EP2154371B1 - Pumpenvorrichtung - Google Patents

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EP2154371B1
EP2154371B1 EP08014528.7A EP08014528A EP2154371B1 EP 2154371 B1 EP2154371 B1 EP 2154371B1 EP 08014528 A EP08014528 A EP 08014528A EP 2154371 B1 EP2154371 B1 EP 2154371B1
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EP
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pulsator
pumping device
working space
line
pump head
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EP08014528.7A
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French (fr)
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Inventor
Christian Huhnke
Henning Ladiges
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SPX Flow Technology Germany GmbH
Original Assignee
Bran und Luebbe GmbH
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Publication date
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Priority to EP09777900.3A priority patent/EP2329147B1/de
Priority to US13/058,904 priority patent/US20110135514A1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/06—Venting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F04B43/06—Pumps having fluid drive
    • F04B43/067—Pumps having fluid drive the fluid being actuated directly by a piston
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/08—Cooling; Heating; Preventing freezing

Definitions

  • the invention relates to a pump device with a pulsator as a drive element for a main pump head, which is located in a feed line and the working space is provided on the suction side with a check valve and the pressure side with a pressure valve.
  • the DE 199 03 061 A1 teaches a positive displacement pump in which the pump is connected to the fluid line via a linkage.
  • a separating piston, a heat exchanger and a vent valve are provided in the linkage.
  • a piston pump In the FR 1 426 416 a piston pump is disclosed, are led out of the cylinder two spatially separated by the piston lines, which are each connected to a membrane and allow through check valves, the promotion of a medium.
  • the EP 0 036 945 discloses a device for conveying flowable media, in which a separating piston is provided in a line section between the pump and the pump head, which acts on the pumped medium and keeps the pumped medium from the pump.
  • the invention has for its object to provide a pump device of the type mentioned, which can be used for pumping aggressive fluids at high temperature, and yet operates at low cost with high reliability.
  • This object is achieved in that the working space of the pulsator is directly connected to the working space of the main pump head via a suspension line filled with conveying medium in such a way that the pulsator sucks oscillating conveying medium from the delivery line into the working space of the main pump head or pushes it out of the working space, and that the working space of the pulsator is connected via a vent valve with the suction side of the delivery line.
  • a basic idea of the invention thus lies in the fact that the pulsator acts on a main pump head, which in principle is designed like a piston pump head, but without a piston being required.
  • a pump head suitable for high temperatures and pressures standard component can be used, which represents an overall cost-effective alternative to the known solutions by the combination with a standard diaphragm pump, the principle of a "remote head" - pump is maintained.
  • the wear is further reduced by the fact that any particles present in the pumped medium do not come into contact with the working space of the pulsator, since the liquid in the pendulum pipe is moved back and forth only in the scope of the pump stroke, and mixes only slightly with freshly sucked liquid.
  • the pulsator can be designed in membrane or tubular membrane construction as well as in piston or plunger construction. If the pulsator is a diaphragm pump, particles will not get to the membrane. Since high temperatures in the pumped medium decrease in the course of the transfer line, diaphragm pumps can be used with low-cost plastic membranes, such as PTFE, even at high pressures and high temperatures in the delivery line. Therefore, pumping devices according to the invention are particularly well suited for the conveyance of biomass in the production of biofuel.
  • the inlet into the suction-side delivery line is preferably located above the ventilation valve, so that the gases escape from the working space automatically.
  • a forced ventilation for example with a time and / or pressure-controlled valve, be present.
  • the pendulum line is provided with a cooling.
  • the pendulum line is aligned by the diaphragm pump to the main pump head falling down. The particles thus remain in the region of the main pump head and are returned to the delivery line.
  • the pendulum line is provided with a sink as a receiving space for solid particles in the pumped medium. It is thus provided in the pendulum line, an area which is below the working space of the diaphragm pump, so that the particles accumulate there due to gravity and do not get into the working space of the pulsator.
  • the working chamber of the pulsator is acted upon by a compensating medium to compensate for leakage fade, so that a flow through the pendulum line and a migration of solid particles to the pulsator can be prevented.
  • a further advantageous embodiment of the invention is to arrange a separating piston in the pendulum line.
  • a low drive power is achieved in that a double-acting pulsator and two oppositely driven pump circuits are present, which is particularly advantageous when used in recirculation processes.
  • a pump device 1 has a diaphragm pump 10 serving as a pulsator, a main pump head 11 and a transfer line 12.
  • the main pump head 11 has an inlet 13 and an outlet 14 for installation in a delivery line whose pressure side is denoted by 5 and the suction side by 15.
  • On the inlet side (suction side) is a check valve 16 and the output side (pressure side) a pressure valve 17 is present.
  • the conveying direction is marked with arrow 6.
  • the main pump head 11 corresponds constructively to a pump head of a piston pump. However, he has no piston. His working space 18 is rather directly connected via the pendulum line 12 with a working space 20 of the diaphragm pump 10.
  • the diaphragm pump 10 is provided only with a single connection 7 for the shuttle 12. It has no pump valves. It is only a connection 8 for a vent with a vent valve 9 ( Fig. 2 ) and a connection 4 for a refill reservoir 30 (FIG. Fig. 2 ) available.
  • the stroke of the diaphragm pump 10 via the liquid column in the shuttle 12 causes the promotion in the main pump head 11th
  • the pendulum line 12 is filled with delivery fluid 21. It leads via a control input 22 of the main pump head 11 to the working space 20 of the diaphragm pump 10.
  • the pendulum line 12 is provided with a cooling, which is formed by a cooling liquid applied to the cooling jacket 23. In this way, a temperature reduction of, for example, about 360 ° C at the main pump head 11, as it typically has to be promoted bio-mass in the bio-fuel production, be made to about 100 ° C at the diaphragm pump 10.
  • the membrane pump 10 has a membrane 26, which is hydraulically controlled via a diaphragm control chamber 27.
  • the membrane material is preferably PTFE. Alternatively, elastomers, metallic materials or composite materials can be used.
  • the diaphragm control chamber 27 is acted upon by a piston 28 which is driven by a motor 29 (FIG. Fig. 2 ) is driven.
  • a refilling reservoir 30 filled with a compensating medium is present, which is supplied via a controlled valve 31 (FIG. Fig. 2 ) Emits compensation medium in the working space 20 of the diaphragm pump 10.
  • the feeder is in Fig. 2 denoted by 32.
  • Fig. 2 illustrated configuration has a double-acting pulsator with two pump devices, as shown in Fig. 1 illustrated up.
  • the pump devices are connected in parallel in two counteracted branches A, B.
  • a pumping is based a branch described.
  • the pendulum line 12 and the working space 18 of the main pump head 11 are completely filled with conveying fluid.
  • the check valve 16 and the pressure valve 17 are closed.
  • each main pump head 11 with a single-acting pulsator equal or opposite directions can be controlled.
  • FIG. 3 is shown as a detail of a second embodiment, a portion of a pendulum line 12 '.
  • a separating piston 32 mounted longitudinally displaceably according to a double arrow 34 is arranged in the transfer line 12'. Any existing solid particles 24 thereby remain in a region 32 on the side of the main pump head 11 and can not reach a region 33 on the side of the diaphragm pump.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pumpenvorrichtung mit einem Pulsator als Antriebselement für einen Hauptpumpenkopf, der in einer Förderleitung liegt und dessen Arbeitsraum saugseitig mit einem Rückschlagventil und druckseitig mit einem Druckventil versehen ist.
  • Pumpen dieser Art sind aus EP 0919724 B1 und EP 1898093 A1 bekannt. Hierbei wird ein in der Förderleitung liegender Hauptpumpenkopf von einem weiteren Pumpenkopf angetrieben, der als Pulsator bezeichnet wird. Eine derartige Pumpenvorrichtung wird auch als "Remote Head"- Pumpe bezeichnet. Eingesetzt werden derartige Pumpenvorrichtungen typischerweise zum Pumpen von Flüssigkeiten mit hohem Festsstoffanteil und hohen Temperaturen. Die bekannten Pumpen können jedoch bei besonders aggressiven Fördermedien, wie beispielsweise überkritischen wässrigen Lösungen, nicht ohne weiteres eingesetzt werden, insbesondere wenn Prozesse mit sehr großem Durchsatz unter hohen Temperaturen und hohen Drücken vorliegen.
  • In der US 3,216,360 zeigt eine Fluidtransportvorrichtung mit einem Pulsator, der einen Pumpenkopf in einer Förderleitung antreibt, sowie ein Entlüftungsventil, das in dem Pulsator vorgesehen ist und mit der Druckseite der Förderleitung fluidisch verbunden ist.
  • Die DE 199 03 061 A1 lehrt eine Verdrängerpumpe, bei der die Pumpe mit der Fluidleitung über ein Gestänge verbunden ist. In dem Gestänge sind ein Trennkolben, ein Wärmeübertrager und ein Entlüftungsventil vorgesehen.
  • Die Lehre der US 20040062662 A1 offenbart eine Messpumpe zum Messen von überschäumendem Gas, wobei in einer Fluidleitung zwischen einem Einlass- und einem Auslassventil eine Membrankammer zum Pumpen von Fluid sowie eine Gasaustrittsleitung vorgesehen sind.
  • In der FR 1 426 416 wird eine Kolbenpumpe offenbart, aus deren Zylinder zwei durch den Kolben räumlich voneinander getrennte Leitungen herausgeführt werden, die jeweils an eine Membran angeschlossen sind und durch Rückschlagventile die Förderung eines Mediums ermöglichen.
  • Die EP 0 036 945 offenbart eine Vorrichtung zum Fördern von fließfähigen Medien, bei in einem Leitungsabschnitt zwischen der Pumpe und dem Pumpenkopf ein Trennkolben vorgesehen ist, der das Fördermedium beaufschlagt und das Fördermedium von der Pumpe fernhält.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pumpenvorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die zum Pumpen von aggressiven Fördermedien mit hoher Temperatur eingesetzt werden kann, und die dennoch bei geringen Kosten mit hoher Zuverlässigkeit arbeitet.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Arbeitsraum des Pulsators über eine mit Fördermedium gefüllte Pendelleitung unmittelbar mit dem Arbeitsraum des Hauptpumpenkopfes in der Weise in Verbindung steht, dass der Pulsator oszillierend Fördermedium aus der Förderleitung in den Arbeitsraum des Hauptpumpenkopfes ansaugt oder aus dem Arbeitsraum drückt, und dass der Arbeitsraum des Pulsators über ein Entlüftungsventil mit der Saugseite der Förderleitung verbunden ist.
  • Ein Grundgedanke der Erfindung liegt somit darin, dass der Pulsator einen Hauptpumpenkopf beaufschlagt, der prinzipiell wie ein Kolbenpumpenkopf ausgebildet ist, ohne dass jedoch ein Kolben erforderlich ist. Auf diese Weise kann als Pumpenkopf ein für hohe Temperaturen und Drücke geeignetes Standardbauteil verwendet werden, welches durch die Kombination mit einer Standard-Membranpumpe insgesamt eine kostengünstige Alternative zu den bekannten Lösungen darstellt, wobei das Prinzip einer "Remote Head"- Pumpe beibehalten wird. Der Verschleiß wird ferner dadurch verringert, dass eventuell im Fördermedium vorhandene Partikel nicht mit dem Arbeitsraum des Pulsators in Berührung kommen, da die Flüssigkeit in der Pendelleitung nur im Umfang des Pumpenhubs hin und her bewegt wird, und sich nur geringfügig mit frisch angesaugter Flüssigkeit mischt. Der Pulsator kann in Membran- oder Schlauchmembranbauweise sowie in Kolben- oder Plungerbauweise ausgeführt sein. Wenn es sich bei dem Pulsator um eine Membranpumpe handelt, gelangen Partikel nicht zur Membran. Da auch hohe Temperaturen im Fördermedium im Verlauf der Pendelleitung abnehmen, können Membranpumpen mit kostengünstigen Kunststoff-Membranen, beispielsweise aus PTFE, auch bei hohen Drücken und hohen Temperaturen in der Förderleitung eingesetzt werden. Daher sind erfindungsgemäße Pumpenvorrichtungen besonders gut zum Fördern von Biomasse bei der Herstellung von Biokraftstoff geeignet.
  • Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass sich aufgrund der Entlüftung Gase aus dem Fördermedium oder Lufteinschlüsse nicht in dem Pumpenraum des Pulsators ansammeln können, sondern in den Prozess zurück geführt werden. Bevorzugt liegt der Eintritt in die saugseitige Förderleitung zu diesem Zweck oberhalb des Entlüftungsventils, so dass die Gase selbsttätig aus dem Arbeitsraum austreten. Alternativ kann eine Zwangsbelüftung, beispielsweise mit einem zeit- und/ oder druckgesteuerten Ventil, vorhanden sein.
  • Um die Membranpumpe noch weiter temperaturmäßig zu entlasten, besteht eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung darin, dass die Pendelleitung mit einer Kühlung versehen ist.
  • Es erweist sich ferner als vorteilhaft, dass die Pendelleitung von der Membranpumpe zum Hauptpumpenkopf hin fallend ausgerichtet ist. Die Partikel verbleiben somit im Bereich des Hauptpumpenkopfes und werden in die Förderleitung zurückgeführt.
  • Alternativ kann es vorteilhaft sein, dass die Pendelleitung mit einer Senke als Aufnahmeraum für Feststoffteilchen im Fördermedium versehen ist. Es wird also in der Pendelleitung ein Bereich vorgesehen, der unterhalb des Arbeitsraums der Membranpumpe liegt, so dass die Partikel sich aufgrund der Schwerkraft dort ansammeln und nicht in den Arbeitsraum des Pulsators gelangen.
  • Es ist zweckmäßig, dass der Arbeitsraum des Pulsators mit einem Ausgleichsmedium zum Ausgleich von Leckageschwund beaufschlagt ist, so dass ein Durchströmen der Pendelleitung und ein Wandern von Feststoffteilchen zum Pulsator verhindert werden.
  • Um den Pulsator noch weiter gegen Feststoffteilchen aus dem Fördermedium zu schützen, besteht eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung darin, in der Pendelleitung einen Trennkolben anzuordnen. Durch diese Maßnahme wird der dem Pulsator zugeordnete Teil der Pendelleitung von dem Teil getrennt, welcher dem Hauptpumpenkopf zugeordnet ist.
  • Eine geringe Antriebsleistung wird dadurch erreicht, dass ein doppelt wirkender Pulsator und zwei gegensinnig angesteuerte Pumpenkreise vorhanden sind, was besonders beim Einsatz bei Rezirkulationsprozessen vorteilhaft ist.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von zwei Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    einen Vertikalschnitt durch eine erste Ausführung einer Pumpenvorrichtung;
    Fig. 2
    ein Schaltbild einer aus zwei Pumpenvorrichtungen nach Fig. 1 zusammengesetzten Pumpenkonfiguration; und
    Fig. 3
    eine Einzelheit einer zweiten Ausführung einer Pumpenvorrichtung.
  • Gemäß Fig. 1 weist eine Pumpenvorrichtung 1 eine als Pulsator dienende Membranpumpe 10, einen Hauptpumpenkopf 11 und eine Pendelleitung 12 auf. Der Hauptpumpenkopf 11 hat einen Eingang 13 und einen Ausgang 14 zum Einbau in eine Förderleitung, deren Druckseite mit 5 und deren Saugseite mit 15 bezeichnet sind. Eingangsseitig (saugseitig) ist ein Rückschlagventil 16 und ausgangsseitig (druckseitig) ein Druckventil 17 vorhanden. Die Förderrichtung ist mit Pfeil 6 gekennzeichnet.
  • Konstruktiv entspricht der Hauptpumpenkopf 11 zwar einem Pumpenkopf einer Kolbenpumpe. Er weist jedoch keinen Kolben auf. Sein Arbeitsraum 18 ist vielmehr unmittelbar über die Pendelleitung 12 mit einem Arbeitsraum 20 der Membranpumpe 10 verbunden. Die Membranpumpe 10 ist nur mit einem einzigen Anschluss 7 für die Pendelleitung 12 versehen. Sie weist keine Pumpenventile auf. Es ist lediglich ein Anschluss 8 für eine Entlüftung mit einem Entlüftungsventil 9 (Fig. 2) und ein Anschluss 4 für ein Nachfüllreservoir 30 (Fig. 2) vorhanden. Somit bewirkt der Hub der Membranpumpe 10 über die Flüssigkeitssäule in der Pendelleitung 12 die Förderung im Hauptpumpenkopf 11.
  • Die Pendelleitung 12 ist mit Förderflüssigkeit 21 gefüllt. Sie führt über einen Steuereingang 22 des Hauptpumpenkopfes 11 zum Arbeitsraum 20 der Membranpumpe 10. Die Pendelleitung 12 ist mit einer Kühlung versehen, die von einem mit Kühlflüssigkeit beaufschlagten Kühlmantel 23 gebildet wird. Auf diese Weise kann eine Temperaturabsenkung von beispielsweise ca. 360°C am Hauptpumpenkopf 11, wie sie typischerweise die zu fördernde Bio-Masse bei der Bio-Kraftstoffherstellung aufweist, auf ca. 100°C an der Membranpumpe 10 vorgenommen werden.
  • Da die Pendelleitung 12 die Förderflüssigkeit 21 enthält, welche auch Feststoffteilchen 24 aufweisen kann, ist ein Abschnitt 25 in der Pendelleitung 12 vorhanden, der von der Membranpumpe 10 zum Hauptpumpenkopf 11 hin abfällt, und der unmittelbar in den Arbeitsraum 18 des Hauptpumpenkopfes 11 mündet. An ihrer tiefsten Stelle liegt die Pendelleitung 12 somit auf dem Niveau des Arbeitsraums 18 des Hauptpumpenkopfes 11. Die Feststoffteilchen 24 verbleiben dadurch aufgrund der Schwerkraft im Arbeitsraum 18 des Hauptpumpenkopfes 11 und gelangen nicht in den Arbeitsraum 20 der Membranpumpe 10. Sie werden vielmehr der druckseitigen Förderleitung 5 zugeführt.
  • Die Membranpumpe 10 weist eine Membran 26 auf, die hydraulisch über einen Membransteuerraum 27 angesteuert wird. Als Membranwerkstoff eignet sich vorzugsweise PTFE. Alternativ können auch Elastomere, metallische Werkstoffe oder Verbundwerkstoffe eingesetzt werden. Der Membransteuerraum 27 wird mit einem Kolben 28 beaufschlagt, der von einem Motor 29 (Fig. 2) angetrieben wird. Zum Ausgleich von Leckagen ist ein mit einem Ausgleichsmedium gefülltes Nachfüllreservoir 30 vorhanden, das über ein gesteuertes Ventil 31 (Fig. 2) Ausgleichsmedium in den Arbeitsraum 20 der Membranpumpe 10 abgibt. Die Zuführung ist in Fig. 2 mit 32 bezeichnet.
  • Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und Fig. 2 wird nachfolgend die Funktion der Pumpenvorrichtung beschrieben. Die in Fig. 2 dargestellten Konfiguration weist einen doppelt wirkender Pulsator mit zwei Pumpenvorrichtungen, wie sie in Fig. 1 veranschaulicht sauf. Die Pumpenvorrichtungen sind in zwei gegensinnig angesteuerten Zweigen A, B parallel geschaltet. Zunächst wird ein Pumpvorgang anhand eines Zweiges beschrieben. In einem Ausgangszustand ist der Kolben 28 in die Membransteuerkammer 27 eingefahren und die Membran 26 ist in den Arbeitsraum 20 der Membranpumpe 10 ausgebaucht. Die Pendelleitung 12 und der Arbeitsraum 18 des Hauptpumpenkopfes 11 sind mit Förderflüssigkeit vollständig gefüllt. Das Rückschlagventil 16 und das Druckventil 17 sind geschlossen.
  • Wird der Kolben 28 ausgefahren, bewirkt dies ein Abflachen der Membran 26 und einen Unterdruck im Arbeitsraum 20 der Membranpumpe 10. Der Unterdruck wirkt über die Pendelleitung 12 im Arbeitsraum 18 des Hauptpumpenkopfes, so dass das Rückschlagventil 16 öffnet und Förderflüssigkeit von der Saugseite der Förderleitung 15 angesaugt wird. Beim folgenden entgegengesetzten Hub des Kolbens 28 wird beim Ausbauchen der Membran 26 Druck im Arbeitsraum 20 der Membranpumpe 10 erzeugt, der über die Pendelleitung 12 auf den Arbeitsraum 18 des Hauptpumpenkopfes 11 wirkt. Der Druck bewirkt ein Schließen des Rückschlagventils 16 und ein Öffnen des Druckventils 17, so dass Förderflüssigkeit 21 in die druckseitige Förderleitung 5 gepumpt wird. Durch oszillierende Bewegung des Kolbens 28 erfolgt auf diese Weise eine kontinuierliche Förderung.
  • Durch die gegensinnige Ansteuerung zweier Hauptpumpenköpfe 11 mittels doppelt wirkendem Pulsator 10, der vorzugsweise in Membranbauart ausgeführt ist, überlagern sich die Pump- und Saugvorgänge mit den zwei Kreisen A und B derart, dass insbesondere bei Rezirkulationsprozessen mit hohem Systemdruck und relativ niedrigem Differenzdruck zwischen Saug- und Druckleitung nur eine geringe Leistung für den antreibenden Motor erforderlich ist. Alternativ kann jeder Hauptpumpenkopf 11 mit einem einfach wirkenden Pulsator gleich- oder gegensinnig angesteuert werden.
  • In Figur 3 ist als Einzelheit eines zweiten Ausführungsbeispiels ein Abschnitt einer Pendelleitung 12' veranschaulicht. Zur Trennung der Flüssigkeitssäule in der Pendelleitung 12' ist ein gemäß Doppelpfeil 34 längsverschiebbar gelagerter Trennkolben 32 in der Pendelleitung 12' angeordnet. Eventuell vorhandene Feststoffteilchen 24 verbleiben dadurch in einem Bereich 32 auf Seiten des Hauptpumpenkopfes 11 und können nicht in einen Bereich 33 auf Seiten der Membranpumpe gelangen.

Claims (11)

  1. Pumpenvorrichtung mit einem Pulsator als Antriebselement für einen Hauptpumpenkopf (11), der in einer Förderleitung (15) liegt und dessen Arbeitsraum (18) saugseitig mit einem Rückschlagventil (16) und druckseitig mit einem Druckventil (17) versehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Arbeitsraum (20) des Pulsators über eine mit Fördermedium (21) gefüllte Pendelleitung (12) unmittelbar mit dem Arbeitsraum (18) des Hauptpumpenkopfes (11) in der Weise in Verbindung steht, dass der Pulsator oszillierend Fördermedium (21) aus der Förderleitung (15) in den Arbeitsraum (18) des Hauptpumpenkopfes (11) ansaugt oder aus dem Arbeitsraum (18) drückt, und
    dass der Arbeitsraum (20) des Pulsators über ein Entlüftungsventil (9) mit der Saugseite der Förderleitung (15) verbunden ist.
  2. Pumpenvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Saugseite der Förderleitung (15) zur selbsttätigen Entlüftung oberhalb des Entlüftungsventils (9) angeordnet ist.
  3. Pumpenvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Entlüftungsventil (9) in Verbindung mit einer Rückführungspumpe zwangsgesteuert, insbesondere zeitlich gesteuert, ist.
  4. Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pendelleitung (12) mit einer Kühlung versehen ist.
  5. Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pendelleitung (12) vom Pulsator zum Hauptpumpenkopf (11) hin fallend ausgerichtet ist.
  6. Pumpenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pendelleitung (12) mit einer Senke (25) als Aufnahmeraum für Feststoffteilchen (24) im Fördermedium (21) versehen ist.
  7. Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Arbeitsraum (20) des Pulsators mit einem Ausgleichsmedium zum Ausgleich von Leckageschwund beaufschlagt ist.
  8. Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in der Pendelleitung (12') ein Trennkolben (32) angeordnet ist.
  9. Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sie mit einem doppelt wirkenden Pulsator und zwei gegensinnig angesteuerten Pumpenkreisen (A, B) ausgebildet ist.
  10. Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Pulsator in Membran- oder Schlauchmembranbauweise ausgeführt ist.
  11. Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Pulsator in Kolben- oder Plungerbauweise ausgeführt ist.
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