DE2945650A1 - Verfahren zur herstellung eines korrosions-, waerme- und oxidationsbestaendigen formkoerpers - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines korrosions-, waerme- und oxidationsbestaendigen formkoerpers

Info

Publication number
DE2945650A1
DE2945650A1 DE19792945650 DE2945650A DE2945650A1 DE 2945650 A1 DE2945650 A1 DE 2945650A1 DE 19792945650 DE19792945650 DE 19792945650 DE 2945650 A DE2945650 A DE 2945650A DE 2945650 A1 DE2945650 A1 DE 2945650A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
group
semi
carbon atoms
metals
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19792945650
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshio Hasegawa
Kiyohito Okamura
Toetsu Shishido
Seishi Yajima
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Research Institute for Special Inorganic Materials
Original Assignee
Research Institute for Special Inorganic Materials
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP13893778A external-priority patent/JPS5567585A/ja
Priority claimed from JP15750678A external-priority patent/JPS5584370A/ja
Priority claimed from JP53158158A external-priority patent/JPS6014820B2/ja
Application filed by Research Institute for Special Inorganic Materials filed Critical Research Institute for Special Inorganic Materials
Publication of DE2945650A1 publication Critical patent/DE2945650A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/645—Pressure sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/003—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
    • C04B37/005—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts consisting of glass or ceramic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/003—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
    • C04B37/006—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts consisting of metals or metal salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/008—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of an organic adhesive, e.g. phenol resin or pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
    • C04B37/023—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/82—Coating or impregnation with organic materials
    • C04B41/84—Compounds having one or more carbon-to-metal of carbon-to-silicon linkages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/14—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers in which at least two but not all the silicon atoms are connected by linkages other than oxygen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
    • C04B2235/483—Si-containing organic compounds, e.g. silicone resins, (poly)silanes, (poly)siloxanes or (poly)silazanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/661—Multi-step sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04—Ceramic interlayers
    • C04B2237/06—Oxidic interlayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04—Ceramic interlayers
    • C04B2237/06—Oxidic interlayers
    • C04B2237/062—Oxidic interlayers based on silica or silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04—Ceramic interlayers
    • C04B2237/06—Oxidic interlayers
    • C04B2237/064—Oxidic interlayers based on alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04—Ceramic interlayers
    • C04B2237/08—Non-oxidic interlayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04—Ceramic interlayers
    • C04B2237/08—Non-oxidic interlayers
    • C04B2237/083—Carbide interlayers, e.g. silicon carbide interlayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/10—Glass interlayers, e.g. frit or flux
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/12—Metallic interlayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/12—Metallic interlayers
    • C04B2237/121—Metallic interlayers based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/12—Metallic interlayers
    • C04B2237/122—Metallic interlayers based on refractory metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/12—Metallic interlayers
    • C04B2237/123—Metallic interlayers based on iron group metals, e.g. steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/12—Metallic interlayers
    • C04B2237/124—Metallic interlayers based on copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/12—Metallic interlayers
    • C04B2237/125—Metallic interlayers based on noble metals, e.g. silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C04B2237/365—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C04B2237/368—Silicon nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/52—Pre-treatment of the joining surfaces, e.g. cleaning, machining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/55—Pre-treatments of a coated or not coated substrate other than oxidation treatment in order to form an active joining layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/62—Forming laminates or joined articles comprising holes, channels or other types of openings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/76—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/76—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc
    • C04B2237/765—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc at least one member being a tube

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung eines korrosions-, wärme- und oxidationsbeständicjen Formkörpers.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern mit überlegener Korrosions-, Wärme- und Oxidationsbeständigkeit.
Es wurde jüngst ein Verfahren zur Herstellung eines korrosions-, wärme- und oxidationsbeständigen Materials entwickelt, bei dem man die Oberfläche eines keramischen Pulvers mit einer halb-anorganischen Verbindung, wie etwa einem i'olycarbosi lan oder Polycarbosiloxan, beschichtet, das beschichtete Pulver durch ein geeignetes Formverfahren, wie etwa Formpressen oder Strangpressen, in die gewünschte Form bringt und den Formkörper einer Wärmebehandlung unterzieht. Dieses Verfahren ist beschrieben in den US-R3en 4 117 057, 4 110 586 und 4 12? 159 sowie in der US-P-tentanmeldung S.M. 5,88? von 2Λ. Januar 1979
Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren
0 3 G f. 2 0/0910
τ* Herstellung von korrosions-, wärme- und oxidationsbeständigen Formkörpern, das einfacher und wirtschaftlicher als das vorerwähnte bekannte Verfahren ist. Das Verfahren der Erfindung besteht daran, daß man nicht ein Pulver, sondern einen Formkörper mit einer halb-anorganischen Verbindung beschichtet und dann den Formkörper der Wärmebehandlung unterzieht. Der in der Formgebung des Pulvers bestehende Schritt, der bei dem bekannten Verfahren wesentlich ist, kann daher weggelassen werden.
Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zur Herstellung eines korrosions-, wärme- und oxidationsbeständigen Formkörpers, bei dem ein Formkörper aus wenigstens einem unter Metallen, kohlenstoffhaltigen Substanzen und keramischen Stoffen ausgewählten Werkstoff mit einem eine halb-anorganische Verbindung aufweisenden Beschichtungsgemisch beschichtet und der beschichtete Körper w^rinobehandelt wird, wobei die halb-anorganische Verbindung wenigstens ein Polymer ist aus der Gruppe bestehend aus
(1) J'olycarbosilanen der folgenden Formel
R1 ^
worin R., Rp, R*, R^ und R1- unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, eine Alkylgruppe mit nicht mehr als 4
030 0 20/0910
Kohlenstoffatomen, eine Halogenalkylgruppe mit nicht mehr als 4 Kohlenstoffatomen, eine Phenylgruppe, eine Cycloalkylgruppe mit 5 bis 8 Kohlenstoffatomen, eine Benzylgruppe oder eine Vinylgruppe bedeuten und η eine Zahl von 5 bis 200 ist, und
(?) Folycarbosiloxanen der Formel
worin R^, Rp und R^, unabhängig voneinander eine Alkylgruppe mit nicht mehr als 4 Kohlenstoffatomen, eine Halogenalkylgruppe mit nicht mehr als 4 Kohlenstoffatomen, eine Phenylgruppe, eine Cycloalkylgruppe mit 5 bis 8 Kohlenstoffatomen, eine Ben'/.ylgruppe oder eine Vinylgruppe und R, eine lineare Alkylengruppe der Formel -(CH2) -, worin η eine ganze Zahl von 1 bis 6 ist, eine Propylengruppe (-CH-GH0-) oder eine Glyceringrup-
0 ™*
pe (-CH0-CH-CHp-) bedeuten und η eine Zahl von 2 bis 200 ist.
Der nach dem erfindungsgemnBen Verfahren hergestellte Formkörper hat überlegene Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Fhorphorbronze, Roheisen, Konverterschlacke, Hochofenschlacke, Netallen (Alkalimetallen, Erdalkalimetallen, Übergangsmetallen, typischen Metallen, Halbmetallen, Seltenen Erdmetal^en,
030020/0910
Aktiniummetallen), Legierungen dieser Metalle, Schmelzen der vorgenannten Materialien und geschmolzenen Metallsalzen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthalt das Beschichtungsgemisch wenigstens einen Vertreter der durch pulverförmige Metalle, kohlenstoffhaltige und keramische Materialien gebildeten Gruppe zusätzlich zu der halb-anorganischen Verbindung.
Die halb-anorganische Verbindung zur Beschichtung eines Formkörpers nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist das Folycarbosilan (1) und/oder das Polycarbosiloxan (2). Das Polycarbosi lan (1) und das Polycarbosiloxan (2) sind bekannte Polymere.
!Jas Verfahren zur Herstellung des Polycarbosilans (1) int z.B. beschrieben in Fritz, Angew. Chem. 79 (1967) S. 657 oder den US-PGen '» 052 47O und 4 134 759 der gleichen Erfinder wie der der vorliegenden Anmeldung. Dns Polycarbosilan kann auch nach dem Verfahren der US-Patentanmeldung S.N. 953,518 vom 23· Oktober 1978 der gleichen Erfinder wie der der vorliegenden Anmeldung hergestellt werden. Auf der anderen Seite kann das Polycarbosiloxan (2) nach dem Verfahren hergestellt werden, das beispielsweise in der US-Patentanmeldung S.N. 930 079 VOJn 1· August 1978 der gleichen Anmelder
030020/0910
ORIGINAL INSPECTED
29A565Q
_ 9 -wie der der vorliegenden Anmeldung "beschrieben ist.
Bevorzugte Polycarbosilane (1) sind die der Formel
. CHZ II
/l 5 l\
-4— Si—C-4— π =-- 1OM 50
und bevorzugte Polycarbosi]oxane (2) sind die der Formel
Bi-O-CIU-CH-OfU-O
η = 2 λ, 150
Das Polycarbosilan (1) und das Polycarbosiloxan (2) werden mehrfach generell als "in dieser Erfindung angegebene halb-anorganische Verbindungen" bezeichnet. Die in dieser Erfindung angegebene halb-anorganische Verbindung wird zu einem hauptsächlich aus oiC (amorph, ß-Typ oder ot-Typ oder eine Nischphase davon) bestehenden keramischen Material umgesetzt, wenn sie in einer nicht, oxidierenden Atmosphäre auf eine Temperatur in dem Bereich von 400 bis 2000 0C erhitzt wird. Der Anteil des beim Brennen hierbei verbleibenden Rückstands kann 40 bis 85 % be-
030020/0910
tragen. Die in dieser Erfindung angegebene halb-anorganische Verbindung hat eine gute Löslichkeit in Lösungsmitteln und kann leicht eine hochkonzentrierte Lösung bilden. Ua außerdem die Lösung trotz ihrer hohen Konzentration eine ausreichende Fließfähigkeit aufweist, kann die Beschichtung der Oberfläche eines Formkörpers mit dieser Lösung leicht und sehr wirksam erfolgen. Die Haftung zwischen der aufgebrachten Lösung und dem Formkörper ist gut, und demzufolge haftet die nach der Wärmebehandlung erhaltene Beschichtung fest an dem Formkörper, und sie hat eine gute Beständigkeit gegenüber Rissbildung und ochichtspaltung. Die nach der Hitzebehandlung erhaltene Beschichtung ist eine aus der Umwandlung der halbanorganischen Verbindung resultierende Keramikschicht. Die Beschichtung hat eine gute Korrosions-, Wärme- und Oxidationsbeständigkeit und fungiert als Schutzschicht für den Formkörper. Da die keramische Überzugsschicht an dem Formkörper fest hnftet, kann sie auch als Bindemittel zur gegenseitigen Verbindung beschichteter Körper dienen.
Das erfiudungsßemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man wenigstens die äußere Oberfläche (d.h. nur die äußere Oberfläche oder die äußere und die innere Oberfläche) eines Formkörpers mit einem die halb-anorganische Verbindung enthaltenden Beschichtungsgemisch beschichtet und den erhaltenen beschichteten Körper wärme-
030020/0910
behandelt, um ihm überlegene Korrosions-, Wärme- und Oxidationsbeständigkeit zu verleihen.
Der Formkörper besteht aus wenigstens einem der Metalle, kohlenstoffhaltige Substanzen und keramische Stoffe umfassenden Werkstoffe. Die Metalle können Erdalkalimetalle, Übergangsmetalle, typische Metalle, Metalloide, Seltene Erdmetalle, Aktiniummetalle und Legierungen dieser Metalle sein. Typische Beispiele dieser Metalle sind Weichstahl, spezielle Legierungsstähle, Edelstahl, Chrom, Mangan, Zink, Kobalt, Nickel, Kupfer, Silber, Aluminium, Titan, Zirkonium, Molybdän, Wolfram, Beryllium, Yttrium, Niob, Tantal, Ti-Al-Legierung, Cu-Al-Legierung, Ou-Ni-Legierung, superharte Legierungen und Cermets. Typische Beispiele für kohlenstoffhaltige Materialien sind Kohlenstoff und Graphit. Die keramischen Werkstoffe umfassen Oxide, Carbide, Silicide, Nitride, Boride, Bor und Glas. Typische Beispiele für keramische Werkstoffe sind SiO?, Al0O7, BeO, ZrOp, BN, Si ,TI4, B^C, SiC, B/W, SiC/W, Silicatglas, Aluminiumsilicatglas, Boratglas, Borsilicatglas und Phosphorsilicatglas.
Der Formkörper kann irgendeine gewünschte Gestalt haben, wie etwa eine Platte, ein Stab, eine Faser, ein Rohr, eine Spirale oder ein komplexes Profil. Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf marktgängige Formkörper
030020/0910
anwendbar, wie Tiegel, Steine,Fasern und hohlzylindrische Körper aus AIpO,, NgO, GiC, Fe, Al oder Fe-13Cr-Legierung. Ks ist auch anwendbar auf Formkörper, die erhalten wurden durch Sintern eines handelsüblichen anorganischen Presspulvern (z.B. AIpO2., NgO, SiC, Fe, Al oder Fe-1^Cr-Legierung) unter Verwendung der in dieser Erfindung angegebenen halb-anorganischen Verbindung oder bekannter Binder als Bindemittel sowie auf Formkörper, die erhalten wurden durch Erhitzen der in dieser Erfindung angegebenen halb-anorganischen Verbindung in einer nicht oxidierenden Atmosphäre auf 400 bis 2000 0C und Sintern des dabei entstandenen keramischen Pulvers entweder alleine oder zusammen mit einem bekannten Binder .
Die in dieser Erfindung angegebene halb-anorganische Verbindung erhält man im allgemeinen als Pulver oder viskose Flüssigkeit. Damit ein Formkörper mit dem Pulver oder der viskosen Flüssigkeit beschichtet werden kann, wird das Pulver oder die Flüssigkeit vorzugsweise in mit einem dafür geeigneten Lösungsmittel gelöst bzw. verdünnt, wie etwa mit Tetrahydrofuran, Benzol, Toluol, Xylol, Hexan, Diäthyläther, Dioxan, Chloroform, Nethylenchlorid, Fetroläther, Petroleumbenzin, Ligroin, Furon, uimethylsulfoxid und Dimethylformamid, und als Beschichtungslösung verwendet. Wenn die viskose Flüssigkeit so wie sie erhalten wurde, beschichtungsfähig ist, 'kann
030 0 20/0910
sie unmittelbar verwendet werden. Alternativ kann eine durch Erhitzen der halb-anorganischen Verbindung erhaltene Schmelze zur Beschichtung eingesetzt werden.
Verschiedene übliche Methoden können zur Beschichtung des Forinkörpers dienen. Beispielsweise können die folgenden Methoden benutzt werden.
(1) Die Oberfl'-iche des Formkörpers wird durch eLnen Arbeitsgang, wie otreichbeschichtung oder Sprühen mit der Beschichturigslösung, viskosen Flüssigkeit oder Schmelze beschichtet. Gewünschtenfalls kann die Beschichtungsflüssigkeit zur gleichzeitigen Durchführung der Beschichtung und Wärmebehandlung auf die Oberfläche des erwärmten Körpers aufgesprüht werden.
(?) Der F'Ormkörper wird in die zur Beschichtung dienende Lösung, viskose Flüssigkeit oder Schmelze eingetaucht und dann wieder entnommen. Diese Tauchmethode wird besonders bevorzugt, wenn der Formkörper porös ist und die ßeschichtungs-Qüssigkeit genüp;end in das Innere des Formkörpers eindringen soll. Um eine ausreichende Tränkung zu erreichen, kann der Formkörper gewünschtenfalls vor der Tauchung im Vakuum entlüftet werden. *
030Γ. 20/0910
Die Temperatur bei der Wärmebehandlung variiert in Abhängigkeit von dem Werkstoff des l'Ormkörpers. Im allgemeinen können Temperaturen in dem Bereich von 400 bin ?000 0G angewendet werden. Im allgemeinen wird es bevorzugt, die Erwärmung in einer nicht oxidierenden Atmosphäre vorzunehmen (z.B. in einem Inertgas, wie Argon oder Stickstoff, OO-Gas, COp-Gas, oder Vakuum).
Gewünschtenfalls können die Arbeitsgänge der Beschichtung und der Wärmebehandlung zweimal oder mehrfach durchgeführt werden.
Wenn der Formkörper ein nicht poröser Gegenstand int, z.B. ein platten- oder stabartiges Material aus einem Metall oder einer Legierung, Kohlenstoff-Fasern oder ein keramischer Tiegel, etwa ein Aluminiumoxidtiogel, liefert die Beschichtung und Wärmebehandlung eine korrosion«-, wärme- und oxidationsbeständige ;'>chutzr,ch i cht, die auf der äußeren freiliegenden Oberfläche des l'Ormkörpers fest; haftet. Wenn der l('ormkörper aus elnnin Metall oder einer Legierung besteht, wird die Metall- oder Legierungsoberfläche vorzugsweise einer Sarnli.trahlung unterzogen oder chemisch behandelt (z.B. mit einer Phosphorsäure oder Natriumhydroxid),, weil dies die Haftung der Beschichtung verbessert. Manch mal kann die Haftung der Beschichtung dadurch verbessert werden, daß man eine Beschichtungslösung der halb-anor-
Ö30020/0910
ganischen Verbindung einsetzt, die eine kleine Men ge Phosphorsäure, Natriumhydroxid oder Kaliumhydroxid enthalt.
Wenn der Formkörper andererseits ein poröser Gegenstand ist, wie etwa ein Graphittiegel zum Schmelzen hochschmelzender Metalle oder ein Behälter aus poröser Keramik, kann die Beschichtung und Wärmebehandlung eine korrosions-, wärme- und oxidationsbeständige Schutzschicht ergeben, die nicht nur auf der äußeren Oberfläche, sondern auch auf der inneren Oberfläche des Formköruers fest haftet.
Nach einer bevorzugten Ausführung^ form der Erfindung umfasst das Verfahren die Herstellung eines Beschichtungsgemisches aus der in dieser Erfindung angegebenen halb-anorganischen Verbindung und wenigstens einem Material aus pulverförmigen Netallen, kohlenstoffhaltigen Substanzen und keramischen Materialien, Beschichtung eines aus wenigstens einem unter Metallen, kohlenstoffhaltigen Substanzen und keramischen Stoffen gewählten Miterial bestehenden Formkörpermit der gebildeten Beschichtungsmischung und dann Wärmebehandlung des beschichteten Körpers.
03C020/0910
294565Q
Das vorgenannte Beschichtungsgemisch eignet sich zur Bildung einer Gchutzschicht mit guter Korrosions-, Wärme- und Oxidationsbeständigkeit auf der Oberfläche des aus wenigstens einem Metall, kohlenstoffhaltigem Material und/oder keramischem Stoff bestehenden Formköroeis, oder zur Herstellung einer Bindung zwischen zwei gleichen oder ungleichen Kormkörpern aus Metallen, kohlenstoffhaltigen Substanzen und/oder keramischen Materialien. Das bei dieser Ausführungsform der Erfindung eingesetzte Beschichtungsgemisch enthalt die in dieser Erfindung angegebene halb-anorganische Verbindung (1. Komponente) und wenigstens ein pulverförmiges Metall, kohlenstoffhaltiges und/oder keramisches Material (2. Komponente). Der bevorzugte Teilchendurchmesser der 2. Komponente (Pulver) ist gewöhnlich 0,1 bis 10 μτα. Uns Verhältnis zwischen der ersten Komponente und der zweiten Komponente in dem Gemisch ist so, daß der Anteil der ersten Komponente Gouöhrilio'i 10 biL, 95 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der ersten und zwei ten Komponente, beträgt.
Venn die als erste Komponente eingesetzte halbanorganische Verbindung eine Flüssigkeit ist, kann das Beschichtungsgemisch durch Mischen der ersten und. zweiten Komponente hergestellt werden. Gewöhnlich enthält das Beschichtungsgemisch jedoch vorzugsweise ein Lösungsmittel. Brauchbare Lösungsmittel wurden oben bei-
0300^0/0910
spielhaft angegeben. Gewünschtenfalls kann das Beschichtungsgemisch ferner verschiedene Additive enthalten, wie Bindemittel, Weichmacher, Trocknungsmittel, Pigmente, Pigmentdi spergiermittel, Hiirtungsmittel, UV-Absorber, Antioxidant.i en, L;iuf ex'verhind erungsmit tel, Egalisiermittel, Antischaummittel und Vernetzungsmittel für Borsiloxanverbi ndungen.
Der bei der Ausführungsform dieser Erfindung verwendete Formkörper besteht aus wenigstens einem Metall, kohlenstoffhaltigem Material und/oder keramischem Material. IUe Metalle sind vorzugsweise Metalle oder Legierungen mit einem Schmelzpunkt von wenigstens 500 C- Die keramischen stoffe sind vorzugsweise Oxide, Garbide, silicide, Nitride, Boride, Bor, Zement, Gips, Glimmer und Asbest. Wenn das vorgenannte Beschichtungsgemisch zur Verbindung von Formkörpern dient, können die zu verbindenden Materialien Kombinationen aus Metall/Metall, Metall/Keramik, Keramik/Keramik, Keramik/Kohlenstoff, Kohlenstoff/Metall und Kohlenstoff/ Kohlenstoff sein. Bei Verwendung von Keramik- oder Kohlensto f'fiaaterialien ist das erf indungsgemiilie Beschichtungsgemisch besonders zur Herstellung unregelmäßig geformter steine geeignet.
03G020/0910
Das Verfahren zur Bildung einer Schutzschicht auf einem Formkörper unter Benutzung des vorgenannten Beschichtungsgemisches kann in der gleichen Weise wie oben beschrieben durchgeführt werden. Das Verfahren zur gegenseitigen Verbindung von Formkörpern ist im wesentlichen das gleiche wie dar, Verfahren zur Bildung einer Schutzschicht. Jm einzelnen werden die zu beschichtenden Flächen der Formkörper mit der erfindungsgemäßen Heschichtungsmasse beschichtet, und dann wird das Verbundstück erhitzt. Wenn die Erhitzung unter Druck erfolgt, kann eine stärkere Bindung erreicht werden. Der Druck kann in einfacher Weise so ausgeübt werden, dal.'· man auf die zu verbindenden Formkörper ein Gewicht setzt. In diesem Falle wird empfohlen, nur das Teil dos Verbundstücks zu erhitzen, dessen Erhitzung notwendig ist. Die Verwendung einer Heizpresse ist ebenfalls wirksam, da sie eine gleichzeitige Erhitzung und Pressung liefert.
Clewünschtenfalls kann die Bildung einer Schutzschicht und gegenseitige Bindung aneinander gleichzeitig erfolgen. Es ist mit anderen Worten möglich, zwei Formkörper miteinander zu verbinden und auf der Oberfläche des Verbundkörpers eine Schutzschicht zu bilden. Bei der Bildung der Schutzschicht wie auch bei der gegenseitigen Verbindung wird die Wärmebehandlung gewöhnlich
03C020/0910
294565Q
vorzugsweise in einer nicht oxidierenden Atmosphäre bei einer Temperatur von 400 bis 2000 C durchgeführt.
Der Formkörper mit einer Schutzschicht nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß er bei Verwendung in Luft bei ^00 0G und darüber im allgemeinen bestandig ist. Eine wärmebeständige Isolationsschicht erhält man, wenn man als 2. Komponente ein keramisches Pulver, wie AIpO-, oder SiO0 einsetzt und die Einbrenntemperatur auf eine solche Temperatur beschränkt, bei der die halb-anorganische Verbindung nicht vollständig zu einer anorganischen Verbindung umgesetzt wird (gewöhnlich 500 C). Wenn andererseits ein Pulver eines Metalls, wie Aluminium und Messing, als 2. Komponente dient und das Einbrennen bei einer Temperatur bis zu einem Funkt erfolgt, bei dem die halb-anorganische Verbindung vollständig in eine anorganische Verbindung umgewandelt wird, erhält man einen hitzebeständigen, elektrisch leitenden Überzug. Wenn eine Schutzschicht aus einer hauptsächlich aus einer Kombination eines keramischen Pulvers mit der halb-anorganischen Verbindung bestehenden Beschichtungsmischung gebildet wird, ist die Beschichtung nach der Wärmebehandlung chemisch beständig und zeigt eine hohe Korrosionsbeständigkeit
030020/0910
294565Q
gegenüber Säuren, Alkalien, S0? und anderen korrosiven Gasen, Abgasen, reduzierenden Gasen, geschmolzenen Metallen und geschmolzenen Schlacken. Die Schutzschicht haftet fest an dem Formkörper und unter den normalen schnellen Abkühlungsbedingungen wird kein Abblättern bemerkt.
Der durch gegenseitige Verbindung zweier SubsLrate erhaltene Verbundkörper ist bei Verwendung in Luft bei mehr als 400 0C im allgemeinen beständig. Die Binde festigkeit beträgt gewöhnlich wenigstens 700 kg/cm und nimmt selbst bei 500 0C nicht ab. Die elektrische Leitfähigkeit und die chemische Beständigkeit der verbundenen Grenzfläche sind die gleichen wie im Fall einer Schutzschicht, und die verbundene Grenzfläche int unter Abschreckbedingungen beständig.
Der erfindungsgenr'ß hergestellte korrosions-, v/'irme- und oxi dationsbeständige Formkörper kann auf einem weiten Anwendungsgebiet eingesetzt werden. Beispielsweise sind die Formkörper als Konstruktions- und Bauwerkstoffe, '.Werkstoffe für Transporteinrichtungen, wie Flugzeuge, Schiffe, Boote und Motorfahrzeuge, antikorrosive Werkstoffe für industrielle Anlagen, elektrische Werkstoffe, mechanische Werkstoffe, Werkstoffe für den Kernkraftbereich, Sportartikel usw. brauchbar.
030020/0910
Die nach den erfLndungsgempßen Verfahren erhaltenen f'Onnkörper können als Versf-irkungsmaterial eingesetzt und mit einer Matrix, wie etwa rietallen, kohlenstoffhaltigen 'Werkstoffen, keramischen Werkstoffen oder Kunststoffen, unter Bildung eines Verbundwerkstoffs konibi n.iert v/erden.
Die folgenden Beispiele erläutern die vorliegende ICrfindung eingehender.
Beispiel 1
KLn Ureihalskolben von 5 Liter Inhalt wurde mit 2,5 Liter wasserfreiem XyLoI und 385 g Natrium beschickt, und unter einem Strom Argongas wurde 1 Liter Dimeth.yldichlornilan tropfenweise zugesetzt. Nach der Zugabe wurde dns Gemisch 8 Stunden in einem Argonstrom unter R'ickfluß erhitzt und dabei ein Niederschlag gebildet. Der Niederschlag wurde abfiltriert, zuerst mit Methanol und dann mit Vasserjgewaschen, wobei man ein i'olysilan als weites Pulver erhielt. Das Polysilan wurde in einen Autoklaven gegeben und bei l\b0 C 20 Stunden umgesetzt. Nnch der Umsetzung wurde das Reaktionsprodukt j η η-Hexan gelöst und aus dem Autoklaven entfernt. Die Lösung wurde filtriert und durch Krhitzen auf 100 C unter Benutzung einer Vakuumpumpe konzentriert, wobei man eine feste halb-ariorgani-
03ÜÜ20/091Q
- ?2 sehe Verbindung (Polycarbosilan) erhielt.
Das i'olycarbosilan wurde geschmolzen und auf jeden der in Tabelle 1 angegebenen, im Handel erhältlichen keramischen Tiegel für Metallschmelzen aufgetragen und dann in Stickstoff auf I3OO C erhitzt, wobei man die beschichteten Formkörper (Tiegel) der Kr ["inching erh 1 el t.
Konverterschlacke und Hochofenschlacke wurden jeweils in je einen so beschichteten Tiegel und einen unbeschichteten Ausgangs tiegel gefülLt und. auf 1600 C erhitzt. Die Zeit, die verging, bis das geschmolzene Material auf die Außenfläche des Tiegels durchsickerte, wurde gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben.
Tabelle 1
Mgü-'l'iegel Zwei
mal
behan
delt U.
erwärmt		 AIpO^(SSA-S)
Tiegel		 Zwei
mal
behan
delt U.
erwärmt		 SiC-Tiegel Zwei-
nal
3ehan-
lelt u.
erwcärint
Konverter
schlacke		 Ilnbo-
handelt		 5 Tage Unbe-
handelt		 3 Min. Unbe-
handelt		 4 Tage
Hochofen
schlacke		 1/"> Tage 5 Tage 20 Sek. 3 Min. 0,5 Tage 4 Tage
3 Tage 30 Sek. 1 Tag
030020/0910
Die gleiche Wirkung der Beschichtung wurde an anderen keramischen Werkstoffen festgestellt, wie etwa an Tiegeln aus AIpO — SiOp und Si7N^. Insbesondere wurden die Standzeiten der Tiegel gegenüber Phorphorbronze, Roheisen, Konverterschlacke, Hochofenschlacke, geschmolzenen Metallen und geschmolzenen Metallearbonaten auf das 2- bis 5-fache der Standzeiten unbehandelter Tiegel gesteigert .
Beispiel 2
253 g Dichlordiphenylsilan und 62 g /. thylenglykol wurden in 500 ml n-Butylüther gelöst, und die Lösung wurde unter Rückfluß 24 Stunden auf 90 bis 100 0C erhitzt. Nach der Reaktion wurden das Lösungsmittel und die nicht umgesetzten Stoffe durch Destillation bei ?00 C und 20 min Hg entfernt. Die gebildete halb-anorganische Verbindung (Polycarbosiloxan) wurde geschmolzen, auf eine im Handel erhältliche SiO-Llatte (Reinheit 99 %\ Dichte 2,8 g/cm5) aufgetragen und dann in Stickstoff auf 1700 0C erhitzt (zweimal beschichtet und erhitzt), wobei gemäß der Erfindung ein beschichteter Formkörper gebildet wurde.
Je eine gebildete beschichtete SiC-Platte und eine unbeschichtete SiC-Ausgangsplatte wurden 20 Minuten bei 1300 C in geschmolzenes Roheisen bzw. Phosphorbronze getaucht und dann mit verdünnter Salpetersäure abgebeizt.
030020/0910
Der Gewichtsverlust der Platte infolge Korrosion wurde gemessen. Im Falle des geschmolzenen Roheisens betrug der Gewichtsverlust durch Korrosion der beschichteten £5iC-Pla tfce 1/4 des Gewichtsverlustes der unbehandelten SiC-Flatte. Im Falle der geschmolzenen Phosphorbronze betrug der Gewichtsverlust durch Korrosion der beschichteten oiC-Platte 1/3 fies Gewichtsverlustes der SiC-Ausgangsplatte.
Die gleiche Wirkung der Beschichtung wurde an anderen keramischen Platten (AIpO3., AIpO,-SiOp, MgO, Si7TL, usw.) festgestellt. Insbesondere war der Gewichtsverlust durch Korrosion der behandelten Platte weniger als 1/3 des Gewichtsverlustes der unbehandelten Platte in Phosphorbronze, Roheisen, Konverterschlacke, Hochofenschlacke, geschmolzenen Metallen und geschmolzenen Metallkarbonaten .
Beispiel 3
Me gleiche halb-anorganische Verbindung, wie sie in Beispi.pl 2 benutzt wurde, wurde geschmolzen, auf Graphitsteine (Elektrodenplatbe) aufgetragen und in einem Argongasstrom auf 800 C erhitzt. Das gleiche Polymer wurde nochmals auf die gebildete Beschichtung aufgetragen und es wurde auf 1700 0G erhitzt.
Nach einstündiger Erhitzung der beschichteten Steine
030020/0910
auf 500 C in Luft betrug der Gewichtsverlust der Steine durch Oxidation 1/10 von dem der unbeschichteten Graphitsteine.
_H_eisni §1_4
1OP g Glycerin und 365 g IJichlordiphenylsilan wurden in 500 ml n-Butyläther gelöst. Die Lösung wurde unter Rückfluß 10 stunden auf 90 bis 100 0C erhitzt. Das gebildete Produkt wurde zur Entfernung von nicht umgesetztem Glycerin in Benzol gelöst. Dnnn wurde das Lösungsmittel abdestilliert, wobei man eine halb-anorganische Verbindung erhielt. Die gebildete halb-anorganische Verbindung (PoIycarbosiloxan) wurde geschmolzen, auf eine im Handel erhältliche SiC-Platte (Reinheit 99 %; Dichte 2,8 g/cra5) aufgetragen und in Stickstoff auf 17OO 0C erhitzt (zweimalige Beschichtung und Erhitzung), so daß man einen beschichteten Formkörper nach der Erfindung erhielt. Der beschichtete Formkörper wurde 200 Stunden bei I3OO C in geschmolzenes Roheisen bzw. Phosphorbronze getaucht und dann mit verdünnter Salpetersäure abgebeizt. Dann wurde der Gewichtsverlust der Platte infolge Korrosion gemessen. Im Falle des geschmolzenen Roheisens betrug der Gewichtsverlust durch Korrosion des beschichteten Formkörpers 1/5 des Gewichtsverlustes des unbehandelten Formkörpers. Bei der geschmolzenen Phosphorbronze betrug der Gewichtsverlust infolge Korrosion bei dem beschichteten Formkörper
030020/0910
- 26 1/4 des Gewichtsverlusbes des unbehandelten Formkörpers.
Der gleiche Beschichtungseffekt wurde an anderen keramischen !Matten (M0O3,, M0O55-OiO0, MgO, Üi-,Ν^, usw.) festgestellt. Insbesondere betrug der Gewichtsverlust infolge Korrosion der beschichteten Platte weniger als 1/4 des Gewichtsverlustes der uribehandel ten Platte in Phosporbronze, Roheisen, Konverterschlacke, Hochofenschlacke, geschmolzenen Metallen und geschmolzenen Metallkarbonaten.
Beispiel 5
102 g Glycerin und ^61} g Di chi ο rdi phenyl π Llan wurden in 500 ml n-Butyl:ither gelöst, und die Lösung wurde 24 Stunden unter Rückfluß auf 90 bis 100 0C erhitzt. Nach der Umsetzung wurden das Lösungsmittel und die nicht umgesetzten Stoffe durch Destillation bei 200 0C und 20 mm Hg entfernt. Die gebildete halb-anorganische Verbindung (Polycarbosiloxan) wurde in Benzol bis auf eine Konzentration von 7 Gew.-/6 gelöst. Die resultierende Lösung wurde auf ein Kohlenstofffaser-Bündel (8000 Fasern) aufgetragen; dann wurde in einer stickstoffatmosph?irc auf 700 0C erhitzt. Das Kohlenstofffaser-Bündel wurde in einer Menge von 10 Vol.-% mit Magnesiumoxidpulver mi t einem Teilchendurchmesser von 1 pm gemischt, und das Gemisch wurde bei 1200 0C in Argon gesintert. Der gebildete Verbundwerkstoff hatte eine Schlag-
030020/0910
- P 7 -
4 ?
Zähigkeit von 20-10 erg/cm. Hognesiumoxid alleine hatte eine Schlagzähigkeit von 1-10 erg/cm".
Ein Gewichtsteil der gleichen halb-anorganisehen Verbindung (I'olycarbosiloxnn), wie sie in Beispiel 5 benutzt wurde, 6 Gewichtste ile Aluminiuminetallpulver mit einem Teilchendurchniesser von 2 μη\ und 1 Gewichtsteil ^-Aluminiumoxid mit einem Teilchendurchmesser von 0,5 jum wurden gemischt, und es wurden 1 Gewichtsteil eines Epoxydharzes und 1 Gewichtsteil n-Butanol zugesetzt und unter Bildung einer Lösung gemischt. Die gebildete Anstrichmasse wurde auf eine sandgestrahlte Weichstahlplatte aufgetragen und in einem Stickstoffstrom bei 500 C eingebrannt. Die Beschichtung zeigte eine besonders gute Haftung an der Weichstahlplatte; als das Produkt nach Erhitzung auf 600 0C in Iv'nsser getaucht wurde, konnte ein Abschälen des Beschichtungsfilms und eine Änderung seiner Oberfläche nicht beobachtet werden.
Beispiel 7
Die gleiche Anstrichmasse wie in Beispiel 6 wurde als Kleber benutzt. Mit ihr wurde je eine Fläche eines Si^N^-Körpers und eines GiC-Körpers beschichtet. Die Körper wurden an den mit Kleber beschichteten Flächen miteinander verbunden und unter Stickstoff auf 1700 0C erhitzt. Die Bindung zeigte eine Zugfestigkeit von ^,1 kg/mm ,
030020/0910
Die verbundene Grenzfläche war chemisch beständig und zeigte eine hohe Beständigkeit gegenüber SOp und anderen korrosiven Gasen sowie gegenüber geschmolzenen Metallen.
I:.in Dreihalskolben von 5 Liter Inhalt wurde mit 2,5 Liter wasserfreiem Xylol und 400 g Natrium chargiert; dnnn wurde in einem Stickstoffgasstrom auf den Siedepunkt des XyIoIr, erhitzt. Im Laufe einer Stunde wurde 1 Liter üimethyldichlorsilan tropfenweise zugesetzt. Nach der Zugabe wurde das Gemisch zur Bildung einer, Miederschlages 10 Stunden unter Rückfluß erhitzt. Urr Niederschlag wurde durch Filtration gesnmmelt und mit Methanol und dann mit Wasser gewaschen, wobei man 420 g Polydimethylsilan als weißes Pulver erhielt.
Getrennt davon wurden 759 g üiphenyldichlor-Kilan und 124 g Borsäure auf 100 bis 120 0C in n-Butyl- ;'<ther erhitzt, wobei man ein weißes harzartiges Produkt erhielt. Das Produkt wurde 1 Stunde bei 400 0C im Vakuum erhitzt, wobei 5^0 g Polybordiphenylsiloxan anfielen.
Dann wurden 8,27gPolybordiphenylsiloxan mit 25Ο g Polydimethylsilan gemischt, und das Gemisch wurde in einem mit einem Rückflußrohr ausgestatteten £ Liter-
030020/0910
Quarzrohr auf 370 0C erhitzt und 6 Stunden zu einem teilweise Siloxanbindungen enthaltenden Polycarbosilan polymerisiert. Man ließ das Reaktionsprodukt auf Zimmerteraperatur abkühlen, und es wurde Benzol zugesetzt. Die Lösung wurde herausgenommen, filtriert, und Benzol wurde verdampft, wobei 140 g festes PoIycarbosilnn anfielen
Die gebildete halb-anorganische Verbindung (Polycarbosilan) wurde geschmolzen und auf eine handelsübliche SiC-Platte (Reinheit 99 %; Dichte 2,8 g/cm ) aufgetragen und dann in einer Stickstoffatmosphäre auf 1500 0G erhitzt (zweimalige Beschichtung und Erhitzung), um einen beschichteten Formkörper der Erfindung zu erhalten.
Je eine behandelte SiC-Platte und eine SiC-Aungangsplatte wurden 20 Stunden ,jeweils bei 1300 C in geschmolzenes Roheisen und in Phosphorbronze getaucht und dann mit verdünnter Salpetersäure abgebeizt. Dann wurde der Gewichtsverlust durch Korrosion jeder Platte gemessen. Im Falle des geschmolzenen Roheisens betrug der Gewichtsverlust durch Korrosion der beschichteten SiC-Platte 1/5 des Gewichtsverlustes der unbehandelten SiC-Platte. Bei der geschmolzenen Phosphorbronze betrug der Gewichtsverlust durch Korrosion der behandelten SiC-Platte iA des Gewichtsverlustes der unbehandelten SiC-Platte.
030020/0910
ORIGINAL INSPECTED

Claims (1)

  1. "I" D It" ^ Patentan\ira(Ü:
    IEDTKE - DÜHLING - KlNKE - JRUPE Dipl.-lng.Tiedtke
    Dipl.-Chem. Bühling Dipl.-Ing. Kinne Dipl.-Ing. Grupe
    8000 München 2, Postfach202403 Bavariaring 4
    Tel.: (0 89) 53 96 53-56
    Telex: 5 24845 tipat
    cable. Germaniapatent München
    12. November 19 DE 0029/case F7140-K5 (MUKIZAI)/MT
    F:i tentansprüche
    /1. Verfahren zur Herstellung eines korrosions-, wärme- und oxidatj onsbeständigen Formkörpers, dadurch gekennzeichnet",, daß man einen Formkörper aus wenigstens einem unter Metallen, kohlenstoffhaltigen Substanzen und keramischen stoffen ausge-v'-'hlten Werkstoff mit einem eine halb-anorganische Verbiruiung aufweisenden Beschichtungsgemisch beschichtet und den beschichteten Körper wärmebehandelt, wobei die halb-anorganische Verbindung wenigstens ein Polymer aus der Gruppe ist, die aus
    (1) Tolycarbosilanen der Formel
    030020/0910
    Dresdner Bank (München) KIo. 3939 844 Postscheck (München) KIo. 670 43 804
    29A565Q
    R1- 4— Si C—1-Ii1-
    5V /η 5
    worin R^, Ji0, R,, H^ und Rr unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, eine Alkylgruppe mit nicht mehr als 4 Kohlenstoffatomen, eine Halogenalkylgruppe mit nicht mehr als >\ Kohlenstoffatomen, eine Phenylgruppe, eine Cycloalkylgruppe mit 5 bis 8 Kohlenstoffatomen, eine Benzylgruppe oder eine Vinylgruppe bedeuten und η eine Zahl von 5 bis 200 ist, und
    (2) I'olycarbosiloxanen der Formel
    Si-O-R -,-0
    worin R^., R0 und R^ unabhängig voneinander eine Alkylgruppe mi t nicht mehr als 4- Kohlenstoffatomen, eine Ilnlogenalkylgruppe mit nicht mehr als 4 Kohlenstoffatomen, eine rhenylgruppe, eine Cycloalkylgruppe mit 5 bis 8 Kohlenstoffatomen, eine Benzylgruppe oder eine Vinylgruppe und R, eine lineare Alkylengruppe der Formel -(CHp) -, in der η eine ganze Z^hI von 1 bis 6 ist, eine Propylengruppe (-(/H-CH0-) oder eine Glyceringrup-
    0 5
    pe (-CH0-CII-CHp-) bedeuten und η eine Z-hl von 2 bis 200 ist, besteht.
    0 3 0 0 2 0/0910
    ?. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Wärmebehandlung bei 400 bis POOO 0C in einer nicht oxidierenden Atmosphäre durchführt.
    *>. Verfahren nach Anspruch 1 oder ?, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper ein unporöser Formkörper ist, der aus wenigstens einem unter Metallen, kohlenstoffhaltigen Substanzen und keramischen Stoffen ausgewählten Werkstoff besteht.
    >\. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper ein poröser Formkörper ist, der aus wenigstens einem unter kohlenstoffhaltigen Substanzen und keramischen Stoffen ausgewählten Werkstoff besteht.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4-, dadurch gekennzeichnet, dal: das Beschichtungsgemisch aus der halb-anorganischen Verbindung und wenigstens einem Werkstoff unter pulverförmigen Metallen, kohlenstoffhaltigen Substanzen und keramischen Stoffen besteht.
    6 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß man den w'-irmebehandelten Formkörper mit wenigstens einer Matrix aus der aus Metal-
    0 3 0 0 2 0 / 0 9 1 0
    len, kohlenstoffhaltigen Substanzen» keramischen Gtoffen und Kunststoffen bestehenden Gruppe unter Bildung eines Verbundwerkstoffs vereinigt.
    030020/0910
DE19792945650 1978-11-13 1979-11-12 Verfahren zur herstellung eines korrosions-, waerme- und oxidationsbestaendigen formkoerpers Ceased DE2945650A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13893778A JPS5567585A (en) 1978-11-13 1978-11-13 Manufacture of corrosionnresistant* heattresistant and acid resistant molded body
JP15750678A JPS5584370A (en) 1978-12-22 1978-12-22 Coating composition
JP53158158A JPS6014820B2 (ja) 1978-12-23 1978-12-23 強化複合材料の製造法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2945650A1 true DE2945650A1 (de) 1980-05-14

Family

ID=27317770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792945650 Ceased DE2945650A1 (de) 1978-11-13 1979-11-12 Verfahren zur herstellung eines korrosions-, waerme- und oxidationsbestaendigen formkoerpers

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4267211A (de)
DE (1) DE2945650A1 (de)
GB (1) GB2039787B (de)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4404153A (en) * 1981-01-15 1983-09-13 Dow Corning Corporation Process for the preparation of poly(disilyl)silazane polymers and the polymers therefrom
US4340619A (en) * 1981-01-15 1982-07-20 Dow Corning Corporation Process for the preparation of poly(disilyl)silazane polymers and the polymers therefrom
US4696827A (en) * 1982-03-12 1987-09-29 Sony Corporation Silicon carbide-carbon composite molded product and process for manufacturing the same
US4535007A (en) * 1984-07-02 1985-08-13 Dow Corning Corporation Silicon nitride-containing ceramics
US4737382A (en) * 1984-10-24 1988-04-12 The Aerospace Corporation Carbide coatings for fabrication of carbon-fiber-reinforced metal matrix composites
US5110675A (en) * 1986-09-16 1992-05-05 Lanxide Technology Company, Lp Ceramic articles with a polymer component and methods of making same
US4892786A (en) * 1986-09-16 1990-01-09 Lanxide Technology Company, Lp Ceramic articles with a polymer component and methods of making same
DE3707224A1 (de) * 1987-03-06 1988-09-15 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur herstellung eines schutzueberzuges auf basis von siliciumcarbid
US4772516A (en) * 1987-11-09 1988-09-20 Mahone Louis G Stable methylpolydisilylazane polymers
US5035921A (en) * 1988-01-19 1991-07-30 The Babcock & Wilcox Company Processing of carbon/carbon composites using supercritical fluid technology
US5087483A (en) * 1988-11-22 1992-02-11 Masco Corporation Carburizing ceramic plates for a faucet valve
EP0377118B1 (de) * 1988-12-03 1994-04-20 Hoechst Aktiengesellschaft Hochfeste Verbundkeramik, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
US5198026A (en) * 1989-04-27 1993-03-30 Nippon Mining Co., Ltd. Colored zinc powder, its method of production and method for producing colored article
US5736477A (en) * 1989-05-22 1998-04-07 Hercules Incorporated Inorganic oxide resins for internal oxidation inhibition of carbon-carbon composites
JP2874297B2 (ja) * 1989-12-18 1999-03-24 東ソー株式会社 逆相クロマトグラフィー用充填剤及びその製造方法
US5112779A (en) * 1989-12-28 1992-05-12 Dow Corning Corporation High density silicon carbide sintered bodies from borosiloxanes
US5512359A (en) * 1990-01-12 1996-04-30 Alliedsignal Inc. High flexural strength ceramic fiber reinforced silicon carboxide composite
US5067999A (en) * 1990-08-10 1991-11-26 General Atomics Method for providing a silicon carbide matrix in carbon-fiber reinforced composites
US5133993A (en) * 1990-08-20 1992-07-28 General Atomics Fiber-reinforced refractory composites
US6372283B1 (en) * 1999-04-02 2002-04-16 Medtronic, Inc. Plasma process for surface modification of pyrolitic carbon
DE10014418C5 (de) * 2000-03-24 2006-05-04 Daimlerchrysler Ag Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Strukturbauteils und danach hergestellte Bremsscheibe
JP5311091B2 (ja) * 2005-04-08 2013-10-09 東亞合成株式会社 ポリカルボシラン及びその製造方法
JP4676567B1 (ja) * 2010-07-20 2011-04-27 三井造船株式会社 半導体基板熱処理装置
JP5730521B2 (ja) * 2010-09-08 2015-06-10 株式会社日立ハイテクノロジーズ 熱処理装置
CN113082655A (zh) * 2021-03-15 2021-07-09 刘轶 高尔夫推杆杆头制造方法、高尔夫推杆杆头及高尔夫推杆

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3385723A (en) * 1964-06-26 1968-05-28 Martin Marietta Corp Carbon article coated with beta silicon carbide
US3628985A (en) * 1965-10-23 1971-12-21 Owens Illinois Inc Organopolysiloxane impregnated fibrous sheet and method of producing same
US4117057A (en) * 1975-06-25 1978-09-26 The Research Institute For Iron, Steel And Other Metals Of The Tohoku University Silicon carbide sintered moldings and a method for producing the same
JPS5844630B2 (ja) * 1975-11-10 1983-10-04 トウホクダイガクキンゾクザイリヨウケンキユウシヨチヨウ シリコ−ンカ−バイドシヨウケツセイケイタイノ セイゾウホウホウ
JPS5848505B2 (ja) * 1976-02-26 1983-10-28 東北大学金属材料研究所長 主としてｓｉｃよりなるシリコンカ−バイド成形体の製造方法
JPS5325300A (en) * 1976-08-20 1978-03-08 Nippon Crucible Co Process for preparing betaatype silicon carbide particle

Also Published As

Publication number Publication date
GB2039787A (en) 1980-08-20
US4267211A (en) 1981-05-12
GB2039787B (en) 1982-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2945650A1 (de) Verfahren zur herstellung eines korrosions-, waerme- und oxidationsbestaendigen formkoerpers
DE2930557C2 (de) Verfahren und Beschichtungsmasse zur Herstellung eines korrosions-, hitze- und oxidationsbeständigen Materials
DE3123974C2 (de)
DE10008686B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Siliziumcarbid-Verbundstoffes
DE69531552T2 (de) Schutzzusammensetzung sowie verfahren zu deren herstellung
DE69220039T2 (de) Kompositelektrode für elektrochemische verfahren und verfahren zu deren herstellung durch verbrennungssynthese ohne düse
DE2648459C3 (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Werkstücken
EP1273817B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten, wenigstens im Randbereich aus einer Metall-Verbundkeramik bestehenden Werkstoffs
DE2736073C2 (de) Verfahren zur Erzeugung eines dichten Siliciumcarbidkörpers
EP1319640B1 (de) Verfahren zum Oxidationsschutz faserverstärkter Verbundwerkstoffe
DE4113061A1 (de) Verbundmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2803658C2 (de)
DE2256326B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus einem Gemisch von Alpha-Siliziumkarbid, Graphit und einem Bindemittel
EP0336404A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Organopolysilanen
DE2651606A1 (de) Hochtemperaturoxidationsbestaendige metallkeramikmassen
DE2651605A1 (de) Metallkeramik- und keramikmassen mit hoher temperaturbestaendigkeit, verfahren zu ihrer herstellung und beschichtete gegenstaende, die diese massen enthalten
DE2411584B2 (de) Kohlenstoff-Metall-Verbundwerkstoff
DE69406434T2 (de) Herstellung von kompositwerkstoffen auf kohlenstoffbasis als bauteile für zellen zur aluminiumherstellung
DE19735271C2 (de) Weichmagnetischer, formbarer Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19752776C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Al¶2¶0¶3¶/Titanaluminid-Verbundwerkstoff und dessen Verwendung
WO2009129783A2 (de) Verfahren zum schützen eines metalls vor korrosion
EP0463624A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Organopolysilanen
DE69404880T2 (de) Keramikkomposit und Verfahren
DE3500962C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sinterkörpers aus Siliciumcarbid
DE3932803A1 (de) Pyrolyse von organischem material

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8131 Rejection