DE2939997A1 - Verfahren und vorrichtung zur aufbringung von kontaktkoerpern auf kontakttraeger - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur aufbringung von kontaktkoerpern auf kontakttraegerInfo
- Publication number
- DE2939997A1 DE2939997A1 DE19792939997 DE2939997A DE2939997A1 DE 2939997 A1 DE2939997 A1 DE 2939997A1 DE 19792939997 DE19792939997 DE 19792939997 DE 2939997 A DE2939997 A DE 2939997A DE 2939997 A1 DE2939997 A1 DE 2939997A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- contact
- contact body
- embossing
- guide bush
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
- H01H11/041—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
Deutsche Gold- und Silber-Scheideanstalt vormals Roessler Weißfrauenstraße 9 - 6000 Frankfurt/Main
Niebuhr Mikroschweißtechnik GmbH
Friedenstraße 2 - 8752 Goldbach 5
Verfahren und Vorrichtung zur Aufbringung von Kontaktkörpern auf Kontaktträger
10
10
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich-'^
tung zur Aufbringung von Kontaktkörpern auf Kontaktträger unter gleichzeitiger Einwirkung von Druck und
Schall durch aufpressen eines Kontaktkö\perrohlings auf den Kontaktträger mit einem Präge k.zeug, bestehend
aus einer Führungsbüchse und einem beweglichen Präge- zv stempel.
Kontaktstücke für die Elektrotechnik bestehen normalerweise aus einem Kontaktkörper aus einem Material mit
hoher Sicherheit gegen Verschweißen beim Schaltvorgang,
wie zum Beispiel Silber mit Kadmiumoxid, Zinnoxid, Graphit oder Nickel, der auf einem Kontaktträger aufgebracht
ist. Solche Kontaktwerkstoffe mit hoher Schweißbeständigkeit lassen sich mit dem Träger nur schwer mit
den herkömmlichen Verbindungsverfahren, wie Löten oder
Schweißen, veromaen.
Bisher versuchte ir.an das Verbindungsproblem bei solchen
Kentaktwerkstoffen vor allem dadurch zu lösen, daß man den Kontaktkörper mit einer gut lot- oder schweißbaren
Zwischenschicht versah und dann mit dem Kontaktträger
verlötete oder verschweißte. Die Herstellung solcher
130017/0058
' vorbehandelter Kontaktkörper erfordert jedoch einen erheblichen
Fertigungsaufwand, außerdem werden die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des Kontaktstücks
verändert.
5
5
Aus der DE-PS 1 564 572 ist ein Verfahren bekannt, schlecht schweißbare Kontaktwerkstoffe durch Ultraschall-Schweißen
direkt mit dem Kontaktträger zu verbinden. Hierbei wird ein Kontaktkörperrohling dem zugleich als Prägestempel
^O für den Kontaktkörper ausgebildeten Schwinger eines
Ultraschallgeräts zugeführt und durch gleichzeitige Einwirkungen von Schwingungen und Druck zu seiner Endform
verformt und zugleich mit dem Kontaktträger verschweißt. Das Ultraschall-Schweißverfahren bietet zwar
'5 Vorteile, bringt jedoch in den meisten Fällen keine ausreichende
Verbindung zwischen Kontaktkörper und Kontaktträger. Derart aufgeschwißte Kontaktauflagen erfüllen
in vielen Fällen bei Beanspruchung im Schaltgerät nicht die gestellten Anforderungen an die Lebensdauer solcher
2^ Kontaktstücke.
Da nach dem Verfahren gemäß DE-PS 1 564 572 der Schwinger (Sonotrode) gleichzeitig Prägewerkzeug ist,
besteht in der Gestaltung dieses Werkzeugs nur geringe
Flexibilität, da zur Einhaltung der Resonanzbedingungen keine großen Massen und zusätzliche bewegliche Teile zulässig
sind. Außerdem wird bei der Verformung während des Schweißvorgangs Kontaktmaterial durch den verfahrensbedingt
vorhandenen Spalt zwischen Prägewerkzeug und Kon-
taktträger Herausgedrückt, se daß eine Nachbearbeitung
des fertigen Kontaktstücks erforderlich wird.
