EP1219559A1 - Fadenverlegung für eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf eine Spule - Google Patents

Fadenverlegung für eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf eine Spule Download PDF

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EP1219559A1
EP1219559A1 EP00125862A EP00125862A EP1219559A1 EP 1219559 A1 EP1219559 A1 EP 1219559A1 EP 00125862 A EP00125862 A EP 00125862A EP 00125862 A EP00125862 A EP 00125862A EP 1219559 A1 EP1219559 A1 EP 1219559A1
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EP
European Patent Office
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thread
rollers
thread guide
traversing element
holding plate
Prior art date
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EP00125862A
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English (en)
French (fr)
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EP1219559B1 (de
Inventor
Marc Schaad
Ewald Kornmann
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SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Original Assignee
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
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Publication date
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Priority to DE50009665T priority patent/DE50009665D1/de
Priority to AT00125862T priority patent/ATE289973T1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2821—Traversing devices driven by belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to thread laying for a winding device a thread on a bobbin, with a thread guide attached to a thread guide slider, and with a flexible, motor-driven traversing element acting on the thread guide glider, which is guided over rollers.
  • Thread laying of this type is described in EP-A-0 453 622 and in EP-A-0 829 444, in which the traversing element is formed by a wire rope, a string or a belt is.
  • the traversing element is driven by two pulleys and a motor Driving wheel guided, which span an isosceles triangle. The dimensions of this The length of the thread is determined by the desired maximum bobbin length and by the Determines the diameter of the pulleys.
  • a thread laying of the type mentioned at the outset is now to be specified by the invention, which is characterized by a minimal overall length and therefore simple afterwards can be fitted into existing machines.
  • This object is achieved in that the thread guide glider and the Traversing element leading roles in different, spaced planes are arranged, the distance between the levels being chosen so that the rollers outside the path of movement of the thread guide glider.
  • the maximum stroke of the thread guide increases by approximately twice the radius of the rollers. Depending on the roll diameter, this results in one with the same stroke Reduction of the installation length by, for example, about 40 mm.
  • a third preferred embodiment of the thread laying according to the invention is thereby characterized in that the thread guide slider can be moved back and forth on a holding plate is stored, and that the rollers mentioned are also mounted on the holding plate.
  • a further preferred embodiment of the thread laying according to the invention is thereby characterized in that the thread guide glider, the rollers and the traversing element the holding plate can be assembled into a structural unit.
  • Pre-assembled thread laying is preferred can be attached to the intended textile machine so that the thread guide glider Roll and the traversing element to the front covered by the holding plate and to the rear are accessible towards the machine.
  • the winding unit essentially consists of a spindle 2 for receiving and holding a coil sleeve 3, on which a coil 4, for example a cheese, is wound and from thread laying 1.
  • the latter is used for laying a thread, which is drawn off from a supply spool by a delivery unit, not shown.
  • the coil 2 is either directly driven or lies along a surface line on a freely rotatable roller on a suitable carrier part of the textile machine in question (not shown) is mounted.
  • the thread laying 1, which is used to produce the desired winding, contains the most important element is a thread guide 5, which oscillates along the axis A of the bobbin 4 Executes traversing movement.
  • the thread guide 5 is movable back and forth on a guide 6 in a rail-like or groove-like manner Thread guide glider 7 attached to which a traversing element 8 engages.
  • This is designed as a flexible and rigid in the traversing direction for the transmission of tensile forces and for example by a string, a wire, a metal rope, a flat, toothed or V-belt, a metal band, a chain or the like.
  • the thread laying 1 is on a holding plate 9 attached, which in turn is mounted on the machine.
  • the traversing element 8 runs About two rigidly mounted guide rollers 9 and 11 to one of one Servo motor 12, preferably a stepper motor, driven drive wheel 13.
  • the traversing element 8 is attached at both ends to the drive wheel 13 and wraps around it with several Turns.
  • the distance between the Deflection rollers 10 and 11 give the maximum possible stroke of the thread guide 5 during its traversing movement on.
