EP1219559B1 - Fadenverlegung für eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf eine Spule - Google Patents

Fadenverlegung für eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf eine Spule Download PDF

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EP1219559B1
EP1219559B1 EP00125862A EP00125862A EP1219559B1 EP 1219559 B1 EP1219559 B1 EP 1219559B1 EP 00125862 A EP00125862 A EP 00125862A EP 00125862 A EP00125862 A EP 00125862A EP 1219559 B1 EP1219559 B1 EP 1219559B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
rollers
guide
guide slider
thread
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP00125862A
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English (en)
French (fr)
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EP1219559A1 (de
Inventor
Marc Schaad
Ewald Kornmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Original Assignee
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
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Publication date
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Priority to DE50009665T priority Critical patent/DE50009665D1/de
Priority to EP00125862A priority patent/EP1219559B1/de
Priority to AT00125862T priority patent/ATE289973T1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2821—Traversing devices driven by belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a thread laying for a device for winding a thread on a spool, with a thread guide attached to a thread guide slider, and with a traction glider acting on the flexible, motor-driven traversing element, which is guided over rollers and a traversing movement in the longitudinal direction of Coil performs.
  • the thread guide slider and the Traversing element leading rollers are in different, spaced-apart planes arranged, wherein the distance between the levels is selected so that the rollers outside the trajectory of the thread guide slide lie.
  • the invention will now be given a thread laying of the type mentioned, which is characterized by a minimal length and thus subsequently easy can be fitted in existing machines.
  • a thread laying which consists essentially of a a yarn guide fastened to a thread guide slider and from a yarn guide slider, motor driven and driven over rollers drive chain consists.
  • the thread guide slider and the rollers are arranged in different, spaced-apart planes.
  • the drive chain always runs in one direction and the traversing movement of the thread guide is achieved in that the thread guide slider by means of a relatively complicated Mechanism coupled to either the upper or lower run of the drive chain becomes.
  • This mechanism requires a relatively large diameter of the rollers, so that this thread laying has a relatively large length.
  • a first preferred embodiment of the inventive thread laying is characterized characterized in that the thread guide on the thread guide slider over a plane in the Rolling projecting support arm is attached, and that the traversing element on this support arm attacks.
  • a second preferred embodiment of the inventive thread laying is characterized characterized in that the two strands of the traversing element between the rollers and the Carrier arm along a common straight line.
  • a third preferred embodiment of the inventive thread laying is characterized characterized in that the mutual distance of the rollers and thus the stroke of the yarn guide is adjustable.
  • a further preferred embodiment of the thread laying according to the invention is characterized characterized in that the thread guide slider, the rollers and the traversing element with the holding plate can be mounted to form a unit.
  • the preassembled thread laying attachable to the proposed textile machine that the thread guide slider, the Rollers and traversing element covered by the front plate and backwards accessible to the machine.
  • the winding unit consists essentially of a spindle 2 for receiving and holding a bobbin tube 3, on which a coil 4, for example a cross-wound bobbin, wound up and thread laying 1.
  • the latter is used to lay a thread, which is deducted by a supply unit, not shown, from a supply spool.
  • the coil 2 is either driven directly or lies along a surface line on a freely rotatable roller on, on a suitable support member of the textile machine in question (not shown) is mounted.
  • the thread laying 1, which serves to produce the desired winding contains as the most essential element a yarn guide 5, along the axis A of the coil 4 is an oscillating Traversing movement.
  • the yarn guide 5 is movable on a back in a rail or groove-like guide 6 Fadendginggleiter 7 attached to which a traversing element 8 attacks.
  • This is designed as a flexible and traversing rigid body for the transmission of tensile forces and for example by a string, a wire, a metal cable, a flat, toothed or V-belt, a metal band, a chain or the like. Formed.
  • the thread laying 1 is on a holding plate 9 attached, which in turn is mounted on the machine.
  • the traversing element 8 is running about two on the support plate 9 rigidly mounted pulleys 10 and 11 to one of a Servomotor 12, preferably a stepper motor, drivable drive wheel 13.
  • the traversing element 8 is attached to both ends of the drive wheel 13 and wraps around this with several Turns.
  • the drive wheel 13 When driving the drive wheel 13, depending on the direction of rotation of the yarn guide 5 in the direction on the one or the other pulley 10 and 11 moves.
  • the distance between the Pulleys 10 and 11 are the maximum possible stroke of the yarn guide 5 in its traversing movement at.
  • the drive wheel 13 is so to the torque characteristics of the motor 12 and to the thread yarn guide 5, yarn guide 7, thread and traversing element 8 formed load adapted to result in an ideal efficiency.
  • the motor 12 is a sensor (not shown) for detecting the rotational position of the drive wheel 13 and thus the traversing position of the yarn guide 5 assigned. Regarding this sensor and its interaction with the regulation of the motor 12, reference is made to EP-A-0 829 444.
  • the motor 12 and the drive wheel 13 supporting the central region of the holding plate 9 is as resilient clamping plate 14 is formed, which via bending beams with the edge region of the retaining plate 9 is connected (see EP-A-0 829 444).
  • the resilient action of the clamping plate 14th is used to dynamic changes of preferably formed by a steel cable To compensate for traversing element 8 in the area of the movement reversal points. If the yarn guide 5 comes to a reversal point, then the two behave on the yarn guide subsequent dreams of the traversing element 8 different, by in the deceleration phase the front strand is loosened in the direction of movement and that in the direction of movement rear strand stretched and in the acceleration phase the front in the direction of movement Traum of the traversing element stretched and the rear is loosened.
  • This dynamic behavior of the traversing element 8 limits the positioning accuracy the yarn guide 5 at a given acceleration or deceleration and thus the Traversing speed of the thread guide 5 at a predetermined positioning accuracy. Since the demands on the positioning accuracy of the thread guide already in cross-wound bobbins are very high and still increase for windings according to any winding laws, that would mentioned dynamic behavior of the traversing element 8 the traversing speed and thus noticeably limiting the winding speed.
  • the drive wheel 13 acts on the traversing element 8 as a biasing member which presses laterally against the traversing element and fluctuations compensated by its tensions. Since each strand of the traversing element 8 from the thread guide 5 is guided to the drive wheel 13, this resilient biasing member acts simultaneously Both dreams of the traversing element 8 and thereby prevents in the acceleration and in the deceleration phase both a loosening of one and an overstretching of the other Runs of the traversing element.
  • Fig. 1 is denoted by the reference H 1, the normal distance between the axes of the pulleys 10, 11 and the axis of the drive wheel 13 and H 2, the distance between the axes of the Umlemkrollen 10, 11 and the lower edge of the support plate 9.
  • the latter distance is referred to as height or width of the thread laying 1, which essentially by the height on the base line of the traversed by the traversing element 8 isosceles triangle ( ⁇ H 1 ) and by the distance between the axis of the drive wheel 13 and the lower edge of Holding plate 9 is determined. It has been shown that in the subsequent installation of the illustrated thread laying 1 in a machine originally not intended for the height H 2 is often too large, and that the thread laying 1 could be used much more universal if a massive reduction of the height would be possible.
  • Fig. 2 shows a view of an embodiment of a thread laying 1 'whose height is only about 20% of the height of the thread laying 1 of Fig. 1.
  • the deflection roller 10 ' assumes the function of the drive wheel, so that the plane spanned by the traversing element 8 no longer has the shape of a triangle but the shape of a narrow band. Accordingly, the distance H 1 becomes zero.
  • the distance H 2 is also significantly reduced, because in addition to the omission of H 1 and the clamping plate 14 (Fig. 1) and their storage have been omitted.
  • the servomotor 12 is disposed behind the guide roller 10 'and the reference numeral 15 designated holding plate has a correspondingly smaller height or width than the holding plate 9 of the thread laying 1 of Fig. 1.
  • the height of the thread laying 1 ' is substantially determined by the diameter of the guide rollers 10 ', 11' and is characterized in a Fraction of the height of the thread laying 1 (Fig. 1) reduced. This also leads to a corresponding Material and cost reduction.
  • the other deflection roller 11 ' is designed as a biasing member, which results in further simplification and cost reduction.
  • Fig. 2 is indicated that the guide roller 11 'in a linear guide against the force of the guide roller 11' after outside pressing spring 16 is mounted.
  • Fig. 3 shows a view of the thread laying 1 'of Fig. 2 seen from the left, wherein the servomotor 12 (Fig. 2) is not shown.
  • the thread to be laid is designated F, the threadline goes from left to right through the yarn guide 5 to the coil 4 (Fig. 1).
  • the preferably formed by a ceramic loop thread guide 5 is on the thread guide slider 7 via a support arm 17 attached.
  • the holding plate 15 as a rail with two parallel rail or groove-like guides 18 and 19 is formed.
  • the yarn guide 7 is towards and led her displaced.
  • the guide 19 serves to receive bearing means 20 for the Rolls 10 ', 11'.
  • the bearing means 20 in the guide 19 in the stroke direction movable and fixable. Because the stroke adjustment only takes place over a certain range is, the guide 19 does not need over the entire length of the support plate 15 but only to extend over a certain area at their left and right ends.
  • the thread guide slider 7 and the rollers 10 ', 11' are in different, spaced apart planes are arranged, wherein the distance between the Layers is chosen so that the rollers outside the trajectory of the yarn guide 7 lie.
  • the support arm 17 protrudes from the thread guide slider 7 in the plane of the rollers, 10 ', 11'.
  • the drive cable forming the traversing element 8 extends along a common straight line Line of the rollers 10 ', 11' to the yarn guide slider 7 and is fixed to the support arm 17.
  • rollers 10 'and 11' (Fig. 2) together with the yarn guide slider 7 and the traversing element 8 are mounted on the holding plate 15, so that the thread laying 1 'as a compact unit is available, which easily and quickly on the for provided machine can be mounted.
  • the reference numeral 21 in Fig. 3 denotes a machine wall, on which the thread laying 1 'is mounted. As shown, there is an angled on the machine wall 21 Support plate 22 attached to which the thread laying 1 'is screwed. against the machine towards the support plate 22 is covered by a cover 23. Through the illustrated Arrangement is the thread laying 1 'forward, against a viewer, through the holding plate 15 completely covered. The rollers 10 ', 11', the traversing element 8 and the thread guide slider 7 are below the holding plate 15, which not only increases security but also the cleaning of the thread laying 1 ', for example by compressed air from the machine ago, much easier.
  • the yarn guide 7 could be moved a little further to the left because he dimensioned so and arranged to slide over the axle supporting the roller 10 ' can. If that were not possible, there would still be a reduction in the overall length result in a roll diameter, because the distance roll edge to roll axis also corresponds approximately to a roller radius.

Landscapes

  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadenverlegung für eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf eine Spule, mit einem auf einem Fadenführergleiter befestigten Fadenführer, und mit einem am Fadenführergleiter angreifenden, flexiblen, motorisch antreibbaren Changierelement, welches über Rollen geführt ist und eine Changierbewegung in Längsrichtung der Spule ausführt. Der Fadenführergleiter und die das Changierelement führenden Rollen sind in verschiedenen, voneinander beabstandeten Ebenen angeordnet, wobei der Abstand zwischen den Ebenen so gewählt ist, dass die Rollen ausserhalb der Bewegungsbahn des Fadenführergleiters liegen.
In der EP-A-0 453 622 und in der EP-A-0 829 444 sind Fadenverlegungen dieser Art beschrieben, bei denen das Changierelement durch ein Drahtseil, eine Saite oder einen Riemen gebildet ist. Das Changierelement ist über zwei Umlenkrollen und ein motorisch angetriebenes Treibrad geführt, welche ein gleichschenkeliges Dreieck aufspannen. Die Abmessungen dieser Fadenverlegung sind in der Länge durch die gewünschte maximale Spulenlänge und durch den Durchmesser der Umlenkrollen bestimmt.
Diese bekannten Fadenverlegungen haben sich in der Praxis so gut bewährt, dass der Wunsch besteht, Spulstellen bestehender Maschinen, beispielsweise von OE-Spinnmaschinen, mit solchen Fadenverlegungen aus- oder nachträglich auf diese umzurüsten, was jedoch oftmals daran scheitert oder zumindest dadurch erschwert wird, dass die Länge der Fadenverlegung für die vorgesehene Maschine zu gross ist. Denn die für jede Spulstelle zur Verfügung stehende Spindelbaulänge ist aus Kostengründen so schmal wie möglich gehalten damit für eine vorgegebene Maschinenlänge eine maximale Anzahl von Spulstellen realisiert werden kann. Das gilt insbesondere für OE-Spinnmaschinen, welche oft so genannte Längsteilmaschinen sind, bei denen die Länge auch aus konstruktiven Gründen maximal ausgenützt werden muss.
Durch die Erfindung soll nun eine Fadenverlegung der eingangs genannten Art angegeben werden, welche sich durch eine minimale Baulänge auszeichnet und dadurch nachträglich einfach in bestehende Maschinen eingepasst werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass dass der Fadenführergleiter auf einer Halteplatte hin und her verschiebbar gelagert ist, und die genannten Rollen ebenfalls auf der Halteplatte gelagert sind, und dass die Halteplatte zwei parallele Führungen aufweist, von denen die eine für die Führung des Fadenführergleiters und die andere für die Aufnahme von in Hubrichtung verschieb- und fixierbaren Lagermitteln für die Rollen vorgesehen ist.
Durch die erfindungsgemässe Anordnung des Fadenführergleiters und der Rollen in voneinander beabstandeten Ebenen vergrössert sich der maximale Hub des Fadenführers um etwa zweimal den Radius der Rollen. Das ergibt je nach Rollendurchmesser bei gleichem Hub eine Reduktion der Baulänge der Verlegung um beispielsweise etwa 40 mm. Es resultiert eine miniaturisierte Bauweise und damit die Möglichkeit des nachträglichen Einbaus in Spulstellen bestehender Maschinen
In der GB-A-623 215 ist eine Fadenverlegung beschrieben, die im wesentlichen aus einem auf einem Fadenführergleiter befestigten Fadenführer und aus einer am Fadenführergleiter angreifenden, motorisch antreibbaren und über Rollen geführten Antriebskette besteht. Der Fadenführergleiter und die Rollen sind in verschiedenen, voneinander beabstandeten Ebenen angeordnet. Die Antriebskette läuft immer in einer Richtung und die Changierbewegung des Fadenführers wird dadurch erreicht, dass der Fadenführergleiter mittels eines relativ komplizierten Mechanismus entweder mit dem oberen oder dem unteren Trum der Antriebskette gekuppelt wird. Dieser Mechanismus bedingt einen relativ grossen Durchmesser der Rollen, so dass diese Fadenverlegung eine relativ grosse Baulänge aufweist. Ausserdem lässt diese bekannte Fadenverlegung keine hohen Changiergeschwindigkeiten zu.
Eine erste bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Fadenverlegung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer auf dem Fadenführergleiter über einen in die Ebene der Rollen ragenden Trägerarm befestigt ist, und dass das Changierelement an diesem Trägerarm angreift.
Eine zweite bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Fadenverlegung ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Trume des Changierelements zwischen den Rollen und dem Trägerarm längs einer gemeinsamen Geraden verlaufen.
Eine dritte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Fadenverlegung ist dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitige Abstand der Rollen und damit der Hub des Fadenführergleiters verstellbar ist.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Fadenverlegung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführergleiter, die Rollen und das Changierelement mit der Halteplatte zu einer Baueinheit montierbar sind. Vorzugsweise ist die vormontierte Fadenverlegung so an der vorgesehenen Textilmaschine befestigbar, dass der Fadenführergleiter, die Rollen und das Changierelement nach vorne durch die Halteplatte abgedeckt und nach hinten gegen die Maschine hin zugänglich sind.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von einem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigt:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Spulstelle einer Spulmaschine mit einer aus der EP-A-0 829 444 bekannten Fadenverlegung.
Fig. 2
eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Fadenverlegung,
Fig. 3
ein Detail der Fadenverlegungen von Fig. 2 in einem vergrösserten Massstab; und
Fig. 4
eine schematische Ansicht zur Funktionserläuterung in Richtung des Pfeils IV von Fig. 3.
Fig. 1 zeigt eine Spulstelle mit einer aus der EP-A-0 829 444 bekannten Fadenverlegung 1. Darstellungsgemäss besteht die Spulstelle im wesentlichen aus einer Spindel 2 zur Aufnahme und Halterung einer Spulenhülse 3, auf die eine Spule 4, beispielsweise eine Kreuzspule, aufgewickelt wird, und aus der Fadenverlegung 1. Die letztere dient zur Verlegung eines Fadens, der durch ein nicht dargestelltes Lieferwerk von einer Vorratsspule abgezogen wird. Die Spule 2 ist entweder direkt angetrieben oder liegt längs einer Mantellinie auf einer frei drehbaren Walze auf, die auf einem geeigneten Trägerteil der betreffenden Textilmaschine (nicht dargestellt) montiert ist. Die Fadenverlegung 1, die zur Herstellung der gewünschten Wicklung dient, enthält als wesentlichstes Element einen Fadenführer 5, der entlang der Achse A der Spule 4 eine oszillierende Changierbewegung ausführt.
Der Fadenführer 5 ist auf einem in einer schienen- oder nutenartigen Führung 6 hin und her bewegbaren Fadenführergleiter 7 befestigt, an welchem ein Changierelement 8 angreift. Dieses ist als flexibles und in Changierrichtung steifes Organ zur Übertragung von Zugkräften ausgebildet und beispielsweise durch eine Saite, einen Draht, ein Metallseil, einen Flach-, Zahn- oder Keilriemen, ein Metallband, eine Kette oder dgl. gebildet. Die Fadenverlegung 1 ist auf einer Halteplatte 9 befestigt, welche ihrerseits auf der Maschine montiert ist. Das Changierelement 8 läuft über zwei auf der Halteplatte 9 starr gelagerte Umlenkrollen 10 und 11 zu einem von einem Servomotor 12, vorzugsweise einem Schrittmotor, antreibbaren Treibrad 13. Das Changierelement 8 ist mit beiden Enden am Treibrad 13 befestigt und umschlingt dieses mit mehreren Windungen.
Bei Antrieb des Treibrades 13 wird je nach dessen Rotationsrichtung der Fadenführer 5 in Richtung auf die eine oder die andere Umlenkrolle 10 bzw. 11 bewegt. Der Abstand zwischen den Umlenkrollen 10 und 11 gibt den maximal möglichen Hub des Fadenführers 5 bei seiner Changierbewegung an. Das Treibrad 13 ist so an die Drehmomentcharakteristik des Motors 12 und an die aus Fadenführer 5, Fadenführergleiter 7, Faden und Changierelement 8 gebildete Last angepasst, dass ein idealer Wirkungsgrad resultiert. Dem Motor 12 ist ein Sensor (nicht dargestellt) zur Detektion der Drehposition des Treibrades 13 und damit der Changierposition des Fadenführers 5 zugeordnet. Bezüglich dieses Sensors und seines Zusammenwirkens mit der Regelung des Motors 12 wird auf die EP-A-0 829 444 verwiesen.
Der den Motor 12 und das Antriebsrad 13 tragende zentrale Bereich der Halteplatte 9 ist als federnde Spannplatte 14 ausgebildet, welche über Biegeträger mit dem Randbereich der Halteplatte 9 verbunden ist (siehe dazu EP-A-0 829 444). Die federnde Wirkung der Spannplatte 14 wird dazu verwendet, dynamische Veränderungen des vorzugsweise durch ein Stahlseil gebildeten Changierelements 8 im Bereich der Bewegungsumkehrpunkte zu kompensieren. Wenn der Fadenführer 5 an einen Umkehrpunkt gelangt, dann verhalten sich die beiden an den Fadenführer anschliessenden Trume des Changierelements 8 verschieden, indem in der Abbremsphase das in Bewegungsrichtung vordere Trum gelockert und das in Bewegungsrichtung hintere Trum gedehnt und in der Beschleunigungsphase das in Bewegungsrichtung vordere Trum des Changierelements gedehnt und das hintere gelockert wird.
Dieses dynamische Verhalten des Changierelements 8 beschränkt die Positioniergenauigkeit des Fadenführers 5 bei einer gegebenen Beschleunigung oder Verzögerung und damit die Changiergeschwindigkeit des Fadenführers 5 bei einer vorgegebenen Positioniergenauigkeit. Da die Anforderungen an die Positioniergenauigkeit des Fadenführers schon bei Kreuzspulen sehr hoch sind und für Wicklungen nach beliebigen Wickelgesetzen noch steigen, würde das erwähnte dynamische Verhalten des Changierelements 8 die Changiergeschwindigkeit und damit die Spulgeschwindigkeit merklich begrenzen.
Durch die beschriebene Lagerung des Motors 12 und des Treibrades 13 an der relativ zu den Umlenkrollen 10 und 11 federnden Spannplatte 14, wirkt das Treibrad 13 auf das Changierelement 8 wie ein Vorspannorgan, das seitlich gegen das Changierelement drückt und Schwankungen von dessen Spannungen ausgleicht. Da jedes Trum des Changierelements 8 vom Fadenführer 5 zum Treibrad 13 geführt ist, wirkt dieses federnde Vorspannorgan gleichzeitig auf beide Trume des Changierelements 8 und verhindert dadurch in der Beschleunigungs- und in der Verzögerungsphase sowohl ein Lockern des einen als auch eine Überdehnung des anderen Trums des Changierelements.
In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen H1 der Normalabstand zwischen den Achsen der Umlenkrollen 10, 11 und der Achse des Treibrades 13 und mit H2 der Abstand zwischen den Achsen der Umlemkrollen 10, 11 und der unteren Kante der Halteplatte 9 bezeichnet. Der letztere Abstand wird als Bauhöhe oder Baubreite der Fadenverlegung 1 bezeichnet, die im wesentlichen durch die Höhe auf der Grundlinie des durch das Changierelement 8 aufgespannten gleichschenkeligen Dreiecks (∼H1) und durch den Abstand zwischen der Achse des Treibrads 13 und der unteren Kante der Halteplatte 9 bestimmt ist. Es hat sich gezeigt, dass beim nachträglichen Einbau der dargestellten Fadenverlegung 1 in eine dafür ursprünglich nicht vorgesehene Maschine die Bauhöhe H2 oftmals zu gross ist, und dass die Fadenverlegung 1 wesentlich universeller verwendet werden könnte, wenn eine massive Reduktion der Bauhöhe möglich wäre.
Fig. 2 zeigt eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Fadenverlegung 1' deren Bauhöhe nur etwa 20% der Bauhöhe der Fadenverlegung 1 von Fig. 1 beträgt. Bei diesem Ausführungsbeispiel übernimmt eine der beiden Umlenkrollen, darstellungsgemäss die Umlenkrolle 10', die Funktion des Treibrades, so dass die vom Changierelement 8 aufgespannte Ebene nicht mehr die Form eines Dreiecks sondern die Form eines schmalen Bandes hat. Dementsprechend wird der Abstand H1 gleich null. Der Abstand H2 ist ebenfalls deutlich reduziert, weil zusätzlich zum Wegfall von H1 auch die Spannplatte 14 (Fig. 1) und deren Lagerung weggefallen sind.
Der Servomotor 12 ist hinter der Umlenkrolle 10' angeordnet und die mit dem Bezugszeichen 15 bezeichnete Halteplatte weist eine entsprechend kleinere Höhe oder Breite auf als die Halteplatte 9 der Fadenverlegung 1 von Fig. 1. Die Bauhöhe der Fadenverlegung 1' ist im wesentlichen durch den Durchmesser der Umlenkrollen 10', 11' bestimmt und wird dadurch auf einen Bruchteil der Bauhöhe der Fadenverlegung 1 (Fig. 1) reduziert. Das führt auch zu einer entsprechenden Material- und Kostenreduktion.
Wie Fig. 2 weiter zu entnehmen ist, ist die andere Umlenkrolle 11' als Vorspannorgan ausgebildet, was eine weitere Vereinfachung und Kostenreduktion ergibt. In Fig. 2 ist angedeutet, dass die Umlenkrolle 11' in einer Linearführung gegen die Kraft einer die Umlenkrolle 11' nach aussen drückenden Feder 16 gelagert ist.
Fig. 3 zeigt eine Ansicht der Fadenverlegung 1' von Fig. 2 von links gesehen, wobei der Servomotor 12 (Fig. 2) nicht eingezeichnet ist. Der zu verlegende Faden ist mit F bezeichnet, der Fadenlauf geht von links nach rechts durch den Fadenführer 5 zur Spule 4 (Fig. 1). Der vorzugsweise durch eine Keramiköse gebildete Fadenführer 5 ist auf dem Fadenführergleiter 7 über einen Trägerarm 17 befestigt. Man erkennt, dass die Halteplatte 15 als Profilschiene mit zwei parallelen schienen- oder nutenartigen Führungen 18 und 19 ausgebildet ist. In der Führung 18, die sich über die gesamte Länge der Halteplatte 15 erstreckt, ist der Fadenführergleiter 7 hin und her verschiebbar geführt. Die Führung 19 dient zur Aufnahme von Lagermitteln 20 für die Rollen 10', 11'. Um eine einfache Verstellung des Hubs des Fadenführergleiters 7 und damit des Fadenführers 5 zu ermöglichen, sind die Lagermittel 20 in der Führung 19 in Hubrichtung verschieb- und fixierbar. Da die Hubverstellung nur über einen bestimmten Bereich erfolgen wird, braucht sich die Führung 19 nicht über die gesamte Länge der Halteplatte 15 sondern nur über einen bestimmten Bereich an deren linkem und rechtem Ende zu erstrecken.
Man sieht in Fig. 3 deutlich, dass der Fadenführergleiter 7 und die Rollen 10', 11' in verschiedenen, voneinander beabstandeten Ebenen angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen den Ebenen so gewählt ist, dass die Rollen ausserhalb der Bewegungsbahn des Fadenführergleiters 7 liegen. Der Trägerarm 17 ragt vom Fadenführergleiter 7 in die Ebene der Rollen, 10', 11'. Das das Changierelement 8 bildende Antriebsseil erstreckt sich längs einer gemeinsamen geraden Linie von den Rollen 10', 11' zum Fadenführergleiter 7 und ist am Trägerarm 17 befestigt.
Wesentlich ist dass die Rollen 10' und 11' (Fig. 2) zusammen mit dem Fadenführergleiter 7 und dem Changierelement 8 auf der Halteplatte 15 fertig montiert werden, so dass die Fadenverlegung 1' als kompakte Baueinheit zur Verfügung steht, welche einfach und rasch auf der dafür vorgesehenen Maschine montiert werden kann.
Mit dem Bezugszeichen 21 ist in Fig. 3 eine Maschinenwand bezeichnet, an welcher die Fadenverlegung 1' montiert ist. Darstellungsgemäss ist an der Maschinenwand 21 eine abgewinkelte Trägerplatte 22 befestigt, an welche die Fadenverlegung 1' angeschraubt ist. Gegen die Maschine hin ist die Trägerplatte 22 durch eine Abdeckung 23 abgedeckt. Durch die dargestellte Anordnung ist die Fadenverlegung 1' nach vorne, gegen einen Betrachter hin, durch die Halteplatte 15 vollständig abgedeckt. Die Rollen 10', 11', das Changierelement 8 und der Fadenführergleiter 7 liegen unterhalb der Halteplatte 15, was nicht nur die Sicherheit erhöht sondern auch die Reinigung der Fadenverlegung 1', beispielsweise durch Druckluft von der Maschine her, wesentlich erleichtert.
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass die Anordnung gemäss Fig. 3 zu einer Verkleinerung der Baulänge der Fadenverlegung 1' führt. Wenn der Fadenführergleiter 7 und die Rollen 10', 11' in einer gemeinsamen Ebene liegen, dann kann der Fadenführergleiter 7 nur bis unmittelbar an den Rand der Rollen bewegt werden, weil er sonst an die Rollen anstossen würde. Diese Position des Fadenführergleiters 7 ist in der Figur strichpunktiert eingezeichnet. Wenn hingegen die Rollen 10', 11' ausserhalb der Bewegungsbahn des Fadenführergleiters 7 liegen, dann kann der Fadenführergleiter 7 bis zu einem Punkt bewegt werden, an dem sich der Trägerarm 17 unmittelbar vor dem Rand der Rolle 10' befindet (mit vollen Linien eingezeichnete Position des Fadenführergleiters 7). Und da der Trägerarm 17 wesentlich schmäler ist als der Fadenführergleiter 7 verringert sich die Baulänge der Fadenverlegung 1' bei gleichem Changierhub um etwa zweimal den Radius der Rollen 10', 11' oder um einen Rollendurchmesser.
In Fig. 4 könnte der Fadenführer 7 noch etwas weiter nach links bewegt werden, weil er so dimensioniert und angeordnet ist, dass er oberhalb der die Rolle 10' tragenden Achse vorbeigleiten kann. Wenn das nicht der möglich wäre, würde sich immer noch eine Verringerung der Baulänge um einen Rollendurchmesser ergeben, weil der Abstand Rollenrand bis Rollenachse ebenfalls etwa einem Rollenradius entspricht.

Claims (7)

  1. Fadenverlegung (1') für eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens (F) auf eine Spule (4), mit einem auf einem Fadenführergleiter (7) befestigten Fadenführer (5), und mit einem am Fadenführergleiter angreifenden, flexiblen, motorisch antreibbaren Changierelement (8), welches über Rollen (10', 11') geführt ist und eine Changierbewegung in Längsrichtung der Spule (4) ausführt, wobei der Fadenführergleiter (7) und die das Changierelement (8) führenden Rollen (10, 11') in verschiedenen, voneinander beabstandeten Ebenen angeordnet sind und der Abstand zwischen den Ebenen so gewählt ist, dass die Rollen (10', 11') ausserhalb der Bewegungsbahn des Fadenführergleiters (7) liegen, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführergleiter (7) auf einer Halteplatte (15) hin und her verschiebbar gelagert ist, und die genannten Rollen (10', 11') ebenfalls auf der Halteplatte (15) gelagert sind, und dass die Halteplatte (15) zwei parallele Führungen (18, 19) aufweist, von denen die eine (18) für die Führung des Fadenführergleiters (7) und die andere (19) für die Aufnahme von in Hubrichtung verschieb- und fixierbaren Lagermitteln (20) für die Rollen (10', 11') vorgesehen ist.
  2. Fadenverlegung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer (5) auf dem Fadenführergleiter (7) über einen in die Ebene der Rollen (10', 11') ragenden Trägerarm (17) befestigt ist, und dass das Changierelement (8) an diesem Trägerarm (17) angreift.
  3. Fadenverlegung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Trume des Changierelements (8) zwischen den Rollen (10', 11') und dem Trägerarm (17) längs einer gemeinsamen Geraden verlaufen.
  4. Fadenverlegung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitige Abstand der Rollen (10', 11') und damit der Hub des Fadenführergleiters (7) verstellbar ist.
  5. Fadenverlegung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Rollen (10') als Treibrad für den Antrieb des Changierelements (8) ausgebildet ist.
  6. Fadenverlegung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführergleiter (7), die Rollen (10', 11') und das Changierelement (8) mit der Halteplatte (15) zu einer Baueinheit montierbar sind.
  7. Fadenverlegung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vormontierte Fadenverlegung (1') so an der vorgesehenen Textilmaschine befestigbar ist, dass der Fadenführergleiter (7), die Rollen (10', 11') und das Changierelement (8) nach vorne durch die Halteplatte (15) abgedeckt und nach hinten gegen die Maschine hin zugänglich sind.
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