DE2938752A1

DE2938752A1 - Fester golfballkern

Info

Publication number: DE2938752A1
Application number: DE19792938752
Authority: DE
Inventors: Alvon R Cox; Thomas A Molyneaux
Original assignee: Abbott Laboratories
Current assignee: Abbott Laboratories
Priority date: 1978-09-26
Filing date: 1979-09-25
Publication date: 1980-04-03
Also published as: JPS5545498A; FR2437223A1; GB2032287B; CH641966A5; FR2437223B3; CA1147089A; GB2032287A; DE2938752C2

Description

DR.-ING. WALTER ABITZ DR. DIETER F. MORF DIPL.-PHYS. M. GP-lT3CK:>LäDx£It Patentanwälte

Mür.:hi..i. 25. September 1979

Pctansci.iift / Postal Address

O9. SOOfI Mü:itllt»n

raii;* 23

Telefon 98 32 22

Telegramme: Chemindus München

Telex: (O) 5 23992

3515

ABBOTT LABORATORIES North Chicago, 111. 60064, V.St.A.

Fester Golfballkern

03001 4/0886

3515 ί

Beschreibung

Die Erfindung betrifft Golf ballmittelstücke, zu deren Herstellung radiale Blockcopolymere des Butadien-Styrol-Typs in ungehärtetem Zustand verwendet werden. Die Mittels tue ke besitzen hohe Rückpralleigenschaften wie auch verschiedene Eindrucktiefen. Die Golf ballmittelstücke, die die radialen Blockcopolymere enthalten, können so formuliert werden, daß die spezifischen Eigenschaften, die von einem besonderen Hersteller erwünscht werden, erhalten werden, und sie können billiger als die derzeit verfügbaren hergestellt werden.

Die Erfindung betrifft thermoplastische Polymer, die nützlich sind beim Formen der Mittelstücke für GoIfballe. Sie betrifft insbesondere die Verwendung thermoplastischer Polymere, die radiale Polymere des dien-aryl-substituierten Olefin-Butadien-Styrol-Typs enthalten, der einen Hauptanteil eines Füllstoff materials wie auch ein Streckmittel enthält, für die Erzeugung eines Golfballmittelstücks mit hohen Rückpralleigenschaften wie auch vielseitiger Verwendungsmöglichkeiten bei der Erfüllung der Herstellungsspezifikationen .

Derzeit werden Golfballe in den folgenden Formen hergestellt:

(1) Eine feste Ein-Komponenten-Konstruktion, die aus einer homogenen Masse besteht, die Polybutadien, Monomere, Füllstoffe, Antioxidantien, Härtungsmittel usw. enthält.

(2) Ein Zwei-Komponenten-Golf ball, der aus einer Umhüllung aus natürlichem Kautschuk (Balata) oder Kunststoff (Surlyn), der Urethane enthält, und einem Kern aus einer festen, homogenen Masse, ähnlich wie Nr. 1, besteht.

(3) Ein Drei-Komponenten-Golf ball, der aus einer Umhüllung aus Balata-Kautschuk, Kunststoff (Surlyn) oder ähnlichem Material; einer Umwicklung, die aus natürlichem

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3515 *

und/oder synthetischem Kautschukfaden besteht; und einem Kern, der aus natürlichen oder synthetischen Polymeren hergestellt ist, besteht.

(4) Ein Vier-Komponenten-Golfball, der die unter Nr. 2 und 3 beschriebenen Umhüllungen enthält; eine Wicklung, wie bei Nr. 3 beschrieben, enthält; und der eine Kernwand besitzt, die aus natürlichem und/oder synthetischem Kautschuk hergestellt ist; und ein flüssiges Zentrum aufweist, das aus Glycerin, Polyäthylenglykol, Salzlösungen usw. besteht.

Das Golfballzentrum, wie es in der vorliegenden Erfindung beschrieben wird, betrifft das Zentrum oder den Kern von Nr.3.

Blockcopolymere des Butadien-Styrol- und Styrol-Butadien-Styrol-Typs für die Herstellung eines festen Golfballs werden in der US-PS 3 534 965 beschrieben. Die Blockcopolymere werden vermischt und gehärtet, wobei man einen festen Golfball erhält. Styrol-Butadien-Copolymere werden ebenfalls in einem Gemisch mit Polytetrahydrofuran unter Bildung eines geformten Golfballs vulkanisiert (vergl. US-PS 3 373 123). In den US-PSen 4 048 254 und 4 048 255 werden Gemische bzw. Verschnitte aus nichtgehärteten, radialen Blockcopolymeren für die Verwendung mit einem dritten, polymeren Material für die Herstellung thermoplastischer Materialien für pharmazeutische Zwecke beschrieben. In der Literatur wird an keiner Stelle die Verwendung von einem nichtgehärteten, radialen Butadien-Styrol-Blockcopolymeren mit einem spezifischen Butadien- und Styrolgehalt zusammen mit einem Hauptanteil an Füllstoffmaterial für die Herstellung eines festen Golfballmittelstücks beschrieben. In der Literatur finden sich weiterhin keine Hinweise, daß ein nichtgehärtetes, radiales Butadien-Styrol-Blockcopolymer in Rezepturen für Golfballmitteistücke verwendet werden kann und wobei Füllstoffe und Streckmittel frei in es einge-

03001 U /088Θ

arbeitet werden können und nan Mittelstücke mit hohem Rückprall und verschiedenen Eindrucktiefen herstellen kann.

Es ist ein Vorteil der vorliegenden Erfindung, daß man ein festes Golfballmittelstück bzw. -Zentrum bzw. -mittelteil, das aus einem nichtgehärteten, radialen Butadien-Styrol-Blockcopolymeren besteht, herstellen kann. Es ist weiterhin ein Vorteil, daß das feste Golfballmittelstück einen Hauptanteil an Füllstoffmaterial wie auch Streckmittel enthält, so daß eine Vielseitigkeit möglich wird, um die gewünschten Eigenschaften eines Golfballs zu erhalten. Das feste GoIfballraittelstück, das nach verschiedenen Formungsverfahren einschließlich Spritzgießen verformt werden kann, ermöglicht eine schnelle Produktion wie auch die Kontrolle der Größe und des Gewichts. Die Erfindung betrifft weiterhin eine feste Golfballzusammensetzung, die keine Härtung erfordert und die Wiederverwendung von Abfall und Läufer- bzw. Angußverteilersystemmaterial erlaubt.

Die vorliegenden Ziele werden erreicht und die Nachteile des Standes der Technik werden beseitigt durch das erfindungsgemäße feste Golfballmittelstück, das ein nichtvernetztes, radiales Butadien-Styrol-Blockcopolymer mit einem Butadiengehalt im Bereich von etwa 50 bis 85 Gew.% und einem Styrolgehalt im Bereich von etwa 15 bis 50 Gew.% enthält. Ein Hauptteil des Golfballmittelstücks ist neben dem nichtvernetzten, radialen Butadien-Styrol-Blockcopolymeren ein Füllstoff material wie auch ein Extender bzw. Streckmittel bzw. Beschwerungsmittel (der Einfachheit halber wird im folgenden der Ausdruck "Streckmittel" verwendet) in Form eines Öls. Das radiale Blockcopolymer besitzt ein Molekulargewicht von mindestens 150 000, dies kann jedoch so hoch wie 300 000 sein. Bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform werden zwei radiale Blockcopolymere mit unterschiedlichen Butadien-Styrol-Gehalten verwendet. Bei einer bevor-

0300 "U / 0888

zugten Ausführungsform wird das Füllstoffmaterial in einer Menge von etwa 60 bis 80 Gew.?5, bezogen auf das Golfballmittelstück, vorhanden sein, und das Streckmittel wird in einer Menge im Bereich von etwa 5 bis 20 Gew.%, bezogen auf das gesamte Golfballmittelstück, vorhanden sein.

Die radialen Blockcopolymere, die in den folgenden Beispielen verwendet werden, sind leicht auf dein technischen Markt verfügbar und enthalten 50 bis 85 Gew.% Butadien und 15 bis 50 Gew.% Styrol. Die radialen Blockcopolymere haben ein Molekulargewicht im Bereich von 150 000 bis 300 000, bestimmt durch die inhärente Viskosität in Toluol, und ein spezifisches Gewicht im Bereich von 0,92 bis 0,95. Die bevorzugten radialen Blockcopolymere werden unter dem Y/arenzeichen SOLPRENE vertrieben und sind von Phillips Petroleum Company erhältlich.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken.

Beispiel 1

Bestandteile Rezeptur .

(Gew.Teile, phr )

Radiales Blockcopolymer

(80:20 Butadien-Styrol) 75

Radiales Blockcopolymer

(70:30 Butadien-Styrol) 25

Füllstoff (Bariumsulfat) 220

Streckmittel (paraffinisches Öl) 25

Antioxidans (sterisch gehindertes Phenol) 1,0

346,0

⁺Teile/Hundert/Kautschukpolymer

Das Bariumsulfat und das Antioxidans werden in einen Banbury-Innenmischer geeigneter Kapazität gegeben. Die Mischvorrichtung wird während 30 see betrieben, danach werden die

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3515 _/0

radialen Blockcopolymer und ungefähr ein Drittel des paraffinischen Öls zugegeben. Man vermischt danach während 3 min, danach wird ein zusätzliches Drittel des paraffinischen Öls zugegeben und nach 4 min wird der Rest des paraffinischen Öls zugesetzt. Die Mischeinheit wird eine weitere Minute betrieben, so daß die gesamte Mischzeit 5 min beträgt. Gegen Ende dieser Zeit werden die gesamten Bestandteile bei einer Temperatur von 100 bis 125°C aus dem Mischer auf die Mischwalzen gegeben, die eine Temperatur im Bereich von 75 bis 85°C haben sollten, um das Material abzustreifen und zu kühlen. Das gekühlte Material kann dann in einem 0,32 bis 0,47 cm (1/8 bis 3/i6 inch) Würfel für das spätere Spritzgießen geschnitzelt werden. Die Golfballmittelstücke werden dann in einer geeigneten Spritzgußvorrichtung spritzgegossen und werden ein Gewicht im Bereich von etwa 15 bis etwa 22 g und einen Durchmesser von 2,619 cm (1-1/32 inch) aufweisen. Die festen Kernmittelstücke werden dann in üblicher Weise mit natürlichem und/oder synthetischem Kautschukfaden umwickelt und mit natürlichem Kautschuk (Balata), Kunststoff (Surlyn) oder einem ähnlichen Material bedeckt.

Beispiel 2

Bestandteile Rezeptur, ausgedrücktdurch

Teile (phr⁺)

Radiales Blockcopolymer

(80:20 Butadien-Styrol) 50

Radiales Blockcopolymer

(70:30 Butadien-Styrol) 50

Füllstoff (Bariumsulfat) 490

Streckmittel (paraffinisches Öl) 100

Antioxidans (sterisch gehindertes Phenol) 0,5

690,5

Teile/Hundert/Kautschukpolymer

Die radialen Blockcopolymere, das Bariumsulfat und das Antioxidans werden in einen Hochgeschwindigkeits-Intensivmischer

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L. Die zugefügten Macarialieu w-ardan atv/a j50 sec vermischt, dann wird das paraffinische Öl in den Mischer gegeben, der bei 1200 U/min betrieben wird. 40 bis 50 phr Öl sollten im Verlauf von etwa 40 bis 60 see zugegeben werden, so daß 40 bis 50 phr Öl zugegeben sind. Man fährt mit dem Mischen bei 1500 U/min fort, bis die Verbindung offensichtlich frei fließt. Nach dieser Zeit wird der Mischer weitere 30 see bei 2000 bis 2500 U/min betrieben. Nach etwa 1,5 min des Mischens wird das gemischte Material auf einen Bandmischer gegossen und auf eine Temperatur von 35°C abgekühlt. Das abgekühlte und vermischte Material kann dann auf übliche Weise aus einem Extruder für das spätere Spritzgießen pelletisiert werden. Die Herstellung des Golfballs erfolgt, wie in Beispiel 1 beschrieben.

Die Art der Mischvorrichtung, die in den Beispielen verwendet wird, wird davon abhängen, welche physikalische Form das radiale Blockcopolymer hat, wenn es zugegeben wird. Wenn es z.B. in Form eines Blocks oder Ballens vorliegt, sollte ein Banbury-Innenmischer mit einer Kühleinrichtung und einer Abnahmeeinrichtung verwendet werden. Wenn es in Form von Krümeln oder pelletisiert verwendet wird, kann ein Banburymischer auf ähnliche Weise und ebenfalls ein Hochgeschwindigkeits-Intensivtrockenmischer, wie eine Welex-, Littleford-, Henschel- oder ähnliche Einrichtung, mit einem Bandmischer für das Kühlen verwendet werden. Der Banburymischer wird alle drei Formen aufnehmen und er besitzt den Vorteil, daß er höhere Mengen an Füllstoffen und Streckmitteln verarbeiten kann, ohne daß die Gefahr der Trennung der Bestandteile von dem Polymeren besteht. Im Gegensatz dazu bietet das Trockenvermischen den Vorteil schnellerer Mischzyklen, eines geringeren Energieverbrauchs, und es ist nicht erforderlich, daß eine Abnahmemühle, wie beim Banburymi scher, vorhanden ist. Das Material kann direkt von der Trockenmischvorrichtung auf eine Kunststoffverarbeitungsvorrichtung, wie eine Spritzgußmaschine, gegeben werden.

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0300 14 /0886

3!313 /12

In Tabelle I sind zusätzliche Rezepturen der radialen Blockcopolymeren aufgeführt, wo nur ein einziges, radiales Blockcopolymer verwendet wird. Diese Zubereitungen wie auch die in Tabelle II werden gemäß den Beispielen 1 und 2 verarbeitet. Tabelle I zeigt ebenfalls die Prozentwerte des Rückpralls und der Eindrucktiefe dieser verschiedenen Rezepturen. Ähnlich werden in Tabelle II die Rezepturen für zwei radiale Blockcopolymere angegeben, die ähnlich wie die der Beispiele 1 und 2 sind. In Tabelle II wird die Verwendung von Blockcopolymeren mit unterschiedlichen Butadien-Styrol-Gehalten und in Verhältnissen im Bereich von 25-75:75-25 Gew.Teilen aufgeführt.

Aus den verschiedenen Rezepturen ist erkennbar, daß das Füllstoff material, wofür Bariumsulfat ein Beispiel ist, einen Hauptteil des Gewichts des Golfballzentrums ausmacht. Die Menge dieses Materials kann im Bereich von etwa 60 bis etwa 80 Gew.%, bezogen auf das Golfballraittelstück, liegen. Währens Bariumsulfat (Baryte) das bevorzugte Füllstoffmaterial ist, können die folgenden Füllstoff materialien auf ähnliche Weise in denselben Gewichtsbereichen verwendet werden: Calciumcarbonat, Aluminiumsilikat, abgerauchtes, kolloidales Siliciumdioxid (Carbosil), Siliciumdioxid, Magnesiumsilikat, Ruß, calciniertes Aluminiumsilikat, präzipitierte, hydratisierte Kieselsäure, Zinksulfid (Lithopone), Magnesiumcarbonat, hydratisiertes Aluminiumsilikat, naßgemahlener Glimmer und Siliciumdioxid.

Ein Streckmittel in Form eines paraffinischen Öls wird in den verschiedenen Rezepturen verwendet. Gegebenenfalls kann man darauf verzichten. Wird es verwendet, so kann die Menge im Bereich von etv/a 5 bis 20 Gew.50, bezogen auf das Golfballmittelstück, liegen. Während eine paraffinische Art bevorzugt ist, und bevorzugt eines des Mineralöltyps verwendet wird, können andere Streckmittel des Öltyps der naphtheni-

- 11 -

03001W088S

sehen Art ähnlich verwendet v/erden, wobei die aromatischen Öle am wenigsten geeignet sind. Dies folgt aus den in Tabelle III aufgeführten Werten, wo die Rückprall- und Eindruckeigenschaften angegeben sind.

In Tabelle IV werden Änderungen in den Gewichten der GoIfballmittelstücke in Relation zu dem spezifischen Gewicht wie auch das Gewicht der Füllstoffmaterialien angegeben. Aus dieser Tabelle folgt die Vielseitigkeit bei der Herstellung von Golfballmittelstücken mit dem gewünschten Gewicht.

Aus der Information der Tabellen folgt, daß ein niedriger Styrolgehalt und ein hoher Butadiengehalt ein Golfballmittelstück mit hohen Rückpralleigenschaften ergibt. Diese Zubereitungen, die hohe Eindrucktiefen ergeben, zeigen, daß die Verwendung von Füllstoffen und Streckmitteln frei erfolgen kann, um die gewünschten Eigenschaften des Golfballmittelstücks zu erhalten. Insbesondere folgt aus Tabelle III, daß die besten Golfballmittelstücke hinsichtlich des Rückpralls unter Verwendung höherer Anteile an Streckmitteln erhalten werden, wobei das paraffinische Öl bevorzugt ist.

Aus den Informationen der Tabellen I und II folgt, daß radiale Blockcopolymere mit einem Molekulargewicht von 160 000 und einer Butadien-Styrol-Menge von 80 bzw. 20% bevorzugt sind, unabhängig davon, ob das Copolymer allein oder zusammen mit einem anderen radialen Blockcopolymeren verwendet wird. Unter Bezugnahme auf Tabelle II folgt, daß die bevorzugten erfindungsgemäßen radialen Blockcopolymer-Gemische unterschiedliche Molekulargewichte besitzen, jedoch gleiche oder unterschiedliche Butadien-Styrol-Mengen aufweisen können. Zwei der bevorzugten, in Tabelle II aufgeführten Rezepturen zeigen, daß das eine radiale Blockcopolymer ein Molekulargewicht von I60 000 oder 150 000 und das andere ein Molekulargewicht von 300 000 aufweist.

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3515 _AH

Erfindun^a^-s^äij v/ird oin.a Ho -.op lor Jür ο ir. Gol.iib.ili;r..L"^!:tolstück zur Verfügung gestellt, die eine große Breite bei
der Zubereitung erlaubt, so daß die spezifischen Wirkungsspezifikationen bzw. -eigenschaften erhalten werden können. Die Verwendung eines nicht gehärteten, radialen Blockcopolymeren erlaubt das Spritzgießen mit schnelleren Raten, da
keine Härtung oder Zeit verbrauchende Vernetzung stattfindet. Somit können alle Endmaterialien, die die Spezifikationen nicht erfüllen, wiederverwendet werden, was nicht
möglich ist, wenn ein vernetztes, polymeres Material verwendet wird. Zusätzlich erlaubt das Spritzgußverfahren
mit den Butadien-Styrol-Thermoelastomeren eine genaue
Größen- und Gewichtskontrolle, was nicht möglich ist, wenn man eine Preßverformung durchführt.

In den folgenden Tabellen werden die folgenden Abkürzungen

gewählt:

RBP - radiales Blockpolymer St - Styrol Bd - Butadien par - paraffinisch naph- naphthenisch ar - aromatisch

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ORIGINAL INSPECTED

X1000 Öl ^e/oSt % Bd A

Tabelle I I D

⁺ 85% Isopren anstelle von Butadien

1 J	160	nein	20	80	Füllstoff	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0
2	300	.1a	30	70	Antioxidans								170,0
	300	nein	15	85⁺								170,0	0,·:
4	150	It	30	70	% Rü<						170,0	0,5	270, ';>
5	300	II.	30	70	skprall					170,0	0,5	270,5	25
6	150	It	40	60	Shore A Durometer bzw. Eindrücktiefe				170,0	0,5	270,5	32	90
7	250	It	40	60	spezifisches Gewicht (tatsächlich)			170,0	0,5	270,5	37	100	1,841
8	300	.ia	50	50		170,0	0,5	270,5	40	100	1,852
170,0	0,5	270,5	51	100	1,859
0,5	270,5	55	95	1,878
270,5	57	65	1,832
65	70	1,853
80	1,846
1,830

Vj

Ul

_i

Ul

K) CO CO CO

(LD

RBP

Öl

St % Bd A

Tabelle II
C

1	160	nein	20	80	Füllstoff	50,0	75,0	75.0	75,0	75,0	75.0	75,0	I	75,0	75,0
2	300	.ia	30	70	Antioxidans	50,0								25,0
3	300	nein	15	85⁺			25,0
4	150	ti	30	70	85% Isopren anstelle von Butadien			25,0
5	300	It	30	70	% Rückprall				25,0				25,0
6	150	η	40	60	Shore A Durometer						25,0
7	250	It	40	60	spez. GewichtCtatsächlich)							25,0		0,5
8	300	ia	50	50		170,0			25.0			170,0	:-./c, ο
170,0	0,5	170,0	170,0	170,0	170,0	170,0	0,5
0,5	270,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	270,5	:·3
270,5		270,5	270,5	270,5	270,5	270,5		95
	65						56	1 ,645
66	75	66	65	65	63	60	80
73	1,842	82	85	80	85	85	1,838
1,823	1,853	1,831	1,774	1,833	1,820

NJ (JD LO CO »J

Tabelle III

CX) OO

	RBP Q°^ X 1000	Öl % St % Bd	Füllstoff	Art	/o Rückprall	A	25	50	75	I	0	25.	50	75	C	0	25	50	75	E	70,	0	²JL	50	75	E	25	50	75	F	0_T5	*"i'i*
	I ¹50	nein I 40 I 60	Antioxidans		Shore A Durometer					100,	1⁷0,0					0						0										tn
	Streckmittel								0,5				100,	5				100,	0,5				100,0	in	in	in	100,0		kS
	Streckmittel		100,0								170,					1		in	in	in	170,0	562	ro	in ro	170,0		!>0
	Streckmittel	par	170,0									in	in	in		562	O OJ ro	345		30	30	30			65
	Streckmittel	par	0,5				in	in	in	0,	'562	ro	345		35	40	52	0,5	90	30	65			Γ.Λ UN v-
	Streckmittel	naphtl·:	in	in	m	'562	0 OJ to	in ro		35	50	60	95	70	50		J 1,742	I 1,659	I 1,543		50
	Streckmittel	naphtl·:	'562	O OJ ro	in ro	40	53	64	90	75	65	OJ OvJ C-	I 1,613	I 1,520			in
	ar	40	55	65	80	75	55	j 1,670	I 1,606	j 1,464			0 CM (O
	naphtv	90	75	65	I 1,708	I 1,600	I 1,464			40
I		1 1,717	I 1,615	I 1,506		25	70
σ\			in	I 1,592
		562
		35
	85
I 1,727

Tabelle IV

O OO OO

Geschwünsch- tes Gewicht d.Mittel stücks Cr)	Gewünsch tes spez. Gewicht	Ungefähres Gew. d.Füllstoffs ca.4,4;spez. Gewicht (s)	Gewünsch tes Gewicht d.Mittel stücks (κ)	Gewünsch tes spez. Gewicht	Ungefähres Gewicht d.Füllstoffs ca.4,4 spez.Gewicht (g)
15,0	1,594	110	18,6	1,977	201
15,2	1,615	114	18,8	1,998	209
15,4	1,637	118	19,0	2,019	214
15,6	1,658	124	19,2	2,040	220
15,8	1,679	130	19,4	2,062	226
16,0	1,700	135	19,6	2,083	233
16,2	1,722	140	19,8	2,104	240
16,4	1,743	144	20,0	2,125	247
16,6	1,764	148	20,2	2,147	253
16,8	1,735	152	20,4	2,168	260
17,0	1,807	158	20,6	2,189	268
17,2	1,828	162	20,8	2,210	274
17,4	1,849	167	21,0	2,232	280
17,6	1,870	174	21,2	2,255	288
17,8	1,892	180	21,4	2,274	296
18,0	1,913	185	21,6	2,295	303
18,2	1,934	190	21,8	2,310	310
18,4	1,955	195	22,0	2,338	320

Ende der Beschreibung«

N)

Claims

Patentansprüche

fi. Festes Golfballmittelstück oder -kern mit im wesentlichen Kugelförmiger Form, dadurch gekennzeichnet, daß es enthält:

(a) ein nichtvernetztes, radiales Butadien-Styrol-Blockcopolymer mit einem Butadiengehalt im Bereich von etwa 50 bis 85 Gew.% und einem Styrolgehalt im Bereich von etwa 15 bis 50 Gew.?S; und

(b) ein Füllstoffmaterial,

wobei das Füllstoffmaterial den Hauptteil, ausgedrückt durch das Gewicht, des Golfballmittelstücks ausmacht und wobei das radiale Blockcopolymer ein Molekulargewicht von mindestens 150 000, bestimmt durch die inhärente Viskosität in Toluol, aufweist.
2. Festes Golfballmittelstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Streckmittel, wie ein paraffinisches oder naphthenisches Öl, enthält.
3. Festes Golfballmittelstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Golfballmittelstück ein Gewicht im Bereich von etwa 15 bis etwa 22 g besitzt.
4. Festes Golfballmittelstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllstoffmaterial im Bereich von etwa 60 bis etwa 80 Gew.96, bezogen auf das Golfballmittelstück, vorhanden ist.
5. Festes Golfballmittelstück nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Streckmittel in einer Menge im Bereich von etwa 5 bis etwa 20 Gew.?o, bezogen auf das Golfballmittelstück, vorhanden ist.

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^lN

^SPECTt0

3515 Z
6. Festes Golfballmittelstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Butadien durch 85 Gew.?6 Isopren repräsentiert wird.
7. Festes Golfballmittelstück nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllstoffmaterial Bariumsulfat ist.
8. Festes Golfballmittelstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das radiale Butadien-Styrol-Blockcopolymer ein Molekulargewicht von etwa 160 000 aufweist.
9. Festes Golfballmittelstück nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es weiter ein zusätzliches radiales Butadien-Styrol-Blockcopolymer zusätzlich zu dem zuerst erwähnten Copolymeren enthält und einen Butadiengehalt im Bereich von etwa 50 bis 85 Gew.?o und einen Styrolgehalt im Bereich von etwa 50 bis 15 Gew.?o und ein Molekulargewicht von etwa 300 000 besitzt, wobei das zusätzliche Copolymer unterschMliche Butadien-Styrol-Mengen als das erste Copolymer besitzt und wobei die beiden Copolymeren in gleichen Gewichtsmengen vorhanden sind.
10. Festes Golfballmittelstuck nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein zusätzliches radiales Butadien-Styrol-Blockcopolymer mit einem Butadiengehalt im Bereich von etwa 50 bis 85 Gew.?6 und einem Styrolgehalt im Bereich von etwa 50 bis 15 Gew.% enthält.
11. Festes Golfballmittelstück nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Copolymere unterschiedliche Butadien-Styrol-Mengen enthalten.
12. Festes Golfballmittelstück nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Copolymere die gleichen Butadien-Styrol-Mengen enthalten.

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Ζ--ΛΟ 2>
13· Festes Golfballmittelstück nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche radiale Blockcopolymer ein Molekulargewicht von etwa 300 000 besitzt.
14. Festes Golfballmittelstück nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Blockcopolymere im Bereich von etwa 25 bis 75:75 bis 25 Gew. Teilen vorhanden sind.
15. Festes Golfballmittelstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Butadien 80 Gew.$S und die Menge an Styrol 20 Gew.?S beträgt.
16. Zusammensetzung, die zur Erzeugung eines festen Golfballmittelstücks geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie enhält:

(a) ein nichtvernetztes, radiales Butadien-Styrol-Blockcopolymer mit einem Butadiengehalt im Bereich von etwa 50 bis 85 Gew.% und einem Styrolgehalt im Bereich

von etwa 15 bis 50 Gew.$6; und

(b) ein Füllstoffmaterial,

wobei das Füllstoffmaterial den Hauptanteil, ausgedrückt durch das Gewicht, der Zusammensetzung ausmacht und wobei das radiale Blockcopolymer ein Molekulargewicht von mindestens 150 000, bestimmt durch die inhärente Viskosität in Toluol, aufweist.
17. Zusammensetzung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllstoffmaterial im Bereich von etwa 60 bis etwa 80 Gew.%, bezogen auf die gesamte Zusammensetzung, vorhanden ist.
18. Zusammensetzung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich ein Streckmittel enthält, das

030 0U/0 8B6

3515 (j

in einc-r i'lar^e von ecv/a 5 bis 20 CevvV/j, o^^c^an auf dia gesamte Zusammensetzung, vorhanden ist.
19· Zusammensetzung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein zusätzliches radiales Butadien-Styrol-Blockcopolymer enthält mit einem Butadiengehalt im Bereich von etwa 50 bis 85 Gew.% und einem Styrolgehalt im Bereich von etwa 50 bis 15
20. Zusammensetzung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Blockcopolyraer ein Molekulargewicht von etwa 160 000 und das andere ein Molekulargewicht von etwa 300 000 besitzt.

0300 1 U /0BR6