  • the drive wheel 13 is based on the torque characteristic of the motor 12 and to the load formed from thread guide 5, thread guide glider 7, thread and traversing element 8 adjusted that an ideal efficiency results.
  • the motor 12 is a sensor (not shown) to detect the rotational position of the driving wheel 13 and thus the traversing position of the thread guide 5 assigned. Regarding this sensor and its interaction with the control of engine 12, reference is made to EP-A-0 829 444.
  • the central region of the holding plate 9 which supports the motor 12 and the drive wheel 13 is as resilient clamping plate 9 formed, which via bending beams with the edge region of the holding plate 9 (see EP-A-0 829 444).
  • the resilient effect of the clamping plate 14 is used to make dynamic changes, preferably formed by a steel cable To compensate for traversing element 8 in the area of the movement reversal points. If the thread guide 5 reaches a reversal point, then the two behave towards the thread guide subsequent dreams of the traversing element 8 differently, in the braking phase the forward strand relaxed in the direction of movement and that in the direction of movement rear strand stretched and in the acceleration phase the front strand in the direction of movement The traverse of the traversing element is stretched and the rear is loosened.
  • This dynamic behavior of the traversing element 8 limits the positioning accuracy the thread guide 5 at a given acceleration or deceleration and thus the Traversing speed of the thread guide 5 with a given positioning accuracy. Since the requirements for the positioning accuracy of the thread guide are already in the case of packages are very high and would still increase for windings according to any winding laws, that would mentioned dynamic behavior of the traversing element 8, the traversing speed and so that the winding speed is noticeably limited.
  • the drive wheel 13 acts on the traversing element 8 like a pretensioner that presses against the traversing element and fluctuations balances out its tensions. Since each strand of the traversing element 8 from the thread guide 5 is guided to the drive wheel 13, this resilient biasing member acts simultaneously both dreams of the traversing element 8 and thereby prevents in the acceleration and in in the delay phase, both a loosening of one and an overextension of the other Run of the traversing element.
  • the reference numeral H 1 denotes the normal distance between the axes of the deflection rollers 10, 11 and the axis of the drive wheel 13 and with H 2 the distance between the axes of the deflection rollers 10, 11 and the lower edge of the holding plate 9.
  • the latter distance is referred to as the overall height or width of the thread laying 1, which is essentially due to the height on the base line of the isosceles triangle spanned by the traversing element 8 ( ⁇ H 1 ) and by the distance between the axis of the drive wheel 13 and the lower edge of the Holding plate 9 is determined.
  • Fig. 2 shows a view of an embodiment of a thread laying 1 'whose overall height is only about 20% of the overall height of the thread laying 1 of Fig. 1.
  • one of the two deflection rollers as shown the deflection roller 10 ', takes over the function of the drive wheel, so that the plane spanned by the traversing element 8 no longer has the shape of a triangle but the shape of a narrow band. Accordingly, the distance H 1 becomes zero.
  • the distance H 2 is also significantly reduced because, in addition to the elimination of H 1 , the clamping plate 14 (FIG. 1) and its storage have also been eliminated.
  • the servo motor 12 is arranged behind the deflection roller 10 'and that with the reference number Holding plate designated 15 has a correspondingly smaller height or width than the holding plate 9 of thread laying 1 of Fig. 1.
  • the overall height of thread laying 1 ' is essentially determined by the diameter of the deflection rollers 10 ', 11' and is thereby reduced to one Fraction of the overall height of the thread laying 1 (Fig. 1) reduced. This also leads to a corresponding one Material and cost reduction.
  • the other deflection roller 11 ' is designed as a pretensioning element, which results in further simplification and cost reduction.
  • Fig. 2 it is indicated that the guide roller 11 'in a linear guide against the force of the guide roller 11' after outside pressing spring 16 is mounted.
  • Fig. 3 shows a view of the thread laying 1 'of Fig. 2 seen from the left, the servo motor 12 (Fig. 2) is not shown.
  • the thread to be laid is labeled F, the thread path goes from left to right through the thread guide 5 to the bobbin 4 (Fig. 1).
