DE2641373B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Bandenden eines Kunststoffbandes - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Bandenden eines KunststoffbandesInfo
- Publication number
- DE2641373B2 DE2641373B2 DE2641373A DE2641373A DE2641373B2 DE 2641373 B2 DE2641373 B2 DE 2641373B2 DE 2641373 A DE2641373 A DE 2641373A DE 2641373 A DE2641373 A DE 2641373A DE 2641373 B2 DE2641373 B2 DE 2641373B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire mesh
- tape
- piece
- longitudinal direction
- counter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
- B65B13/24—Securing ends of binding material
- B65B13/32—Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/344—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint being a woven or non-woven fabric or being a mesh
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1304—Means making hole or aperture in part to be laminated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
- Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
- Y10T156/1326—Severing means or member secured thereto also bonds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1378—Cutter actuated by or secured to bonding element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden der Bandenden eines
Kunststoffbandes, insbesondere eines Umreifungsbandes aus Polyester, bei dem zwischen die übereinanderliegenden
Bandenden ein Drahtgewebestück eingelegt und erhitzt wird und gleichzeitig oder anschließend die
Bandenden mit dem dazwischenliegenden Drahtgewebestück aufeinandergepreßt werden.
Durch die deutsche Offenlegungsschrift 21 02 344 ist eine Vorrichtung zum Ausüben eines solchen Verfahrens
bekannt, mit der Bandverschlüsse hoher Festigkeit hergestellt werden können. Bei der Festigkeitsprüfung
haben Versuche gezeigt, daß bei einer Zerstörung des Verschlusses unter hohen Zugkräften die Bruchstelle
stets im Bereich eines der Stirnränder des Drahtgewebebandes liegt. Es wird angenommen, daß der Bruch des
Bandes dort durch die Wirkung einer Kerbe zustande kommt, welche das für den Verschluß erhitzte
Drahtgewebestück im Kunststoffband hinterlassen hat.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Entstehung einer schwachen Stelle im Band im Bereich der Stirnränder
des Drahtgewebestückes mit einfachen Mitteln zu vermeiden und die Festigkeit des Verschlusses noch
weiter zu steigern.
Diese Aufgabe wird mit dem Verfahren nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das DrahtgewebestUck
an seinen quer zur Längsrichtung der Bandenden verlaufenden Stirnrändern weniger erhitzt und/oder
einem geringeren Preßdruck unterworfen wird als in seinem übrigen Bereich.
Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß das Drahtgewebestück im Bereich seiner Stirnränder das Kunststoffband
weniger erweicht oder dort weniger tief in dieses eingedrückt wird. Hierdurch wird eine Schwächung
der Enden des Kunststoffbandes in diesem Bereich vermieden und es tritt keine Kerbwirkung ein,
welche den Bruch des Kunststoffbandes bei hoher Belastung einleiten kann.
Nach der Erfindung wird zweckmäßig ein Drahtgewebestück mit entfernten Ecken verwendet. Hierbei ist
das Drahtgewebestück zweckmäßig rechteckig und an seinen Ecken abgeschnitten, ausgestanzt oder abgerundet.
Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß das Drahtgewebe im Bereich seiner Stirnränder bei
elektrischer Erhitzung nicht vom Strom durchflossen wird. Es gibt dann dort keine unmittelbare Erweichung
des Kunststoffmaterials. Außerdem ergibt sich ein kleinerer Stromdurchflußsquerschnitt und ein geringerer
Stromverbrauch bei elektrischer Erhitzung d?s Drahtgewebestückes.
Anstatt die Ecken des Drahtgewebestückes zu entfernen, können auch Drahtgewebestücke verwendet
werden, deren quer zur Längsrichtung der Bandenden verlaufende Einzeldrähte eine zueinander unterschiedliche
Leitfähigkeit haben, wobei die Leitfähigkeit der in der Nähe der Stirnränder des Drahtgewebestückes
angeordneten, quer zur Längsrichtung der Bandenden verlaufenden Draht - des Drahtgewebestückes zweckmäßig
kleiner ist als die Leitfähigkeit der Drähte im mittleren Bereich. Auch hierdurch kann eine unterschiedliche
Erwärmung der Drahtgewebefläche erreicht werden, derart, daß die oberflächliche Erweichung der
miteinander zu verbindenden Kunststoffbandenden an den Stirnrändern des Drahtgewebestückes kleiner ist als
im mittleren Bereich.
Zum Ausüben des Verfahrens kann eine Vorrichtung zum Verbinden der Bandenden eines Kunststoffbandes
mit an der Verbindungsstelle zwischengelegtem Drahtgewebestück verwendet werden, die eine aus einem
Verschlußstempel und einer Gegendruckplatte bestehende Preßvorrichtung zum Aufeinanderpressen der
Bandenden aufweist, welcher ein Drahtgewebeband durch einen Kanal von einer Seite her zugeführt wird,
das mit seiner vorderen Kante gegen eine Elektrode auf der gegenüberliegenden Seite der Bandenden stößt und
an einer Elektrode auf der einen Seite der Bandenden abgeschnitten wird. Bei einer solchen Vorrichtung kann
nach der Erfindung die Breite der Elektroden in Längsrichtung der Bandenden kleiner sein als die größte
Breite des zwischen die Bandenden eingeschobenen Drahtgewebestückes. Da hierdurch die Anlagefläche
der Elektroden am Drahtgewebestück kleiner ist als die Gesamtbreite des Drahtgewebestückes, ist auch die
Stromzufuhr zum Drahtgewebestück und die Erweichung der Oberflächen der miteinander zu verbindenden
Bandenden auf den mittleren Bereich des Drahtgewebestückes konzentriert und nimmt zu den
Stirnrändern hin ab, so daß dort keine Verformung auftreten kann.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können an einander gegenüberliegenden Stellen des Drahtgewebekanales
Lochwerkzeuge angeordnet sein, deren Abstand von der Schneidkante des Stempels der Länge
eines zwischen die Bandenden einzulegenden Drahtgewebestückes entspricht und die an den Stellen des
späteren Trennschnittes randoffene Ausnehmungen in die Drahtgewebestreifen stanzen. Diese Ausgestaltung
hat den Vorteil, daß auch Drahtgewebestücke mit entfernten Ecken von einem fortlaufenden Drahtgewebeband
abgeschnitten werden können und Schwierigkeiten beim Vorschub des Drahtgewebebandes nicht
entstehen, da die Ausnehmungen erst unmittelbar vor dem Einschieben des Drahtgewebestückes zwischen die
Bandenden ausgestanzt werden. Hierbei werden die Lochwerkzeuge zweckmäßig vom Verschlußstempel
betätigt, so daß gleichzeitig mit dem Verschließen eines Umreifungsbandes die Ausnehmungen für das nächstfolgende
Drahtgewebestück ausgestanzt werden.
Eine andere Vorrichtung zum Verbinden der
Bandenden ist nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußstempel und/oder die
Gegendruckplatte mindestens im mittleren Bereich ihrer Druckfläche nicht bis an die quer zur Bandlängsrichtung
verlaufenden Stirnränder des Drahtgewebestückes heranreichen. In diesem Falle wird zwar beim
Anlegen einer Spannung das Drahtgewebestück über seine ganze Fläche gleichmäßig erhitzt, aber ein über
ίο die Breite des Drahtgewebestückes unterschiedlicher
Anpreßdruck ausgeübt, der zu den Slimrändern des Drahtgewebestückes hin abnimmt. Hierdurch wird die
Wärme im Bereich der Stirnränder des Gewebestückes in Längsrichtung der zu verbindenden Bandenden mehr
is abgeführt als im mittleren Bereich. Die Innigkeit der
Verschweißung nimmt hierdurch zu den Stirnrändern des Drahtgewebestückes hin etwas ab, und die
Oberfläche der Kunststoffbandenden wird hier weniger stark erweicht, so daß die schädliche Kerbwirkung nicht
eintreten kann.
Die Druckfläche des Verschlußsiempels und/oder der
Gegendruckplatte kann zu diesem Zwecke an den quer zur Bandlängsrichtung verlaufenden Stirnkanten abgeschrägt
sein. Es ist auch möglich, die Stirnkanten ballig abzudrehen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Druckfläche des Verschlußstempels und/oder der
Gegendruckplatte auch an den quer zur Bandlängsrichtung verlaufenden Stirnkanten je eine konkave,
jo randoffene Ausnehmung aufweisen. Die Druckkraft des Verschlußstempels konzentriert sich dann zuverlässig
auf den mittleren Bereich des Drahtgewebestückes. Gleichzeitig wird eine gute Verschweißung über die
gesamte Länge der Längsränder des Drahtgewebebandes an den Bandrändern erreicht, da diese auf ihrer
ganzen Länge zwischen den Preßwerkzeugen eingespannt sind.
Die Erfindung wird durch die Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen schematischen Teilquerschnitt durch die
Preßstation einer Verschließvorrichtung für Kunststoff-Umreifungsbänder,
F i g. 2 den Gegenstand der F i g. 1 in einem Horizontalschnitt nach Linie H-II der Fig. 1,
F i g. 3 eine Draufsicht einer mit der Vorrichtung nach den F i g. 1 und 2 hergestellten Verbindungsstelle mit
eingeschmolzenem Drahtgewebestück,
Fig.4 eine andere Ausführungsform von Schließstempel
und Gegendruckplatte einer den Fig. 1 und 2 ähnlichen Vorrichtung,
F i g. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel von Schließstempel und Gegendruckplatte in einer seitlichen
Ansicht,
Fig.6 die Verbindungsstelle der Bandenden mit eingeschmolzenem Drahtgewebestück, die mit einer Preßvorrichtung nach F i g. 4 und 5 hergestellt ist,
Fig.6 die Verbindungsstelle der Bandenden mit eingeschmolzenem Drahtgewebestück, die mit einer Preßvorrichtung nach F i g. 4 und 5 hergestellt ist,
F i g. 7 eine andere Ausführungsform der Gegendruckplatte für die Preßstation der Vorrichtung in
perspektivischer Darstellung i-nd
F i g. 8 eine mit einer Gegendruckplatte nach F i g. 7 hergestellte Verbindungsstelle der Bandenden mit
eingeschmolzenem Drahtgewebestück in einer Draufsicht.
In den F i g. 1 und 2 ist die Preßstation einer
b5 Vorrichtung zum Verbinden der Enden eines Umieifungsbandes
aus Polyester schematisch dargestellt, die im wesentlichen aus dem hubbeweglichen Preßstempel
10 und der Gegendruckplatte Il besteht, die zusammen
mit einer seitlich anschließenden Grundplatte 12 in einem hier nicht näher dargestellten Maschinen- oder
Gerätebett montiert sind. Die Grundplatte 12 weist an ihrer Oberseite einen flachen Kanal für ein Drahtgewebeband
14 auf, welches der Preßstation seitlich von einer hier nicht näher dargestellten Vorratsrolle zugeführt
wird.
In die Grundplatte 12 ist eine Gesenkplatte 15 eingelassen, deren über die Vorderkante 16 der
Grundplatte 12 vorstehender Rand 17 eine Anschlagkante für das untere Bandende 18 des zu verschließenden
Umreifungsbandes bildet und gleichzeitig eine Schneidkante 19 an ihrer Oberseite aufweist, welche mit
einer entsprechenden Kante 20 am Verschlußstempel 10 zusammenwirkt und an der das jeweils benötigte
Drahtgewebestück 21 abgeschnitten wird.
Das jeweils zu verarbeitende Drahtgewebestück 21 liegt an der gegenüberliegenden Seite an einer
Elektrode 22 an, deren Breite b in Längsrichtung der Bandenden 18, 25 kleiner ist als die größte Breite ödes
zwischen die Bandenden 18, 25 eingeschobenen Drahtgewebestückes 21.
Die Elektrode 22 ist in einer Isolierung 23 in die
Gegendruckplatte 11 eingelassen und bildet zusammen mit dem Rand 17 des Gesenkes 15 einen Kanal 24 für die
miteinander zu verbindenden Bandenden 18 und 25.
In einem der Länge / des Drahtgewebestückes 21 entsprechenden Abstand von der Vorderkante 17 der
Gesenkplatte 15 sind in dieser im Bereich der Stirnränder 26 und 27 des Drahtgewebebandes an
eirander gegenüberliegenden Stellen Matrizen 28 für Lochwerkzeuge 29 vorgesehen, die in Führungen 30
einer Abdeckplatte 31 hubbeweglich sind und von einer vorspringenden Nase 32 des Verschlußstempels 10 mit
betätigt werden.
Die Abdeckplatte 31 bildet zusammen mit der Gesenkplatte 15 die zweite Elektrode, welche der ersten
Elektrode 22 gegenüberliegt.
Zum Herstellen eines Verschlusses der im Kanal 24 übereinanderliegenden Enden 18 und 25 eines im
vorliegenden Fall durchsichtigen Polyester-Umreifungsbandes wird das mit den halbkreis- bzw. viertelkreisförmigen
Eckausnehmungen 33 versehene, noch an dem Drahtgewebeband 14 hängende Drahtgewebestück
von der Seite her zwischen die Bandenden 18 und 25 vorgeschoben, bis es mit seinem vorderen Längsrand
34 gegen die Elektrode 22 stößt. Danach wird der Verschlußstempel 10 in Richtung des Pfeiles niedergedrückt.
Hierbei schneidet seine Schneidkante 20 das Drahtgewebestück 21 an der Kante 19 des vorderen
Randes 17 der Gesenkplatte 15 ab. Gleichzeitig werden die beiden Lochwerkzeuge 29 nach unten gedrückt und
stanzen in den Stirnrändern 26 und 27 des Drahtgewebebandes an der nächstfolgenden Schnittstelle 35 aus
dem Drahtgewebeband 14 halbkreisförmige Löcher aus.
Die Bandenden 18 und 25 werden nun mit dem dazwischenliegenden Drahtgewebestück 21 fest zusammengepreßt.
Nach Einschalten des Stromes erwärmt sich das an den Elektroden 22 und 31 anliegende
Drahtgewebestück 21 und erweicht hierbei die einander zugekehrten Oberflächen der Bandenden 18 und 25, die
sich mit dem Drahtgewebestück 21 und miteinander unter dem Druck des Verschlußstempcls 10 fest
verzahnen.
Die Verbindungsstelle hat dann die in Fig. 3 dargestellte Form. Hierbei ist eine Erweichung des
Kunststoffes und eine dichte Verbindung und Verzahnung nur im Bereich der schräg schraffierten Fläche
eingetreten und man erkennt, daß an den Stirnrändern 26 und 27 des Drahtgewebestückes 21 keine feste
Verbindung zwischen den Bandenden vorhanden ist. Hierbei sind die Trennungslinien meistens nicht so
ausgeprägt, wie sie in Fig.3 durch die gebogenen Linien 37 dargestellt sind, sondern die feste Verbindungsfläche
36 geht gewöhnlich allmählich in die Übergangszone 38 über, wo eine weniger innige
Verschweißung stattgefunden hat, da sich hier das
in Drahtgewebe weniger erwärmt hat.
Bei dem in Fig.4 dargestellten Ausführungsbeispiel
reicht die Druckfläche Dder Gegendruckplatte U nicht
unmittelbar bis an die quer zur Bandlängsrichtung verlaufenden Stirnränder 26 und 27 des Drahtgewebe-
Ii Stückes 21 heran, welches in diesem Ausführungsbeispiel
eine einfache, rechteckige Form ohne Eckausschnitte haben kann. Man erkennt, daß die quer zur Bandlängsrichtung
verlaufenden Stirnkanten 39 der unter dem Verschlußstempel 10 angeordneten Druckfläche D der
Gegendruckplatte 11 abgeschrägt sind, so daß der Preßdruck auf den Bereich D beschränkt ist.
Bei dem in Fig.5 dargestellten Ausführungsbeispiel
sind die Verhältnisse ähnlich. Hier sind jedoch nicht nur die Stirnkanten 39 der Gegendruckplatte 11, sondern
2r> auch die Stirnkanten 40 des Preßstempels abgeschrägt,
so daß der Druckbereich D auch hier an die Stirnränder 26 und 27 des Drahtgewebestückes 21 nicht heranreicht.
Das mit diesen beiden Vorrichtungen nach F i g. 5 sich
ergebende Verschlußbild ist in Fig.6 dargestellt. Man
ι» erkennt, daß die feste Schweißzone hier im Abstand a
von den Stirnrändern 26 und 27 des Drahtgewebestükkes 21 endet und in den Entlastungszonen 41 die sehr
dichte und innige Verschweißung 36 in eine weniger innige Verzahnung übergeht.
In F i g. 7 ist das Mittelstück einer Gegendruckplatte gezeigt, deren Druckfläche D an den quer zur
Bandlängsrichtung verlaufenden Stirnkanten 39 und 40 je eine konkave, randoffene Ausnehmung 42 aufweist.
Der mit einer solchen Gegendruckplatte 11 hergestellte
•ic Verschluß zeigt das in F i g. 8 dargestellte Verschlußbild
Hier entspricht die Schweißfläche 36 im wesentlicher der Form der Druckfläche D der Gegendruckplatte 11
Diese feste Schweißfläche 36 geht auch hier wieder zu den Stirnrändern 26 und 27 des Drahtgewebestückes 21
hin in vom Druck entlastete Zonen 41 über, die zu den Längsrändern 43 und 44 der Bandenden hin immer
schmaler werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel gibl es nur im mittleren Bereich der Druckentlastungszoner
41 keine Erweichung des Bandmaterials. Eine Kerbwir-
so kung tritt an den Stirnrändern 26 und 27 des Drahtgewebestückes 21 hier jedoch ebenso wenig aul
wie bei den übrigen Bandverschlüssen.
Beispielsweise ist es auch möglich, nicht nur die Gegendruckplatte, sondern auch die Druckfläche de:
Verschlußstempels an beiden Stirnrändern mit konkaven Ausnehmungen zu versehen. Es ist auch möglich
andere geformte Ausnehmungen zu verwenden oder die Kanten von Verschlußstempel und Gegendruckplatte
ballig abzudrehen. Ferner können die Ausnehmunger
Wi an den Ecken der Drahtgewebestücke eine etwa:
andere Form haben und es ist auch möglich Drahtgewebestücke zu verwenden, die über ihre Breit«
verteilt Drähte mit unterschiedlicher Leitfähigkei haben. Wesentlich ist aber in jedem Falle, daß di<
h5 Erwärmung oder der Preßdruck auf das Drahtgewebe
stück an dessen quer zur Längsrichtung der Bandendcr verlaufenden Stirnrändern geringer ist als im übriger
Bereich.
Claims (11)
1. Verfahren zum Verbinden der Bandenden eines
Kunststoffbandes, insbesondere eines Umreifungsbandes aus Polyester, bei dem zwischen die
übereinanderliegenden Bandenden ein Drahtgewebestück eingelegt und erhitzt wird und gleichzeitig
oder anschließend die Bandenden mit dem dazwischenliegenden Drahtgewebestück aufeinandergepreßt
werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Drahtgewebestück (21) an seinen quer zur
Längsrichtung der Bandenden (18,25) verlaufenden Stirnrändern (26, 27) weniger erhitzt und/oder
einem geringeren Preßdruck unterworfen wird als in seinem übrigen Bereich.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Drahtgewebestück (21) mit
entfernten Ecken verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein rechteckiges Drahtgewebestück
(21) verwendet wird, dessen Ecken abgeschnitten, ausgestanzt oder abgerundet sind.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Drahtgewebestück
(21) verwendet wird, dessen quer zur Längsrichtung der Bandenden (18, 25) verlaufenden Einzeldrähte
eine zueinander unterschiedliche Leitfähigkeit haben.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitfähigkeit der in
der Nähe der Stirnränder (26,27) des Drahtgewebestückes (21) angeordneten, quer zur Längsrichtung
der Bandenden (18, 25) verlaufenden Drähte des Drahtgewebestückes (21) kleiner ist als die Leitfähigkeit
der Drähte im mittleren Bereich.
6. Vorrichtung zum Verbinden der Bandenden eines Kunststoffbandes mit an der Verbindungsstelle
zwischengelegten Drahtgewebestück, mit einer aus einem Verschlußstempel und einer Gegendruckplatte
bestehenden Preßvorrichtung zum Aufeinanderpressen der Bandenden, welcher ein Drahtgewebeband
durch einen Kanal von einer Seite her zugeführt wird, das mit seiner vorderen Kante gegen
eine Elektrode auf der gegenüberliegenden Seite der Bandenden stößt und an einer Elektrode auf der
einen Seite der Bandenden abgeschnitten wird, insbesondere zum Ausüben des Verfahrens nach
einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (b) der Elektroden (22, 31) in
Längsrichtung der Bandenden (18, 25) kleiner ist als
die größte Breite (B) des zwischen die Bandenden (18,25) eingeschobenen Drahtgewebestückes (21).
7. Vorrichtung, insbesondere nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an einander gegenüberliegenden
Stellen des Drahtgewebekanales (13) Lochwerkzeuge (29) angeordnet sind, deren Abstand
(I) von der Schneidkante (19,20) des Stempels (10) der Länge (LJ eines zwischen die Bandenden (18,
25) einzulegenden Drahtgewebestückes (21) entspricht und die an den Stellen des späteren
Trennschnittes (35) randoffene Ausnehmungen (33) in die Drahtgewebestreifen (21) stanzen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochwerkzeuge (29) vom Verschlußstempel
(10) betätigt werden.
9. Vorrichtung zum Verbinden der Bandenden eines Kunststoffbandes mit an der Verbindungsstelle
zwischengelegtem Drahtgewebestück, mit einer aus einem Verschlußstempel und einer Gegendruckplatte
bestehenden Preßvorrichtung zum Aufeinanderpressen der Bandenden und mit zwei auf gegenüberliegenden
Seiten an den Längsrändern der Bandenden angeordneten Elektroden, an denen das Drahtgewebestück anliegt, insbesondere zum Ausüben
des Verfahrens nach einem der Ansprüche t bis. 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußstempel
(10) und/oder die Gegendruckplatte (11) mindestens im mittleren Bereich ihrer Druckfläche
(D) nicht bis an die quer zur Bandlängsrichtung verlaufenden Stirnränder (26,27) des Drahtgewebestückes
(21) heranreichen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfläche (D) des
Verschlußstempels (10) und/oder der Gegendruckplatte (11) an den quer zur Bandlängsrichtung
verlaufenden Stirnkanten (39,40) abgeschrägt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Druckfläche (D) des Verschlußstempels (10) und/oder der Gegendruckplatte
(11) an den quer zur Bandlängsrichtung verlaufenden Stirnkanten (39, 40) je eine konkave,
randoffene Ausnehmung (42) aufweist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2641373A DE2641373C3 (de) | 1976-09-15 | 1976-09-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Bandenden eines Kunststoffbandes |
US05/825,302 US4220493A (en) | 1976-09-15 | 1977-08-17 | Apparatus for joining the strip ends of a plastic strip |
BR7706048A BR7706048A (pt) | 1976-09-15 | 1977-09-12 | Processo e dispositivo para atar as pontas de uma cinta de material sintetico |
FR7727743A FR2364751A1 (fr) | 1976-09-15 | 1977-09-14 | Procede et appareil pour raccorder les extremites d'une bande de matiere synthetique |
JP11120777A JPS5335772A (en) | 1976-09-15 | 1977-09-14 | Method of jointing of band ends of plastic resin bands |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2641373A DE2641373C3 (de) | 1976-09-15 | 1976-09-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Bandenden eines Kunststoffbandes |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2641373A1 DE2641373A1 (de) | 1978-03-23 |
DE2641373B2 true DE2641373B2 (de) | 1978-07-06 |
DE2641373C3 DE2641373C3 (de) | 1979-03-15 |
Family
ID=5987889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2641373A Expired DE2641373C3 (de) | 1976-09-15 | 1976-09-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Bandenden eines Kunststoffbandes |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4220493A (de) |
JP (1) | JPS5335772A (de) |
BR (1) | BR7706048A (de) |
DE (1) | DE2641373C3 (de) |
FR (1) | FR2364751A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0416497A1 (de) * | 1989-09-04 | 1991-03-13 | Otto Lücke | Packstück oder dergleichen mit Kunststoffband-Umreifung |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5105599A (en) * | 1989-02-24 | 1992-04-21 | Highland Supply Corporation | Means for securing a decorative cover about a flower pot |
US5339601A (en) * | 1991-05-03 | 1994-08-23 | Highland Supply Corporation | Decorative cover with band |
US5426914A (en) * | 1989-02-24 | 1995-06-27 | Highland Supply Corporation | Band applicator for applying a band about a sheet of material and a pot |
US4752351A (en) * | 1987-08-24 | 1988-06-21 | Lunt Audrey T | Automated velcro feed and cut assembly for ultrasonic welding applications |
US4969969A (en) * | 1988-04-15 | 1990-11-13 | The Interlake Companies, Inc. | Apparatus and method for infrared sealing of plastic strap |
US4906320A (en) * | 1988-04-15 | 1990-03-06 | The Interlake Companies, Inc. | Apparatus for infrared sealing of plastic strap |
US5410856A (en) * | 1988-09-26 | 1995-05-02 | Highland Supply Corporation | Decorative assembly for a floral grouping |
US5617702A (en) * | 1989-02-24 | 1997-04-08 | Southpac Trust International, Inc. | Method for securing a decorative cover about a flower pot |
US6668521B1 (en) | 1989-02-24 | 2003-12-30 | Southpac Trust International, Inc. | Method for applying a band about a sheet of material and a floral grouping |
US5266150A (en) * | 1991-03-08 | 1993-11-30 | Rembrandt Photo Services | Thermocontact welding method and apparatus, and welded product |
JP3168808B2 (ja) * | 1994-03-04 | 2001-05-21 | ノーリツ鋼機株式会社 | リーダとフィルム接続体形成用のスプライサ |
US5565059A (en) * | 1994-06-10 | 1996-10-15 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Apparatus and method for preparing printing labels |
US5674347A (en) * | 1994-06-10 | 1997-10-07 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Apparatus and method for preparing printing labels |
DE19831665A1 (de) * | 1998-07-15 | 2000-01-20 | Cyklop Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Bändern aus thermoplastischem Kunststoff |
CA2547508A1 (en) * | 2003-10-29 | 2005-05-12 | Thermion Systems International | Method for bonding thermoplastics |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2441821A (en) * | 1942-03-31 | 1948-05-18 | George H Fritzinger | Machine for reenforcing and punching sheets |
US2662045A (en) * | 1949-04-27 | 1953-12-08 | James M Baggott | Method of making joint |
US2684775A (en) * | 1950-08-14 | 1954-07-27 | New Jersey Machine Corp | Label applying mechanism |
US3239403A (en) * | 1965-01-06 | 1966-03-08 | Lord Corp | Method of joining two members by means of an adhesive coated carbon cloth resistance member |
US3647599A (en) * | 1969-06-16 | 1972-03-07 | Eastman Kodak Co | Ultrasonic film splicing apparatus |
-
1976
- 1976-09-15 DE DE2641373A patent/DE2641373C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-08-17 US US05/825,302 patent/US4220493A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-09-12 BR BR7706048A patent/BR7706048A/pt unknown
- 1977-09-14 JP JP11120777A patent/JPS5335772A/ja active Pending
- 1977-09-14 FR FR7727743A patent/FR2364751A1/fr active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0416497A1 (de) * | 1989-09-04 | 1991-03-13 | Otto Lücke | Packstück oder dergleichen mit Kunststoffband-Umreifung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2364751A1 (fr) | 1978-04-14 |
DE2641373A1 (de) | 1978-03-23 |
JPS5335772A (en) | 1978-04-03 |
US4220493A (en) | 1980-09-02 |
DE2641373C3 (de) | 1979-03-15 |
BR7706048A (pt) | 1978-06-06 |
FR2364751B3 (de) | 1980-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2641373C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Bandenden eines Kunststoffbandes | |
EP1353420B1 (de) | Crimpvorrichtung | |
DE60219707T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden und Formen von Bandelementen aus Gummi | |
DE1918780C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Feinschneiden von Werkstücken aus Blech | |
DE1825550U (de) | Elektrischer kabelschuh. | |
DE2625915A1 (de) | Elektrische kontakte und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP0064263B1 (de) | Werkzeug zum Herstellen von Senklöchern in einem Blech | |
EP0263325B1 (de) | Elektrische Verbindungs- oder Anschlussklemme | |
EP0363765A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Doppelanschlägen an elektrischen Verbindern | |
DE2340078B2 (de) | Siegelbacke | |
DE2557371A1 (de) | Halbleiterelement | |
DE102007032584A1 (de) | Vorrichtung zum Schweißen einer Litze an einen Kontakt | |
DE3605186A1 (de) | Verfahren zum verbinden zweier enden eines foerderbandes sowie vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens | |
DE3526087C2 (de) | Schneidvorrichtung für Verpackungen | |
DE3435188A1 (de) | Heizeinrichtung zum erwaermen einer folie vor dem verformen derselben | |
DE3516764A1 (de) | Elastische lamelle, insbesondere fuer elektrische apparate, verfahren zur herstellung solcher lamellen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE4303671C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen und Betonplatten | |
DE3990594C2 (de) | Kontaktklemme und Werkzeug zu ihrer Herstellung | |
DE2415205C3 (de) | Verfahren zum Brikettieren von Metallspänen, Metallpellets und Metallpulvern auf Walzenpressen | |
DE102013008293B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von mindestens einem Zierstreifen auf einem Sitzbezug | |
DE3300105C2 (de) | ||
EP1149394B1 (de) | Verfahren zur verbindung eines kontaktkörpers und eines flexiblen leiters sowie pressform zur durchführung des verfahrens | |
DE1615556A1 (de) | Verfahren zum Andruecken elektrischer Verbindungsklemmen | |
DE1540643C (de) | Elektrische Anschlußklemme mit einem Klemmenbolzen und Verfahren zu ihrer Her Stellung | |
DE2646140A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vereinzelnden oder gruppenweisen ausstanzen von an einem thermoplastischen folienband durch tiefziehen angeformten, mit einer deckfolie versiegelten und in reihen quer zur folienbandlaengsrichtung angeordneten behaeltern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |