DE3003194A1

DE3003194A1 - Verfahren zur harzbehandlung von textilem material

Info

Publication number: DE3003194A1
Application number: DE19803003194
Authority: DE
Inventors: Eiichi Nakano; Yoshikazu Sando
Original assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Current assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Priority date: 1979-01-31
Filing date: 1980-01-30
Publication date: 1980-08-14
Also published as: CA1140307A; JPS55103368A; GB2041420A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Harzbehandlung von Zellulosefasern enthaltendem textilem Material, das hierzu mit einer Harzlösung befeuchtet und das Harz anschließend fixiert wird.

Bei dem bekannten Verfahren zur Harzbehandlung wird das textile Material mit einer geeigneten Menge einer wässerigen Harzlösung behandelt und dann einer Vortrocknung unterworfen, bevor die Verharzung durch eine Wärmebehandlung in Trockenhitze bewirkt wird. Bei der Behandlung mit der Harzlösung dringt diese in die Micelle-Zwischenräume der Zellulose oder der amorphen Teile des textlien Materials zusammen mit dem Wasser ein. Beim Vortrocknungsprozeß verdampft dieses Wasser, bevor das Härzmaterial, welches in die Micelle-Zwischenräume oder die amorphen Teile eingedrungen ist, verharzt. Die Faserzellen, die durch das aufgenommene Wasser vergrößert worden sind, nehmen dann wieder ihren ursprünglichen Zustand ein, so daß das Harzmaterial im dehydrierten Zustand verharzt. Das auf diese Weise behandelte textile Material verliert hierdurch die für ein textiles Produkt charakteristische Flexibilität und wird borstig. Insbesondere wird sein Abriebwiderstand und seine Reißfestigkeit unvermeidlich erniedrigt. Des weiteren verursacht die Erhitzung und · Entwässerung einer derartigen Vorbehandlung eine gewisse Sprödigkeit und eine Vergilbung der Zellulose.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile des bekannten Verfahrens zu vermeiden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das mit der Harzlösung (Lösung eines Harzanfangs- oder -ausgangskondensats) befeuchtete Material mit Wasser-

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dampf von zumindest 05% Feuchte bei einer Temperatur im Bereich von 110 Ms 16O°C, vorzugsweise 120 bis 140⁰C behandelt wird. Der Grundgedanke der Erfindung besteht also darin, textiles Material, welches mit einer wässrigen Harzlösung behandelt worden ist, einer hygrothermischen Behandlung ohne vorherige Trocknung auszusetzen. Auf diese Weise findet die Verharzung statt, während sich in dem textlien Material noch Wasser befindet, und zwar bis das Harzmaterial an den Fasern fixiert ist, so daß das textile Material seine Weichheit behält, ohne daß der Griff, der für textile Fasermaterialien charakteristisch ist, verloren geht. Des weiteren ist der erreichbare Harzfixiergrad nach dem erfindungsgemäßen Verfahren praktisch gleich dem mit dem bekannten Trockenfixierverfahren erreichbaren Fixiergrad.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Harzfixierung durch einen hygrothermischen Prozeß ohne vorherige Trocknung hat insbesondere folgende Vorteile: Es tritt keine Verminderung der Festigkeit der Zellulosefasern auf, was bei dem bekannten Verfahren bisher unvermeidlich war. Ferner konnte der Abriebswiderstand des so behandelten textlien Materials um 20 bis 30% gegenüber dem nach dem bekannten Verfahren behandelten verbessert werden. Auch treten weder Vergilbungen noch Verfärbungen auf, wenn eingefärbtes textiles Material behandelt wird.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Dampfbehandlung etwa zwischen ein und zwei Minuten dauert; bei dieser Behandlungsdauer sind beste Harzfixiergrade zu erreichen.

Schließlich sieht die Erfindung die Anwendung des vorbeschriebenen Verfahrens bei textlien Materialien vor,

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die zusätzlich noch Polyesterfasern enthalten.

Anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele wird der Gegenstand der Erfindung näher erläutert sowie seine Vorteile dargelegt.

Eine textile Materialbahn von 110 g/m , die aus 65% Polyester und 35% Baumwolle bestand, wurde mit bekannten Verfahren gewaschen und gebleicht. Dann wurde das Polyester einem 17%igem alkalischen Gewichtsreduzierverfahren unter worfen, das in einem Hochdruckdämpfer durchgeführt wurde. Anschließend wurde das textile Material in eine wässerige Harzlösung (ein Produkt der MIKI RIKEN KOGYO K.K.) eingetaucht, die sich wie folgt zusammensetzte:

10 Gewichtsprozent des RIKEN-Harz MA-31 (ein modifiziertes Melaminharz mit 80$ effektiven Bestandteilen)

5 Gewichtsprozent der RIKEN-Lösung (Vinylacetat mit festen Bestandteilen)

3 Gewichtsprozent des RIKEN-Fixiermittels(Katalysator)

Dann wurde das mit dieser wässerigen Harzlösung behandelte textile Material mittels einer Mangel zu 70% ausgewrungen. Unmittelbar danach wurde das textile Material ohne vorherige Trocknung einem Dämpfungsprozeß ausgesetzt, um das Harz mittels gesättigtem Dampf bei hohem Druck zu fixieren.

Währenddessen wurde bei einer anderen textlien Materialbahn das bekannte Trockenfixierverfahren durchgeführt.

Beide textile Materialbahnen wurden dann einem Seifenreinigungsprozeß unterworfen, der mit einer wässerigen Lösung, enthaltend 0,3% Monogen (Warenzeichen für einen von

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der Firma Daiichi Kogyo K.K₀ zu erhalte ia.en Farbstofi; und O₅ c% kalziniertes Soda (in eine ζ Badkonzentratior. von > : 50), fiu- zeLa Minute*, bei 80⁰C durchgeführt \.. ^ , Dann wurden sie mit Wasser gewaschen und getrocknet. Anschließend wurden der Harzlixiergrad, die Biegefesti -'-.-it und die Verfärbung verglichen. Die Ergebnisse dieses Vergleichs sind in der folgenden Tabelle zusammengestel ⁺·.

Test 1: Vortrocknung bei 100⁰C, dann TrockenhitzebeHandlung für drei Minuten.

'Jest 2: keine Vortrocknung, Dämpfen mit gesättigtem Dampf bei 110⁰C für zwei Minuten.

Test 3: keine Vortrocknung, Dämpfen mit gesättigtem Dampf bei 12O⁰C für zwei Minuten.

T st 4: keine Vortrocknung, Dämpfen mit gesättigtem Dampf bei 13O⁰C für zwei Minuten.

Test 5: keine Vortrocknung, Dämpfen mit gesättigtem Dampf bei 140⁰C für zwei Minuten.

Test 6: keine Vortrocknung, Dämpfen mit gesättigtem Dampf bei 150⁰C für zwei Minuten.

textiles Material Fixier- Biegefestig- Verfär-

grad keit bungen

nicht behandelt	- °/o	103 mm	vergilbt
Test 1	96°/o	70mm	keine
Test 2	30%	94 mm	keine
Test 3	67%	88 mm	keine
Test 4	94%	82 mm	keine
Test 5 ■	96%	81 mm	keine
Test 6	93%	82 mm
	oannaa	/0ß31
	«BAD	ORIGINAL

Die Biegefestigkeit wurde nach der Herzschlaufenmethode (heart loop method) gemessen.

Wie die Testergetinisse im Vergleich zu Test 1, der nach dem bekannten Verfahren durchgeführt worden ist, zeigen, liegt die effektive Temperatur des gesättigten Dampfes, wie er gemäß der Erfindung angewendet worden ist, zwischen 110 und 16O°C. Die Tests zeigen weiterhin, daß ein bevorzugter Temperaturbereich zwischen 120 und 140 C liegt. Für die Biegefestigkeit ist in Test 1 ein Wert von 70 mm erreicht worden, während bei den Tests 4 und 5 81 und 82 mm erzielt worden sind. Dies zeigt, daß das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelte textile Material einen besonders weichen Griff ergibt und eine entsprechend größere Reißfestigkeit hat.

Des weiteren sind Tests durchgeführt worden, bei denen die Dauer des Dämpfungsprozesses variiert wurde. Die entsprechenden Testergebnisse werden nachfolgend miteinander verglichen:

Test 7: keine Vortrocknung, Dämpfen mit gesättigtem Dampf bei 14O⁰C für 0,5 Minuten.

Test 8: keine Vortrocknung, Dämpfen mit gesättigtem Dampf bei 14O⁰C für eine Minute.

Test 9i keine Vortrocknung, Dämpfen mit gesättigtem Dampf bei 14O⁰C für zwei Minuten.

Test 10: keine Vortrocknung, Dämpfen mit gesättigtem Dampf bei 140⁰C für drei Minuten.

Test 11: keine Vortrocknung, Dämpfen mit gesättigtem Dampf bei 140⁰C für fünf Minuten

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	Fixier- grad	Biegefestig keit	Verfärbungen
Test 7	65%	88 mm	keine
Test 8	97%	80 mm	keine
Test 9	96%	81 mm	keine
Test 10	85%	85 mm	keine
Test 11	80%	80 mm	keine

Wie sich aus diesen Testergebnissen ergibt, wird der beste Fixiergrad bei einer Dämpfzeit von einer bis zwei Minuten erreicht, wie Test 8 und 9 zeigen. Werden diese Werte überschritten, so verringert sich die Harzmenge im textlien Material, was möglicherweise durch die Kombination von Dampfdestillation und Hydrolyse verursacht wird.

Die Testergebnisse zeigen, daß es vorteilhaft ist, die Harzbehandlung des textlien Materials derart durchzuführen, daß es einer Behandlung mit gesättigtem Dampf bei einer Temperatur zwischen 110 und 160⁰C, vorzugsweise zwischen 120 und 14O°C bei hohem Druck und feuchter Hitze für eine Dauer von ein bis zwei Minuten unterworfen wird.

Die vorliegende Erfindung läßt sich besonders effektiv durchführen, wenn Melamin- oder Harnstoffharze für die Harzbehandlung verwendet werden, obwohl die Erfindung nicht darauf beschränkt ist.

Der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung liegt somit darin, ein textiles Material, das mit einer Harzlösung befeuchtet worden ist, einem Dämpfungsprozeß bei hohem

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Druck und feuchter Hitze zu unterwerfen. Auf diese Weise kann das Harzmaterial in ausreichendem Maße in die Faserzellen des textlien Materials eindringen, um ihm eine "besondere Weichheit zu verleihen, ohne daß der Griff des Materials durch die Harztehandlung beeinträchtigt wird.

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Claims

Dr.-lng. Reimar König ■ Dipl.-Tng. KJaus Bergen Cscilienallee 76 A Düsseldorf 3Ü Telefon 45ΞΟΟ8 Patentanwalts 28. Januar 1980 33 318 B Sando Iron Works Co., Ltd., No. 4-4-5, Usu, Wakayama-shi, Wakayama-ken, Japan "Verfahren zur Harzbehandlung von textilem Material" Patentansprüche;

1. Verfahren zur Harzbehandlung von Zellulosefasern enthaltendem textilem Material, das hierzu mit einer Harzlösung befeuchtet und das Harz anschließend fixiert wird, dadurch gekennzeichnet , daß das mit der Harzlösung befeuchtete Material mit Wasserdampf von zumindest 85% Feuchte bei einer Temperatur im Bereich von 110 bis 16O°C, vorzugsweise 120 bis 14O⁰C behandelt wird.

2„ Verfahren nach Anspruch 1, dadurch <5 e ken η zeichnet , daß die Dampfbehandlung etwa zwischen ein und zwei Minuten dauert.

3c Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 bei textilem Material, das zusätzlich noch Polyesterfasern enthalte

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