Zur Verbesserung der Verbindung zwischen Kontaktkörper und Kontaktträger wird daher in der DE-OS 2 64 2 3 38 eine
Hilfsschicht in Folien- cder Pulverform aus einem
13 0 017/0058
' kaltschweißbaren metallischen Werkstoff zwischen Kontaktkörper
und Kontaktträger vorgeschlagen. Dadurch entfällt jedoch der gewünschte homogene übergang zwischen Kontaktkörper
und Kontaktträger.
5
5
In der Technik sind ganz allgemein Prägewerkzeuge bekannt, die aus einer Führungsbüchse mit darin beweglich angeordneten
Prägestempel bestehen.
'0 Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren
und eine Vorrichtung zur Aufbringung von Kontaktkörpern auf Kontaktträger unter gleichzeitiger Einwirkung
von Druck und Schall durch Aufpressen eines Kontaktkörperrohlings auf einen Kontaktträger mit einem Präge-
'5 werkzeug zu finden, bestehend aus einer Führungsbüchse
und einem beweglichen Preßstempel, die eine gute Verbindung zwischen Kontaktkörper und Kontaktträger ohne
Anbringung von Zwischenschichten und ohne Nachbearbeitung gewährleisten, unter weitgehender Freiheit bei der Aus-
bildung der Prägewerkzeugform.
Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Schallenergie auf den Kontaktträger aufgebracht und
der Kontaktkörper bei auf dem Kontaktträger aufliegender 9*5
Führungsbüchse mit dem Prägestempel unter Verformung des Kontaktkörperrohlings zu seiner Endgestalt aufgepresst
wird.
Vorteilhaft ist es, wenn bei Verformungsbeginn das in
dem Prägewerkzeug durch Führungsbüchse und Prägestempel begrenzte Verformungsvolumen um mindestens 20 %, vorzugsweise
mehr als 40 %, größer ist als das Volumen des Kontaktkörperrohlings.
- 6 -
130017/0058
— D —
1 Anhand der Abbildungen I und II werden schematisch zwei
Ausführungsbeispiele besonders vorteilhafter Ausführungsformen einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens dargestellt.
5
5
Die Vorrichtung besteht aus einem Schwinger (1) , auf dessen vorzugsweise geriffelter Oberfläche der Kontaktträger (5)
aufliegt. Das Prägewerkzeug (2) besteht aus einer Führungsbüchse (3) und einem darin beweglichen Prägestempel
(4) . Der Kontaktkörperrohling (6) wird bei obenliegendem Prägestempel (4) in das Prägewerkzeug (2) eingebracht.
Die Führungsbüchse (3) wird unmittelbar, ohne Ausbildung eines Spaltes, auf den Kontaktträger (5) aufgesetzt.
Hierdurch wird verhindert, daß beim anschließenden Prägevorgang mit dem Prägestempel (4), unter gleichzeitiger
Einwirkung von Schallenergie über den Schwinger (1) , Kontaktmaterial aus dem Prägewerkzeug (2) austritt, was
eine Nachbearbeitung des fertigen Kontaktstücks erforderlich machen würde. Bei Prägebeginn ist das durch
Führungsbüchse (3) und Prägestempel (4) begrenzte Volumen (7) im Prägewerkzeug (2) vorteilhafterweise mehr als
20 % größer als das Volumen des Kontaktkörperrohlings (6) , um einen für die Verbindungsfestigkeit ausreichend hohen
Verformungsgrad des Kontaktkörperrohlings (6) zu erzielen.
*5 Vorzugsweise ist dieses Volumgen (7) mehr als 40 % größer
als das Volumen des Konaktkörperrohlings.
Besonders vorteilhaft ist es (Abbildung II) , wenn der
bewegliche Prägestempel (4) im Zusammenwirken mit der
Führungsbüchse (3) gleichzeitig als Abtrennwerkzeug für den Kontaktkörperrohling {6) ausgebildet ist, so
daß der Kontaktkörperrohling im Prägewerkzeug selbst
unmittelbar vor dem Prägevorgang von einem Halbzeug (8) ,
beispielsweise Draht, Band oder Profil, abgetrennt,
vorzugsweise abgeschert wird. Die frisch erzeugten Oberflächen
begünstigen die Verbindungsbildung zwischen Kontaktträger und Kontaktkörper bei anscliließdem Prägevorgang.