  • the preferred thread guide 5 formed by a ceramic eyelet is on the thread guide slider 7 a support arm 17 attached. It can be seen that the holding plate 15 as a profile rail with two parallel rail or groove-like guides 18 and 19 is formed. In leadership 18, which extends over the entire length of the holding plate 15, the thread guide slider 7 out and moved here.
  • the guide 19 serves to receive storage means 20 for the Rolls 10 ', 11'.
  • the bearing means 20 are in the guide 19 in the stroke direction movable and fixable. Because the stroke is only adjusted over a certain range is, the guide 19 need not over the entire length of the holding plate 15 but only to extend over a certain area at their left and right ends.
  • the carrier arm 17 projects from the thread guide slider 7 into the plane of the rollers 10, 11 '.
  • the drive cable forming the traversing element 8 extends along a common straight line Line from the rollers 10 ', 11' to the thread guide slider 7 and is attached to the support arm 17.
  • the illustrated arrangement of the thread guide slider 7 and the rollers in different levels can also be used in the thread laying 1 shown in FIG. 1, then the holding plate 9 is used with a correspondingly greater overall height would. It is essential in both cases that the rollers 10, 11 and the drive wheel 13 (Fig. 1) or the rollers 10 'and 11' (Fig. 2) together with the thread guide slider 7 and the traversing element 8 are assembled on the holding plate 9 or 15 so that the thread laying 1 or 1 'is available as a compact unit, which is simple and quick on the provided machine can be assembled.
  • the reference numeral 21 denotes a machine wall in FIG. 3 on which the thread laying 1 'is mounted. As shown, there is an angled one on the machine wall 21 Carrier plate 22 attached to which the thread laying 1 'is screwed. against the machine the carrier plate 22 is covered by a cover 23. Through the illustrated The arrangement is thread laying 1 'towards the front, towards the viewer, through the holding plate 15 fully covered. The rollers 10 ', 11', the traversing element 8 and the thread guide slider 7 lie below the holding plate 15, which not only increases safety but also also the cleaning of the thread laying 1 ', for example by compressed air from the machine forth, much relieved.

Landscapes

  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Fadenverlegung (1') umfasst einen auf einem Fadenführergleiter (7) befestigten Fadenführer (5), und ein am Fadenführergleiter (7) angreifendes, flexibles, motorisch antreibbares Changierelement (8), welches über Rollen (10') geführt ist. Der Fadenführergleiter (7) und die das Changierelement (8) führenden Rollen (10') sind in verschiedenen, voneinander beabstandeten Ebenen angeordnet wobei der Abstand zwischen den Ebenen so gewählt ist, dass die Rollen (10') ausserhalb der Bewegungsbahn des Fadenführergleiters (7) liegen. Der Fadenführer (5) ist auf dem Fadenführergleiter (7) über einen in die Ebene der Rollen (10') ragenden Trägerarm (17) befestigt, und das Changierelement (8) greift an diesem Trägerarm (17) an. Die beiden Trume des Changierelements (8) verlaufen zwischen den Rollen (10') und dem Trägerarm (17) längs einer gemeinsamen Geraden.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadenverlegung für eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf eine Spule, mit einem auf einem Fadenführergleiter befestigten Fadenführer, und mit einem am Fadenführergleiter angreifenden, flexiblen, motorisch antreibbaren Changierelement, welches über Rollen geführt ist.
In der EP-A-0 453 622 und in der EP-A-0 829 444 sind Fadenverlegungen dieser Art beschrieben, bei denen das Changierelement durch ein Drahtseil, eine Saite oder einen Riemen gebildet ist. Das Changierelement ist über zwei Umlenkrollen und ein motorisch angetriebenes Treibrad geführt, welche ein gleichschenkeliges Dreieck aufspannen. Die Abmessungen dieser Fadenverlegung sind in der Länge durch die gewünschte maximale Spulenlänge und durch den Durchmesser der Umlenkrollen bestimmt.
