EP1149394B1 - Verfahren zur verbindung eines kontaktkörpers und eines flexiblen leiters sowie pressform zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur verbindung eines kontaktkörpers und eines flexiblen leiters sowie pressform zur durchführung des verfahrens Download PDF

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EP1149394B1
EP1149394B1 EP00903555A EP00903555A EP1149394B1 EP 1149394 B1 EP1149394 B1 EP 1149394B1 EP 00903555 A EP00903555 A EP 00903555A EP 00903555 A EP00903555 A EP 00903555A EP 1149394 B1 EP1149394 B1 EP 1149394B1
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EP
European Patent Office
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contact body
length
flexible conductor
semifinished product
contact
Prior art date
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Original Assignee
Siemens AG
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    • Y10T29/49147—Assembling terminal to base
    • Y10T29/49151—Assembling terminal to base by deforming or shaping

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Assembly of a current path of a switching device, the assembly a rigid contact body and one made of partial conductors existing flexible conductor piece includes.
  • Modules of the type mentioned are part of many electrical Switchgear, especially those where the rigid Contact body is arranged movably and by a drive mechanism for switching the switching device on and off can be actuated (EP 0 756 752 B1). To do this, he works with a Rigid contact body provided with a relative contact pad stationary counter contact together. Under a relative stationary arrangement is understood in the present context, that a component designated hereby is part of a switching device to which the movable contact arrangement heard.
  • the switching devices considered here include multi-pole Low voltage circuit breakers with a rated current up to several 1000 A, several or a plurality of Have contact bodies. With such circuit breakers represent the cost of connecting the contact body with a not inconsiderable part of the flexible ladders total manufacturing costs.
  • a method has become known from FR 1 279 798 A that for connecting a wire to a rigid conductor serves. Following this procedure, a partial length of wire in a dovetail groove of a connection or other conductor piece by applying a pressure pushed.
  • the cross section of the wire is chosen so that this is only partially received in the groove and a remaining volume of a mushroom or cross section web-like projection.
  • the wire is plastic, the connector or conductor piece with the In contrast, the groove is only elastically deformed. Therefore none comes for the non-detachable connection required for the purposes of the invention between the two conductors to be connected.
  • the invention is based on a method of the beginning kind explained the task, one with good Quality inexpensive manufacture of assemblies of the mentioned Kind of allow.
  • This object is achieved according to the invention in that a partial length of a section of the flexible conductor piece forming semi-finished product by means of mechanical compression a pressing force up to the yield point and this forms all or part of the rigid contact body is while the flexible conductor piece by one of the Compression excepted second partial length of the section of the mentioned semi-finished product is formed.
  • a first partial length of a section one for the production of the flexible conductor piece used semi-finished product with one intended for the connection Contact surface of a separately provided contact body brought into contact and the partial length mentioned due to a pressing force acting against the contact surface Establishment of a flat connection mechanically compressed.
  • the rigid contact body by mechanical compression of a first Partial length of a section for producing the Flexible conductor piece used semi-finished product be, while the flexible conductor piece by one of the Compression excepted second partial length of the section of the mentioned semi-finished product is formed.
  • the semi-finished product used in the invention e.g. finely stranded copper wire, one for electrical purposes has the usual clean and uniform quality, it will possible when using an appropriate pressure be to produce compacts with a density that conventional solid material not inferior. But it cannot excluded that the semi-finished product used in the Storage or locally contaminated during manufacture and / or is partially oxidized. If such material in Processed in an automated manufacturing process, so can parts deviating from the specified quality standard without being recognizable on the outside. The cause can e.g. Inclusions and insufficient bonding. After a Design of the methods described can lead to quality deviations of the type described can be avoided that mechanical compaction in the presence of a Flux is carried out. Another advantage is achieved that a lower pressing pressure is sufficient and therefore Material and mold are less stressed.
  • the assembly under Manufacture using an existing contact body so this can preferably be done using a die happen that a chamber for receiving an end portion of the Contact body and the first partial length of the semi-finished product as well has an inlet opening for the partial length of the semi-finished product, the pressing force by means of an associated Press stamp is exercised.
  • the contact body is provided in the mentioned completely from the semi-finished product for flexible conductor pieces to produce, the process can be advantageous under Use of a mold with one corresponding to the contact body Chamber made that an entry opening for has the first partial length of the section of the semi-finished product.
