DE2947039C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abrunden der Ecken an plattenförmigen oder profilierten Werkstücken aus Holz oder ähnlichem Material durch spanabhebende Bearbeitung, mit einer die Werkstücke im Durchlauf bewegenden Transport­ einrichtung und einer jeder abzurundenden Werkstückecke zu­ geordneten, in Abhängigkeit vom Werkstück längs zur Werkstück-Durchlaufrichtung verschiebbaren, auf die Werk­ stück-Querkante mit ihrer Steuerfläche einrichtbaren und nach der Eckabrundung in die Ausgangsstellung zurückfahrbaren Schablone, wobei jeder Steuerschablone eine um eine senk­ recht zur Werkstück-Durchlaufebene stehende Achse schwenkbare Bearbeitungseinheit mit einem motorisch angetriebenen Werkzeug, wie endlos umlaufenden Schleifband, Fräser od. dgl. und eine an der Steuerfläche der Schablone zur Verschwenkung der Be­ arbeitungseinheit entsprechend der Abrundung ablaufende, koaxial zum Werkzeug der Bearbeitungseinheit liegende und mit ihrer Mantelfläche fluchtend zur Werkzeuganlage und Arbeitsfläche der Werkzeugrolle verlaufende Tastrolle zu­ geordnet ist.

Eine derartig aufgebaute Vorrichtung ist aus der DE-AS 10 64 233 bekannt geworden, die jedoch den Nachteil einer fehlenden Ausrichtung der Werkstücklängskante zum Werkzeug hat, so daß bei dieser Vorrichtung das Werkstück hundertprozentig genau in der Transporteinrichtung bewegt werden muß.

Da dieses nicht immer möglich ist, wird auch nicht immer ein absatzloser Übergang der Rundung in die Werkstückkante ge­ währleistet, sondern es lassen sich Abstufungen oder Dellen nicht vermeiden, die bereits schon bei geringfügiger (weniger als 1 mm oder mehr) ungenauer Lage des Werkstückes mit seiner Längskante in der Transporteinrichtung auftreten und somit eine optimale Eckenabrundung ausschließen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Eckenabrunden von Werkstücken nach der Gattung der DE-AS 10 64 233 dahingehend zu verbessern, daß neben der Ausrichtung der Schablone auf die in Durchlaufrichtung verlaufende Werkstück-Querkante auch eine automatische Ausrichtung der Schablone auf die in Durchlauf­ richtung verlaufende Werkstück-Längskante unabhängig von der Werkstücklage in der Transporteinrichtung in sicherer Weise erfolgt, so daß mit dem schablonen-tastrollen-gesteuerten Werkzeug eine übergangslose (absatz- oder dellenfreie) Ecken­ abrundung von der Querkante zur Längskante des Werkstückes gewährleistet wird.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Schablone in ihrer in Durchlaufrichtung verlaufenden Längskante eine mit ihrer Mantelfläche fluchtend zur Längskante der Schablone liegende, vom durchlaufenden Werkstück beaufschlagbare Ausrichtrolle aufweist, die eine Querbewegung der Schablone zur Ausrichtung auf die Werkstücklängskante bewirkt.

Durch das automatische Quer- und Längseinrichten der Schablone, unabhängig von der Werkstücklage in der Transporteinrichtung, wird dauerhaft eine übergangslose Eckenabrundung gewährleistet und es werden Ausschußteile vermeiden.

Diese Ausrichtung wird in einfacher und sicherer Weise durch eine zusätzliche vom Werkstück betätigte Ausrichtrolle erreicht.

Anhand der Zeichnungen wird nachfolgend ein Aus­ führungsbeispiel gemäß der Erfindung näher er­ läutert. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Bearbeitungseinheit mit zugeordneter Schablone und Transporteinrichtung in einer Maschine zum Abrunden der Ecken an plattenförmigen oder profilierten Werkstücken,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf dieselbe Bearbeitungseinheit mit Schablone und Transporteinrichtung,

Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf die Schablone mit Werkstück im nichteingerichteten und im eingerichteten Zustand der Schablone abhängig vom Werkstück-Durchlauf Eine Vorrichtung zum Abrunden der Ecken an plattenförmigen oder profilierten Werkstücken aus Holz, Holzwerkstoff, Metall, Kunststoff od. dgl. weist in einem nicht dargestellten Maschinengestell eine Transporteinrichtung (1) in Form einer Rollen- oder Kettenbahn, eines endlos umlaufenden Transport­ bandes od. dgl. auf, mittels der die Werkstücke (2) in waagegerechter Ebene im Durchlaufverfahren durch die Vorrichtung hindurchbewegt und während dieses Durchlaufes an ihrer in Durchlaufrichtung vorderen und/oder hinteren Ecke durch je eine Bearbeitungseinheit (3) abgerundet werden.

Die Bearbeitungseinheit (3) ist beispielsweise als Schleifaggregat ausgeführt und weist ein endloses Schleifband (4) auf, welches um eine werkstückseitige Schleifrolle (5) eine Umlenk­ rolle (6) und eine motorisch angetriebene Antriebsrolle (7) umläuft.

Alle drei Rollen (5, 6, 7) sind drehbar auf einem Schwenklager (8) gehalten, welches mit diesen Rollen (5, 6, 7), dem Schleifband (4) und einem mit der Antriebsrolle (7) gekoppelten Antriebs­ motor (9), beispielsweise Elektromotor, eine Bearbeitungseinheit (3) bildet. Diese Bearbeitungs­ einheit (3) ist mit ihrem Schwenklager (8) um eine senkrecht zur Werkstück-Bewegungsebene stehende, außerhalb des Schleifbandumlaufbereiches ange­ ordnete Schwenkachse (10) in Richtung Werkstück (2) und vom Werkstück (2) weg schwenkbar vorgesehen, wodurch die die Abrundung bewirkende Schleifrolle (5) mit dem wirksamen Schleifband (4) während der Schwenkbewegung die Abrundung durchführt.

Die drei Rollen (5, 6, 7) sind auf den Eckpunkten eines Dreieckes angeordnet und die Schwenkachse (19) liegt außerhalb dieses Dreieckes und ist am Maschinen­ gestell abgestützt.

Für die Steuerung der Schwenkbewegung ist jeder Bearbeitungseinheit (3) eine Schablone (11) zu­ geordnet, die unterhalb der Werkstück-Bewegungs­ ebene neben der Transporteinrichtung (1) liegt und in Abhängigkeit vom Werkstück (2) in Werkstück- Durchlaufrichtung begrenzt verschiebbar am Maschinengestell gelagert ist.

Dabei ist an dem Maschinengestell eine Halterung (12) angebracht, welche Führungen (13) trägt, auf denen die Schablone (11) in Werkstück-Durchlaufrichtung hin­ und herschiebbar gelagert ist. Weiterhin ist die Schablone (11) durch querverlaufende Führungen (14) rechtwinklig zur Werkstück-Durchlaufrichtung hin- und herschiebbar vorgesehen, wobei diese Führungen (14) über ein Zwischenlager (15) mit den Führungen (13) verschiebbar sind. Die Schablone (11) wird entgegen der Bearbeitungseinheit (3) und somit in Richtung Transporteinrichtung (1) durch ein Zugglied (16), beispielsweise Zugfeder, in einer Nichtfunktionsstellung (Ausgangsstellung) gehalten und zurückgebracht und entgegen dieser Zugkraft in Abhängigkeit vom durchlaufenden Werkstück (2) in die Funktionsstellung querverschoben.

Das Zugglied (16) ist einenendes am Zwischenlager (15) und anderenendes an der Schablone (11) befestigt.

Die Schablone (11) ist von einer Platte, beispiels­ weise mit rechteckiger Grundform, gebildet und bildet mit ihrer in Durchlaufrichtung vorderen Querkante (11a), ihrer der Transporteinrichtung (1) abgewendeten und der Bearbeitungseinheit (3) benachbarten Längskante (11b) sowie einem zwischen diesen beiden Kanten (11a, 11b) verlaufenden Bogen (11c) die wirksame Steuerfläche für den Bewegungsablauf der Bearbeitungseinheit (3) für die Abrundung, wobei an dieser Steuerfläche (11a bis 11c) eine unterhalb der Schleifrolle (5) koaxial angeordnete Tastrolle (17) abrollt.

Weiterhin ist diese Schlabone (11) auf Führungen (13, 14) in Längs- und Querrichtung grob einstellbar festge­ legt, beispielsweise durch Schrauben (18) od. dgl. einstellbar gehalten und auswechselbar vorgesehen.

An der Schablone (11) ist im Bereich der Längskante (11b) eine Ausrichtrolle (19) mittels eines Lagersteges (20) angeordnet, die mit ihrer Mantelfläche fluchtend zu der Längskante (11b) verläuft und durch die die Seitenverschiebung der Schablone (11) in Abhängig­ keit vom Werkstück (2) erfolgt. An der Schablone (11) lagert mittelbar, beispielsweise an einem mit der Schablone (11) auf den Führungen (13, 14) mitlaufenden Zwischenlager (15) ein nach unten wegschwenkbarer Mitnahmeanschlag (21), durch den das Einrichten der Werkstückquerkante auf die Querkante (11a) bewirkt wird.

Dieser aus der Durchlaufebene des Werkstückes (2) nach unten wegschwenkbare Mitnahmeanschlag (21) bewirkt eine gewisse Längsverschiebung der Schablone (11) bei Mitnahme vom durchlaufenden Werkstück (2) und wird beim Anschlagen an einem auf der Halterung (12) vorgesehenen Anschlag (22) nach unten weggeschwenkt und gibt dann das Werkstück (2) für den weiteren Durchlauf ohne Schablone (11) frei.

Das Abrunden der in Durchlaufrichtung vorderen Werkstückecke (2) geschieht folgendermaßen: Das von der Transporteinrichtung (1) im kontinuierlichen Durchlauf bewegte Werkstück (2) stößt mit der abzurundenden Ecke bzw. Querkante gegen die Ausrichtrolle (19), die sich aufgrund der in der Ausgangsstellung mittels des Zuggliedes (16) gehaltenen Schablone (11) im Bereich der Werkstücke (2) befindet. Das Werkstück (2) drückt die Ausrichtrolle (19) seitlich weg, wobei die Schablone (11) entgegen der Federkraft (16) quer zur Durchlaufrichtung mitgenommen wird - hierbei erfolgt das Ausrichten der Längskante (11b) auf die Werkstücklängskante, in dem die Ausrichtrolle (19) an der Werkstücklängskante anliegt und dadurch die Schablone (11) mit ihrer Längekante (11b) deckungs­ gleich mit der Werkstücklängskante hält.

Das nun weiterlaufende Werkstück (2) stößt dann gegen den Mitnahmeanschlag (21), der durch Feder­ kraft, Druckmittelzylinder o. dgl. nach oben hochgeschwenkt ist und die Ausrichtung der Querkante (11a) auf die Werkstück-Querkante bewirkt und beide Querkanten deckungsgleich hält.

Das weiterlaufende Werkstück (2) nimmt die Schablone (11) mit und zwar solange, bis das die Tastrolle (17) die wirksame Schablonenfläche (11a, 11c, 11b) für die vollkommende Eckabrundung abgelaufen hat.

Sobald das Werkstück (2) mit seiner Querkante gegen die in der Ausgangsstellung stehende Tastrolle (17) der Schleifrolle (5) läuft, beginnt die Bearbeitung. Die Bearbeitungseinheit (3) befindet sich hierbei in der Ausgangsstellung, in dem sie durch Federkraft, Druckmittelzylinder o. dgl. in Richtung Transporteinrichtung (1) um die Schwenk­ achse (10) geschwenkt worden ist und somit die Tastrolle (17) vor der Werkstückquerkante liegt.

Durch das durchlaufende Werkstück (2) wird die Tastrolle (17) an der Schablonenfläche (11a, 11c, 11b) abgewälzt und dadurch erfolgt ein Verschwenken der gesamten Bearbeitungseinheit (3) um die Schwenkachse (10) nach außen (von der Transportein­ richtung (1) weg). Durch die Abtastung wird das Werkzeug genau an der Quer- und Längskante des Werkstückes (2) entlanggefahren und dabei durch den Bogen (11c) die Eckabrundung absatzlos, d.h., von der Querkante in die Längskante stufenlos übergehend durchgeführt.

Hat die Tastrolle (17) den Bogen (11c) und eine gewisse Länge der Längskante (11b) abgefahren, wird das Werkzeug mit Schleifband (4) aufgrund des Schleifband-Umschlingungswinkel wirkungslos und gleichzeitig läuft der Mitnahmeanschlag (21) gegen den feststehenden Anschlag (22), wodurch der Mitnahmeanschlag (21) nach unten weggeschwenkt wird und das Werkstück (2) zum weiteren Durch­ lauf freigibt. Nun kann die mitgenommene Schablone (11) auf den Führungen (13) mittels Federkraft, Druckmittelzylinder o. dgl. entgegen der Werkstück-Durchlaufrichtung in die Ausgangs­ stellung zurückfahren.

Während des gesamten Werkstückdurchlaufes bleibt dann die bisher wirksame Bearbeitungseinheit (3) in der vom Werkstück (2) weggeschwenkten Stellung und wird erst nach dem Passieren auch der hinteren Werkstückquerkante zum Zurück­ schwenken in die Ausgangsstellung in Richtung Transporteinrichtung (1) freigegeben.

Für die Bearbeitung der hinteren Ecke des Werkstückes (2) ist ebenfalls eine Schablone (11) und eine Bearbeitungseinheit (3) vorgesehen, die aufbaumäßig und in der Wirkung gleich sind. Lediglich ist hierbei der Mitnahmeanschlag (21) durch elektrische Schalter o. dgl. steuerbar, in dem dieser an die hintere Werkstück-Querkante hochgeschwenkt wird und dann mit der Schablone (11) durch einen Druckmittelzylinder o. dgl. während der Abrundungsarbeit in Durchlaufrichtung verschoben wird. Verläßt das Werkstück (2) nach der Eckabrundung die Ausrichtrolle (19), dann wird die Schablone (11) durch die Federkraft (16) in Richtung Transport­ einrichtung (1) in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt.

Claims (2)

1. Vorrichtung zum Abrunden der Ecken an plattenförmigen oder profilierten Werkstücken aus Holz oder ähnlichem Material durch spanabhebende Bearbeitung, mit einer die Werkstücke im Durchlauf bewegenden Transporteinrichtung und einer jeder abzurundenden Werkstückecke zugeordneten, in Abhängigkeit vom Werkstück längs zur Werkstück- Durchlaufrichtung verschiebbaren, auf die Werkstück- Querkante mit ihrer Steuerfläche einrichtbaren und nach der Eckabrundung in die Ausgangsstellung zurückfahrbaren Schablone, wobei jeder Steuerschablone eine um eine senkrecht zur Werkstück-Durchlaufebene stehende Achse schwenkbare Bearbeitungseinheit mit einem motorisch angetriebenen Werkzeug, wie endlos umlaufenden Schleifband, Fräser od. dgl. und eine an der Steuerfläche der Schablone zur Verschwenkung der Bearbeitungseinheit entsprechend der Abrundung ablaufende, koaxial zum Werkzeug der Bearbeitungseinheit liegende und mit ihrer Mantelfläche fluchtend zur Werkzeuganlage und Arbeits­ fläche der Werkzeugrolle verlaufende Tastrolle zu­ geordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablone (11) an ihrer in Durchlaufrichtung verlaufendenden Längskante (11b) eine mit ihrer Mantelfläche fluchtend zur Längskante (11b) der Schablone (11) liegende, vom durchlaufenden Werkstück (2) beaufschlagbare Ausrichtrolle (19) aufweist, die eine Querbewegung der Schablone (11) zur Ausrichtung auf die Werkstück­ längskante bewirkt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Schablone (11) unter Einwirkung eines der Querausrichtbewegung der Schablone (11) entgegen­ wirkenden und die Schablone (11) in die Ausgangs­ stellung zurückbringenden Zuggliedes (16), vorzugsweise Zugfeder, steht, welches einenends an der Schablone (11) und anderenends an einem Zwischenlager (15) einer Führungen (13, 14) für die Längs- und Querbewegung der Schablone (11) tragenden Halterung (12) befestigt ist.