DE29604911U1 - Vorgefertigte Leichtbauwand - Google Patents
Vorgefertigte LeichtbauwandInfo
- Publication number
- DE29604911U1 DE29604911U1 DE29604911U DE29604911U DE29604911U1 DE 29604911 U1 DE29604911 U1 DE 29604911U1 DE 29604911 U DE29604911 U DE 29604911U DE 29604911 U DE29604911 U DE 29604911U DE 29604911 U1 DE29604911 U1 DE 29604911U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lightweight
- wall according
- prefabricated
- lightweight wall
- lightweight construction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 44
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 14
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
- E04B1/14—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements being composed of two or more materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
- E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
- E04B1/612—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
- E04B1/6145—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element
- E04B1/6154—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element the connection made by friction-grip
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
- E04C2/246—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 combinations of materials fully covered by E04C2/16 and E04C2/20
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
Vorgefertigte Leichtbauwand
Die Erfindung betrifft eine vorgefertigte Leichtbauwand
aus einzelnen Leichtbauelementen.
Derartige Leichtbauelemente sind als Baustoff bereits bekannt und in der DIN 1101 als Mehrschichtleichtbauplatten
beschrieben. Eine solche Mehrschichtleichtbauplatte (im nachfolgenden als Leichtbauelement bezeichnet)
besteht aus einer Schaumkunststoffplatte mit einer ein- oder beidseitigen Beschichtungsflache aus mineralisch
gebundener (zementgebundener) Holzwolle.
< &tgr;
&igr; &igr; &igr;
Diese Leichtbauelemente können somit sowohl zweilagig als auch dreilagig ausgebildet sein. Bei der zweilagigen
Ausführung ist nur eine ca. 5 - 6 mm starke mineralisch gebundene Holzwolleschicht vorhanden, wogegen
sich bei der dreilagigen Ausführung, die ebenfalls ca. 5 - 6 mm starke Holzwolleschicht zu beiden Seiten der
ca. bis zu 70 mm starken Schaumkunststoffplatte befindet.
Als Schaumkunststoff wird im allgemeinen Styropor verwendet, weil dieser Werkstoff eine hochwirksame Wärmedämmung
gewährleistet.
Ein solches beschriebenes Mehrschichtleichtbauelement ist relativ leichtgewichtig und auch billig in der
Herstellung. Es zeichnet sich durch eine leichte Bearbeitbarkeit aus, so daß es sich beispielsweise sogar
von Hand zersägen läßt. In der Regel sind diese Elemente in den Maßen 2000 &khgr; 600 mm lieferbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine in einfacher Weise aus ansich bekannten Mehrschichtleichtbauelementen
schnell zusammensetzbare, vorgefertigte Leichtbauwand von beliebiger Größe zu schaffen, die
sich durch verbesserte Maßgenauigkeit und hohe Stabilität auszeichnet.
— 3 —
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gemäß Anspruch 1 dadurch
gelöst, daß die Leichtbauwand aus ansich bekannten Mehrschichtleichtbauelementen besteht, die auf
einfache Weise auf das gewünschte Fertigmaß zurechtgeschnitten werden können.
Ein solches Leichtbauelement besteht dabei aus einer Schaumkunststoffplatte mit einer ein- oder beidseitigen
Beschichtungsflache aus mineralisch gebundener Holzwolle.
Erfindungsgemäß sind die einzelnen Leichtbauelemente
miteinander verklebt, wozu in vorteilhafter Weise ein PU-Kleber verwendbar ist.
An mindestens einer Stirnseite ist jedes Leichtbauelement mit mindestens einer, zur Beschichtungsflache parallel
verlaufenden Nut versehen, in welcher mindestens eine Stützleiste nach Art einer Nut- und Feder-Verbindung
einschiebbar oder einklebbar ist. Die Nut kann durchgehend sein.
Eine solche Leichtbauwand läßt sich sehr schnell und unkompliziert vorfertigen und ist besonders für den
Bau von schnell zu errichtenden Bauten wie für Notun-
-4-
terkünfte, Katastrophenschutzhauser nach Erdbeben oder
dergleichen geeignet.
Darüber hinaus ist der Einsatz für andere Vewendungszwecke,
beispielsweise Garagen oder Gartenhäuser, Geräteschuppen und dergleichen möglich.
Die Erfinder haben erkannt, daß beim Verkleben der einzelnen Leichtbauelemente Probleme auftreten können,
weil nur die schmalen zementgebundenen Holzwolleschichten als Klebeflächen zur Verfügung stehen.
Beim stumpfen Kleben besteht außerdem die Gefahr, daß bei größeren oder mehreren miteinander zu verbindenden
Elementen während des Hantierens (z.B. bei schrägen Anheben) die Klebestellen ausreißen können.
Darüber hinaus lassen sich derartige Leichtbauelemente aufgrund von Toleranzunterschieden, Formänderungen
durch Verbiegen usw. nicht exakt an den Stoßkanten anoder übereinandersetzen.
Erfindungsgemäß wird Abhilfe durch die in die Nuten eingeschobenen Sützleisten geschaffen.
Diese nach Art einer Nut- und Feder-Verbindung einge-
schobenen Stützleisten, die vorzugsweise aus Holz bestehen, gewährleisten, daß die zu verbindenden Leichtbaulemente
zueinander plan ausgerichtet sind und sich dadurch eine relativ hohe Maßgenauigkeit der zu fertigenden
Leichtbauwand ergibt. Außerdem erhöhen sie die Stabilität der Leichtbauwand erheblich.
Es ist deshalb von Vorteil, wenn der Querschnitt der Stützleiste geringfügig kleiner als der Querschnitt
zweier, in einer Ebene aneinanderstoßender Nuten der Leichtbauelemente ist. Die Stützleisten lassen sich so
problemlos in einer Reihe von Leichtbauelementen hineinschieben, gegebenenfalls sich dort sogar verkleben
und gegengleich dazu die nächste Reihe von Leichtbauelementen anordnen.
Bei Verwendung von zweilagigen Leichtbauelementen ist es möglich, diese in einer sogenannten Sandwichbauweise
übereinanderzulegen, so daß sich eine vergrößerte Wandstärke ergibt.
Die zementgebundene Holzwolleschicht ist in vorteilhafter
Weise als Putzgrund für den Außenputz des Leichtbaues geeignet, während an die Schaumkunststoffplatte
jede Art von gewünschten Verkleidungen, wie Gipskarton oder Spanplatten angebracht werden kann.
Somit ergibt sich eine fertige Innenseite.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Nuten für die Holzleisten in die Schaumkunststoffplatte eingearbeitet
sind. Dieser Schaumkunststoffwerkstoff, insbesondere
Styropor, kann besonders gut bearbeitet werden und außerdem läßt das gewisse Rückstellvermögen eine
Klemmung der hineingeschobenen Stützleisten zu.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, die Nut als umlaufende Nut auszubilden, so
daß die Nut den gesamten Umfang des Leichtbauelementes umfaßt. Dadurch hat man die Möglichkeit an jeder
Stirnseite eines Leichtbauelementes ein weiteres Element anzupassen. Das ist insbesondere für die mittleren
Bereiche der zu fügenden Leichtbauwand von Vorteil.
Außerdem ist es von Vorteil, wenn in der Schaumkunststoffplatte nahe ihres oberen und nahe ihres unteren
Randes sich jeweils eine Nut für die Aufnahme der Stützleisten befindet. Das Ausrichten der Leichtbauelemente
zueinander und die Stabilität werden durch diese Doppelnut weiter verbessert.
Das macht auch besonders dort Sinn, wo breitere
Leichtbauelemente miteinander verbunden werden sollen.
Außerdem braucht hierbei weniger Klebstoff eingesetzt werden. Ein Vortrocknen braucht hierbei gegebenenfalls
nicht erfolgen.
Als zweckmäßig hat sich erwiesen, wenn die Stützleiste in ihrer Länge derart bemessen ist, daß sie sich über
mehrere Leichtbauelemente in deren Längs- oder Querrichtung erstreckt.
Mit nur einer einzigen Stützleiste lassen sich so in einer Richtung (Länge oder Breite) gleich mehrere
Leichtbauplatten miteinander verbinden. Dadurch kann sich vor allem die Hauptbelastungsrichtung verstärken
und die Bruchgefahr verringern.
In der anderen Richtung (Breite oder Länge) sind dann jeweils einzelne Leisten pro Leichtbauelement vorgesehen,
wobei deren Länge dann geringfügig kürzer als die Breite oder die Länge eines einzelnen Leichtbauelementes
ist.
Von Vorteil ist es außerdem, wenn die miteinander verbundenen Leichtbauelemente an ihren äußeren Stirnseiten
in einer Eckverbindung haltern. Das bietet in un-
komplizierter Weise die Möglichkeit, komplette standfeste Bauten aus vorgefertigten Leichtbauelementen zu
errichten. Eine vorteilhafte Ausbildung der Eckverbindung kann darin bestehen, daß diese aus ineinandergreifenden,
ansich bekannten Holzbalken in Form von &EEgr;-Profilen besteht.
Bisher verwendete man diese Balken in H-Profilform als
Schalungsträger zur Betondruckabstützung um ein entsprechendes Verziehen zu vermeiden. Entsprechend genau
bearbeitet lassen sich diese &EEgr;-Profile ineinanderstekken, um die Eckverbindung herzustellen.
Mit anderen Worten. Ein Längssteg des sogenannten "H" greift in eine Seite des Quersteges eines um 90° versetzten
weiteren "H"-Profiles, so daß die besagte Ecke entsteht. In den verbleibenden Zwischenraum des Quersteges
lassen sich gut die Leichtbauelemente führen und übereinandersetzen. Bestehendes Spiel zwischen den
&EEgr;-Profilen und dem Leichtbauelement läßt sich recht einfach durch ein Ausgleichsmedium beseitigen. Das
Ausgleichsmedium kann aus einem vorgefertigten Klemmteil bestehen oder auch durch Ausspritzen mit Schaum
erreicht werden.
Der Quersteg des &EEgr;-Profiles bietet in vorteilhafter
Weise auch die Möglichkeit, Auflegekeile für eine Dachverbindung bei Errichtung von Gebäuden aufzunehmen.
Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht zweier erfindungsgemäß aneinanderliegender
MehrschichtIeichtbauelernente im Schnitt,
Fig. 2 eine Ansicht auf ein erfindungsgemäß vorgefertigtes
Leichtbauwandteil,
Fig. 3 eine Vorderansicht eines aus erfindungsgemäßen
Leichtbauelementen errichteten Gebäudes,
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der Ansicht X aus Fig. 3,
Fig. 5 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Ansicht Y aus Fig. 3 in der Draufsicht.
Zur Vereinfachung der Darstellung sind in den Figuren gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 sind zwei Abschnitte von Mehrschichtleichtbauelementen 1, die aneinandergefügt werden sollen
dargestellt.
Das Leichtbauelement 1 ist in vorliegendem Beispiel als dreilagiges Element ausgeführt.
Das Leichtbauelement 1 besteht aus einer Schaumkunststoff platte 2, z.B. aus Styropor als Isolierungsplatte
von ca. 60 - 70 mm Stärke. Die Platte 2 ist beidseitig mit einer Schicht von mineralisch gebundener Holzwolle
3 von ca. 5 - 6 mm Stärke versehen.
Bei einem nicht dargestellten zweilagigen Element fehlt eine der beiden Holzwolleschichten 3, wobei dann
diese Seite als Innenfläche, also Raumseitig angeordnet wird und noch mit verschiedenen Platten, wie Gipskarton,
zementgebundenen Spanplatten von ca. 6-8 mm Stärke oder anderen Materialien verkleidet werden
kann.
In der Fig. 1 ist: außerdem erkennbar, daß zwei übereinander angeordnete Nuten 4 im Randbereich mit gewissem
Abstand zum unteren und oberen Rand der Schaumkunststoffplatte 2 in die Schaumkunststoffplatte 2
eingearbeitet sind. Die Nuten befinden sich
vorzugsweise in paralleler Richtung zur Holzwolleschicht
3.
Nach Art einer Nut- und Feder-Verbindung können dann
in die Nut eingeschobene und aus der Nut vorragende Stützleisten 5 die entsprechende Verbindung zum angrenzenden,
nächsten Leichtbauelement 1 herstellen.
So plan-parallel ausgerichtet, ist es ohne Verkanten möglich die einzelnen Leichtbauelemente 1 sowohl in
Längs- als auch in Querrichtung, also in ihrer Breite miteinander fest zu verbinden.
Als am zweckmäßigsten hat sich ein Verbinden durch Verkleben mit an die Holzwolleplatten 3 aufgebrachte
Klebeschicht 6 erwiesen. Am geeignetsten hierfür ist ein PU-Kleber.
In der Fig. 2 ist das beschriebene Aneinanderreihen von einzelnen Leichtbauelementen 1 zu einem Leichtbauwandteil
10 dargestellt.
Es ist möglich Leichtbauelemente vom Abmaß 2000 &khgr; 600 mm zu einem Leichtbauwandteil von 6000 &khgr; 2400 mm oder
einer anderen Größe zusammenzusetzen.
Fig. 2 zeigt ferner die in die Nuten eingeschobenen Stützleisten 5. Mit Position 5 sind die durchgängig,
sich über die Breite von mehreren Leichtbauelementen 1 erstreckenden Stützleisten bezeichnet.
Ebenso wäre es auch möglich, die Stützleisten...5 ,solang
auszuführen, daß sie sich über die Länge von mehreren Leichtbauelementen 1 erstrecken. Durch diese Ausführung
wird die Hauptbelastungsrichtung verstärkt und die Bruchgefahr erheblich verringert.
Jeweils in der anderen Richtung sind dann einzelne Stützleisten 5' pro Leichtbauelement 1 vorgesehen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 soll zeigen, wie aus vorgefertigten Leichtbauwandteilen 10
ein Gebäude errichtet werden kann.
Die zum vorgefertigten Wandteil 10 gefügten Leichtbauelemente
1 haltern jeweils an ihren Stirnseiten in Eckverbindungen 11, wie Fig. 2 zeigt.
Die Eckverbindung 11 besteht aus ineinandergesteckten, in H-Profilform gefertigten Holzbalken, wie in einer
Einzelheit X und in Fig. 4 in vergrößerter Form gezeigt ist.
In Fig. 4 ist in der Draufsicht die Eckenbildung dargestellt und die entsprechenden Weiterbaumöglichkeiten
durch das Halten der zu Leichtbauwandteilen 10 zusammengefügten Leichtbauelementen 1 in den H-Profilen angedeutet
.
Am Boden können die &EEgr;-Profile durch seitlich angelegte Flacheisen, die in den Boden betoniert werden können,
befestigt werden. Bei Fehlen von Betonboden können auch seitliche Pflöcke in das Erdreich geschlagen werden.
Die Flacheisen bzw. die Pflöcke werden dann von der Seite her mit dem H-Profil 12 und 13 verbunden.
Eine spielfreie Verbindung zwischen den Leichtbauelementen 1 und den H-Profilen 12 und 13 kann mit einem
Ausgleichsmedium 15 erreicht werden.
Das Dach des Gebäudes kann ebenfalls aus Leichtbauelementen 1 die zum Wandteil 10 gefügt wurden, gefertigt
werden. Die Ansicht Y die den Übergang von den H-Profilen und den Leichtbauplatten 1 zum Dach zeigt, ist
vergrößert in der Fig. 5 dargestellt.
Als Übergang zum Dach sind Auflagekeile 16, beispielsweise Vollhölzer in die Oberseite der H-Profile 12
eingeleimt, um damit eine. Auflage für das Dach zu bil-
Die Längsstege 12A des H-Profiles 12 sind zur Auflage
des Daches in entsprechendem Winkel (Dachneigung) abgesägt, und Auflagekeile 16 ruhen auf dem horizontalen
Quersteg 12B.
Es versteht sich, daß weitere Profilbalken 12 oder 13,
je nach zu errichtender Größe des Gebäudes zur Stabilisierung und Dachauflage eingesetzt werden können.
Diese &EEgr;-Profile bieten außerdem gute Möglichkeiten als Anschlag für Türen oder Fenster.
Ein, so wie vorstehend beschriebenes errichtetes Gebäude ist vor allem kostengünstig vorzufertigen und
leicht transportierbar, so daß es an beliebigen Standorten problemlos errichtet werden kann.
Aufgrund der Verwendung von Mehrschichtleichtbauplatten
ist eine hervorragende Isolierung gegeben. Sogenannte Kältebrücken treten kaum auf.
Derartige Bauten sind in einfacher Weise auch wieder demontierbar.
Claims (13)
1. Vorgefertigte Leichtbauwand (10) bestehend aus einzelnen miteinander verklebten, ansich bekannten
Mehrschichtleichtbauelementen (1), wobei ein solches
Leichtbauelement eine Isolierungsplatte, insbesondere eine Schaumkunststoffplatte (2) mit einer
ein- oder beidseitigen Beschichtungsflache (3) aus mineralisch gebundener Holzwolle aufweist und
jedes einzelne Leichtbauelement (1) an mindestens einer Stirnseite mit mindestens einer, zur Beschichtungsf
lache (3) parallel verlaufenden Nut (4) versehen ist, in welche mindestens eine Stützleiste
(5) geschoben oder eingeklebt ist.
&phgr; &phgr; &phgr; &phgr; &phgr; »
2. Vorgefertigte Leichtbauwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die einzelnen Leichtbauelemente (1) durch einen PU-Kleber miteinander verbunden sind.
3. Vorgefertigte Leichtbauwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Nut (4) in der Isolierungs- bzw. Schaumkunststoff platte (2) des Leichtbauelementes (1) angeordnet
ist.
4. Vorgefertigte Leichtbauwand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Nut (4) umlaufend in das Leichtbauelement (1) eingearbeitet ist.
5. Vorgefertigte Leichtbauwand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
sich in der Schaumkunststoffplatte eine Nut (4) nahe ihres oberen Randes und einer weiteren Nut
(4) nahe ihres unteren Randes befindet.
6. Vorgefertigte Leichtbauwand nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stützleiste (5) in ihrer Länge derart bemessen
-3-
ist, daß sie sich über mehrere Leichtbauelemente (1) in deren Längs- oder Querrichtung erstreckt.
7. Vorgefertigte Leichtbauwand nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Länge der Stützleiste (5) maximal der Länge oder der Breite eines einzelnen Leichtbauelementes
(1) entspricht.
8. Vorgefertigte Leichtbauwand nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
der Querschnitt der Stützleiste (5) geringfügig kleiner als der Querschnitt zweier aneinanderstoßender
Nuten (4) ist.
9. Vorgefertigte Leichtbauwand nach einem der Ansprüche
1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die zu einem Leichtbauwandteil (10) zusammengefügten
Leichtbauelemente (1) an ihren äußeren Stirnseiten in einer Eckverbindung (11) haltern.
10. Vorgefertigte Leichtbauwand nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Eckverbindung (11) aus ineinandergreifenden,
ansich bekannten Balken in Form von H-Profilen
(12, 13) besteht.
11. Vorgefertigte Leichtbauwand nach Anspruch 9 und 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das zwischen der Eckverbindung (11) und dem
Leichtbauelement (1) bestehende Spiel mit einem Ausgleichsmedium beseitigbar ist.
12. Vorgefertigte Leichtbauwand nach Anspruch 9 bis
11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Eckverbindung (11) aus Holz gefertigt ist.
13. Vorgefertigte Leichtbauwand nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
das H-Profil (12) einen Auflegekeil (16) aufnimmt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29604911U DE29604911U1 (de) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | Vorgefertigte Leichtbauwand |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996108483 DE19608483A1 (de) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | Vorgefertigte Leichtbauwand |
DE29604911U DE29604911U1 (de) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | Vorgefertigte Leichtbauwand |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29604911U1 true DE29604911U1 (de) | 1996-06-13 |
Family
ID=26023495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29604911U Expired - Lifetime DE29604911U1 (de) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | Vorgefertigte Leichtbauwand |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29604911U1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1001102A2 (de) * | 1998-11-12 | 2000-05-17 | Stadur Produktions GmbH & Co. KG | Dämmplattensystem mit Dämmplatte und Nut-Feder-Verbindung |
DE20304627U1 (de) | 2003-03-22 | 2003-06-12 | Rigips GmbH, 40549 Düsseldorf | Trockenbauwand |
CN102691377A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-26 | 秦皇岛裕源木业有限公司 | 非承重内墙隔断墙体板材 |
CN106836513A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-13 | 福建金竹竹业有限公司 | 一种重组竹制成的墙板 |
CN111133158A (zh) * | 2017-07-10 | 2020-05-08 | 默勒有限公司 | 建筑构造系统 |
-
1996
- 1996-03-05 DE DE29604911U patent/DE29604911U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1001102A2 (de) * | 1998-11-12 | 2000-05-17 | Stadur Produktions GmbH & Co. KG | Dämmplattensystem mit Dämmplatte und Nut-Feder-Verbindung |
EP1001102A3 (de) * | 1998-11-12 | 2001-10-17 | Stadur Produktions GmbH & Co. KG | Dämmplattensystem mit Dämmplatte und Nut-Feder-Verbindung |
DE20304627U1 (de) | 2003-03-22 | 2003-06-12 | Rigips GmbH, 40549 Düsseldorf | Trockenbauwand |
CN102691377A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-26 | 秦皇岛裕源木业有限公司 | 非承重内墙隔断墙体板材 |
WO2013178074A1 (zh) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | 秦皇岛裕源木业有限公司 | 一种非承重内墙隔断墙体板材 |
CN106836513A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-13 | 福建金竹竹业有限公司 | 一种重组竹制成的墙板 |
CN111133158A (zh) * | 2017-07-10 | 2020-05-08 | 默勒有限公司 | 建筑构造系统 |
CN111133158B (zh) * | 2017-07-10 | 2022-03-18 | 默勒有限公司 | 建筑构造系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0894170B1 (de) | Baumodul sowie baumodulsystem für die erstellung flächiger konstruktionen, insbesondere wände | |
EP2821191B1 (de) | Plattenelement aus Holz | |
EP0560013B1 (de) | Holzbautafel | |
DE19818525A1 (de) | Holz-Beton-Verbundelement | |
EP0794294A1 (de) | Vorgefertigte Leichtbauwand | |
DE3229262C2 (de) | Plattenförmiges Bauelement aus Holz | |
DE3432940A1 (de) | Vorgefertigtes mauerwerk | |
DE29604911U1 (de) | Vorgefertigte Leichtbauwand | |
DE8008815U1 (de) | Stuetze zur erstellung von gebaeuden | |
DE29824534U1 (de) | Holz-Beton-Verbundelement | |
WO1999066148A1 (de) | Wand-, decken- und dachbauelement | |
EP0882849A2 (de) | Bauelement für Gebäudewände | |
AT395194B (de) | Blockhausartiges gebaeude | |
EP1995387B1 (de) | Holzbauelement und daraus gebildetes Wandelement | |
DE4123682A1 (de) | Wand-, decken- oder balkenelement aus verleimten holzeinzelelementen sowie daraus hergestellte vollholzwand | |
CH680600A5 (en) | Wooden building of composite box section parts - has plywood outside walls with flat connectors in central layer | |
EP1323876B1 (de) | Tafelförmiges Bauelement, dafür geeigneter Abstandshalter und Rippenpaarträger, damit errichtetes Bauwerk und Verfahren zu seiner Errichtung | |
AT372452B (de) | Blockhaus | |
DE29722944U1 (de) | Bohle und Bauelement | |
AT385539B (de) | Zweischaliges mauerwerk und baustein fuer ein solches | |
EP1148181B1 (de) | Holztragelement | |
DE2646533B2 (de) | Walmdachkonstruktion aus hölzernen, vorgefertigten Dachelementen | |
AT371519B (de) | Wand- und deckenkonstruktion | |
EP0147578A2 (de) | Bauelement für die Mantelbetonbauweise | |
EP2597218B1 (de) | Mehrschichtiges Holzbauelement mit lamellenförmigen Lagen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960725 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19990604 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20020423 |
|
R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20041001 |