  • the pressing force is by means of an associated one Press stamp exercised.
  • Both of the aforementioned types of process can also be used for production a contact arrangement with two or more flexible Conductor pieces are used per contact body. This can a mold with the entire cross section of the conductor pieces appropriately sized entry opening can be used.
  • the rigid contact body with according to the respective switching task Contact pad be provided.
  • Such a contact requirement can according to a further embodiment of the described Process in the compression of the semi-finished product at least partially embedded in the semi-finished product.
  • the contact pad with at least an extension intended for embedding in the semi-finished product be provided.
  • Figure 1 illustrates a die for a method for producing an assembly of the current path of a switching device using a separately provided contact body.
  • FIG. 2 A method is shown in FIG. 2 on the basis of another mold illustrates in the rigid contact body with a attached flexible conductor from one for flexible conductor pieces used semi-finished products are produced.
  • FIG. 3 shows the mold according to FIG. 2 in a top view after completion of the contact body and after removal of the press stamp.
  • FIG. 5 shows the press mold corresponding to FIG. 4 in the top view, assuming that the flexible conductor several parallel contact bodies to a common one Connector be reshaped.
  • FIG. 1 The method illustrated in FIG. 1 is used for attachment flexible conductor pieces 1 on a rigid contact body 2 made of copper, which in the example shown the movable Contact pin of a vacuum interrupter 3 forms.
  • the process is carried out using a press mold 4 a central mandrel 5 belongs to the contact body 2 connects and continues its profile.
  • the flexible conductor pieces 1 are preferably made of a stranded or rope-shaped semi-finished product made of copper manufactured, of which sections 8 of a suitable one Length can be divided.
  • a tubular press punch 12 is now placed in the press mold 5 introduced and in the direction of an arrow 13 with a pressing force applied.
  • the press force is chosen so that the Material of the rope or strand-shaped semi-finished product up to The yield point is stressed and therefore in intimate contact comes with the contact surface 11 of the contact body 12.
  • By the high pressing force creates a flat connection between material of the semi-finished part 9 and the contact body 2.
  • the total of six layers of the partial lengths 9 now take a little less Height than that of the contact body 2.
  • the vacuum interrupter 3 from the mold 4 the can be facilitated by dividing the mold, forms a second partial length 14 of the sections 8 the flexible Conductor pieces 1.
  • FIG. 1 The method illustrated in FIG. 1 is analogous to FIG the same way for differently designed contact bodies used.
  • rigid contact bodies in the form of contact levers for low-voltage circuit breakers switching in air with flexible conductor pieces are provided.
  • the contact lever mentioned a relatively low height have one in the plane arrangement of the partial lengths of the semi-finished product lying on the contact lever, if more than one flexible conductor piece per contact lever is provided.
  • the required assembly is made of flexible conductor pieces 1 and a rigid contact body in that both parts be made together.
  • a mold 15 is used with a chamber 16 and an inlet opening leading into the chamber 17 provided.
  • the chamber 16 is one dimensioned partial length 19 of a section 18 of a semi-finished product of the type described that their mass the corresponds to the contact body to be produced.
  • the press mold is provided with a mandrel 20.
  • a press stamp 21 has a mandrel 20 corresponding Recess 22.
  • Figure 2 is by a dash-dotted line 23 in one left and a right part, the left Part of the state before the action of a pressing force an arrow 24 and the right part the state after completion of the pressing process shows.
  • Figure 3 ties in with the Condition according to the right part of Figure 2 and shows the Press mold 15 in plan view with the press stamp 21 removed and a finished contact body 25.
  • This is as Contact lever of an air-operated low-voltage circuit breaker trained and has one by means of Mandrel 22 ( Figure 2) manufactured bearing opening 26.
  • the contact body 25 has a uniform fixed Texture based on how they are made, for example has sheet-like material stamped contact body.
  • a contact pad 30 with the contact body 25 connect to.
  • the contact pad 30 has on her Back a profiled extension 31 for anchoring in the material of the semi-finished part 19.
  • sections 18 of the Semi-finished product are dimensioned so that a third part length 32 remains in a further mold 33 according to the figure 4 are formed into a connector 34.
