DE2947261A1 - Praezisions-kreuzspulkopf in einer praezisions-kreuzspulmaschine - Google Patents

Praezisions-kreuzspulkopf in einer praezisions-kreuzspulmaschine

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DE2947261A1
DE2947261A1 DE19792947261 DE2947261A DE2947261A1 DE 2947261 A1 DE2947261 A1 DE 2947261A1 DE 19792947261 DE19792947261 DE 19792947261 DE 2947261 A DE2947261 A DE 2947261A DE 2947261 A1 DE2947261 A1 DE 2947261A1
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DE
Germany
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gear wheel
winding spindle
traversing device
thread
spindle
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Withdrawn
Application number
DE19792947261
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English (en)
Inventor
Klaus 5609 Hückeswagen Gerhards
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Barmag AG
Original Assignee
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

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  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Description

  • "Präzisions-Kreuzspulkopf in einer
  • Präzisions-Kreuzspulmaschine" Die Erfindung bezieht sich auf einen Präzistions-Kreuzspulkopf nach dem Oberbegriff des Anspruche 1.
  • Nach der Hauptanieldung P 29 37 600.9 (Bag. 1159) ist ein Präzisiona-Kreuzapulkopf beschrieben, welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß die Changiereinrichtung in einem geradlinig bewegbaren Schlitten gelagert ist. Die ftir Präzisions-Kreuzepulköpfe erforderliche getriebliche Verbindung wird dadurch hergestellt1 daß ein Getrieberad oder ein Zwischenrad vorgesehen ist, welches gegentiber der ortsfesten Spulspindel.auf einem Kreisbogen zwangzgeführt und gegenüber der Antriebswelle der geradlinig bewegbaren Kehrgewindewelle mechanisch abgestützt ist. Die getriebliche Verbindung geschieht hierbei vorzugsweise durch Treibriemen (Zahriemen).
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Ausbildung der durch die Eauptanmeldung unter Schutz gestellten Erfindung in der Weise, daß einerseits die geradlinige Schlittenführung für die Changiereinrichtung mit einer durch Treibriemen bewerkstelligten getrieblichen Verbindung zwischen Kehrgewindewelle der Changiereinrichtung und Spulepindel beibehalten bleibt, andererseits aber eine techninch einfachere und preisgUnstigere Lösung der getrieblichen Verbindung zwischen dem Getrieberad bzw. Zwischenrad und der Kehrtewendewelle angeboten und bereitgestellt wird.
  • Die Lösung ergibt sich aus dem Kennzeichen des Anspruche 1.
  • Es wird hierbei ersichtlich, daß auch eine Umkehrung des Lösungeprinzip möglich ist.welchss durch Anspruch 2 unter Schutz gestellt wird.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand zweier Ausführungsbsispiele beschrieben.
  • Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungbeispiels; Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines abgeänderten AusfUhrungsbeispiels.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen perspektivische Ansichten der Außführungsbeispiele.
  • Gemeineam ist beiden AusfUhrungsbeispielen das Folgende Der Präzisions-Kreuzspulkopf ist jeweils in einer senkrechten Ständerplatte 1 angeordnet, wobei auf der einen Seite dieser Ständerplatte 1 die Spulspindel 3, auf welcher die Spule 2 gebildet wird, auskragend gelagert ist. Der Spulspindel 3 ist die Changiereinrichtung zu. Changieren des zulaufenden Fadens 12 zugeordnet. Die Changiereinrichtung auf dieser Seite der Ständerplatte 1 besteht insbesondere aus dem Gehäuse 11, in dem eine Kehrgewindewelle 10 drehbar gelagert ist. und dem von der Kehrgewindewelle in einer Geradführung hin- und herbewegten Changierfadenführer 9, der den Faden 12 auf der Spule 2 verlegt. Um einen gleichbleibenden Abstand zwischen der Oberfläche der Spule 2 und der Changiereinrichtung zu bewerkstelligen, ist eine StUtzrolle 28 am Gehäuse 11 der Changiereinrichtung frei drehbar gelagert.
  • Der zugeführte Faden 12 läuft, bevor er vom Changierfadenführer 9 auf der Spulenobernäche verlegt wird, über zwei ortsfeste, als Rollen ausgebildete Fadenführer 5 und 6, zwischen welchen ein Tänzerarm 7 mit einer Tinzerrolle 29 schwenkbar angeordnet ist. Durch das Anwachsen der Spule 2 und die Verkürzung der zwischen den Fadenfahrern 5 und 6 gebildeten Fadenschleife wird der Schwenkwinkel des Tänzeraris geändert und in Abhängigkeit hiervon durch einen mechanischelektrischen Wandler 8 die Drehzahl des Antriebaotora 4 für die Spulspindel elektronisch nachgeregelt. Auf der anderen Seite der Ständerplatte (to Betrachter aus gesehen vorne) ist der Elektromotor 4 für den Antrieb der Spulspindel 3 befestigt. Im Ausftihrungsbeispiel 1 treibt der Elektromotor über eine Zahnriemenmcheibe 31 und Zahnriemen 32 eine auf dem diesseits der Ständerpiatte auskragend angeordneten Ende der Spuispindel 3 drehfest angeordnete Zahnrieoenscheibe 33 und hiermit die Spulapindel 3 zentral an. Im Abstand von der Zahnriemenscheibe 33 ist auf der Spulapindal eine weitere Zahnriemenscheibe 16 angeordnet. die über Zahnriemen 19 mit einer weiteren Zahnrieenacheibe 18 verbunden ist. Die Zahnriemenscheibe 18 ist mit einer weitern Zahnriemenscheibe 26 auf einer gemeinsamen Achse 30 drehbar gelagert. Beide Zahnriemenscheiben sind starr miteinander verbunden. Die Achse 30 ist am Ende eines Schwenkhebels 23 gelagert, der auch auf der auskragenden Spulspindel 3 gelagert ist. Hierdurch wird ein fester, durch die Schiebeverbindung 24 einstellbarer Abstand zwischen Spulspindel 3 und Achse 30 gewährleistet, und die Achse 30 kann sich nur noch mit de einen Freiheitsgrad der Rotation auf einem Kreiebahnabachnitt um die Spulepindel bewegen. Durch die Längeneinstellbarkeit des Schwenkhebels 23 läßt sich die Spannung des Zahnriemens 19 einstellen oder die Länge des Schwenkhebels an längere oder kürzere Zahnriemen, bei Verwendung veränderter Ubermetzungaverhältnises zwischen Spulepindel 3 und Zahnriemenscheibe 18 anpassen. Das freie Ende des Schwenkhebels 23 ist mit 21 bezeichnet.
  • Die getriebliche Verbindung zwischen der Zahnriemenscheibe 18 und der Antriebswelle der Kehrgewindewelle 10 bzw. der darauf sitzenden Zahnriemenschoibe 17 erfolgt durch den Treibriemen 34, welcher eine ortsfeste Rolle 35, die Zahnriemenscheibe 17 sowie die Zahniremenscheibe 26 in eine drei eckigen Riemenlauf umsehlingt. Der Schwenkhebel 23 wird durch die hier nur schematisch dargestellte Feder 36 mit der Zahnriemenscheibe 26 im Spannsinne gegen den Innenumfang des Treibriens 34 gedrUckt.
  • Die Antriebswelle fUr die Kehrgewindewelle 10 ragt mit ihre Wellenstumpf aus einem Schlitten 13 hervor, an de auf der RUckacite der Ständerplatte 1 die Changiereinrichtung 11 befestigt ist. Der Schlitten 13 ist in einer SchlittenfUhrung 14 gelagert, die nur eine geradlinige Bewegung des Schlittens zuläßt. Ein elastischer Kraftgeber, vorzugsweise eine Feder 15 wirkt dabei auf den Schlitten 13 derart ein, daß dieser bei größer werdendem Durchmesser der Spule gegen die Kraft der Feder von der Spule wegbewegt wird, die Changiereinrichtung eich aber während der geeamten Spulreise mit ihrer SUtzrolle 28 gegen die Spulenoberfläche abstützt.
  • Im Ausf2hrungsbeispiel 2 dagegen treibt der Elektromotor 4 über Zahnriemenscheibe 31 die Spulspindel mit Zahnriemenscheibe 33 mittels eines Treibriererk8 37 an, welcher zwischen der als ortsfeste Rolle dienenden Zahnriemenscheibe 31 des Elektromotors 4 und der Zahnriemenscheibe 33 der Spulspindel 3 und anker beweglichen Zahnriemenscheibe 18 im Dreieck aufgespannt ist. Die Zahnriemenscheibe 18 ist mit einer weiteren Zahnriemenscheibe 26 auf der Achse 30 am freien Ende des Stützhebels 22 gelagert, welcher die Achse 30 mit der Antriebswelle für die Kehrgewindewelle 10 mit festem Achsabetand verbindet. Die getriebliche Verbindung erfolgt von der Zahnriemenscheibe 26 zur Antriebswelle der Kehrgewindewelle 10 über Zahnriemen 20 auf die Zahnriemenscheibe 17. Die Länge des Stützheb.ls 22 ist durch eine Schiebeverbindung 25 einstellbar, um unterschiedlichen getrieblichen t;bersetzungsverhältnissen mit unterschiedlichen Zahnriemenlängen und unterschiedlichen Zahnriemenscheiben gerecht werden zu können, und um die Zahnriemen montieren und spannen zu können.
  • Nach den vorliegenden Ausführungsbeispielen der getrieblichen Verbindung des Präzisions-Kreuzspulkopfes liegt während der gesamten Spulreise ein konstantes Verhältnis der Spulspindeldrehzahl und der Changierfrequenz vor, da die Spulspindel durch formschlüssige t;bertragungeittel ständig mit der Antriebswelle tür die Kehrgewindewelle verbunden ist, obwohl sich der Schlitten 13 bei wachsende Spulendurchmesser auf den Schlittenführungen geradlinig von der Spulspindel 3 wegbewegen kann. Wie zuvor beschrieben. wird dies dadurch bewerkstelligt, daß das Drehmoment tür den Antrieb der Kehrgewindewelle von der Spulspindel 3 über ein Zwischengetriebe übertragen vird, welches Zwischengetriebe gleichzeitig den Antrieb tür die Antriebswelle der Kehrgewindewelle bildet. Die veränderlichen Abstände zwischen Spulspindel und Antriebswelle der Kehrgewindewelle lassen sich dabei durch ein Ausweichen der Achse für das Zwischengetriebe ausgleichen, indem die Achse 30 des Zwischengetriebes auf einem Kreisbogenabechnitt um die Spulspindel 3 bzw. um die Antriebswelle für die Kehrgewindewelle in einer Normalebene zur Spulspindel bewegbar ist.
  • Im übrigen und wegen der weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird auf die Hauptanmeldung Bezug genommen, die hiermit ausdrücklich ouch zum Gegenstand dieser Anmeldung gemacht wird.
  • L e e r s e i t e

Claims (2)

  1. A n s p r ü c h e 1. Präzisions-Kreuzspulkopf in einer Präzisions-Kreuzspulmaschine mit iner ortsfest und drehbar gelagerten Spulspindel, welche durch einen steuerbaren Motor angetrieben ist, und it einer ii wesentlichen radial zur Spulspindel beweglichen Changiereinrichtung ZUI Hin- und Nerverlegen dee Fadens, welche Changiereinrichtung mit der Spuispin del in einer testen, getrieblichen Verbindung steht, sowie it eine. Tänzerarm, welcher den Antriebamotor der Spulspindel in Abhängigkeit von dan Durchhang des Fadens tor der Spulspindel steuert; nach Hauptpatentanmeldung P 29 37 600.9, Kennzeichen 1 die Changiereinrichtung ist in einem geradlinig bewegbaren Schlitten (13) gelagert; die getriebliche Verbindung zwischen Kchrgewindewelle (10) der Changiereinrichtung und Spulspindel (3) erfolgt über mindestens ein auf eines Träger (23) frei drchbar gelagertes Getrieberad (18, 26)1 der Träger (23) tür das Getrieberad (18, 26) ist auf einz Kreisbogen in einer Normalebene zur Spulapindel (3) bewegbar das Getrieberad (26) spannt einen Treibriemen (34), welcher das Getrieberad (26), die Riemenscheibe (17) auf der Antriebswelle der Kehrgewindewelle (10) und eine ortefeste Rolle (35) umschlingt.
  2. 2. präzisions-Kreuzspulkopf nach d- Oberbegriff des Anspruchs 1, Kennzeichen die Changiereinrichtung ist in einem geradlinig bewegbaren Schlitten (13) gelagert; die getri.bliche Verbindung zwischen Kehrgewindewelle (10) der Changiereinrichtung und Spulapindel (3) erfolgt ueber mindestens ein auf eine. Träger (22) frei drehbar g.lagertee Getrieberad (18, 26); der Träger (22) für das Getrieberad (18 26) ist auf einem Kreisbogen in einer Normalebene zur Antriebswelle der Kehrgewindewelle (10) bewegbar; das Getrieberad (18) spannt einen Treibriemen (37). welcher das Getrieberad (18), die Riemenscheibe (33) auf der Spulepindel (3) und eine ortsfeste Rolle (31) umnchlingt.
DE19792947261 1979-11-23 1979-11-23 Praezisions-kreuzspulkopf in einer praezisions-kreuzspulmaschine Withdrawn DE2947261A1 (de)

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DE (1) DE2947261A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4208393A1 (de) * 1992-03-16 1993-09-23 Sahm Georg Fa Verfahren zum aufspulen kontinuierlich mit vorzugsweise konstanter geschwindigkeit einer spuleinrichtung zugefuehrtem, fadenfoermigem spulgut in gestufter praezisionskreuzwicklung sowie spuleinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4208393A1 (de) * 1992-03-16 1993-09-23 Sahm Georg Fa Verfahren zum aufspulen kontinuierlich mit vorzugsweise konstanter geschwindigkeit einer spuleinrichtung zugefuehrtem, fadenfoermigem spulgut in gestufter praezisionskreuzwicklung sowie spuleinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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