22) der Pumpe (23) ein gegen den Vorratsbehälter (47) vorgespanntes Rückschlagventil (44) und ein gegen die Arbeitsseite (22) der Pumpe (23) vorgespanntes Sperrventil (43) angeordnet ist und daß das Sperrventil (43) vom Trennkolben (20) gesteuert wird.8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrventil (43) einen Stößel (42) aufweist, der in den Trennzylinder (19) hineinragt und von dem Trennkolben (20) in der letzten Phase des Saughubes beaufschlagt wird.9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußstücke von Sperrventil (43) und Rückschlagventil (44) von einer beiden gemeinsamen Ventilfeder (49) auf ihre Sitze gedrückt werden.10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Stirnseiten (29 u. 39) des Trennelementes (20) Federn (50, 51) angeordnet sind, welche das Trennelement (20) in seinem Gehäuse (19) in der Mittellage halten.11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennzylinder (19) in beiden Zylinderräumen (19a u. 19b) Anschläge (30, 32) aufweist, die den Hub des Trennkolbens (20) begrenzen.13 0041/0119
ORIGINAL INSPECTEDJösef Emmerich Punpon£äbrik GmbH 3012028Em 10312. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Zylinderraum (19a) des Trennzylinders (19) mit einer Rohrleitung (18) an die Förderleitung (1?) und der andere Zylinderraum (19b) mit einer Rohrleitung (21) an die Arbeitsseite (22) der als Kolbenpumpe ausgebildeten Verdrängerpumpe (23) angeschlossen ist,13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Durchströmöffnung (33) am Trennelement (20) der Menge des Mediums (40, 48) angepaßt ist, die bei jedem Druckhub in das Fördermedium (11) gepreßt werden soll.14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (47) eine dem Fördermedium (40) zuzusetzende Flüssigkeit (48) oder eine besondere Spülflüssigkeit enthält.ORIGINAL INSPEGTED
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803012028 DE3012028A1 (de) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Vorrichtung zum foerdern von fliessfaehigen medien |
DE8181101334T DE3161257D1 (en) | 1980-03-28 | 1981-02-25 | Device for delivering fluid materials |
AT81101334T ATE5159T1 (de) | 1980-03-28 | 1981-02-25 | Vorrichtung zum foerdern von fliessfaehigen medien. |
EP81101334A EP0036945B1 (de) | 1980-03-28 | 1981-02-25 | Vorrichtung zum Fördern von fliessfähigen Medien |
AU68577/81A AU6857781A (en) | 1980-03-28 | 1981-03-20 | Slurry pump |
JP4052081A JPS56165780A (en) | 1980-03-28 | 1981-03-23 | Feeder for fluid medium |
CA000373760A CA1162104A (en) | 1980-03-28 | 1981-03-24 | Device for pumping free-flowing media |
BR8101865A BR8101865A (pt) | 1980-03-28 | 1981-03-27 | Dispositivo para o transporte de meios fluidos |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803012028 DE3012028A1 (de) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Vorrichtung zum foerdern von fliessfaehigen medien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3012028A1 true DE3012028A1 (de) | 1981-10-08 |
Family
ID=6098613
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803012028 Withdrawn DE3012028A1 (de) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Vorrichtung zum foerdern von fliessfaehigen medien |
DE8181101334T Expired DE3161257D1 (en) | 1980-03-28 | 1981-02-25 | Device for delivering fluid materials |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8181101334T Expired DE3161257D1 (en) | 1980-03-28 | 1981-02-25 | Device for delivering fluid materials |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0036945B1 (de) |
JP (1) | JPS56165780A (de) |
AT (1) | ATE5159T1 (de) |
AU (1) | AU6857781A (de) |
BR (1) | BR8101865A (de) |
CA (1) | CA1162104A (de) |
DE (2) | DE3012028A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3929605A1 (de) * | 1989-09-06 | 1991-03-14 | Tuczek Franz | Kolbenmaschine zum transport von gas |
DE4124290A1 (de) * | 1990-07-24 | 1992-01-30 | Holthuis Bv | Pumpensystem |
US5310321A (en) * | 1990-07-24 | 1994-05-10 | Baker Hughes Incorporated | Pump system |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE8105988L (sv) * | 1981-10-09 | 1983-04-10 | Hk Eng Ab | Pump av deplacementtyp |
NL1004890C2 (nl) | 1996-12-24 | 1998-06-25 | Envirotech Pumpsystems Netherl | Pompsysteem in het bijzonder geschikt voor het verpompen van hete media. |
DE19903061C2 (de) * | 1999-01-26 | 2002-11-21 | Emmerich Josef Pumpenfab | Verdrängerpumpe |
DE102005059831B3 (de) * | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Siemens Ag | Hochdruckpumpe |
EP2154371B1 (de) * | 2008-08-14 | 2018-09-19 | Bran + Lübbe GmbH | Pumpenvorrichtung |
US8940250B2 (en) | 2009-07-09 | 2015-01-27 | Basf Se | Method of conveying liquids |
DE102013114320A1 (de) * | 2013-12-18 | 2015-06-18 | Mhwirth Gmbh | Heißschlammpumpe |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2497300A (en) * | 1947-01-29 | 1950-02-14 | Du Pont | Floating piston pump |
US2753805A (en) * | 1954-06-24 | 1956-07-10 | Boivinet Jean | Regulator for diaphragm pumps |
US3902826A (en) * | 1973-01-30 | 1975-09-02 | Schlesiger & Co Kg Feluwa | Piston pump |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB350817A (de) * | 1929-08-28 | 1931-06-18 | Alexandre Lamblin | |
DE735165C (de) * | 1940-05-25 | 1943-05-07 | Bernh Draeger | Liegende, doppelt wirkende Hochdruckumfuellpumpe fuer Handbetrieb, insbesondere zum Ufuellen von Sauerstoff |
DE1054328B (de) * | 1957-12-23 | 1959-04-02 | Karl Schlecht Dipl Ing | Membranpumpe mit selbsttaetiger Vorlagesteuerung |
GB983089A (en) * | 1962-06-19 | 1965-02-10 | Herbert Ott | Improvements in or relating to pump drive mechanisms |
FR2273961A1 (fr) * | 1974-06-06 | 1976-01-02 | Venditti Bernard | Dispositif d'etancheite pour pompes alternatives ou analogues |
US4157057A (en) * | 1976-11-18 | 1979-06-05 | Reed Tool Company | Single acting piston |
GB1565879A (en) * | 1977-08-19 | 1980-04-23 | British Hydromechanics | High pressure piston pumps |
-
1980
- 1980-03-28 DE DE19803012028 patent/DE3012028A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-02-25 AT AT81101334T patent/ATE5159T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-02-25 EP EP81101334A patent/EP0036945B1/de not_active Expired
- 1981-02-25 DE DE8181101334T patent/DE3161257D1/de not_active Expired
- 1981-03-20 AU AU68577/81A patent/AU6857781A/en not_active Abandoned
- 1981-03-23 JP JP4052081A patent/JPS56165780A/ja active Pending
- 1981-03-24 CA CA000373760A patent/CA1162104A/en not_active Expired
- 1981-03-27 BR BR8101865A patent/BR8101865A/pt unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2497300A (en) * | 1947-01-29 | 1950-02-14 | Du Pont | Floating piston pump |
US2753805A (en) * | 1954-06-24 | 1956-07-10 | Boivinet Jean | Regulator for diaphragm pumps |
US3902826A (en) * | 1973-01-30 | 1975-09-02 | Schlesiger & Co Kg Feluwa | Piston pump |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3929605A1 (de) * | 1989-09-06 | 1991-03-14 | Tuczek Franz | Kolbenmaschine zum transport von gas |
DE4124290A1 (de) * | 1990-07-24 | 1992-01-30 | Holthuis Bv | Pumpensystem |
US5310321A (en) * | 1990-07-24 | 1994-05-10 | Baker Hughes Incorporated | Pump system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8101865A (pt) | 1981-09-29 |
EP0036945A3 (en) | 1981-11-25 |
EP0036945A2 (de) | 1981-10-07 |
AU6857781A (en) | 1981-10-01 |
JPS56165780A (en) | 1981-12-19 |
EP0036945B1 (de) | 1983-10-26 |
ATE5159T1 (de) | 1983-11-15 |
DE3161257D1 (en) | 1983-12-01 |
CA1162104A (en) | 1984-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1282388B (de) | Vorrichtung zur Trennung von Medien unterschiedlicher Viskositaet | |
DE102014209101A1 (de) | Dosiereinrichtung zum dosierten Ausbringen eines Schmierfetts auf eine Fläche, Verfahren zum dosierten Ausbringen eines Schmierfetts auf eine Fläche | |
DE3012028A1 (de) | Vorrichtung zum foerdern von fliessfaehigen medien | |
DE202009002951U1 (de) | Schmierstoffverteiler | |
DE1921876C3 (de) | Nachstelleinrichtung für die Dichteinrichtungen eines Absperrschiebers | |
DE1110480B (de) | Abdichtung von hin- und hergehenden oder drehbar gegeneinander beweglichen, zylindrischen Maschinenteilen, insbesondere Kolben | |
DE2651133B2 (de) | Dosierventil für Schmiersysteme | |
DE1502153A1 (de) | Vorrichtung zum Fuellen eines oelpneumatischen Akkumulators | |
DE2825144C2 (de) | Mehrzylinderdickstoffpumpe | |
DE4317625A1 (de) | Hydrolenkungsanlage | |
DE1234465B (de) | Ventil mit einem selbsttaetig gegen die Stroemungsrichtung schliessenden Verschlussstueck | |
DE3702581A1 (de) | Abdichtung einer kolbenstange | |
DE3117027A1 (de) | "verpresseinrichtung zum traenken des gebirges, vorzugsweise fuer das verkleben mit fluessigem kunststoff" | |
DE1118011B (de) | Pumpe mit Fluessigkeitsantrieb | |
DE693829C (de) | von nicht schmierfaehiger Foerderfluessigkeit, z. B. Benzin, durch die Kolbendichtung einer Brennstoffoerderpumpe in das mit Schmieroel aufgefuellte Kurbelgehaeuse | |
AT247179B (de) | Einrichtung zum selbsttätigen periodischen Einbringen von Frostschutzmittel in die Druckluftbremsanlage von Kraftfahrzeugen | |
DE951491C (de) | Zweistufige Foerder- und Druckpumpe als Fasspresse | |
DE1502153C (de) | Vorrichtung zum Aufladen eines Druckspeichers mit Druckgas für eine hydropneumatische Steuerung | |
DE1807436A1 (de) | Abschaltventil fuer hydraulische Pumpanlagen | |
AT222955B (de) | Kolbenverteiler für intermittierend arbeitende Abschmieranlagen | |
DE102015101123A1 (de) | Schmierstoffbehälter, insbesondere für eine Kolbenpumpe | |
DE1006720B (de) | Kolbenpumpe fuer hydraulische Anlagen | |
DE1126283B (de) | Hydraulische Servoanlage zur Betaetigung des Steuerventils von druckmittelbetaetigten Sirenen | |
DE1158466B (de) | UEberdruckventil fuer hydraulische Stuetzen, z.B. hydraulische Grubenstempel | |
DE1844510U (de) | Steuerschieber fuer hydraulische drucksysteme. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8176 | Proceedings suspended because of application no: |
Ref document number: 8110133 Country of ref document: DE Format of ref document f/p: P |
|
8180 | Miscellaneous part 1 |
Free format text: IN HEFT 5, S. 773, SP. 2 LAUTET DAS AKTENZEICHEN RICHTIG: DAS VERFAHREN IST AUSGESETZT WEGEN EP 81101334.1 |
|
8178 | Suspension cancelled | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |