DE2942128A1

DE2942128A1 - Schmelzhaftkleber auf basis von nichthydrierten, linearen blockcopolymerisaten a-b-a

Info

Publication number: DE2942128A1
Application number: DE19792942128
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Chem. Dr. Wolfgang 6711 Dirmstein Druschke; Dipl.-Chem. Dr. Gerhard 6831 Plankstadt Fahrbach; Dipl.-Chem. Dr. Wolfgang 6800 Mannheim Groh
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1979-10-18
Filing date: 1979-10-18
Publication date: 1981-04-30

Description

BASF Aktiengesellschaft 0. Z. 0050/034097

^rSchmelzhaftkleber auf Basis von nlchthydrierten, linearen Blockcopolymerisaten A-B-A

Die Erfindung betrifft Schmelzhaftkleber auf der Basis von nichthydrierten, linearen Blockcopolyraerisaten A-B-A mit endständigen Polystyrolblöcken A und einem mittelständigen Teil B, der aus einem Mischpolymerisat aus Butadien und Isopren in den Grenzen von 70:30 bis 5'·95 aufgebaut ist und in dem die Monomeren regellos verteilt sind oder geordnet vorliegen.

Bekanntlich können kautschukartige Blockcopolymerisate aus einer monovinylaromatischen Verbindung (Styrol) und einen konjugierten Dien (Butadien oder Isopren) zur Herstellung von Haftkleber-Mischungen verwendet werden. Diese Haftkleber-Mischungen enthalten neben dem Blockcopolyinerisat in allgemeinen noch ein oder mehrere klebrigmachende Harze, beispielsweise Kollophoniumderivate, Cumaron-Inden-Harze und dgl. und ein Kautschukstrecköl, sowie ggf. Antioxidantlen und andere Füllstoffe [vgl.(l) und (2)].

Zum Stand der Technik verweisen wir auf

(1) DE-AS 15 94 254

(2) DE-AS 20 11 Ο36.
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Aus (1) und (2) ist es bekannt, in Haftkleber-Mischungen nlchthydrierte, lineare kautschukartige Dreiblockcopolymerisate aus einer rnonovinylaromatischen Verbindung und einem konjugierten Dien zu verwenden. Wenn dabei nach den Angaben in der Beschreibung in (2) auch der Einsatz von Mischpolymerisaten als Komponente B prinzipiell möglich 1st, werden hierin jedoch, ebenso wie in (1), nur lineare Blockcopolymerisate mit einem elastomeren Mittelblock B aus nur Butadien oder nur Isopren beschrieben und für die Herstellung von Haftkleber-Mischungen verwendet. Solche Haftkleber-Mischungen zeigen eine zufriedenstellende Schälfestigkeit und Scherfestigkeit. Die Wärmestandfestigkeit der daraus hergestellten Verbünde läßt jedoch zu wünschen übrig.

Es bestand daher die Aufgabe, die vorstehend beschriebenen Nachteile zu beheben. Die Erfindung betrifft einen Schmelzhaftkleber, enthaltend im wesentlichen eine Mischung aus

A 100 Gew.-Teilen mindestens eines nichthydrierten, linearen Blockcopolymerisates der Formel A-B-A, das aufgebaut ist aus

al) endständigen, nichtelastomeren Polymerblöcken A

aus monovinylaromatischen Monomeren, die a2) ein mittleres Molekulargewicht von je 5000 bis

50 000 aufweisen und

a3) einen Anteil von 10 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das lineare Blockcopolymerisat A-B-A, ausmachen

und wobei
aM) B ein elastomeres (Co-)polymerisat darstellt,

das aus Butadien und/oder Isopren aufgebaut ist und wobei ferner

a5) das mittlere Molekulargewicht 2 A+3 im Bereich t. von 30 000 bis 300 000 liegt;

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*"b 25 bis 300 Gew.-Teilen eines klebrigmache "den Harzes, ^Ί

C 5 bis 200 Gew.-Teile eines Kautschukstrecköles und

gegebenenfalls
5

D üblicheaZusatzstoffeiiin wirksamen Mengen.

Der Schmelzhaftkleber ist dadurch gekennzeichnet, daß das elastomere (Co-)polymerisat a4) Butadien und Isopren im Gew.-Verhältnis 70:30 bis 5:95 enthält.

Die erfindungsgemäß einzusetzende Komponente A, d.h. die lineraren kautschukartigen Blockcopolymerlsate A-B-A bilden den wesentlichen elastomeren Bestandteil des Schmelzhaftklebers.

Monovinyl- und monovinylidenaromatische Verbindungen, die für den Aufbau der endständigen, nicht elastomeren Polymerblöcke A in Betracht kommen sind beispielsweise Styrol, die seitenkettenalkylierten Styrole, wie p(-Methylstyrol und die kernsubstituierten Styrole wie Vinyltoluol, Ä'thylvinylbenzol und andere. Die monovinyl- und monovinylidenaromatischen Verbindungen können auch in Mischungen miteinander eingesetzt werden. Vorzugsweise wird jedoch Styrol alleine verwendet.

Das Blockcopolymerisat A-B-A enthält dabei im allgemeinen 10 bis 50 Gew.-i, insbesondere 25 bis 35 Gew.-% der monovinyl- bzw. monovinylidenaromatischen Verbindungen und dementsprechend 90 bis 50 Gew.-i?, vorzugsweise 75 bis 65 Gew.-J, jeweils bezogen auf das Blockcopolymerisat A-B-A, Butadien und Isopren elnpolyinerlsiert. Bei dem mittelständigen Teil B des Blockcopolymerisates handelt es sich um ein Mischpolymerisat, das aus Butadien- und Isopreneinheiten aufgebaut ist und in dem das Gew.-Verhältnis

L J

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""Butadien zu Isopren in weiten Grenzen schwanken kann, z.B. iin Bereich von 70:30 bis 5:95· Die genannten Monomeren können in diesem Mischpolymerisat in statistischer Verteilung oder geordnet vorliegen, je nachdem, welche Präparatlonsmethode gewählt wird. Werden bei der später noch zu besprechenden Herstellung die Monomeren von Anfang an als Gemisch vorgelegt, und wird in Abwesenheit eines polaren Lösungsmittels bei der anionischen Polymerisation gearbeitet, so resultiert ein als Blockmischpolymerisat mit verschmiertem übergang zu bezeichnendes Copolyinerisat, das einen ersten Blockteil mit überwiegend einem Monomeren, einem Mittelteil mit verschmiertem übergang und einem zweiten Blockanteil mit überwiegend dem anderen Monomeren enthält. Bei Verwendung von polaren Lösungsmitteln und Vorgabe der Monomeren entstehen statistische Copolymerisate, dasselbe kann man durch bestimmte Zulauftechniken erhalten.

Die linearen Blockcopolymerisate A-B-A können auf an sich bekannte Art und Welse durch aufeinanderfolgende Polymerisation der Monomeren in Lösung in Gegenwart eines Monolithium-Kohlenwasserstoffes als Initiator und anschließendes Kuppeln der erhaltenen aktiven, lebenden linearen Polymerisate mit einer bifunktlonellen, reaktionsfähigen Verbindung als Kupplungsmittel hergestellt werden. Als Initiator geeignete Monollthium-Kohlenwasserstoffe sind solche der allgemeinen Formel RLi worin R einen aliphatischen, cycloaliphatische^ aromatischen oder gemischt aliphatisch-aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen darstellt und insbesondere ein aliphatischer Kohlenwasserstoffrest ist. Bevorzugt werden verwendet: n-, sek.-butyllithium, Isoprobutyllithium und Vinyllitniun, wovon die beiden erstgenannten besonders bevorzugt sind.

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Als Lösungsmittel bei der Herstellung der Blockcopolymerisate kommen inerte, allphatische, cycloaliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe, wie η-Hexan, Heptan, Isooctan; Cyclohexan, Cycloheptan; Benzol, Toluol u.a. in Betracht. Die Polymerisation kann in Gegenwart geringer Mengen polarer Lösungsmittel, wie Aminen, Alkoholaten und Äthern, insbesondere Tetrahydrofuran durchgeführt werden. Die polaren Lösungsmittel werden im allgemeinen in Mengen von 0,05 bis 10 Gew.-?, vorzugsweise von 0,1 bis 2 Gew.-?, bezogen auf das gesamte Lösungsmittel, angewendet. Die Polymerisation erfolgt unter den für die anionische Polymerisation mit lithiumorganischen Verbindungen üblichen Bedingungen, wie Intergasatmosphäre unter Luft- und Feuchtigkeitsausschluß. Die Polymerisationstemperaturen liegen im allgemeinen zwischen 0 und 150 C und werden vorzugsweise im Bereich zwischen 20 und 100⁰C gewählt.

Zur Herstellung der linearen Blockcopolymerisate Λ-Β-Α werden zunächst die monovinyl- bzw. monovinylidenaromatisehen Verbindungen mit Hilfe der Monolithium-Kohlenwasserstoffe bis zur praktisch vollständigen Umsetzung der Monomeren zu dem gewünschten endständigen, nlchtelastomeren Polymerblock -A- polymerisiert. Anschließend wird zu der Lösung der resultierenden aktiven Living-Polymerisate, z.B. ein Gemisch aus Butadien und Isopren ggf. unter Zusatz eines polaren Lösungsmittels zugesetzt, so daß an die aktiven Kettenenden des vorgebildeten lebenden Blockpolymerisates Butadien und Isopren in statistischer oder nicht statistischer Verteilung angelagert wird. Der Aufbau des mittelständigen Tells, B, der Komponente A kann jedoch auch durch die bekannten Monomerzulauftechniken zu der Lösung der aktiven Living-Polymerisate erhalten werden. Nach Beendigung der Polymerisation, jedoch vor der Deaktivierung des Initiators wird zu der Reaktionslösung eine bifunktionelle reaktive Verbindung als Kupplungsmittel

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■"zugesetzt, um die zuvor gebildeten aktiven linearen Blockpolymerisate A-B_1/2-Li an deren endständigen Lithium-Kohlenstoff-Blndungen unter Ausbildung einer chemischen Verknüpfung miteinander zu verbinden, um ein Blockcopolymerisat A-B-A zu bilden. Als bevorzugtes Kupplungsmittel werden die Ester der Essigsäure von Alkoholen mit 1 bis 2 C-Atomen angewendet. Das bifunktionelle Kupplungsmittel wird der Reaktionslösung im allgemeinen in Mengen zugegeben, die äquivalent der Menge des eingesetzten Initiators sind. Die Kupplung kann bei der gleichen Temperatur bei der die Polymerisation durchgeführt wird vorgenommen werden und erfolgt vorzugsweise im Temperaturbereich von 20 bis 100⁰C.

Das mittlere Molekulargewicht 2xA+B der erfindungsgemäß einzusetzenden kautschukartigen linearen Blockcopolymerlsate (Komponente A) soll im Bereich von 30 000 bis 300 000 liegen. Jeder nlcht-elastomere Polymerblock A aus der monovinyl- bzw. monovinylidenaromatischen Verbindung besitzt dabei in der Regel ein mittleres Molekulargewicht von 5000 bis 50 000, vorzugsweise 15 000 bis 25 000; das elastomere Copolymerisat B hat in der Regel ein mittleres Molekulargewicht von 20 000 bis 200 000, vorzugsweise von 60 000 bis 100 000. Bei den angegebenen Molekulargewichten handelt es sich um das Viskositätsmittel des Molekulargewichts.

Als klebrigmachende Harze (Komponente B) kommen für die erfindungsgemäße Schmelzhaftkleber-Mischung die bekannten Stoffe dieser Art in Betracht, wie sie u.a. in den eingangs zitierten Druckschriften beschrieben sind. Hierzu gehören beispielsweise unmodifizlertes und modifiziertes Kolophonium, wobei insbesondere mehrwertige Ester von Kolophonium, wie Kolophoniunglycerlnester oder Kolophoniumpentaerythritester, günstig sind. Besonders vorteilhaft

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Islnd die hydrierten Kolophonluraderlvate. Weiterhin können als klebrigmachende Harze die bekannten *o- oder ß-Plnenharze mit einem Molekulargewicht im Bereich von 100 bis 2000 sowie synthetische Polyterpen-Harze angewendet werden als auch aliphatische Dien-Olefin-Kohlenwasserstoff-Harze im Molekulargewichtsbereich von 500 bis 3000. Eine weitere Gruppe von klebrigmachenden Harzen stellen die Cumaron- -Inden-Harze, die Polylnden-Harze und die phenolmodifizierten Harze dar. Die Molekulargewichte dieser Harze liegen im allgemeinen im Bereich von 200 bis 1500. Ferner können auch die bekannten Harze auf Basis von Styrol oder den substituierten Styrolen mit niedrigem oder mittlerem Molekulargewicht, beispielsweise im Bereich von etwa bis 6000, als Klebrigmacher verwendet werden. Beispiele hierfür sind Polystyrol-Harze, Isobutylen/Styrol-Copolymerisate und Vinyltoluol/Styrol-Copolymerisate. In Frage kommt als Klebrigmacher auch Polyisobutylen, das ein viskosimetrlsches Molekulargewicht von 1000 bis 50 000 hat.

Die klebrigmachenden Harze werden in einer Menge von 25 bis 300 Gew.-Teilen, vorzugsweise von 50 bis 150 Gew.- -Teilen, je 100 Gew.-Teile der Komponente A eingesetzt. Die einzelnen klebrigmachenden Harze können dabei allein oder auch in Kombination miteinander verwendet werden.

Als weitere Komponente C enthält die erfindungsgemäße Schmelzhaftkleber-Mischung noch ein Kautschuk-Strecköl in Mengen von 5 bis zu 200 Gew.-Teilen je 100 Gew.-Teile der

JQ Komponente A. Vorzugsweise werden 10 bis 100 Gew.-Teile des Strecköls je 100 Gew.-Teile eingesetzt. Der Ausdruck Kautschuk-Strecköl umfaßt dabei sowohl die üblichen, aus Erdölfraktionen gewonnenen Strecköle als auch Olefln- -Oligomere und niedermolekulare Polymere sowie pflanzliche und tierische öle und deren Derivate. Die als Strecköle

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'verwendbaren Erdölfraktionen sind hochsiedende Mineralöle mit kontrollierter Kohlenwasserstoff-Zusammensetzung und variierenden Viskositäten. Sie reichen von paraffinischen über naphtenische zu hocharomatischen Kohlenwasserstoffen. Vorzugswelse werden als Strecköle solche aus Erdölfraktionen gewonnene Mineralöle eingesetzt, die nur einen kleinen Anteil an aromatischen Kohlenwasserstoffen enthalten. Der Anteil der aromatischen Kohlenwasserstoffe beträgt vorzugsweise weniger als 30 Gew.-%, insbesondere weniger als 15 Gew.-^ des Mineralöls. Besonders günstig 1st eine Zusammensetzung, bei der das Mineralöl 30 bis 50 Gew.-55 naphthenischer Kohlenwasserstoffe, 35 bis 65 (Jew.-? paraffinischer Kohlenwasserstoffe und außerdem aromatische Kohlenwasserstoffe enthält. Die spezifischen Gewichte der Mineralöle (bei 15°C) liegen Im Bereich von etwa 0,80 bis 1,00 g/ml, vorzugsweise 0,83 bis 0,91 g/ml; die Viskosität beträgt im allgemeinen etwa von 10 bis 100 cSt bei 5O⁰C. Der Siedebereich der Mineralöle liegt im allgemeinen oberhalb 27O⁰C.

Der erfindungsgemäßen Schmelzhaftkleber-Mlschung können ggf. noch übliche Zusatzstoffe D zugesetzt werden. Hierzu gehören insbesondere Antioxidantien, z.B. Zinkdibutyldithiocarbamat, sterisch gehinderte Phenole, 2,5- -Di-tert.-amylhydrochinon oder chelatbildende Phosphite; Stabilisatoren, Pigmente, Weichmacher, Füllstoffe oder Modifiziermittel, wie z.B. Wachse, insbesondere Paraffin- -Wachse. Die Zusatzstoffe werden der Sc lime lzhaft klebe r- -iMlschung in üblichen Mengen einverleibt. Falls Antioxidantlen zugesetzt werden, werden diese beispielsweise in Mengen von 0,1 bis 3 Gew.-55, bezogen auf die Schmelzhaf tkleber-Mischung eingesetzt.

Die erfindungsgemäße Schmelzhaftkleber-Mischung wird durch Vermischen der einzelnen Komponenten hergestellt. Dies

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kann in üblicher Art und Weise unter Verwendung eines Lösungsmittels, das nachher wieder entfernt werden muß, oder aber vorteilhaft in Abwesenheit eines Lösungsmittels in der Schmelze erfolgen.
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Die Vermischung der Komponenten in der Schmelze erfolgt vorzugsweise bei 140 bis 23O⁰C. Es ist günstig, einen Teil des Strecköls, oder falls die Rezeptur kein oder wenig Strecköl enthält, einen Teil der klebrigmachenden Harze ggf· zusammen mit dem Antioxidans vorzulegen und dann die Komponente A, das lineare Blockcopolymerisat, ständig hinzuzufügen. Sobald eine homogene Mischung erreicht ist, wird das restliche öl und/oder Harz zugegeben. Um mit möglichst kurzen Mischzeiten auszukommen, kann es günstig sein, das lineare Blockcopolymerisat vor dem Mischen in dem Strecköl vorzuquellen. Günstig ist es auch, das Blockcopolymerisat in Form möglichst kleiner Partikel zuzusetzen. Zum Vermischen der Komponenten werden übliche Anlagen, beispielsweise Kneter, Extruder oder Rührbehälter verwendet.

Die Haftkleber-Mischung der Erfindung kann In der Schmelze auf geeignete Substrate mit Hilfe üblicher Schmelzkleberauftragsaggregate, z.B. durch Walzen oder Extrudieren oder über Breitschlitzdüsen, etwa nach dem System Bolten-Ernerson, aufgebracht werden. Die aufwendigen Lösungsmittelbeschichtungssysteme sind im vorliegenden Fall daher unnötig. Geeignete Substrate sind beispielsweise Kunststoff-Platten bzw. -Folien, textile Gewebe aus Kunst- oder Naturfasern, Vliesstoffe, Papier, Holz, Glas, Metalle, Gummi, Bitumbeläge, bituminlerte Pappen u.a. Als Kunststoffe kommen dabei beispielsweise in Betracht: Polyolefine, wie Polyäthylen oder Polypropylen; Polyvinylchlorid, Polyäthylenglykolterephthalat oder Polystyrol. Um die Haftklebemassen auf wärmeempfindliche

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Folien aufzutragen, bedient nan sich des sogenannten Transfer-Verfahrens, d.h. die Klebemasse wird zuerst als Film auf Silikonpapier aufgebracht, der dann nach dem Erkalten auf die Folie übertragen wird. 5

Die beschriebenen Schmelzhaftkleber-Mlschungen eignen sich insbesondere als druckempfindliche Klebstoffe zur Herstellung selbstklebender Materialien, beispielsweise aelbstklebender Folien, selbstklebender Etiketten, selbstklebenden Bodenbelägen, selbstklebender Wandbeläge, medizinischer Pflaster und selbstklebender Antldröhnmaterlallen.

Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele und Vergleichsversuche erläutert. Die genannten Teile und Prozente beziehen sich, sofern nicht anders angegeben, auf das Gewicht. Die angegebenen Molekulargewichte werden durch Messung der Viskosität in einem Ubbelohde-Kapillarviskosimeter bestimmt.

In den Beispielen und Vergleichsversuchen werden UO.urn dicke Folien aus Polyäthylenglykolterephthalat mit einem 25,Um dicken Haftkleberfilm beschichtet. Der Haftkleber kann als Schmelze oder als Lösung (beispielsweise in Toluol) auf die Polyäthylenglykolterephthalat-Folle aufgebracht werden. Wenn ein Lösungsmittel verwendet wird, ist es erforderlich, das Lösungsmittel unter vermindertem Druck abzudampfen. Man steigert dabei die Temperatur der beschichteten Folie nicht über ca. 130°C. Zur Beurteilung der Klebeeigenschaften der mit dem Haftkleber beschichteten Folie bestimmt man nach einer Trocknung bei Raumtemperatur die Oberflächenklebrigkeit mit Hilfe des Schältests. Außerdem wird die Kohäsion der Klebstoffschicht mit Hilfe des Schertests ermittelt.

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■"Beim Schältest werden 2 cm breite Prüfstreifen auf eine verchromte Platte aufgeklebt und parallel zur Klebschicht, d.h. unter einem Winkel von 18O°C abgeschält und die dafür notwenige Kraft gemessen. Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt 300 ram/mln. Die Messung wird 24 Stunden nach der Verklebung durchgeführt.

Der Schertest wird nach der in der DT-OS 21 34 688 beschriebenen Methode durchgeführt. Die Prüfstreifen werden dabei auf ein hochglanzverchromtes Blech mit einer Fläche von 20 χ 25 mm geklebt. Das beschichtete Blech wird senkrecht eingespannt. Man belastet das Ende des Klebestreifens mit 1000 g und ermittelt die Zelt bis sich die Verklebung unter der konstanten Zugspannung löst. Die Messung wird bei 23°C und 50⁰C ausgeführt.

Herstellung eines linearen, nlchthydrierten A-B-A-Blockcopolymerisates

360 g (3,46 Mol) gereinigtes Styrol werden in 4 670 g Cyclohexan mit 18 mMol sek.-Butylllthiuni versetzt und bei 60°C in Inertgasatmosphäre 1 Stunde bis zur praktisch vollständigen Umsetzung polymerisiert. Das Molekulargewicht des erhaltenen Polystyrols betrug M = 20 000, bestimmt nach der viskosimetrlschen Methode. Danach werden im Verlauf von 3 Stunden bei einer Temperatur von 60 bis 90⁰C eine Mischung aus 280 g Butadien (5,19 Mol) und 560 g Isopren (8,24 Mol) zugegeben. Die Kupplung des lebenden Polymeren erfolgte durch Zugabe von 9 mMol Essigester. Es wurde ein Blockcopolymeres mit H = 67 000 erhalten. Das Polymerisat wurde durch Eingießen der Lösung in Alkohol gefällt und getrocknet. Der Gesamtstyrolgehalt des Blockcopolymerlsats betrug 30 %.

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Beispiel 1

Herstellung einer Schmelzhaftkleber-Mischung

100 Teile des beschriebenen linearen Blockcopolymerisats A-B-A wurden mit 50 Teilen eines naphthenbasischen Strecköls der Dichte 0,902 [g/ml; 15°C], eines Aromatengehaltes von 29?, einer Viskosität von 548 cSt bei 20⁰C und 67,8 cSt bei 5O⁰C (Catenex N 945 der Firma Shell), 50 Teilen eines Glyzerinesters von hydriertem Kolophonium (Foral 85)» 50 Teilen eines synthetischen Polyterpen- -Harzes (Wing Tack 95) und 5 Teilen eines Antioxidans (Butylzimate) in einem Kneter bei Mischtemperaturen von ca. 200⁰C homogenisiert. Im einzelnen wurde so vorgegangen, daß die Harze und das Antioxidans vorgelegt wurden und dann das mit den Strecköl angequollene Blockcopolymerisat langsam zugegeben wurde. Die Prüfung der erhaltenen Schmelzhaftkleber-Mischungen erfolgte wie oben beschrieben. Die Prüfungsergebnisse sind in der Tabelle zusammen mit den Werten aufgeführt, die für eine Schmelzhaftkleber- -Mischung erhalten wurde, die ein nach der Lehre von (1) hergestelltes Dreiblock-Copolymerisat Styrol/Isopren/-Styrol enthält.

Vergleichsversuch

Es wurde verwendet ein Styrol-Isopren-Styrol-Dreiblockcopolymerisat mit dem viskosimetrisch ermittelten Molgewicht M_v von 119 000, das aus 16 Teilen Styrol und 84 Teilen Isopren aufgebaut ist. Dieses Drelblockcopolymerisat wurde unter Anwendung der im 3eispiel 1 gegebenen Rezeptur Schmelzkleber-Mischung hergestellt. Die für die Schälfestigkeiten und Scherfestigkeiten, letztere gernessen bei 23 und 50⁰C, erhaltenen Werte sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

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Tabelle

Schälfestigkeit Scherfestigkeit in Std.

	Beispiel Vergleichsversuch	(N/2	cm)	bei	23°C	bei	50⁰C
5	A = Adhäsionsbruch K = Kohäsionsbruch	13 11	,0 A ,0 A	24 4	K	10 0,2	K
		-

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Claims

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Tatentansprüche

Schmelzhaftkleber, enthaltend im wesentlichen eine Mischung aus

A 100 Gew.-Teilen mindestens eines nicht hydrierten, linearen 31ockcopolyraerisates der Formel A-B-A, das aufgebaut ist aus

al) endständigen, nichtelastomeren Polymerblöcken A ^q aus monovinylaromatischen Monomeren, die

a2) je ein mittleres Molekulargewicht von je 5 000

bis 50 000 aufweisen und die a3) einen Anteil von 10 bis 50 Gew.-*, bezogen auf

das lineare Blockcopolymerisat A-B-A, ausma-.j. chen und wobei

a*l) B ein elastomeres (Co)-Polymerisat darstellt, das aus Butadien und/oder Isopren aufgebaut 1st, und wobei ferner

a5) das mittlere Molekulargewicht 2A+B im Bereich 2Q von 30 000 bis 300 000 liest;

B 25 bis 300 Gew.-Teilen eines klebrigmachenden Harzes,

C 5 bis 200 Gew.-Teilen eines Kautschukstreck- -Öles

und gegebenenfalls

D üblichen Zusatzstoffen in wirksamen Mengen,

.»β dadurch gekennzeichnet, daß das elastomere (Co)-Polymerisat a4) Butadien und Isopren im Gew.-Verhältnis 70:30 bis 5:95 enthält.

422/79 Vo/sk 16.10.1979
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"2. Schrnelzhaftkleber nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß das elastomere Copolymerisat a4) die Monomeren in statistischer Verteilung aufweist.

5 3. Schnelzhaftkleber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das elastomere Copolymerisat a4) mindestens einen verschmierten übergang zwischen zwei Polymerisatsequenzen aufweist, die jeweils überwiegend nur eines der Monomeren enthalten. 10 /i/O

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