  • This will a press stamp 35 in the manner already described in the Pressing force is applied in the direction of arrow 36. It is recommended to use a double-layer arrangement of the Part lengths in the die ensure that the thickness of the connector 34 about the thickness of the uncompressed Conductor pieces 1 corresponds.
  • a multi-pole can be in each pole switchgear several identical contact bodies with attached flexible conductor pieces are available.
  • the flexible conductor of the associated contact body by means of an appropriately dimensioned press mold 37 into one single connector 38 are joined together, such as this is shown in FIG. 5.
  • the flux When pressing, the flux first penetrates all cavities between the fine wires of the semi-finished product and is at increasing pressure intensely with the material of the semi-finished product brought into contact. Is converting to a fixed one Completed body, so excess flux is outside deposited and can therefore, for. B. in a water bath become.

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Abstract

Eine zum Einsatz in einem Schaltgerät geeignete bewegbare Kontaktnordnung weist einen starren Kontaktkörper (2) und ein den Kontaktkörper (2) mit einem ortsfesten Leiter verbindendes flexibles Leiterstück (1) auf. Der Kontaktkörper (2) wird mit dem Leiterstück (1) durch mechanische Verdichtung eines Abschnittes (8) eines Seil- oder litzenförmigen Halbzeuges verbunden, wobei das flexible Leiterstück (1) durch einen nicht verdichteten Teil des Halbzeuges gebildet ist. Durch den Preßvorgang kann auch zugleich der Kontaktkörper aus dem Halbzeug hergestellt werden. Das beschriebene Verfahren erlaubt eine kostengünstige Herstellung von Kontaktbaugruppen für Leistungsschalter bei gesteigerter mechanischer und elektrischer Güte.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Baugruppe einer Strombahn eines Schaltgerätes, wobei die Baugruppe einen starren Kontaktkörper und ein aus Teilleitern bestehendes flexibles Leiterstück umfasst.
Baugruppen der genannten Art sind Bestandteil vieler elektrischer Schaltgeräte, insbesondere solcher, bei denen der starre Kontaktkörper bewegbar angeordnet ist und durch einen Antriebsmechanismus zum Ein- und Ausschalten des Schaltgerätes betätigbar ist (EP 0 756 752 B1). Hierzu wirkt der mit einer Kontaktauflage versehene starre Kontaktkörper mit einem relativ ortsfesten Gegenkontakt zusammen. Unter einer relativ ortsfesten Anordnung wird im vorliegenden Zusammenhang verstanden, dass ein hiermit bezeichnetes Bauteil Bestandteil eines Schaltgerätes ist, zu dem die bewegbare Kontaktanordnung gehört.
Die bisher bekannten Verfahren der eingangs genannten Art gehen davon aus, dass ein aus einem massiven Material hergestellter starrer Kontaktkörper bereitgestellt wird, beispielsweise durch Ausstanzen aus Kupferblech, und dass mit diesem Kontaktkörper ein Abschnitt des seil- oder litzenförmigen Halbzeuges durch Schweißen oder Löten fest verbunden wird. Da für eine ausreichende Lebensdauer der Schaltgeräte die Güte der Verbindung zwischen dem flexiblen Leiterstück und dem starren Kontaktkörper ausschlaggebend ist, kommen nur solche Verfahren für die Verbindung der genannten Teile in Betracht, die eine gleichermaßen mechanisch dauerhafte wie elektrisch hochwertige Verbindung ergeben. Eine Kontaktanordnung und ein Verfahren zur Verbindung eines Kontaktkörpers mit einem biegsamen Leiter sind beispielsweise in der EP 0 467 798 A1 oder der DE 44 16 104 A1 beschrieben.
Zu den hier betrachteten Schaltgeräten gehören mehrpolige Niederspannungs-Leistungsschalter mit einem Nennstrom bis zu mehreren 1000 A, die je Pol mehrere bzw. eine Vielzahl von Kontaktkörpern aufweisen. Bei solchen Leistungsschaltern stellen die Kosten für die Verbindung der Kontaktkörper mit den flexiblen Leitern einen nicht unbeträchtlichen Teil der gesamten Herstellungskosten dar.
Durch die FR 1 279 798 A ist ein Verfahren bekannt geworden, das zur Verbindung eines Drahtes mit einem starren Leiters dient. Nach diesem Verfahren wird eine Teillänge des Drahtes in eine schwalbenschwanzförmige Nut eines Anschluss- oder sonstigen Leiterstückes durch Anwendung eines Pressdruckes hineingedrückt. Dabei ist der Querschnitt des Drahtes so gewählt, dass dieser nur zum Teil in der Nut aufgenommen wird und ein verbleibendes Restvolumen einen im Querschnitt pilzoder stegartigen Überstand bildet. Bei dem Pressvorgang wird der Draht plastisch, das Anschluss- oder Leiterstück mit der Nut dagegen nur elastisch verformt. Deshalb kommt keine für die Zwecke der Erfindung erforderliche unlösbare Verbindung zwischen den beiden zu verbindenden Leitern zustande.
Der Erfindung liegt ausgehend von einem Verfahren der eingangs erläuterten Art die Aufgabe zugrunde, eine bei guter Qualität preiswerte Herstellung von Baugruppen der erwähnten Art zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass eine Teillänge eines Abschnittes eines das flexible Leiterstück bildenden Halbzeuges durch mechanische Verdichtung mittels einer Presskraft bis zur Fließgrenze beansprucht und hierdurch ganz oder teilweise der starre Kontaktkörper gebildet wird, während das flexible Leiterstück durch eine von der Verdichtung ausgenommene zweite Teillänge des Abschnittes des genannten Halbzeuges gebildet wird.
Bei dem verfahren nach der Erfindung wird weder ein Lotwerkstoff zugeführt noch eine hohe Temperatur angewendet. Damit werden die bisher häufig aufgetretenen Schwierigkeiten, wie Bruch des flexiblen Leiterstücks an der Verbindungsstelle mit dem starren Kontaktkörper oder ein erhöhter Übergangswiderstand, grundsätzlich vermieden.
Im Rahmen der Erfindung wird eine erste Teillänge eines Abschnittes eines zur Herstellung des flexiblen Leiterstückes verwendeten Halbzeuges mit einer für die Verbindung vorgesehenen Anlagefläche eines gesondert bereitgestellten Kontaktkörpers in Berührung gebracht und die genannte Teillänge durch eine gegen die Anlagefläche wirkende Presskraft zur Herstellung einer flächenhaften Verbindung mechanisch verdichtet.
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann der starre Kontaktkörper durch mechanische Verdichtung einer ersten Teillänge eines Abschnittes eines zur Herstellung des flexiblen Leiterstückes verwendeten Halbzeuges hergestellt werden, während das flexible Leiterstück durch eine von der Verdichtung ausgenommene zweite Teillänge des Abschnittes des genannten Halbzeuges gebildet wird. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, dass zur Herstellung der aus Kontaktkörper und flexiblem Leiter bestehenden Baugruppe ausschließlich das Halbzeug benötigt wird, das für die Herstellung der flexiblen Leiterstücke eingesetzt wird.
Durch eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der vorstehenden Verfahren läßt sich erreichen, dass die Integration der hier betrachteten Baugruppen in ein Schaltgerät erleichtert wird. Hierzu wird durch mechanische Verdichtung einer dritten Teillänge des Abschnittes des Halbzeuges ein zur Verbindung mit einem relativ ortsfesten Leiter des Schaltgerätes dienendes Anschlussstück gebildet.
Sofern das im Rahmen der Erfindung eingesetzte Halbzeug, z.B. feindrähtige Kupferlitze, eine für elektrotechnische Zwecke übliche saubere und gleichmäßige Qualität aufweist, wird es bei der Anwendung eines angemessenen Pressdruckes möglich sein, Presskörper mit einer Dichte herzustellen, die herkömmlichem massivem Material nicht nachstehen. Es kann aber nicht ausgeschlossen werden, dass das verwendete Halbzeug bei der Lagerung oder bereits bei der Herstellung örtlich verunreinigt und/oder partiell oxidiert ist. Wird solches Material im Rahmen einer automatisierten Fertigung verarbeitet, so können vom vorgegebenen Qualitätsstandard abweichende Teile anfallen, ohne dass dies äußerlich erkennbar ist. Die Ursache können z.B. Einschlüsse und ungenügende Bindung sein. Nach einer Ausgestaltung der beschriebenen Verfahren können Qualitätsabweichungen der beschriebenen Art dadurch vermieden werden, dass die mechanische Verdichtung in der Gegenwart eines Flussmittels durchgeführt wird. Als weiterer Vorteil wird erreicht, dass eine geringerer Pressdruck ausreicht und dadurch Material und Pressform weniger stark beansprucht werden.
Wird von der Möglichkeit Gebrauch gemacht, die Baugruppe unter Verwendung eines vorhandenen Kontaktkörpers herzustellen, so kann dies vorzugsweise unter Verwendung einer Pressform geschehen, die eine Kammer zur Aufnahme eines Endteiles des Kontaktkörpers und der ersten Teillänge des Halbzeuges sowie eine Eintrittsöffnung für die Teillänge des Halbzeuges aufweist, wobei die Presskraft mittels eines zugehörigen Pressstempels ausgeübt wird.
Ist demgegenüber vorgesehen, den Kontaktkörper in der erwähnten weise vollständig aus dem Halbzeug für flexible Leiterstücke herzustellen, so kann das Verfahren vorteilhaft unter Verwendung einer Pressform mit einer dem Kontaktkörper entsprechenden Kammer erfolgen, die eine Eintrittsöffnung für die erste Teillänge des Abschnittes des Halbzeuges besitzt. Gleichfalls wird die Presskraft mittels eines zugehörigen Pressstempels ausgeübt.
Beide vorgenannten Arten des Verfahrens können auch zur Herstellung einer Kontaktanordnung mit zwei oder mehr flexiblen Leiterstücken je Kontaktkörper eingesetzt werden. Hierzu kann eine Pressform mit einer dem gesamten Querschnitt der Leiterstücke entsprechend bemessenen Eintrittsöffnung benutzt werden.
Es wurde bereits erwähnt, dass die starren Kontaktkörper mit einer der jeweils vorliegenden Schaltaufgabe entsprechend bemessenen Kontaktauflage versehen werden. Eine solche Kontaktauflage kann nach einer weiteren Ausgestaltung des beschriebenen Verfahrens bei der Verdichtung des Halbzeuges wenigstens teilweise in das Halbzeug eingebettet werden. Um diese Einbettung zu erleichtern, kann die Kontaktauflage mit wenigstens einem zur Einbettung in das Halbzeug bestimmten Fortsatz versehen sein.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Die Figur 1 veranschaulicht eine Pressform für ein Verfahren zur Herstellung einer Baugruppe der Strombahn eines Schaltgerätes unter Verwendung eines gesondert bereitgestellten Kontaktkörpers.
In der Figur 2 ist anhand einer anderen Pressform ein Verfahren veranschaulicht, bei dem starre Kontaktkörper mit einem anhängendem flexiblen Leiter aus einem für flexible Leiterstücke verwendeten Halbzeug hergestellt werden.
Die Figur 3 zeigt die Pressform nach Figur 2 in der Draufsicht nach Fertigstellung des Kontaktkörpers und nach Entfernung des Pressstempels.
In der Figur 4 ist die Umformung von Endteilen flexibler Leiter zu einem massiven Anschlussstück mittels einer anderen Pressform veranschaulicht.
Die Figur 5 zeigt die Pressform entsprechend der Figur 4 in der Draufsicht, wobei angenommen ist, dass die flexiblen Leiter mehrerer paralleler Kontaktkörper zu einem gemeinsamen Anschlussstück umgeformt werden.
Das in der Figur 1 veranschaulichte Verfahren dient zur Anbringung flexibler Leiterstücke 1 an einem starren Kontaktkörper 2 aus Kupfer, der in dem gezeigten Beispiel den bewegbaren Kontaktbolzen einer Vakuumschaltröhre 3 bildet. Das Verfahren wird mittels einer Pressform 4 durchgeführt zu der ein zentraler Fülldorn 5 gehört, der, sich an den Kontaktkörper 2 anschließt und dessen Profil fortsetzt.
In dem Beispiel gemäß der Figur 1 sind drei flexible Leiterstücke 1 vorgesehenen, an deren Gesamtquerschnitt die Eintrittsöffnung 6 der Pressform 4 angepasst ist. In bekannter Weise können je nach dem Querschnitt des Kontaktkörpers 2 und des Halbzeuges mehr oder weniger Leiterstücke 1 vorgesehen sein. Die flexiblen Leiterstücke 1 werden vorzugsweise aus einem litzenförmigen oder seilförmigen Halbzeug aus Kupfer hergestellt, von dem zunächst Abschnitte 8 einer geeigneten Länge abgeteilt werden. Erste Teillängen 9 der Abschnitte 8 werden durch die erwähnte Eintrittsöffnung 6 in die Kammer 5 der Pressform 4 eingebracht. Mit Rücksicht auf die vorgesehene mechanische Verdichtung werden die Teillängen 9 so bemessen, dass sie zweilagig um den Kontaktkörper 2 herumgelegt werden können. Da in dem vorliegenden Beispiel drei flexible Leiterstücke 1 für die Führung des Stromes zu dem Kontaktkörper 2 als angemessen angesehen werden, befinden sich in der Kammer 5 der Pressform 4 zunächst sechs Lagen des Halbzeuges, wie dies in der Figur 1 links einer strichpunktierten Linie 10 dargestellt ist. Die Teillängen 9 des erwähnten Halbzeuges stehen nun in Berührung mit einer zylindrischen Anlagefläche 11 am Umfang des Kontaktkörpers 2, die in geeigneter Weise aufgerauht oder profiliert gestaltet sein kann, wie dies in der Figur 1 durch eine kreuzgerändelte Fläche oder eine mit parallelen Rillen versehene Fläche angedeutet ist.
In die Pressform 5 wird nun ein rohrförmiger Pressstempel 12 eingeführt und in Richtung eines Pfeiles 13 mit einer Presskraft beaufschlagt. Die Presskraft wird so gewählt, dass das Material des seil- oder litzenförmigen Halbzeuges bis zur Fließgrenze beansprucht wird und dadurch in innige Berührung mit der Anlagefläche 11 des Kontaktkörpers 12 gelangt. Durch die hohe Presskraft kommt es zu einer flächenhaften Verbindung zwischen Material des Halbzeuges der Teillängen 9 und dem Kontaktkörper 2. Im Verlauf des Pressvorganges wird das Material der Teillängen 9 auf das rechts der strichpunktierten Linie 10 gezeigte Maß verdichtet. Die insgesamt sechs Lagen des der Teillängen 9 nehmen nunmehr eine etwas geringere Höhe ein, als sie der Kontaktkörper 2 aufweist. Nach der Trennung der Vakuumschaltröhre 3 von der Pressform 4, die durch eine Teilung der Pressform erleichtert werden kann, bildet eine zweite Teillänge 14 der Abschnitte 8 die flexiblen Leiterstücke 1.
Das in der Figur 1 veranschaulichte Verfahren ist in sinngemäß der gleichen Weise auch für anders gestaltete Kontaktkörper einsetzbar. Insbesondere können nach diesem Verfahren auch starre Kontaktkörper in der Gestalt von Kontakthebeln für in Luft schaltende Niederspannungs-Leistungsschalter mit flexiblen Leiterstücken versehen werden. Mit Rücksicht darauf, dass die genannten Kontakthebel eine relativ geringe Höhe aufweisen, empfiehlt sich dabei jedoch eine in der Ebene des Kontakthebels liegende Anordnung der Teillängen des Halbzeuges, wenn mehr als ein flexibles Leiterstück pro Kontakthebel vorgesehen ist.
Bei dem in den Figuren 2 und 3 veranschaulichten Verfahren entsteht die benötigte Baugruppe aus biegsamen Leiterstücken 1 und einem starren Kontaktkörper dadurch, dass beide Teile gemeinsam hergestellt werden. Hierzu ist eine Pressform 15 mit einer Kammer 16 und einer in die Kammer führenden Eintrittsöffnung 17 vorgesehen. In die Kammer 16 wird eine derart bemessene Teillänge 19 eines Abschnittes 18 eines Halbzeuges der beschriebenen Art eingebracht, dass ihre Masse dem herzustellenden Kontaktkörper entspricht. Da der Kontaktkörper eine zur schwenkbaren Lagerung geeignete Durchgangsöffnung erhalten soll, ist die Pressform mit einem Dorn 20 versehen. Ein Pressstempel 21 besitzt eine dem Dorn 20 entsprechende Ausnehmung 22.
Die Figur 2 ist durch eine strichpunktierte Linie 23 in einen linken und einen rechten Teil gegliedert, wobei der linke Teil den Zustand vor der Einwirkung einer Presskraft entsprechend einem Pfeil 24 und der rechte Teil den Zustand nach Beendigung des Pressvorganges zeigt. Die Figur 3 knüpft an den Zustand gemäß dem rechten Teil der Figur 2 an und zeigt die Pressform 15 in der Draufsicht mit entferntem Pressstempel 21 und einem fertiggestelltem Kontaktkörper 25. Dieser ist als Kontakthebel eines in Luft schaltenden Niederspannungs-Leistungsschalters ausgebildet und besitzt eine mittels des Dornes 22 (Figur 2) hergestellte Lageröffnung 26. Durch den bis zur Fließgrenze des Materials des Halbzeuges reichenden Preßdruck weist der Kontaktkörper 25 eine gleichförmige feste Beschaffenheit auf, wie sie auch ein beispielsweise aus blechförmigem Werkstoff gestanzter Kontaktkörper hat.
Verbleibende zweite Teillängen 27 des Abschnittes 18 bilden die flexiblen Leiterstücke 1, durch welche der in einem Schaltgerät schwenkbar gelagerte Kontaktkörper 25 mit einem ortsfesten Leiter verbunden werden kann. Durch die einstückige Herstellung des Kontaktkörpers 25 und der flexiblen Leiterstücke 1 ohne Anwendung von Wärme bleibt die Flexibilität des benutzten Halbzeuges voll erhalten.
Der anhand der Figur 2 erläuterte Pressvorgang wird zugleich dazu benutzt, eine Kontaktauflage 30 mit dem Kontaktkörper 25 zu verbinden. Hierzu besitzt die Kontaktauflage 30 an ihrer Rückseite einen profilierten Fortsatz 31 zur Verankerung in dem Material des Halbzeuges der Teillängen 19.
Um die Verbindung der flexiblen Leiterstücke mit einem ortsfesten Leiter zu erleichtern, können die Abschnitte 18 des Halbzeuges so bemessen werden, dass eine dritte Teillänge 32 verbleibt, die in einer weiteren Pressform 33 gemäß der Figur 4 zu einem Anschlussstück 34 umgeformt werden. Hierzu wird ein Pressstempel 35 in der schon beschriebenen Weise in der Richtung eines Pfeiles 36 mit einer Presskraft beaufschlagt. Es empfiehlt sich, durch eine doppellagige Anordnung der Teillängen in der Pressform dafür zu sorgen, dass die Dicke des Anschlussstückes 34 etwa der Dicke der nicht verdichteten Leiterstücke 1 entspricht.
Wie schon erwähnt, können in jedem Pol eines mehrpoligen schaltgerätes mehrere gleiche Kontaktkörper mit anhängenden flexiblen Leiterstücken vorhanden sein. Zur Erleichterung der Fertigung der Schaltgeräte kann dadurch beigetragen werden, dass die flexiblen Leiter der zusammengehörenden Kontaktkörper mittels einer entsprechend bemessenen Pressform 37 zu einem einzigen Anschlussstück 38 zusammengefügt werden, wie dies in der Figur 5 gezeigt ist.
Einleitend wurde erwähnt, dass beim Einsatz von Halbzeugen einer für elektrotechnische Zwecke üblichen Qualität in der Regel problemlos gute Arbeitsergebnisse erzielt werden. Jedoch können unvermeidliche Qualitätsabweichungen des Halbzeuges überwunden werden und/oder ein geringerer Preßdruck zur Anwendung kommen, wenn die mechanische verdichtung des Halbzeuges in der Pressform in Gegenwart eines Flussmittels durchgeführt wird. Für den vorliegenden Zweck sind insbesondere die zum Löten bzw. Hartlöten von Kupfer bekannten Flussmittel geeignet. Solche Flussmittel haben die Eigenschaft, Oxidschichten zu lösen, wodurch die zu verbindenden Metallteile in innigen Kontakt gelangen können. Zur Anwendung im Rahmen der Erfindung kann das zu verarbeitende Halbzeug bereits vor dem Einbringen in die Pressform mit dem betreffenden Flussmittel behandelt werden. Eine geringerer Verbrauch an Flussmittel kann aber dadurch erreicht werden, dass eine passend gewählte Dosis des Flussmittels zusammen mit dem zu verdichtenden Halbzeug in die jeweils zur Anwendung gelangende Pressform 4, 15, 33 oder 37 eingebracht wird.