- 7 -
130017/0058
] Die Gestaltung des Prägewerkzeugs (2) kann in Form und
Masse unabhängig von schwingungstechnischen Gesichtspunkten erfolgen. Genau so kann der Schwinger (1) unabhängig von
preßtechnischen Gesichtspunkten optimal nach Gesichtspunkten oder Schallerzeugung und Schallübertragung ausgebildet
werden.
Besonders vorteilhaft ist es auch, die Führungsbüchse (3) am unteren, auf den Kontaktträger (5) aufgesetzten Rand (9)
]Q auf der Innenseite anzufasen, vorzugsweise mit einem
Winkel zwischen 30 und 60°. Dadurch ergibt sich beim Preß-Schweißvorgang eine Verwirbelung des Kontaktmaterials
am Kontaktkörperumfang, so daß eine optimale Bindung mit dem Trägerteil am Kontaktkörperrand erfolgt.
Hierdurch wird eine seitliche Ablösung des Kontaktkörpers vom Kontaktträger bei einer Lichtbogenbelastung im Schalter
veiiiiiider L, die zu einem f rühzeitige/ι Ende der Lebensdauer
führen würde.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen
Vorrichtung lassen sich vor allem schwer schweißbare Kontaktmaterialien, wie Süber-Kadmiumoxid, Silber-Zinnoxid,
Silber-Graphit oder Silber-Nickel, verarbeiten. Man erhält hierbei eine ausgezeichnet mechanische Verbindungsfestigkeit
zwischen dem Kontaktträger und dem Kontaktkörper, was sich auf die Lebensdauer entsprechend
bestückter Schalter sehr positiv auswirkt.
Das folgende Ausführungsbeispiel soll das erfindungsgemäße
Veria;u.eri näher eriäutorn:
In dem Prägewerkzeug gemäß Abbildung II frisch abgescherte Abschnitte aus einem Draht aus Ag/CdO 90/10 mit 2 mm
Durchmesser werden in einer Schweißvorrichtung gemäß Abbildung II auf 0,5 mm dicke Kontaktträger aus Kupfer
- 3
130017/0058
8 . 2939937
oder Ms 63 unter gleichzeitiger Einwirkung von Druck und Ultraschall (20 kHz) zu Kontaktkörpern der Abmessung
4 χ 3,2 χ 0,6 mm verformt. Die bei der Abscherprüfung erzielten Kräfte liegen zwischen 1500 und 2000 N.
13 0 017/0053
Leerseite
Claims (9)
- Deutsche Gold- und Silber-Scheideanstalt vormals Roessler Weißfrauenstraße 9 - 6000 Frankfurt/MainNiebuhr Mikroschweißtechnik GmbHFriedenstraße 2 - 8752 GoldbachVerfahren und Vorrichtung zur Aufbringung von Kontaktkörpern auf KontaktträgerPatentansprüche. ι Verfahren zur Aufbringung von Kontaktkörpern auf Kontaktträger unter gleichzei-1 iger Einwirkung von Druck und Schall durch Aufpressen eines Kontaktkörperrohlings auf uen Kontaktträger mit einem Prägewerkzeug, bestehend aus einer Führungsbüchse und einem beweglichen Prägestempel, dadurch gekennzeichnet, daß die Schallenergie auf den Kontaktträger aufgebracht und der Kontaktkörper bei auf dem Kontaktträger aufliegender Führungsbüchse mit dem Prägestempel unter Verformung des Kontaktkörperrohlings zu seiner Endgestalt aufgepreßt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bei Verformungsbeginn in dem Präg^werkzeug zur Verfügung stehende Verformungsvolumen um min-«n destens 20 % größer ist als das Volumen des Kontaktkörperrohlings .
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktkörperrohling im Prägewerkzeugoc selbst unmittelbar vor dem Preßschritt von einem Halbzeug abgetrennt wird.130017/00S8
- 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung des Kontaktkörperrohlings durch Ausbildung des Prägewerkzeugs so geführt wird, daß am Umfang des Kontaktkörpers eine Materialver-c wirbelung im Kontaktkörper stattfindet.
- 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, bestehend aus einem Schwinger (Sonotrode) und einem aus einer Führungbüchse undIQ einem darin beweglichen Prägestempel zusammengesetzten Prägewerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwinger (1) auf dem Kontaktträger (5) aufliegt.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das im Prägewerkzeug (2) durch Führungsbüchse (3) und Prägestempel (4) bei Verformungsbeginn begrenzte Volumen (7) um mindestens 20 % größer ist als das Volumen des Kontaktkörperrohlings (6).
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Prägestempel (4) im Zusammenwirken mit der Führungsbüchse [3) gleichzeitig als Abtrennwerkzeug für die Kontaktkörperrohlinge (6) ausgebildet ist.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Rand der Führungsbüchse (3) auf der Innenseite mit einem Winkel von 30 bis 60° angefast ist.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Kontaktträger {5) zugewandte Oberfläche des Schwingers {1) geriffelt ist.- 3130017/0056
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2939997A DE2939997C2 (de) | 1979-10-03 | 1979-10-03 | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbringung von Kontaktkörpern auf Kontaktträger |
EP80105704A EP0027893B1 (de) | 1979-10-03 | 1980-09-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbringung von Kontaktkörpern auf Kontaktträger |
AT80105704T ATE1794T1 (de) | 1979-10-03 | 1980-09-23 | Verfahren und vorrichtung zur aufbringung von kontaktkoerpern auf kontakttraeger. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2939997A DE2939997C2 (de) | 1979-10-03 | 1979-10-03 | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbringung von Kontaktkörpern auf Kontaktträger |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2939997A1 true DE2939997A1 (de) | 1981-04-23 |
DE2939997C2 DE2939997C2 (de) | 1984-04-26 |
Family
ID=6082523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2939997A Expired DE2939997C2 (de) | 1979-10-03 | 1979-10-03 | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbringung von Kontaktkörpern auf Kontaktträger |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0027893B1 (de) |
AT (1) | ATE1794T1 (de) |
DE (1) | DE2939997C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4204641A1 (de) * | 1992-02-15 | 1993-08-19 | Hella Kg Hueck & Co | Elektrischer kontakt fuer schaltgeraete |
DE19935633A1 (de) * | 1999-07-29 | 2001-02-01 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zum Befestigen eines scheibenförmigen Kontaktstückes auf einem zylindrischen Träger |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4483781A (en) * | 1983-09-02 | 1984-11-20 | The Procter & Gamble Company | Magnesium salts of peroxycarboxylic acids |
EP0474628B1 (de) * | 1989-05-31 | 1993-07-28 | Siemens Aktiengesellschaft | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES CuCr-KONTAKTWERKSTOFFES FÜR VAKUUMSCHÜTZE SOWIE ZUGEHÖRIGER KONTAKTWERKSTOFF |
DE4139998A1 (de) * | 1991-12-04 | 1993-06-09 | Siemens Ag, 8000 Muenchen, De | Kontaktstueck mit einer schaltsilber-kontaktauflage und verfahren zu seiner herstellung |
CN114274096A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-04-05 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种灭弧室弧触头安装工装 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1220235B (de) * | 1962-01-25 | 1966-06-30 | Lehfeldt & Co G M B H Dr | Vorrichtung zum Ultraschallschweissen |
DE1564572B1 (de) * | 1966-04-21 | 1970-03-12 | Siemens AG, 1000 Berlin u. 8000 München | Verfahren zum Verbinden von Kontaktkörpern mit Kontaktträgern |
US3926357A (en) * | 1973-10-09 | 1975-12-16 | Du Pont | Process for applying contacts |
DE2642338A1 (de) * | 1976-08-19 | 1978-02-23 | Rau Fa G | Kontaktkoerper und herstellungsverfahren hierzu |
DE2642339A1 (de) * | 1976-09-21 | 1978-03-23 | Rau Fa G | Kontaktkoerper und herstellungsverfahren hierzu |
-
1979
- 1979-10-03 DE DE2939997A patent/DE2939997C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-09-23 AT AT80105704T patent/ATE1794T1/de active
- 1980-09-23 EP EP80105704A patent/EP0027893B1/de not_active Expired
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1220235B (de) * | 1962-01-25 | 1966-06-30 | Lehfeldt & Co G M B H Dr | Vorrichtung zum Ultraschallschweissen |
DE1564572B1 (de) * | 1966-04-21 | 1970-03-12 | Siemens AG, 1000 Berlin u. 8000 München | Verfahren zum Verbinden von Kontaktkörpern mit Kontaktträgern |
DE1564751A1 (de) * | 1966-04-21 | 1972-03-23 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Kontaktkoerpern mit Kontakttraegern |
US3926357A (en) * | 1973-10-09 | 1975-12-16 | Du Pont | Process for applying contacts |
DE2642338A1 (de) * | 1976-08-19 | 1978-02-23 | Rau Fa G | Kontaktkoerper und herstellungsverfahren hierzu |
DE2642339A1 (de) * | 1976-09-21 | 1978-03-23 | Rau Fa G | Kontaktkoerper und herstellungsverfahren hierzu |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4204641A1 (de) * | 1992-02-15 | 1993-08-19 | Hella Kg Hueck & Co | Elektrischer kontakt fuer schaltgeraete |
DE19935633A1 (de) * | 1999-07-29 | 2001-02-01 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zum Befestigen eines scheibenförmigen Kontaktstückes auf einem zylindrischen Träger |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE1794T1 (de) | 1982-11-15 |
DE2939997C2 (de) | 1984-04-26 |
EP0027893B1 (de) | 1982-11-10 |
EP0027893A1 (de) | 1981-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102016124583B3 (de) | Fügen eines Anschlusselements mit einem Litzenleiter | |
DE3326580A1 (de) | Verfahren und anordnung zur herstellung einer duesenplatte fuer tintenstrahldrucker | |
EP2984710A1 (de) | Verfahren zum verbinden eines rohrkabelschuhs mit einer aus aluminium hergestellten litze | |
DE2930435A1 (de) | Verfahren zum herstellen von metallagern | |
DE2517347A1 (de) | Kontaktkoerper und herstellungsverfahren hierzu | |
DE3005662A1 (de) | Kontaktelement und herstellungsverfahren hierzu | |
DE3300549A1 (de) | Gedruckte schaltungsplatine und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2939997A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbringung von kontaktkoerpern auf kontakttraeger | |
EP0687519B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweissen von verzinkten Stahlblechen mittels Laserstrahlen | |
EP1710039B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer edelmetallarmierten Elektrode für eine Zündkerze | |
CH619558A5 (de) | ||
DE2166925C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Zweischichten-Kontaktstücken als Formteil | |
DE971005C (de) | Vorrichtung zum Aufpressen einer runden duennwandigen, ungeschlitzten Metallhuelse auf das Ende eines entsprechend geformten Leiters mittels Kerbpressung | |
DE1564572B1 (de) | Verfahren zum Verbinden von Kontaktkörpern mit Kontaktträgern | |
DE102006049659B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren | |
DE3638571C2 (de) | ||
EP0050767B1 (de) | Anordnung zum Aufschweissen eines Kontaktstückes auf einen Kontaktträger | |
DE3935773A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer kontaktvorrichtung | |
DE2649343A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines traegers fuer ein halbleiterbauelement | |
EP0570662A2 (de) | Vormaterial zur Herstellung elektrischer Kontakte, sowie Verfahren und Verwendung des Vormaterials | |
DE2607875A1 (de) | Vorrichtung zum form- und/oder kraftschluessigen verbinden von bauteilen | |
EP1149394B1 (de) | Verfahren zur verbindung eines kontaktkörpers und eines flexiblen leiters sowie pressform zur durchführung des verfahrens | |
DE19947751C1 (de) | Verfahren zum Bearbeiten der Kanten von Metallbauteilen | |
DE661007C (de) | Verfahren zum Befestigen von Anschlusselektroden an Kappen fuer Widerstaende | |
EP0726613A2 (de) | Vormaterial und Verfahren zur Herstellung von Vormaterial und Halbzeug für elektrische Kontakte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |