DE2950660C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE2950660C2
DE2950660C2 DE19792950660 DE2950660A DE2950660C2 DE 2950660 C2 DE2950660 C2 DE 2950660C2 DE 19792950660 DE19792950660 DE 19792950660 DE 2950660 A DE2950660 A DE 2950660A DE 2950660 C2 DE2950660 C2 DE 2950660C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
brake
bridge
saddle bridge
saddle
actuating cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19792950660
Other languages
English (en)
Other versions
DE2950660A1 (de
Inventor
Jochen Dipl.-Ing. 6050 Offenbach De Burgdorf
Hans Albert 6122 Erbach De Beller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Teves AG and Co OHG
Original Assignee
Alfred Teves GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Teves GmbH filed Critical Alfred Teves GmbH
Priority to DE19792950660 priority Critical patent/DE2950660A1/de
Publication of DE2950660A1 publication Critical patent/DE2950660A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2950660C2 publication Critical patent/DE2950660C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/224Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
    • F16D55/225Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D2055/0004Parts or details of disc brakes
    • F16D2055/0016Brake calipers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0007Casting
    • F16D2250/0015Casting around inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Bremssattel für eine Teilbelag-Scheibenbremse gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Ein aus mehreren Teilen zusammengesetzter Bremssattel ist zwar aufwendiger in der Herstellung, bietet demgegenüber aber die Möglichkeit, verschiedene Teile des Bremssattels aus unterschiedlichen Werkstoffen herzustellen. Hierdurch kann eine bessere Werkstoffausnutzung erzielt werden, so daß bei gegebener Beanspruchung und gegebenem Einbauraum das Gewicht des Bremssattels relativ klein ist.
Bei einem bekannten Bremssattel (DE-AS 12 86 845) wird eine Gewichtsverminderung dadurch erreicht, daß der aus einem leichten Werkstoff geringerer Festigkeit einteilig hergestellte Bremssattel an einer Stelle hoher Beanspruchung, dem Bremssattelrücken, durch einen eingeschraubten, vorgespannten Bolzen aus einem Werk­ stoff höherer Festigkeit verstärkt wird. Diese bekannte Ausbildung eines Bremssattels bringt sogar eine Verbes­ serung der Festigkeit bei geringem Gewicht, sie hat aber den Nachteil, daß zusätzlich, spanabhebende Bearbeitungs­ vorgänge, Herstellen der Bohrungen und der Befestigungsge­ winde, erforderlich sind, und daß zusätzliche Arbeitsgänge zum Einschrauben der Bolzen benötigt werden.
Ähnliche Probleme ergeben sich bei der Anwendung einer in der Gebrauchsmusterschrift DE-GM 19 83 852 angegebenen Lehre. In dieser Literaturstelle ist ein Stahlge­ häuse für einen Bremssattel beschrieben, in dessen seit­ liche Arme die Bremszylinder eingeschraubt sind. Diese Li­ teraturstelle beschäftigt sich mit dem schalenförmigen Auf­ bau des Sattels aus Preßteilen und der Schraubverbindung zwischen dem Sattel selbst und den eingeschraubten Zylin­ dern. Vorteile, die aus der Auswahl unterschiedlicher Ma­ terialien resultieren, werden dabei nicht erwähnt.
Ein gattungsgemäßer Bremssattel ist durch die DE-OS 25 33 058 bekannt. In die Zugzone, die sich innerhalb der Brücke des Sattels befin­ det, sind Zuganker mit hohem Elastizitätsmodul eingefügt, die vorzugsweise als Stahlstäbe ausgestaltet sind. Dabei sollen die in die Brücke eingefügten Anker entweder voll von dem Gußmaterial des Sattels umgeben sein oder aber, falls dies nicht möglich ist, außerhalb der beanspruchten Partien liegen. Im Falle der Unmöglichkeit einer Ummantelung des hochfesten Materials wird dort vorgeschlagen, dieses außerhalb der beanspruchten Partien anzubringen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Gewicht von Verbundsätteln bei hoher Beanspruch­ barkeit weiter zu verringern und eine ein­ fache und preiswerte Herstellung zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die sich aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 ergebende Merkmalskom­ bination gelöst. Damit läßt sich die Festigkeit des Brückenmaterials voll ausnutzen, so daß der räumliche Um­ fang der Brücke besonders klein ausgeführt werden kann.
Dabei sind für die Herstellung der aus hochfestem Material bestehenden Brücke eine Reihe vorteilhafter Möglichkeiten gegeben, wie sie in Anspruch 2 aufgeführt sind.
Um die Festigkeit der Verbindung zwischen den angegossenen Betätigungszylindern und der Brücke selbst zu verbessern, ist es zweckmäßig, die sich aus den Ansprüchen 3 und 4 er­ gebenden Merkmale auf die Brücke anzuwenden, so daß hier nicht nur eine verbesserte Verankerung der Zylinder in dem Sattel, sondern auch die Festigkeit der Zylinder selber er­ höht werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt und
Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Rohling eines Brems­ sattels mit angegossenem Betätigungszylinder.
Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Rohling 1 für den Sattel einer Schwimmsattel-Teilbelag-Scheibenbremse besteht aus einer Sattelbrücke 2, an die ein Gehäuse 3 für einen Betätigungszylinder angegossen ist. Die später durch span­ abhebende Bearbeitung herzustellende Zylinderbohrung 4 ist durch eine gestrichelte Linie angedeutet. Die Zylinderboh­ rung 4 kann allerdings beim Gießen bereits durch einen Kern vorgeformt werden.
Die Sattelbrücke 2 bildet mit ihrem Brückenabschnitt 2 a und dem parallel zur Bremsscheibe verlaufenden Schenkel 5 das Bauteil, welches in erster Linie die aus der Übertragung der Bremsbetätigungskraft resultierenden Biegebean­ spruchungen aufzunehmen hat. Auf der dem Schenkel 5 entge­ gengesetzten Seite weist die Sattelbrücke 2 parallel zum Schenkel 5 ausgerichtete Schenkel 6 auf, die seitlich neben der Zylinderbohrung 4 im Gehäuse verlaufen und zur Veran­ kerung der Sattelbrücke 2 im Gehäuse 3 dienen. Ein in axialer Richtung über den Schenkel 6 hinaus verlängerter Steg 7 der Sattelbrücke 2 erstreckt sich radial außerhalb der Zylinderbohrung 4 innerhalb des Gehäuses 3 etwa bis zu dessen Ende, um das Gehäuse 3 zu versteifen und die Kraft­ übertragung vom Gehäuse 3 auf die Sattelbrücke 2 zu verbes­ sern.
Das Gehäuse 3 wird aus einer Eisen- oder Aluminium-Legie­ rung im Gießverfahren hergestellt. Hierzu wird die vorge­ fertigte Sattelbrücke 2 in eine Gießform eingelegt, die so ausgebildet ist, daß der Brückenabschnitt 2 a und der Schen­ kel 5 aus dem von der Form umschlossenen Raum herausragen. Anschließend wird das Gehäuse 3 durch Füllen der Form mit flüssigem Metall hergestellt. Der Gehäusewerkstoff umgibt dabei allseitig die Schenkel 6 und den Steg 7, so daß eine innige, hoch belastbare Verbindung zwischen dem Gehäuse 3 und der Sattelbrücke 2 entsteht. Durch die beschriebene Ausgestaltung des Rohlings 1 wird ein Bremssattel geschaf­ fen, der bei minimalem Platzbedarf ein Optimum an Steifig­ keit ermöglicht.

Claims (4)

1. Bremssattel für eine Teilbelag-Scheibenbremse, insbe­ sondere für Kraftfahrzeuge, bestehend aus einer Sattelbrücke und einem oder zwei Betätigunszylindern, die un­ lösbar miteinander verbunden sind, und die aus zwei Werkstoffen mit unterschiedlichen Elastizitätmoduln bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die die Bremsscheibe übergreifende Sattelbrücke (2) aus­ schließlich aus dem hochfesten Werkstoff besteht, an die auf einer oder beiden Seiten der Bremsscheibe die Betäti­ gungszylinder (3) angegossen sind.
2. Bremssattel nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Sattelbrücke (2) aus Stahl durch Biegestanzen, Schmieden oder Gießen hergestellt ist und die Betätigungszylinder (3) aus Späroguß, Grau­ guß oder einer Leichtmetall-Legierung gegossen sind.
3. Bremssattel nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Sattelbrücke (2) an ihrem den Betätigungszylinder tragenden Ende ra­ dial nach innen gerichtete Schenkel (6) aufweist, deren Abstand größer ist als der Durchmesser der Zylinder­ bohrung (4) des Betätigungszylinders (3).
4. Bremssattel nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß ein axialer Steg (7) der Sattelbrücke (2) sich in den Betätigungszylinder (3) hinein erstreckt und annähernd bis zu dessen Boden reicht.
DE19792950660 1979-12-15 1979-12-15 Bremssattel fuer eine teilbelag-scheibenbremse Granted DE2950660A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792950660 DE2950660A1 (de) 1979-12-15 1979-12-15 Bremssattel fuer eine teilbelag-scheibenbremse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792950660 DE2950660A1 (de) 1979-12-15 1979-12-15 Bremssattel fuer eine teilbelag-scheibenbremse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2950660A1 DE2950660A1 (de) 1981-07-02
DE2950660C2 true DE2950660C2 (de) 1989-04-27

Family

ID=6088672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792950660 Granted DE2950660A1 (de) 1979-12-15 1979-12-15 Bremssattel fuer eine teilbelag-scheibenbremse

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2950660A1 (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3036985A1 (de) * 1980-10-01 1982-05-13 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt Bremstraeger fuer eine scheibenbremse
GB2127117B (en) * 1982-08-30 1985-09-11 Teves Gmbh Alfred Caliper-type disc brakes
DE3245157A1 (de) * 1982-12-07 1984-06-07 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt Bremssattelgehaeuse, insbesondere fuer eine teilbelag-scheibenbremse eines kraftfahrzeuges und verfahren zur herstellung des gehaeuses
EP0113214A1 (de) * 1982-12-23 1984-07-11 Automotive Products Public Limited Company Scheibenbremsen
DE3347387A1 (de) * 1983-12-29 1985-07-18 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Schwimmsattel-scheibenbremse
DE4020669C2 (de) * 1990-06-29 1999-05-06 Teves Gmbh Alfred Verfahren zur Herstellung eines Bremssattelgehäuses
GB2250555B (en) * 1990-12-04 1994-05-25 Gen Motors France Disc brake
DE4202394A1 (de) * 1991-04-04 1992-10-08 Teves Gmbh Alfred Schwimmsattel-teilbelagscheibenbremse mit einem bremsengehaeuse aus leichtmetall
GB9120369D0 (en) * 1991-09-25 1991-11-06 Alcon Components Ltd Brake caliper
DE4313765A1 (de) * 1993-04-27 1994-11-03 Teves Gmbh Alfred Bremssattel für Scheibenbremse
US5394963A (en) * 1993-06-18 1995-03-07 The Budd Company Composite cast brake caliper
DE4430957A1 (de) * 1994-08-31 1996-03-07 Teves Gmbh Alfred Bremssattel für Scheibenbremse
DE19647999A1 (de) * 1996-11-20 1998-05-28 Teves Gmbh Alfred Bremssattel insbesondere für Kraftfahrzeuge
DE19810792A1 (de) 1998-03-12 1999-09-16 Zentrum Fuer Neuroinformatik G Verfahren zum Verifizieren der Authentizität eines im Rahmen einer Personenerkennung aufgenommenen Bildes
JP2005163809A (ja) 2003-11-28 2005-06-23 Hitachi Ltd ディスクブレーキ
DE102008038035A1 (de) 2008-08-16 2010-02-18 Dr.Ing.H.C.F.Porsche Aktiengesellschaft Bremssattel und zugehöriges Herstellungsverfahren
DE102016202542A1 (de) * 2016-02-18 2017-08-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugbremssattels
DE102016202543A1 (de) * 2016-02-18 2017-08-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Bremssattels eines Fahrzeuges

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1983852U (de) * 1964-09-21 1968-04-18 Teves Gmbh Alfred Sattelgehaeuse aus metall fuer scheibenbremsen, insbesondere fuer kraftfahrzeuge.
DE1286845B (de) * 1966-06-30 1969-01-09 Heinkel Ag Ernst Einteiliger U-foermiger Bremssattel fuer eine Teilbelagscheibenbremse
JPS536927Y2 (de) 1974-07-19 1978-02-22
DE2533058A1 (de) * 1975-07-24 1977-02-10 Buderus Eisenwerk Gegossenes werkstueck

Also Published As

Publication number Publication date
DE2950660A1 (de) 1981-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2950660C2 (de)
EP0577671B1 (de) Schwimmsattel-teilbelagscheibenbremse mit einem bremsengehäuse aus leichtmetall
EP1441918B1 (de) Lageraufnahme einer aus verbundwerkstoffen hergestellten kraftverbindungsstrebe
DE19910582A1 (de) Gebauter Kolben
DE19746167A1 (de) Leichtmetallbauteil, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung desselben
DE2113946B2 (de) Lösbare Verbindung zwischen dem Bremssattel und dem Hydraulikzylinder einer Teilbelag-Scheibenbremse
DE2829423C2 (de)
EP0081181B1 (de) Radschüssel eines Nutzfahrzeugrads
DE8519567U1 (de) Scheibenbremse mit Bremssattel und durch Haken im Bremssattel befestigten Bremsbelägen
DE1295276B (de) Lagerdeckelbefestigung einer Kolbenbrennkraftmaschine
DE2153258A1 (de) Anordnung der Zuganker und Grundlager schrauben in Gehäusen von Hubkolbenma schinen
DE3036985C2 (de)
DE3027541C2 (de)
DE19949416B4 (de) Gehäuse für eine Brennkraftmaschine
DE1983852U (de) Sattelgehaeuse aus metall fuer scheibenbremsen, insbesondere fuer kraftfahrzeuge.
DE4212356A1 (de) Integrierte traegerplatte fuer eine trommelbremse
DE3733910C2 (de)
DE2946253C2 (de)
EP3027937A1 (de) Leichtmetallkolben
DE2923887A1 (de) Reibungskupplung mit kupplungsscheibe und verfahren zu deren herstellung
DE19850759B4 (de) Radbefestigung
DE19622039C2 (de) Schallisolierte Kolbenmaschine
DE1801450B1 (de) Leichtmetallkolben einer Kolbenbrennkraftmaschine
DE2422094A1 (de) Loesbare schraubverbindung mit einer auf klemmwirkung beruhenden verdrehsicherung gegen ungewolltes loesen
DE3311597A1 (de) Treppenstufe mit schraubverbindung

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8369 Partition in:

Ref document number: 2954660

Country of ref document: DE

Format of ref document f/p: P

Q171 Divided out to:

Ref document number: 2954660

Ref country code: DE

8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: ITT AUTOMOTIVE EUROPE GMBH, 60488 FRANKFURT, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: CONTINENTAL TEVES AG & CO. OHG, 60488 FRANKFURT, D