Beim Pressen durchdringt das Flussmittel zunächst alle Hohlräume zwischen den feinen Drähten des Halbzeuges und wird bei ansteigendem Druck intensiv mit dem Material des Halbzeuges in Berührung gebracht. Ist die Umwandlung zu einem festen Körper vollzogen, so wird überschüssiges Flussmittel außen abgeschieden und kann daher, z. B. im Wasserbad, entfernt werden.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Baugruppe einer Strombahn eines Schaltgerätes, wobei die Baugruppe einen starren Kontaktkörper (2) und zumindest ein aus Teilleitern bestehendes flexibles Leiterstück (1) umfasst,
    bei dem eine erste Teillänge (9) eines Abschnittes (8) eines das flexible Leiterstück (1) bildenden litzenförmigen oder seilförmigen Halbzeuges durch mechanische Verdichtung mittels einer Presskraft (13) bis zur Fließgrenze beansprucht wird und hierdurch die Teilleiter der ersten Teillänge zu einem festen Körper umgewandelt werden, während das flexible Leiterstück (1) durch eine von der Verdichtung ausgenommene zweite Teillänge (14) des Abschnittes (8) des genannten Halbzeuges gebildet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Teillänge (9) mit einer Anlagefläche (11) eines Endteiles des starren Kontaktkörpers (2) in Berührung gebracht wird und
    dass die Presskraft zur Herstellung einer flächenhaften Verbindung zwischen dem festen Körper und dem Endteil gegen die Anlagefläche (11) wirkt.
  2. Verfahren zur Herstellung einer Baugruppe einer Strombahn eines Schaltgerätes, wobei die Baugruppe einen starren Kontaktkörper (25) und zumindest ein aus Teilleitern bestehendes flexibles Leiterstück (1) umfasst,
    bei dem eine erste Teillänge (19) eines Abschnittes (18) eines das flexible Leiterstück (1) bildenden litzenförmigen oder seilförmigen Halbzeuges durch mechanische Verdichtung mittels einer Presskraft (24) bis zur Fließgrenze beansprucht wird und hierdurch die Teilleiter der ersten Teillänge zu einem festen Körper umgewandelt werden, während das flexible Leiterstück (1) durch eine von der Verdichtung ausgenommenen zweiten Teillänge (27) des Abschnittes (18) des genannten Halbzeuges gebildet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    durch die genannte mechanische Verdichtung der ersten Teillänge (19) der feste Körper in Form des starren Kontaktkörpers (25) gebildet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    durch mechanische Verdichtung einer dritten Teillänge (32) des Abschnittes (18) des Halbzeuges ein zur Verbindung mit einem relativ ortsfesten Leiter des Schaltgerätes dienendes Anschlussstück (32) gebildet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die mechanische Verdichtung des Halbzeuges in der Gegenwart eines Flussmittels durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    die Verwendung einer Pressform (4) mit einer Kammer (5) zur Aufnahme des Endteiles des Kontaktkörpers (2) und der ersten Teillänge (9) des Halbzeuges sowie mit einer Eintrittsöffnung (6) für die Teillänge (9), wobei die Presskraft (13) mittels eines zugehörigen Pressstempels (12) ausgeübt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 2,
    gekennzeichnet durch
    die Verwendung einer Pressform (15) mit einer dem Kontaktkörper (25) entsprechenden Kammer und mit einer Eintrittsöffnung (17) für die erste Teillänge (19) des Abschnittes (18) des Halbzeuges, wobei die Presskraft (24) mittels eines zugehörigen Pressstempels (21) ausgeübt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, wobei die herzustellende Baugruppe zwei oder mehr flexible Leiterstücke umfasst,
    gekennzeichnet durch
    die Verwendung einer Pressform, deren Eintrittsöffnung (6, 17) dem gesamten Querschnitt der flexiblen Leiterstücke (1) entsprechend bemessen ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zur Ausrüstung des Kontaktkörpers (25) mit einer Kontaktauflage (30) diese bei der Verdichtung des Halbzeuges mittels Pressform (15) und Pressstempel (21) wenigstens teilweise in das Material des Halbzeuges eingebettet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Kontaktauflage (30) mit wenigstens einem zur Einbettung in das Halbzeug bestimmten Fortsatz (31) verwendet wird.
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