DE3009976A1 - Nassanzugmaterial und daraus hergestellter nassanzug - Google Patents

Nassanzugmaterial und daraus hergestellter nassanzug

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Description

Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Naßanzugmaterial sowie auf einen daraus hergestellten Naßanzug. Im einzelnen betrifft die Erfindung ein Naßanzugmaterial, das einen Verbundaufbau aus einer Bahn aus synthetischem Schwammgummi, einem mit der einen Seite der Bahn aus synthetischem Schwammgummi verbunden Stretchgewebe und einem das Außenmaterial bildenden Polyurethanfilm, der mit der anderen Seite der Bahn aus synthetischen Schwammgummi verbunden ist, sowie wahlweise einem zusätzlichen Stretchgewebe, das zwischen der Bahn aus synthetischem Schwammgummi und dem Polyurethanfilm-Außenmaterial angeordnet ist, aufweist.
Herkömmliche Naßanzüge, wie sie bisher für das Gerätetauchen, Schnorcheltauchen, Surfen, Fischen usw. verwendet wurden, bestehen aus einem Naßanzugmaterial mit einer geschlossenzelligen Schwammschicht aus synthetischem Gummi, etwa einem Chloroprengummi, und mit einem Stretchgewebe, etwa einem Polyamid-(Nylon-^)Jersey, einemPolyamid-(Nylon-) Trikot oder dergleichen, das als Trägerschicht mit der einen Oberfläche der Schwammschicht verbunden ist, wobei die andere Oberfläche der Schwammschicht glatt oder geprägt ausgebildet ist und als Außenseite dient. Die Schwammschicht wird wegen ihren guten Warmhalteeigenschaften und ihrer guten Verformbarkeit verwendet, die Körperbewegungen erleichtert. Chloroprengummi !.wird wegen seiner guten Witterungsbeständigkeit im allgemeinen als das Material für die Schwammgummibahn verwendet. Ein Polyamid-Jersey oder -Trikot mit guter Dehnbarkeit macht den Naßanzug gut tragbar. Die Schicht aus synthetischem Schwammgummi enthält zur Erhöhung ihrer Festigkeit Ruß. Aus
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diesem Grunde haben die hergestellten Naßanzüge im allgemeinen an der Außenseite ein schwarzes Aussehen. Die herkömmlichen Naßanzüge des oben beschriebenen Aufbaus haben eine derart schwache Außenhaut, daß sie leicht Kratzer bekommen und an diesen Stellen leicht reißen und so bisweilen auch kaputt gehen.
Der gegenwärtige Trend geht dahin, Freizeitartikel, zu denen auch Naßanzüge gehören, immer farbenfroher zu gestalten. Zur Herstellung eines farbenfrohen Naßanzugs wird im allgemeinen eine gefärbte Kunstharzbeschichtung auf der darunter liegenden schwarzen Schwammbahn ausgebildet. Die Beschichtung ist jedoch notgedrungen dünn, weil sonst die Dehnbarkeit des Naßanzugs leidet. Dies führt dazu, daß die Farbe auf der Oberfläche des Naßanzugs nicht so erscheint, wie sie ist, sondern daß eine Mischfarbe mit dem Schwarz der Schwammschicht erscheint.
Als Mittel zur Lösung des Problems einer schwachen Außenhaut und der Schaffung eines farbenfrohen Naßanzugs kann ein bunter Jersey oder Trikot zusätzlich als Außenmaterial mit der der Trägerschicht gegenüberliegenden Oberfläche der Schwammschicht verbunden werden, so daß also ein Naßanzug mit Sandwich-Aufbau entsteht'. In einem solchen Fall saugt sich jedoch der Jersey bzw. Trikot leicht mit Wasser voll, das dann an der Atmosphäre oder im Wind schnell verdampft, was eine Abkühlung des Naßanzugs und eine Verminderung der Körpertemperatur seines Trägers bewirkt, eine Erscheinung, die insbesondere bei Sportarten wie dem Surfen merkbar ist, bei der sich der Sportler gegenüber der Luft bewegt. Darüber hinaus wird ein mit Wasser vollgesogener Naßanzug durch das Gewicht des Wassers schwer, was die Bewegungen seines Trägers träge macht.
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Es hat sich gezeigt, daß sich die erwähnten Nachteile bekannter Naßanzüge vermeiden lassen, wenn ein Polyurethanfilm mit der einen Oberfläche der Bahn aus synthetischem Schwammgummi verbunden wird, mit deren andererer Oberfläche ein Stretchgewebe verbunden ist. Auf dieser Erkenntnis basiert die Erfindung.
Ziel der Erfindung ist daher die Schaffung eines Naßanzugmaterials, das in Wasserabstoßung, Warmhaltung, Griff und Fall ausgezeichnet ist, eine feste Außenseite aufweist und bei Verarbeitung zu einem Naßanzug ausgezeichnete Paßform gewährleistet. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Naßanzugs aus dem Naßanzugmaterial der oben beschriebenen Art, der ausgezeichnete Verformbarkeit, guten Schnitt und beim Tragen ausreichende Warmhalteeigenschäften gewährleistet.
Hierzu schlägt die Erfindung ein Naßanzugmaterial vor, welches eine Schicht bzw. Bahn aus synthetischem Schwammgummi, ein Stretchgewebe und einen Polyurethanfilm umfaßt, wobei das Stretchgewebe auf der einen Oberfläche der synthetischen Schwammgummibahn und der Polyurethanfilm auf der anderen Oberfläche der synthetischen Schwammgummibahn vorgesehen ist. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung kann das Naßanzugmaterial zwischen der Bahn aus synthetischem Schwammgummi und dem Polyurethanfilm, verbunden mit diesen, ein Stretchgewebe aufweisen. Daneben schlägt die Erfindung einen Naßanzug aus diesem Naßanzugmaterial vor.
Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung beschrieben. Auf dieser ist
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Fig. 1 eine schematische perspektivische abgebrochene Ansicht des Verbundaufbaus einerAusführungsform des Naßanzugmaterials gemäß der Erfindung,
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Fig. 2 eine schematische perspektivische abgebrochene Ansicht des Verbundaufbaus einer weiteren Ausführungsform des Naßanzugmaterial gemäß der Erfindung, und
Fig. 3 eine teilweise abgebrochene Vorderansicht eines Beispiels des Naßanzugs gemäß der Erfindung.
Gemäß Fig. 1 umfaßt eine Ausführungsform des Naßanzugmaterials gemäß der Erfindung eine Bahn 1 aus synthetischem Schwammgummi, ein mittels eines Klebers 3 mit der synthetischen Schwammgummibahn 1 verbundenes Stretchgewebe 2 als Unterlagsschicht und einen mit der synthetischen Schwammgummibahn 1 mittels eines Klebers 5 verbundenen Polyurethanfilm 4 als Außenmaterial. Wie in Fig. 2 gezeigt, umfaßt eine weitere Ausführungsform des Naßanzugmaterials gemäß der Erfindung eine Bahn 1 aus synthetischem Schwammgummi, Strechgewebe 2a und 2b, die mit Hilfe von Klebern 3a und 3b mit der Bahn 1 aus synthetischem Schwammgummi verbunden sind, und einen Polyurethanfilm 4, der über ein Klebemittel 5 mit dem Stretchgewebe 2a verbunden ist.
Das Naßanzugmaterial gemäß der Erfindung hat eine feste Außenseite und gute Wasserabstoßung verglichen mit herkömmlichen Naßanzugmaterxalien, die als Außenseite die Oberfläche der Schwammbahn in glatter oder geprägter Form oder aber als Außenmaterial ein mit der Schwammbahn verbundenes Stretchgewebe haben. Anders als die Naßanzugmaterialien, die als Außenmaterial ein mit der Schwammschicht verbundenes Stretchgewebe haben, nimmt das Naßanzugmaterial gemäß der Erfindung kein Wasser an,weshalb es auch keiner Temperaturverminderung durch die latente Wärme beim Verdampfen von Wasser unterworfen ist. Ferner verleiht der als Außenmaterial mit der Schwammbahn verbundene Polyurethanfilm dem Naßanzugmaterial gemäß der Erfindung sehr gute Warmhalteeigenschaften. Wenn also das Naßanzugmaterial gemäß der
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Erfindung die gleiche Dicke wie herkömmliche Naßanzugmaterialien hat, läßt sich ein Naßanzug erzielen, der für ein langes Arbeiten im Wasser geeignet ist. Es ist auch möglich, Schwammbahnen mit bis zu ungefähr 30 % der Dicke herkömmlicherweise verwendeter Schwammbahnen für ein
Naßanzugmaterial zu verwenden, das Warmhalteeigenschaften hat, die denen herkömmlicher Naßanzüge vergleichbar sind. Das Verfahren zur Herstellung des Naßanzugmaterials gemäß der Erfindung wird im folgenden anhand eines Beispiels erläutert.
Beispiel
Ein synthetischer Kautschuk, ein Verstärkungsmittel, ein Weichmacher, ein Schäumungsmittel, ein Vulkanisationsmittel usw. werden in einen Mischer gegeben und zu einer Zusammensetzung für einen synthetischen Schwammgummi gemischt, die dann über wenigstens 24 Stunden einer Alterung unterworfen wird. Nach der Alterung wird die Zusammensetzung unter Verwendung einer Walze oder eines Extruders zu einer Bahn geformt und dann abgekühlt. Darauffolgend wird eine bestimmte Menge der Zusammensetzung in eine Form gegeben, die dann in eine Presse umgesetzt wird, und unter Erwärmung zu einem Schwamm in Form einer Bahn preßgeformt, die dann zu einer synthetischen Schwammgununischicht gewünschter Dicke (ungefähr 1,5 mm bis ungefähr 7,5 mm) in Lagen zerschnitten wird. Unter dem Gesichtspunkt ausgezeichneter Witterungsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit bzw. Warmhaltung ist der am meisten bevorzugte synthetische Gummi ein Chloroprengummi. Wenn eine schwarze synthetische Schwammgummibahn gewünscht wird, wird Ruß als Verstärkungsmittel verwendet, während, wenn eine weiße synthetische Schwammgummibahn gewünscht wird, aktives Kaliumcarbonat oder Mystrondampf (Talg) als Verstärkungsmittel verwendet
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werden kann. Als Weichmacher kann Naphthen-Weichmacheröl verwendet werden. Als Schäummittel kann DPT (Dinitrosopentamethylen-tetramin) verwendet werden. Als Vulkanisationsmittel kann Zinkoxid verwendet werden. Magnesiumoxid kann als Vulkanisationzusatzmittel und Diäthylenglykol als oberflächenaktives Mittel verwendet werden.
Repräsentative Beispiele von Formulierungen für die Herstellung der synthetischen Schwammgummibahn sind folgende (alles Gewichtsteile).
(1) Schwarze synthetische Schwammgummibahn Synthetischer Kautschuk Chloroprenkautschuk
Vulkanisationsmittel
Vulkanisationszusatzmittel
Sch äumm i tUe1 Verstärkungsmittel Weichmacher
Oberflächenaktives Mittel
Zinkoxid
Magne s iumox id
OBSH
Ruß
Naphthai-We ichma ehe r ö 1
Diäthylengl'ykol!
45 Teile 3 Teile 2 Teile
6 Teile
20 Teile
23 Teile
1 Teil
(2) Weiße synthetische Schwammgummibahn
Synthetischer Kautschuk Vulkanisationsmittel
Vulkanisationszusatzmittel
Schäummittel Verstärkungsmittel
Verstärkungsmittel Weichmacher Pigment
Oberflächenaktives Mittel
Chloroprenkautschuk 45 Teile
Zinkoxid 3 Teile
Magnesiumoxid 2 Teile
DPT 6 Teile
aktives Kalziumkarbo- 10 Teile nat
Mystrondampf 10 Teile
Naphthen-Weichmacheröl 20 Teile
Titandioxid 3 Teile
Diäthylenglykol 1 Teil
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Eine Lösung von Polyurethan in einem organischen Lösungsmittel, wie Dimethylformamid, Methylethylketon, Toluol oder eine Mischung daraus, wird auf einen Träger, etwa ein Abziehpapier, aufgebracht und zu einem Polyurethanfilm einer Dicke von 0,01 mm bis 0,05 mm getrocknet. Typische Beispiele für das im Rahmen der Erfindung zu verwendende Stretchgewebe sind Polyamid-(Nylon-)Jersey und -Trikot.
Eine in der vorstehend beschriebenenWeise hergestellte Bahn aus synthetischem Schwammgummi wird auf ein erstes Förderband gesetzt, weitertransporbiert und mit einem Klebemittel des Chloroprentyps aus einer Kleberauftragwalze über dem ersten Förderband beschichtet. Die kleberbeschichtete Schwammbahn wird auf ein zweites Förderband umgesetzt, das sich vor dem ersten Förderband befindet, unter Verdampfen des den Chloropren-Kleber enthaltenden Lösungsmittels weitertransportiert und mit einem Stretchgewebe bedeckt, das sich von einer Rolle über dem zweiten Förderband abwickelt. Die mit dem Stretchgewebe abgedeckte Schwammbahn wird durch Walzen geleitet, um eine Verbindung unter Druck zu bewirken, wobei die vollständige Verbindung unter Wärme und Druck in einer Trockenmaschine bewirkt wird, in welcher die mit dem Stretchgewebe bedeckte Schwammbahn zwischen einer erwärmten rollenden Trommel und dem die erwärmte rollende Trommel teilweise umgebenden zweiten Förderband weitergeführt wird. Danach wird die Schwammbahn mit aufgeklebtem Stretchgewebe auf eine Rolle aufgewickelt, die dann über das zweite Förderband umgesetzt wird. Der auf dem Träger (Abziehpapier) in der oben beschriebenen Weise ausgebildete Polyurethanfilm wird auf dem ersten Förderband angeordnet, weitertransportiert und mit einem Kleber des Urethan- oder Chloropren-Typs aus der Kleberauftragwalze über dem ersten Förderband beschichtet, der kleberbeschichtete Polyurethanfilm auf seinem Träger wird
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auf das zweite Förderband umgesetzt, unter Verdampfen des im Urethan- oder Chloropren-Kleber enthaltenen Lösungsmittels weitertransportiert und mit der mit dem aufgebrachten Stretchgewebe versehenen Schwammbahn, die von der Rolle abgewickelt wurde, abgedeckt, gefolgt von einem Verbinden unter Druck in der gleichen Weise wie oben beschrieben. Danach wird die entstandene Verbundstruktur mit dem Träger 48 Stunden lang bei 30° C in einer Trokkenmaschine belassen, um eine vollständige Reaktion der Klebemittel herbeizuführen. Danach wird der Träger abgezogen, womit das Naßanzugmaterial erhalten ist.
Ein weiterer Typ von Naßanzugmaterial wird aus einer Schwammbahn hergestellt, die mit einem Stretchgewebe verbunden ist und in der oben beschriebenen Weise hergestellt worden ist. Mit dieser mit dem Stretchgewebe verbundenen Schwammbahn wird in der oben beschriebenen Weise ein weiteres Stretchgewebe verbunden, und zwar so, daß sich eine Schwammbahn ergibt, die sandwichartig zwischen zwei Stretchgeweben eingeschlossen ist. Dieses Gebilde wird dann auf eine Rolle gewickelt, die nachfolgend über das zweite Förderband transportiert wird. Danach wird der auf dem Träger ausgebildete Polyurethanfilm über das Stretchgewebe mit der zwischen den beiden Stretchgeweben sandwichartig eingeschlossenen Schwammbahn im wesentlichen in der oben beschriebenen Weise verbunden. Nachfolgend wird der entstandene Verbundaufbau mit Träger 48 Stunden lang bei 30° C in einer Trockenmaschine gehalten, um die vollständige Reaktion der Kleber zu bewirken. Der Träger wird dann abgezogen, womit sich das Naßanzugmaterial ergibt. Bei dieser Art von Naßanzugmaterial kann ein dünnes Stretchtuch mit besserer Dehnfähigkeit auf der Seite des Polyurethanfilmsverwendet werden.
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Die Außenseite des Naßanzugmaterials kann entweder glatt oder geprägt bzw. genarbt sein, abhängig vom Zustand der Trägeroberfläche.
Die Erfindung sieht ebenfalls einen Naßanzug aus einem Naßanzugmaterial der oben beschriebenen Art vor.
Fig. 3 zeigt ein Beispiel eines Naßanzugs 6 gemäß der Erfindung, der einen auf der Vorderseite des Naßanzugs vom Körper zum Hals verlaufenden Reißverschluß 7 mit zugehörigem Läufer 8 aufweist.
Der Naßanzug gemäß der Erfindung läßt sich in der gleichen Weise wie herkömmliche Naßanzüge anziehen.
Der Naßanzug gemäß der Erfindung ist ausgezeichnet wasserabstoßend, dehnbar sowie warmhaltend und bietet gute Verformbarkeit und Paßform. Bei Verwendung einer Schwammbahn aus weißem synthetischem Gummi im Naßanzugmaterial ergibt sich, wie gewünscht, ein sehr farbenfroher Naßanzug.
Ki/s
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Claims (6)

PATENTANWÄLTE - SCHIFF ν. FÜNER STREHL SCHÜBEL-HOPF EBBINGHAUS FINCK MARIAHILFPLATZ 2 4 3, MDNCHEN 9O POSTADRESSE: POSTFACH 95O16O, D-8OOO MDNCHEN SS KABUSHIKI KAISHA ASAHI GOMU 14. März 1980 DEA-25 038 Naßanzugmaterial und daraus hergestellter Naßanzug PATENTANSPRÜCHE
1. Naßanzugmaterial, gekennzeichnet durch eine Bahn (1) aus synthetischem Schwammgummi, ein Stretchgewebe (2, 2b) und einen Polyurethanfilm (4), wobei das Stretchgewebe auf der einen Seite und der Polyurethanfilm auf der anderen Seite der Bahn aus synthetischem Schwammgummi vorgesehen ist.
2. Naßanzugiaaterial nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein zwischen der Bahn (1) aus synthetischem Schwammgummi und dem Polyurethanfilm (4) vorgesehenes Stretchgewebe (2a).
3. Naßanzugmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Bahn (1) aus synthetischem Schwammgummi eine Bahn aus weißem synthetischen Schwammgummi ist.
4. Naßanzugmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Polyurethanfilm (4) ein farbiger Polyurethanfilm ist.
5. Naßanzug aus einem Naßanzugmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
6. Naßanzug, gekennzeichnet durch einen Schichtaufbau aus einem auf der Oberseite des Schichtaufbaus vorgesehenen Polyurethanfilm (4) , einem auf der Rückseite des Schichtaufbaus vorgesehenen Stretchgewebe (2f 2b) und einer zwischen dem Polyurethanfilm und dem Stretchgewebe vorgesehenen Bahn (1) aus synthetischem Schwammgummi.
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