Diese bekannten Fadenverlegungen haben sich in der Praxis so gut bewährt, dass der Wunsch besteht, Spulstellen bestehender Maschinen, beispielsweise von OE-Spinnmaschinen, mit solchen Fadenverlegungen aus- oder nachträglich auf diese umzurüsten, was jedoch oftmals daran scheitert oder zumindest dadurch erschwert wird, dass die Länge der Fadenverlegung für die vorgesehene Maschine zu gross ist. Denn die für jede Spulstelle zur Verfügung stehende Spindelbaulänge ist aus Kostengründen so schmal wie möglich gehalten damit für eine vorgegebene Maschinenlänge eine maximale Anzahl von Spulstellen realisiert werden kann. Das gilt insbesondere für OE-Spinnmaschinen, welche oft so genannte Längsteilmaschinen sind, bei denen die Länge auch aus konstruktiven Gründen maximal ausgenützt werden muss.
Durch die Erfindung soll nun eine Fadenverlegung der eingangs genannten Art angegeben werden, welche sich durch eine minimale Baulänge auszeichnet und dadurch nachträglich einfach in bestehende Maschinen eingepasst werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Fadenführergleiter und die das Changierelement führenden Rollen in verschiedenen, voneinander beabstandeten Ebenen angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen den Ebenen so gewählt ist, dass die Rollen ausserhalb der Bewegungsbahn des Fadenführergleiters liegen.
Durch die erfindungsgemässe Anordnung des Fadenführergleiters und der Rollen in voneinander beabstandeten Ebenen vergrössert sich der maximale Hub des Fadenführers um etwa zweimal den Radius der Rollen. Das ergibt je nach Rollendurchmesser bei gleichem Hub eine Reduktion der Baulänge der Verlegung um beispielsweise etwa 40 mm.
Eine erste bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Fadenverlegung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer auf dem Fadenführergleiter über einen in die Ebene der Rollen ragenden Trägerarm befestigt ist, und dass das Changierelement an diesem Trägerarm angreift.
Eine zweite bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Fadenverlegung ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Trume des Changierelements zwischen den Rollen und dem Trägerarm längs einer gemeinsamen Geraden verlaufen.
Eine dritte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Fadenverlegung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführergleiter auf einer Halteplatte hin und her verschiebbar gelagert ist, und dass die genannten Rollen ebenfalls auf der Halteplatte gelagert sind.
Eine vierte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Fadenverlegung ist dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitige Abstand der Rollen und damit der Hub des Fadenführergleiters verstellbar ist.
Eine fünfte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Fadenverlegung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte zwei parallele Führungen aufweist, von denen die eine für die Führung des Fadenführergleiters und die andere für die Aufnahme von Lagermitteln für die Rollen vorgesehen ist.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Fadenverlegung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführergleiter, die Rollen und das Changierelement mit der Halteplatte zu einer Baueinheit montierbar sind. Vorzugsweise ist die vormontierte Fadenverlegung so an der vorgesehenen Textilmaschine befestigbar, dass der Fadenführergleiter, die Rollen und das Changierelement nach vorne durch die Halteplatte abgedeckt und nach hinten gegen die Maschine hin zugänglich sind.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigt:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Spulstelle einer Spulmaschine mit einer ersten Ausführungsform einer Fadenverlegung,
Fig. 2
eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Fadenverlegung,
Fig. 3
ein Detail der Fadenverlegungen von Fig. 2 in einem vergrösserten Massstab; und
Fig. 4
eine schematische Ansicht zur Funktionserläuterung in Richtung des Pfeiles IV von Fig. 3.
Fig. 1 zeigt eine Spulstelle mit einer aus der EP-A-0 829 444 bekannten Fadenverlegung 1. Darstellungsgemäss besteht die Spulstelle im wesentlichen aus einer Spindel 2 zur Aufnahme und Halterung einer Spulenhülse 3, auf die eine Spule 4, beispielsweise eine Kreuzspule, aufgewickelt wird, und aus der Fadenverlegung 1. Die letztere dient zur Verlegung eines Fadens, der durch ein nicht dargestelltes Lieferwerk von einer Vorratsspule abgezogen wird. Die Spule 2 ist entweder direkt angetrieben oder liegt längs einer Mantellinie auf einer frei drehbaren Walze auf, die auf einem geeigneten Trägerteil der betreffenden Textilmaschine (nicht dargestellt) montiert ist. Die Fadenverlegung 1, die zur Herstellung der gewünschten Wicklung dient, enthält als wesentlichstes Element einen Fadenführer 5, der entlang der Achse A der Spule 4 eine oszillierende Changierbewegung ausführt.
Der Fadenführer 5 ist auf einem in einer schienen- oder nutenartigen Führung 6 hin und her bewegbaren Fadenführergleiter 7 befestigt, an welchem ein Changierelement 8 angreift. Dieses ist als flexibles und in Changierrichtung steifes Organ zur Übertragung von Zugkräften ausgebildet und beispielsweise durch eine Saite, einen Draht, ein Metallseil, einen Flach-, Zahn- oder Keilriemen, ein Metallband, eine Kette oder dgl. gebildet. Die Fadenverlegung 1 ist auf einer Halteplatte 9 befestigt, welche ihrerseits auf der Maschine montiert ist. Das Changierelement 8 läuft über zwei auf der Halteplatte 9 starr gelagerte Umlenkrollen 10 und 11 zu einem von einem Servomotor 12, vorzugsweise einem Schrittmotor, antreibbaren Treibrad 13. Das Changierelement 8 ist mit beiden Enden am Treibrad 13 befestigt und umschlingt dieses mit mehreren Windungen.
Bei Antrieb des Treibrades 13 wird je nach dessen Rotationsrichtung der Fadenführer 5 in Richtung auf die eine oder die andere Umlenkrolle 10 bzw. 11 bewegt. Der Abstand zwischen den Umlenkrollen 10 und 11 gibt den maximal möglichen Hub des Fadenführers 5 bei seiner Changierbewegung an. Das Treibrad 13 ist so an die Drehmomentcharakteristik des Motors 12 und an die aus Fadenführer 5, Fadenführergleiter 7, Faden und Changierelement 8 gebildete Last angepasst, dass ein idealer Wirkungsgrad resultiert. Dem Motor 12 ist ein Sensor (nicht dargestellt) zur Detektion der Drehposition des Treibrades 13 und damit der Changierposition des Fadenführers 5 zugeordnet. Bezüglich dieses Sensors und seines Zusammenwirkens mit der Regelung des Motors 12 wird auf die EP-A-0 829 444 verwiesen.
Der den Motor 12 und das Antriebsrad 13 tragende zentrale Bereich der Halteplatte 9 ist als federnde Spannplatte 9 ausgebildet, welche über Biegeträger mit dem Randbereich der Halteplatte 9 verbunden ist (siehe dazu EP-A-0 829 444). Die federnde Wirkung der Spannplatte 14 wird dazu verwendet, dynamische Veränderungen des vorzugsweise durch ein Stahlseil gebildeten Changierelements 8 im Bereich der Bewegungsumkehrpunkte zu kompensieren. Wenn der Fadenführer 5 an einen Umkehrpunkt gelangt, dann verhalten sich die beiden an den Fadenführer anschliessenden Trume des Changierelements 8 verschieden, indem in der Abbremsphase das in Bewegungsrichtung vordere Trum gelockert und das in Bewegungsrichtung hintere Trum gedehnt und in der Beschleunigungsphase das in Bewegungsrichtung vordere Trum des Changierelements gedehnt und das hintere gelockert wird.
Dieses dynamische Verhalten des Changierelements 8 beschränkt die Positioniergenauigkeit des Fadenführers 5 bei einer gegebenen Beschleunigung oder Verzögerung und damit die Changiergeschwindigkeit des Fadenführers 5 bei einer vorgegebenen Positioniergenauigkeit. Da die Anforderungen an die Positioniergenauigkeit des Fadenführers schon bei Kreuzspulen sehr hoch sind und für Wicklungen nach beliebigen Wickelgesetzen noch steigen, würde das erwähnte dynamische Verhalten des Changierelements 8 die Changiergeschwindigkeit und damit die Spulgeschwindigkeit merklich begrenzen.
Durch die beschriebene Lagerung des Motors 12 und des Treibrades 13 an der relativ zu den Umlenkrollen 10 und 11 federnden Spannplatte 14, wirkt das Treibrad 13 auf das Changierelement 8 wie ein Vorspannorgan, das seitlich gegen das Changierelement drückt und Schwankungen von dessen Spannungen ausgleicht. Da jedes Trum des Changierelements 8 vom Fadenführer 5 zum Treibrad 13 geführt ist, wirkt dieses federnde Vorspannorgan gleichzeitig auf beide Trume des Changierelements 8 und verhindert dadurch in der Beschleunigungs- und in der Verzögerungsphase sowohl ein Lockern des einen als auch eine Überdehnung des anderen Trums des Changierelements.
In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen H1 der Normalabstand zwischen den Achsen der Umlenkrollen 10, 11 und der Achse des Treibrades 13 und mit H2 der Abstand zwischen den Achsen der Umlemkrollen 10, 11 und der unteren Kante der Halteplatte 9 bezeichnet. Der letztere Abstand wird als Bauhöhe oder Baubreite der Fadenverlegung 1 bezeichnet, die im wesentlichen durch die Höhe auf der Grundlinie des durch das Changierelement 8 aufgespannten gleichschenkeligen Dreiecks (∼H1) und durch den Abstand zwischen der Achse des Treibrads 13 und der unteren Kante der Halteplatte 9 bestimmt ist. Es hat sich gezeigt, dass beim nachträglichen Einbau der dargestellten Fadenverlegung 1 in eine dafür ursprünglich nicht vorgesehene Maschine die Bauhöhe H2 oftmals zu gross ist, und dass die Fadenverlegung 1 wesentlich universeller verwendet werden könnte, wenn eine massive Reduktion der Bauhöhe möglich wäre.
Fig. 2 zeigt eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Fadenverlegung 1' deren Bauhöhe nur etwa 20% der Bauhöhe der Fadenverlegung 1 von Fig. 1 beträgt. Bei diesem Ausführungsbeispiel übernimmt eine der beiden Umlenkrollen, darstellungsgemäss die Umlenkrolle 10', die Funktion des Treibrades, so dass die vom Changierelement 8 aufgespannte Ebene nicht mehr die Form eines Dreiecks sondern die Form eines schmalen Bandes hat. Dementsprechend wird der Abstand H1 gleich null. Der Abstand H2 ist ebenfalls deutlich reduziert, weil zusätzlich zum Wegfall von H1 auch die Spannplatte 14 (Fig. 1) und deren Lagerung weggefallen sind.
Der Servomotor 12 ist hinter der Umlenkrolle 10' angeordnet und die mit dem Bezugszeichen 15 bezeichnete Halteplatte weist eine entsprechend kleinere Höhe oder Breite auf als die Halteplatte 9 der Fadenverlegung 1 von Fig. 1. Die Bauhöhe der Fadenverlegung 1' ist im wesentlichen durch den Durchmesser der Umlenkrollen 10', 11' bestimmt und wird dadurch auf einen Bruchteil der Bauhöhe der Fadenverlegung 1 (Fig. 1) reduziert. Das führt auch zu einer entsprechenden Material- und Kostenreduktion.
Wie Fig. 2 weiter zu entnehmen ist, ist die andere Umlenkrolle 11' als Vorspannorgan ausgebildet, was eine weitere Vereinfachung und Kostenreduktion ergibt. In Fig. 2 ist angedeutet, dass die Umlenkrolle 11' in einer Linearführung gegen die Kraft einer die Umlenkrolle 11' nach aussen drückenden Feder 16 gelagert ist.
Fig. 3 zeigt eine Ansicht der Fadenverlegung 1' von Fig. 2 von links gesehen, wobei der Servomotor 12 (Fig. 2) nicht eingezeichnet ist. Der zu verlegende Faden ist mit F bezeichnet, der Fadenlauf geht von links nach rechts durch den Fadenführer 5 zur Spule 4 (Fig. 1). Der vorzugsweise durch eine Keramiköse gebildete Fadenführer 5 ist auf dem Fadenführergleiter 7 über einen Trägerarm 17 befestigt. Man erkennt, dass die Halteplatte 15 als Profilschiene mit zwei parallelen schienen- oder nutenartigen Führungen 18 und 19 ausgebildet ist. In der Führung 18, die sich über die gesamte Länge der Halteplatte 15 erstreckt, ist der Fadenführergleiter 7 hin und her verschiebbar geführt. Die Führung 19 dient zur Aufnahme von Lagermitteln 20 für die Rollen 10', 11'. Um eine einfache Verstellung des Hubs des Fadenführergleiters 7 und damit des Fadenführers 5 zu ermöglichen, sind die Lagermittel 20 in der Führung 19 in Hubrichtung verschieb- und fixierbar. Da die Hubverstellung nur über einen bestimmten Bereich erfolgen wird, braucht sich die Führung 19 nicht über die gesamte Länge der Halteplatte 15 sondern nur über einen bestimmten Bereich an deren linkem und rechtem Ende zu erstrecken.
Man sieht in Fig. 3 deutlich, dass der Fadenführergleiter 7 und die Rollen 10', 11' in verschiedenen, voneinander beabstandeten Ebenen angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen den Ebenen so gewählt ist, dass die Rollen ausserhalb der Bewegungsbahn des Fadenführergleiters 7 liegen. Der Trägerarm 17 ragt vom Fadenführergleiter 7 in die Ebene der Rollen, 10', 11'. Das das Changierelement 8 bildende Antriebsseil erstreckt sich längs einer gemeinsamen geraden Linie von den Rollen 10', 11' zum Fadenführergleiter 7 und ist am Trägerarm 17 befestigt.
Selbstverständlich kann die dargestellte Anordnung des Fadenführergleiters 7 und der Rollen in verschiedenen Ebenen auch bei der in Fig. 1 dargestellten Fadenverlegung 1 verwendet werden, wobei dann die Halteplatte 9 mit einer entsprechend grösseren Bauhöhe zum Einsatz käme. Wesentlich ist in beiden Fällen, dass die Rollen 10, 11 und das Antriebsrad 13 (Fig. 1) bzw. die Rollen 10' und 11' (Fig. 2) zusammen mit dem Fadenführergleiter 7 und dem Changierelement 8 auf der Halteplatte 9 bzw. 15 fertig montiert werden, so dass die Fadenverlegung 1 bzw. 1' als kompakte Baueinheit zur Verfügung steht, welche einfach und rasch auf der dafür vorgesehenen Maschine montiert werden kann.
Mit dem Bezugszeichen 21 ist in Fig. 3 eine Maschinenwand bezeichnet, an welcher die Fadenverlegung 1' montiert ist. Darstellungsgemäss ist an der Maschinenwand 21 eine abgewinkelte Trägerplatte 22 befestigt, an welche die Fadenverlegung 1' angeschraubt ist. Gegen die Maschine hin ist die Trägerplatte 22 durch eine Abdeckung 23 abgedeckt. Durch die dargestellte Anordnung ist die Fadenverlegung 1' nach vorne, gegen einen Betrachter hin, durch die Halteplatte 15 vollständig abgedeckt. Die Rollen 10', 11', das Changierelement 8 und der Fadenführergleiter 7 liegen unterhalb der Halteplatte 15, was nicht nur die Sicherheit erhöht sondern auch die Reinigung der Fadenverlegung 1', beispielsweise durch Druckluft von der Maschine her, wesentlich erleichtert.
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass die Anordnung gemäss Fig. 3 zu einer Verkleinerung der Baulänge der Fadenverlegung 1' führt. Wenn der Fadenführergleiter 7 und die Rollen 10', 11' in einer gemeinsamen Ebene liegen, dann kann der Fadenführergleiter 7 nur bis unmittelbar an den Rand der Rollen bewegt werden, weil er sonst an die Rollen anstossen würde. Diese Position des Fadenführergleiters 7 ist in der Figur strichpunktiert eingezeichnet. Wenn hingegen die Rollen 10', 11' ausserhalb der Bewegungsbahn des Fadenführergleiters 7 liegen, dann kann der Fadenführergleiter 7 bis zu einem Punkt bewegt werden, an dem sich der Trägerarm 17 unmittelbar vor dem Rand der Rolle 10' befindet (mit vollen Linien eingezeichnete Position des Fadenführergleiters 7). Und da der Trägerarm 17 wesentlich schmäler ist als der Fadenführergleiter7 verringert sich die Baulänge der Fadenverlegung 1' bei gleichem Changierhub um etwa zweimal den Radius der Rollen 10', 11' oder um einen Rollendurchmesser.
In Fig. 4 könnte der Fadenführer 7 noch etwas weiter nach links bewegt werden, weil er so dimensioniert und angeordnet ist, dass er oberhalb der die Rolle 10' tragenden Achse vorbeigleiten kann. Wenn das nicht der möglich wäre, würde sich immer noch eine Verringerung der Baulänge um einen Rollendurchmesser ergeben, weil der Abstand Rollenrand bis Rollenachse ebenfalls etwa einem Rollenradius entspricht.

Claims (9)

  1. Fadenverlegung für eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens (F) auf eine Spule (4), mit einem auf einem Fadenführergleiter (7) befestigten Fadenführer (5), und mit einem am Fadenführergleiter angreifenden, flexiblen, motorisch antreibbaren Changierelement (8), welches über Rollen (10, 11; 10', 11') geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführergleiter (7) und die das Changierelement (8) führenden Rollen (10, 11; 10', 11') in verschiedenen, voneinander beabstandeten Ebenen angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen den Ebenen so gewählt ist, dass die Rollen (10, 11; 10', 11') ausserhalb der Bewegungsbahn des Fadenführergleiters (7) liegen.
  2. Fadenverlegung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer (5) auf dem Fadenführergleiter (7) über einen in die Ebene der Rollen (10, 11; 10', 11') ragenden Trägerarm (17) befestigt ist, und dass das Changierelement (8) an diesem Trägerarm (17) angreift.
  3. Fadenverlegung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Trume des Changierelements (8) zwischen den Rollen (10, 11; 10', 11') und dem Trägerarm (17) längs einer gemeinsamen Geraden verlaufen.
  4. Fadenverlegung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführergleiter (7) auf einer Halteplatte (9; 15) hin und her verschiebbar gelagert ist, und dass die genannten Rollen (10, 11; 10', 11') ebenfalls auf der Halteplatte (9 bzw. 15) gelagert sind.
  5. Fadenverlegung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitige Abstand der Rollen (10, 11; 10', 11') und damit der Hub des Fadenführergleiters (7) verstellbar ist.
  6. Fadenverlegung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (15) zwei parallele Führungen (18, 19) aufweist, von denen die eine (18) für die Führung des Fadenführergleiters (7) und die andere (19) für die Aufnahme von Lagermitteln (20) für die Rollen (10', 11') vorgesehen ist.
  7. Fadenverlegung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Rollen (10') als Treibrad für den Antrieb des Changierelements (8) ausgebildet ist.
  8. Fadenverlegung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführergleiter (7), die Rollen (10, 11; 10', 11') und das Changierelement (8) mit der Halteplatte (15) zu einer Baueinheit montierbar sind.
  9. Fadenverlegung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die vormontierte Fadenverlegung (1') so an der vorgesehenen Textilmaschine befestigbar ist, dass der Fadenführergleiter (7), die Rollen (10', 11') und das Changierelement (8) nach vorne durch die Halteplatte (15) abgedeckt und nach hinten gegen die Maschine hin zugänglich sind.
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