DE29711152U1 - Vorrichtung zum Übereinanderlegen von Papierblättern o.dgl. - Google Patents
Vorrichtung zum Übereinanderlegen von Papierblättern o.dgl.Info
- Publication number
- DE29711152U1 DE29711152U1 DE29711152U DE29711152U DE29711152U1 DE 29711152 U1 DE29711152 U1 DE 29711152U1 DE 29711152 U DE29711152 U DE 29711152U DE 29711152 U DE29711152 U DE 29711152U DE 29711152 U1 DE29711152 U1 DE 29711152U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- paper
- longitudinal center
- center plane
- sheets
- transport devices
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
- B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
- B65H39/06—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
- B65H2301/435—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/445—Moving, forwarding, guiding material stream of articles separated from each other
- B65H2301/4454—Merging two or more streams
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
Description
Vorrichtung zum Übereinanderlegen von Papierblättern
oder dgl.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Übereinanderlegen
von Papierblättern oder dgl. mit Längstransporteinrichtungen,
mit welchen zwei in einer Papierlauf ebene beidseitig einer senkrecht hierzu verlaufenden Längsmittelebene
nebeneinanderliegende Papierblätter in Richtung der Längsmittelebene in eine Zusammentragstatian
bewegbar sind, mit in dieser vorgesehenen Ueitertransporteinrichtungen, mit welchen die beiden
Papierblätter paarweise übereinanderschiebbar sind,
und mit einer Abtransporteinrichtung, mit uelcher die
paarweise übereinandergeschobenen Papierblätter gleichzeitig
aus der.Zusammentragstation abtransportierbar sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zum Übereinanderlegen
von Formularen, die z.B. eine Schneidemaschine
im Zweinutzenbetrieb ausgibt. Einem ähnlichen Zweck dient eine bskannte Vorrichtung der eingangs erwähnten
Art gemäß der DE 3*+ 33 497 A1. Bei dieser bekannten
Verrichtung werden die beiden nebeneinanderliegenden
Papierblätter zunächst in die Zusammentragstation gefördert. Dort ist ein quer zur Längsmittelebene
verlaufendes, über einen Vakuum-Saugblock geführtes, endloses Förderband vorgesehen. Mit diesem Förderband
kann das eine Papierblatt quer zur Längs.mittelebene über
das in der Zusammentragstation befindliche andere Papierblatt
geschoben werden. Die beiden übereinanderliegenden Papierblätter werden dann mittels endlosen Förderbändern,
die sich parallel zur Längsmittelebene erstrecken, aus
der Zusammentragstation abtransportiert. Bei der Querbewegung
des einen Papierblattes muß dieses über seine ganze Breite verschoben werden. Hierdurch ergibt sich
eine verhältnismäßig lange Taktzeit. Eine Verkürzung
der Taktzeit könnte zuiar durch Erhöhung der Quertransportgeschwindigkeit erreicht werden, uias jedoch die
Betriebssicherheit ungünstig beeinflussen würde.
eine verhältnismäßig lange Taktzeit. Eine Verkürzung
der Taktzeit könnte zuiar durch Erhöhung der Quertransportgeschwindigkeit erreicht werden, uias jedoch die
Betriebssicherheit ungünstig beeinflussen würde.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zum Übereinanderlegen &ngr;&sgr;&pgr; Papierblättern oder dgl.
der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die eine
Leistungssteigerung durch Verkürzung der Taktzeiten ohne wesentliche Erhöhung der Transportgeschwindigkeiten ermöglichen.
Leistungssteigerung durch Verkürzung der Taktzeiten ohne wesentliche Erhöhung der Transportgeschwindigkeiten ermöglichen.
Bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art wird
die Aufgabe nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die lilei tertransporteinrichtungen als Schrägtransporteinrichtungen ausgebildet sind, deren Transportrichtungen jeweils unter spitzem üJinkel schräg zur Längsmittelebene verlaufen und daß für jedes der beiden Papierblätter
eine eigene Schrägtransport.einrichtung vorgesehen ist, wobei die Transportrichtungen derselben in entgegengesetzten spitzen Idinkeln schräg zur Längsmittelebene hin
die Aufgabe nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die lilei tertransporteinrichtungen als Schrägtransporteinrichtungen ausgebildet sind, deren Transportrichtungen jeweils unter spitzem üJinkel schräg zur Längsmittelebene verlaufen und daß für jedes der beiden Papierblätter
eine eigene Schrägtransport.einrichtung vorgesehen ist, wobei die Transportrichtungen derselben in entgegengesetzten spitzen Idinkeln schräg zur Längsmittelebene hin
• ·
verlaufen, um die beiden Papierblätter gleichzeitig zur
Längsmittelebene übereinanderzuschieben.
Die Erfindung geht also von dem Gedanken aus, beide Papierblätter gleichzeitig schräg zur Längsmittelebene
zu verschieben. Hierdurch ergeben sich kürzere Laufstrecken, denn jedes Papierblatt muß nur um die halbe
Farmatbreite zur Längsmittelebene hin verschoben werden.
Durch die kürzeren Laufstrecken uird die Taktzeit verkürzt
und eine erhebliche Leistungssteigerung erzielt. Als weiterer Vorteil ergibt sich, daß die übereinandergeschobenen
Papierblätter mittig zur Zusammentragstation ausgegeben werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung ist in folgendem, anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher
erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Prinzipdarstellung des erfindungsgemäßen
Verfahrens,
Figur 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung,
Figur 3 einen Längsschnitt nach der Linie III-III der
Figur 2,
Figur k einen Querschnitt nach der Linie IU-IU der
Figur k einen Querschnitt nach der Linie IU-IU der
Figur 2.
30
30
Eine nicht dargestellte Papierbahn uird mit Formulartexten
oder dgl. bedruckt und in einer ebenfalls nicht
dargestellten Schneidmaschine zunächst der Länge nach
und dann quer hierzu in einzelne Formulare bzuj. Papier-
• ·
TV "
blätter 1, 2 aufgeteilt. Beim V/erlassen der Schneidemaschine
nehmen sie die in Figur 1 gestrichelt dargestellte Stellung ein, wobei die Papierblätter 1, 2 in
einer horizontalen Papierlaufebene beidseitig einer senkrecht hierzu verlaufenden Längsmittelebene M-M
nebeneinanderliegend angeordnet sind. Sie werden nebeneinanderliegend
in Richtung F in-eine Zusammentragstation
3 bewegt, lud sie zunächst die voll ausgezogene Stellung einnehmen. Aus dieser Stellung wird jedes der
beiden Papierblätter 1, 2 gleichzeitig mit dem anderen Papierblatt schräg zur Längsmittelebene M in Richtung C1,
C2 bewegt. Bei dieser Schrägbewegung in Richtung C1 bzuj. C2 werden die Papierblätter 1, 2 ubereinandergeschoben.
Jedes der beiden Papierblätter 1, 2 wird dabei um die
Hälfte seiner Formatbreite B über die Längsmittelebene
M^M hinaus zu deren anderen Seite hin verschoben. Die
Schrägbeujegung der Papieblätter 1, 2 erfolgt dabei vorzugsweise
in entgegengesetzten spitzen Winkeln &mgr;1 bzw. &mgr;2 von etwa 45° schräg zur Längsmittelebene M-M hin.
2D Sobald die beiden Papierblätter 1, 2 in der strichpunktiert
dargestellten Stellung deckungsgleich ubereinandergeschoben
worden sind, werden sie in Richtung der Längsmittelebene M in Pfeilrichtung F paarweise weiterbewegt.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens besteht aus einer linken und einer rechten Einheit,' die symmetrisch zu der Längsmittelebene M
angeordnet sind und formatabhängig quer zu dieser Längsmittelebene
M einstellbar sind. Jede dieser Einheiten umfaßt eine Längstransporteinrichtung L1, L2, mit der
die nebeneinanderliegenden Papierblätter in Richtung
der Längsmittelebene M in die Zusammentragstation 3
bewegbar sind. In der Zusammentragstation 3 ist für
jedes der beiden Papierblätter 1, 2 eine eigene Schrägtransporteinrichtung
S1 bzw. S2 vorgesehen. Die Transportrichtungen C1, 02 dieser SchrägtranspDrteinrichtungen 51,
S2 verlaufen in entgegengesetzten spitzen Winkeln &mgr;1, &mgr;2 schräg zur Längsmittelebene M-M hin. Die spitzen Winkel
&mgr;1 bzw. &mgr;2 betragen vorzugsweise 45°. Die Schrägtransporteinrichtungen
51, S2 bestehen jeweils aus mehreren Walzenpaaren 4, 5 bzw. 6, 7, wobei jeweils die oberen Walzen
4, 6 aus Gummi und die unteren Walzen 5, 7 aus Stahl bestehen können. Die Drehachsen dieser Walzen 4, 5 bzw.
6, 7 sind ebenfalls in entgegengesetzten spitzen Winkeln
von 45° zur Längsmittelebene M-M-geneigt angeordnet. Die
oberen Walzen 4, 5 sind jeweils in Winkelhebeln 8 gelagert, die ihrerseits mit einer Betätigungsstange 9 verbunden
simd. Durch Hin- und Herbewegung dieser Betätigungsstange können die oberen Walzen k bzw. 6 an die unteren Walzen
5 bzw. 7 angedrückt bzw. von diesen abgehoben und damit
die Schrägtransporteinrichtungen St bzw. S2 in Eingriff bzw. außer Eingriff gebracht werden.
Die unteren Walzen 5, 7 werden zweckmäßig mit einer höheren Geschwindigkeit angetrieben als die entsprechenden unteren
Walzen der Längstransporteinrichtungen L1 bzw. L2, wobei
die Transportgeschwindigkeit der Sehrägtransporteinrichtungen
&Xgr;1 bzw. S2 so groß ist, wie die Transportgeschwindigkeit
der Längstransporteinrichtungen L1 bzw. L2
dividiert durch den Cosinus des spitzen Winkels &mgr;1 bzw. &mgr;1. Wenn die Winkel &mgr;1 bzw. &mgr;2 45° betragen, ist die
Transportgeschwindigkeit der Schrägtransporteinrichtungen &Xgr;1 bzw. &Xgr;2 1,414 mal größer als die Transportgeschuindigkeit
der Längstransporteinrichtungen L1 bzw. L2.
In der Übergabestation ist im Bereich der Schrägtransporteinrichtungen
S1 bzw. &Xgr;2 für das jeweilige Papierblatt 1, 2 je ein Führungsblech 10, 11 oder dgl. vorge-
sehen. Jedes der beiden Führungsbleche 10, 11 erstreckt
sich von der einen Seite der Längsmittelebene M-M aus
bis zur anderen Seite derselben. An einer Längsseite
ijjeist jedes Führungsblech 10, 11 einen um 1BD° umgebo-
5. genen Abschnitt 10a bzw. 11a auf, so daß zwischen dem
jeweiligen Führungsblech 10 und dem umgebogenen Abschnitt 10a bzw. dem Führungsblech 11 und seinem umgebogenen
Abschnitt 11a einFührungsschacht 12, 13 gebildet uiird. Die Innenseite 10b bzu. 11b des Biegebereiches
bildet einen parallel zur Längsmittelebene M-M verlaufenden Anschlag. Die beiden Führungsbleche 10, 11 sind
quer zur Längsmittelebene M-M verstellbar und somit auf
die jeweilige Formatbreite einstellbar.
Ferner ist im Bereich der Längsmittelebene für jedes
Papierblatt eine Abgabetransporteinrichtung 1*+, 15
vorgesehen, wobei in .Figur k nur die untere Abgabetransporteinrichtung
dargestellt ist. Jede dieser Abgabetransporteinrichtungen 14, 15 weist ein endloses
Transportband 16 auf, welches über eine Antriebsrolle
und eine in der Zeichnung nicht dargestellte Spannrolle läuft. Innerhalb des Transportbandes sind drei Andrückrollen
1B angeordnet, die mittels einer gemeinsamen Schubstange 20 in; Richtung auf das
zugehörige Führungsblech 10, 11 bewegbar sind. Hierdurch kann das jeweilige Transportband 16 an das zugehörige
Führungsblech angedrückt werden. Ein dazwischenliegendes Papierblatt wird dann weitertransportiert.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:
Die Langstransparteinrichtungen L1, L2 werden mit einer
Fördergeschwindigkeit angetrieben, die etwas größer ist als die maximale Ausgabegeschwindigkeit der Schneidmaschine,
Die Längstransporteinrichtungen L1, L2 ziehen die beiden
Papierblätter 1, 2 in die Zusammentragstation 3 ein, wobei
die oberen Walzen k, 6 der Schrägtransporteinrichtungen
S1, &Xgr;2 zunächst von den unteren Walzen 5, 7 abgehoben
sind. Sobald jedes Papierblatt 1, 2 annähernd vollständig in die Zusammentragstation eingezogen ist,
werden die oberen Walzen k, 6 auf die unteren Walzen
5, 7 der Schrägtransporteinrichtungen 51, S2 gedrückt
und hierdurch das Papierblatt 1 in Richtung C1 schräg
zur Längsmittelebene M hin bewegt, während das Papierblatt
2 in Richtung C2 schräg zur Längsmittelebene M-M
hin verschoben wird. Die Transportbänder 16 der Abgabeeinrichtungen
14, 15 sind dabei von den zugehörigen Führungsblechen 10, 11 abgehoben. Das Papierblatt 1
wird gemäß Figur 2 und k schräg nach rechts verschoben und tritt dabei in den Führungsschacht 13 ein, bis es
an dem Anschlag 11 zur Anlage kommt. Das Papierblatt 2
wird schräg nach links in den Schacht 12 geschoben und
kommt schließlich an dem Anschlag 10b zur Anlage. Die Schrägfördereinrichtungen &Xgr;1, 52 sind auf die jeweilige
Formatbreite so eingestellt, daß die Walzen 4, 5 bzw.
6, 7 außer Eingriff mit· dem jeweiligen Papierblatt 1,
kommen, wenn die Längsränder der Papierblätter 1, 2 die Anschläge 11b bzw. 10b erreichen. Wenn dies der
Fall ist, werden die Transportbänder 16 mittels der Andrückrollen 18 an die jeweiligen Papierblätter und
die zugehörigen Führungsbleche 10, 11 angedrückt und
hierdurch die beiden übereinandergeschobenen Papierblätter
1, 2 in Richtung F weiterbewegt und abgegeben. Der Transport der Papierblätter 1, 2 wird durch nicht
dargestellte Lichtschranken oder dgl. überwacht, wobei die Lichtschranken nicht dargestellte Elektromagneten
oder dgl. steuern, die auf die Betätigungsstange 9 der
Schrägtransporteinrichtungen 51, S2 bzu. auf die Andrück-&ggr;&pgr;&Igr;&Igr;&egr;&pgr;
18 der Abgabetransporteinrichtungen 14, 15 einwirken.
Ergänzend sei noch Ermähnt, daß vor jeder Längstransporteinrichtung
L1, L2 je eine Stüppeinheit 21 angeordnet sein
kann. Diese weist mittels eines Elektromagneten 22 nach
oben bewegliche Gummipuffer 23 auf. Wenn bei Gruppenuechsel
ein Papierblatt so lange angehalten werden muß bis das
1D daneben liegende Papierblatt, das zur Vorlaufergruppe
gehört, ausgegeben ist, dann werden durch Einschalten des betreffenden Elektromagneten 22 die zugeordneten
Gummipuffer 23 nach oben gedruckt und das darüber befindliche Papierblatt festgehalten.
Claims (1)
- &Xgr; c h u t &zgr; a &pgr; s &rgr; &ggr; ü c h e1. Vorrichtung zum Übereinanderlegen van Papierblättern oder dgl., mit Längstransporteinrichtungen, mit welchen zwei in einer Papierlauf ebene beidseitig einer senkrecht hierzu verlaufenden LängsmittelebEne nebeneinanderliegende Papierblätter in Richtung der Längsmittelebene in eine Zusammentragstation bewegbar sind, mit in dieser vorgesehenen Weitertransporteinrichtungen, mit welchen die beiden Papierblätter paarweise übereinanderschiebbar sind, und mit einer Abtransporteinrichtung, mit welcher die paarweise übereinandergeschobenen Papierblätter gleichzeitig aus der Zusammentragstation abtransportierbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die üJeitertransporteinrichtungen als Schrägtransporteinrichtungen (S1, S2) ausgebildet sind, deren Transportrichtungen (C1, C2) jeweils unter spitzem Winkel (&mgr;1, &mgr;2) schräg zur Längsmittelebene (M-M) verlaufen und daß für jedes der beiden Papierblätter (1, 2) eine eigene Schrägtransporteinrichtung (S1 bzw. S2) vorgesehen ist, wobei die Transportrichtungen (C1, C2) derselben in entgegengesetzten spitzen Winkeln (&mgr;1, &mgr;2) schräg zur Längsmittelebene (M-M) hin verlaufen, um die beiden Papierblätter (1, 2) gleichzeitig schräg zur Längsmittelebene hin übereinanderzuschieben.2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die spitzen Winkel (&mgr;1, &mgr;2) etwa 45° betragen.3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägtransporteinrichtungen (S1, S2) außer Eingriff mit den Papierblättern (1, 2) bringbar sind.- 10 -k. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägtransporteinrichtungen (B1, S2) jeweils aus mehreren Lüalzsnpaaren (k, 5; 6, 7) bestehen, von denen die oberen Walzen (k, 6) von den unteren Walzen (5, 7) abhebbar sind.5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis h, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportgeschuindigkeit der Schrägtransporteinrichtungen (S1, S2) so groß ist, Ljie die Transportgeschuiindigkeit der Längstransporteinrichtungen (L1, L2) dividiert durch den Cosinus des spitzen lüinkels (&mgr;1, &mgr;2).6. Worrichtung nach einem der Ansprüche if bis &THgr;, dadurch gekennzeichnet, daß in der Übergabestation (3) zuei parallel zu der Längsmittelebene (M-M) verlaufende Anschläge (10b, 11b) vorgesehen sind, deren jeueiliger Abstand gegenüber der Längsmittelebene (M-M) etwa der halben Formatbreite (B) der Papierblätter (1, 2) entspricht.7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daB die Anschläge (1Cb, 11b) verstellbar und ihre Abstände gegenüber der Längsmittelebene (M-M) entsprechend der jeueiligen Formatbreite (B) einstellbar sind.8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen den Schrägtransporteinrichtungen (S1, S2) für das jeweilige Papierblatt (1, 2) je ein Führungsblech (10, 11) oder dgl. vorgesehen ist, welches sich parallel zur Papierlaufebene von der einen Seite der Längsmittelebene (M-M) aus bis zu der auf der anderen Seite derselben angeordneten Anschlag (10b, 11b) erstreckt.- 11 -9. Vorrichtung nach Anspruch &thgr;, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Führungsblech im Anschlagsbereich um 180° umgebogen ist, so daß der umgebogene Abschnitt (1Da, 11a) zusammen mit dem Führungsblech (10, 11) einen Führungsschacht (12, 13) bildet, in den das zugehörige Papierblatt (1, 2) einschiebbar ist, und die Innenseite (1Db, 11b) des Biegebereiches den Anschlag bildet.1G. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbleche (10, 11) quer zur Längsmittelebene (M-M) entsprechend der jeweiligen Farmatbreite (B) einstellbar sind.11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche &thgr; bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß für das jeweilige Papierblatt (1, 2) als Abgabetransporteinrichtung (1^+, 15) im Bereich der Längsmittelebene (M-M) je ein endloses Transportband (16) vorgesehen ist, uelches an das zugehörige Führungsblech (10, 11) andrückbar bzw. von diesem abhebbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29711152U DE29711152U1 (de) | 1997-02-18 | 1997-06-26 | Vorrichtung zum Übereinanderlegen von Papierblättern o.dgl. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19706143 | 1997-02-18 | ||
DE29711152U DE29711152U1 (de) | 1997-02-18 | 1997-06-26 | Vorrichtung zum Übereinanderlegen von Papierblättern o.dgl. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29711152U1 true DE29711152U1 (de) | 1998-06-18 |
Family
ID=7820567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29711152U Expired - Lifetime DE29711152U1 (de) | 1997-02-18 | 1997-06-26 | Vorrichtung zum Übereinanderlegen von Papierblättern o.dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29711152U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19924697A1 (de) * | 1999-05-28 | 2000-11-30 | Otto Kuennecke Maschb Und Anla | Vorrichtung und Verfahren zur Konfektionierung von Druckwerken aus Druckbögen |
-
1997
- 1997-06-26 DE DE29711152U patent/DE29711152U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19924697A1 (de) * | 1999-05-28 | 2000-11-30 | Otto Kuennecke Maschb Und Anla | Vorrichtung und Verfahren zur Konfektionierung von Druckwerken aus Druckbögen |
DE19924697B4 (de) * | 1999-05-28 | 2011-04-21 | Otto Künnecke GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Konfektionierung von Druckwerken aus seitlich nicht perforierten Druckbögen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2518373C2 (de) | Einrichtung zum Vergleichmässigen der gegenseitigen Abstände von in einem Schuppenstrom aufeinanderfolgenden Druckprodukten | |
EP0073388B1 (de) | Vorrichtung zum Ändern der Bewegungsrichtung von Briefen und ähnlichen rechteckigen Sendungen | |
EP0827931B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum dynamischen Führen von flachen produkten | |
CH403811A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Einlagen in gefalzte Umschlagbogen | |
CH660353A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum unterteilen eines schuppenstromes aus druckbogen in teilschuppen. | |
CH677916A5 (de) | ||
EP0498068A1 (de) | Falzapparat, bei dem der Transport der Falzexemplare über Transportmittel, Bandrollen und Bänder erfolgt | |
DE3145784C2 (de) | In drei richtungen umschaltbare fuehrungsvorrichtung | |
DE3108044C2 (de) | Vorrichtung zur Handhabung von Materialbogen | |
DE3023533A1 (de) | Vorrichtung zum ablegen von bogen in einem stapel | |
EP0773179B1 (de) | Einrichtung zur Hilfsstapelbildung beim Nonstopstapelwechsel im Ausleger einer Druckmaschine | |
DE2058606A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Blaettern,insbesondere bei einer Druckpresse | |
DE1611617A1 (de) | Vorrichtung zum Abstreifen von Stanzresten | |
EP0625122A1 (de) | Einrichtung zum fördern und trennen von gefalteten druckprodukten. | |
DE3244422A1 (de) | Schneidevorrichtung fuer bogen sowie hefte mit mindestens einem rotierenden schneidmesser und einer foerdervorrichtung | |
DE2539799B2 (de) | Lichtpausmaschine mit einer Repetiervorrichtung | |
DE19935186C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum geschuppten Anordnen von zumindest zwei Blättern | |
EP0765247A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von druckereierzeugnissen | |
EP0499691A1 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von in einem Schuppenstrom ununterbrochen zugeführten Druckprodukten sowie Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens | |
DE29711152U1 (de) | Vorrichtung zum Übereinanderlegen von Papierblättern o.dgl. | |
DE68919933T2 (de) | Blattzuführvorrichtung, die eine verbesserte Blattextraktion besitzt. | |
EP1075445A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum weiterfördern von in einem schuppenstrom anfallenden flächigen gegenständen | |
DE3926966C2 (de) | ||
DE2823047A1 (de) | Vorrichtung zum mehrfachen falten von waeschestuecken | |
EP2316767B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stapeln aus Druckprodukten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980730 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20001129 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20030912 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20050801 |
|
R071 | Expiry of right |