AT220818B - Verfahren zur Herstellung kautschukähnlicher Zusammensetzungen - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung kautschukähnlicher Zusammensetzungen 
 EMI1.1 
 

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   3Mischpolymerisate von Butadien-1, 3 und   AcrylSäurenitril   mit   20-30Gew.-joAcrylsäurenitril-Einhei-   ten sowie Mischpolymerisate von Butadien-1, 3 und Styrol mit 20-30 Gew.-% Styrol-Einheiten werden be- vorzug. 



   Die erfindungsgemäss hergestellten Zusammensetzungen werden zweckmässig hergestellt, indem die i Bestandteile in einer offenen Zweiwalzenmühle oder in einer andern Mischvorrichtung vermischt werden. 



   Während der Herstellung der Zusammensetzung ist es wesentlich darauf zu achten, dass die Zusammen- setzung einer Temperatur von zumindest   120 C,   vorzugsweise einer Temperatur von 150 bis 1650C aus- gesetzt wird. Es kann zunächst ein Hauptansatz hergestellt werden, der aus den polymeren Bestandteilen besteht, indem diese Bestandteile einem Mischvorgang unterworfen werden, der zumindest zum Teil bei einer Temperatur von mindestens 1200C ausgeführt wird, wonach die andern Bestandteile, einschliesslich der Vulkanisiermittel, in einer kalten Mühle in den abgekühlten Hauptansatz eingemischt werden.

   Es können aber auch alle Bestandteile, mit Ausnahme des Schwefels oder des Vulkanisationsbeschleunigers, in einer Mischvorrichtung vermischt werden, wobei zumindest, ein Teil dieser Vermischung bei einer
Temperatur von   mindestens 12d C vorgenommen wird,   und sodann der Schwefel und das die Vulkanisa- tion beschleunigende Mittel in diese Mischung, sobald sie abgekühlt ist, in einer nicht erwärmten Mühle eingemischt werden. 



   Bestandteile, die zusätzlich zu den Vulkanisierungsmitteln in die erfindungsgemäss hergestellten Zu- sammensetzungen eingemischt werden können, sind z. B. Weichmachungsmittel, Stabilisatoren, Pigmente u. dgl. 



   Die fertige Zusammensetzung kann   z. B. durch Strangpressen, Spritzgiessen,   Kalandrieren verformt und dann, wie üblich, vulkanisiert werden. 



   Die erfindungsgemäss hergestellten Zusammensetzungen können in verschiedenen Anwendungsgebie- ten, bei welchen eine Widerstandsfähigkeit gegenüber Ozon und Öl verlangt wird, eingesetzt werden. 



   Insbesondere eignen sie sich zum Überziehen elektrischer Kabel und für Schläuche,   Verschlussstreifen   für
Wagenfenster und Druckerwalzen. 



   Die Erfindung soll an Hand des folgenden Beispiels ohne Einschränkung auf dasselbe erläutert werden. 



   Die angegebenen Teile sind Gewichtsteile. 



   Beispiel : Es wurde ein Hauptansatz hergestellt, der folgende Bestandteile enthielt. 
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<tb> 
<tb> 



  Polyvinylchlorid <SEP> (k-Weit <SEP> 55) <SEP> 40 <SEP> Teile
<tb> Handelsüblicher <SEP> SBR-Kautschuk <SEP> 
<tb> (Gewichtsverhältnis <SEP> Butadien/Styrol <SEP> : <SEP> 75/25) <SEP> 30 <SEP> Teile
<tb> Mischpolymerisat <SEP> Butadien/Acrylsäurenitril
<tb> (Gewichtsverhältnis <SEP> Butadien/Acrylsäurenitril <SEP> : <SEP> 67/33) <SEP> 30 <SEP> Teile
<tb> Kalziumstearat <SEP> 1, <SEP> 5 <SEP> Teile
<tb> Octyliertes <SEP> Diphenylamin <SEP> 0,5 <SEP> Teile
<tb> 
 
Die kautschukartigen Bestandteile und das octylierte Diphenylamin wurden in eine Banbury-Mischvorrichtung, die auf   100 C   erhitzt war, eingebracht. Sobald die Temperatur auf 120 C gestiegen war. wurden das Polyvinylchlorid und das Kaliumstearat zugesetzt und das Mischen fortgesetzt, bis die Temperatur auf über 1500C anstieg.

   Hierauf wurde die Mischung aus der Banbury-Mischvorrichtung entfernt. in einer Mühle behandelt, abgekühlt und in kleine Stücke geschnitten. 



   Dieser Hauptansatz wurde dann mit folgenden Zusätzen zu einer verformbaren Zusammensetzung aufgearbeitet : 
 EMI2.2 
 
<tb> 
<tb> Hauptansatz <SEP> 100 <SEP> Teile
<tb> Aluminiumsilicat <SEP> 50 <SEP> Teile <SEP> 
<tb> Dioctylphthalat <SEP> 15 <SEP> Teile
<tb> Zinkoxyd <SEP> 5 <SEP> Teile
<tb> Stearinsäure <SEP> 1 <SEP> Teil <SEP> 
<tb> Titandioxyd <SEP> 5 <SEP> Teile
<tb> Dibenzthiazyldisulfid <SEP> l <SEP> Teil. <SEP> 
<tb> 



  Tetramethylthiurammonosulfid <SEP> 0,5 <SEP> Teile
<tb> Schwefel <SEP> 1, <SEP> 75 <SEP> Teile
<tb> 
 

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Der Hauptansatz wurde zunächst in einer kalten Mühle behandelt, wonach nach Zusatz der andern Bestandteile das Vermischen fortgesetzt wurde, bis eine homogene Mischung erhalten worden war. Die Mischung wurde ausgewalzt und ausgehärtet, indem sie 20 min auf 153 C erhitzt wurde. 



   Ein Muster des ausgehärteten Produktes mit den Grössenmassen von 76, 2 mm X 25, 4 mm X   3, 175   mm wurde doppelt gebogen und in eine Atmosphäre, die 1 % Ozon enthielt, eingebracht. Es blieb innerhalb von 20 min nicht angegriffen. 



   Zu Vergleichszwecken wurde eine vollkommen gleichartige Zusammensetzung hergestellt, wobei jedoch während der Herstellung des Hauptansatzes die Temperatur während des Mischens bei   60 - 800e   gehalten wurde. Das ausgehärtete Muster   zeigte,'wenn   es einer 1 % Ozon enthaltenden Atmosphäre ausgesetzt wurde, in weniger als 1 min erhebliche Bruchstellen. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zur Herstellung einer kautschukartigen Zusammensetzung, bestehend aus einem Gemisch von Polyvinylchlorid und einem kautschukartigen 1, 3-Butadien Mischpolymerisat, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus   30-50     Gew.-Teilen Polyvinylchlorid, 20-40 Gew.-Teilen   eines kautschukartigen Mischpolymerisates von Butadien-l, 3 und Acrylsäurenitril und   20-40 Gew.-Teilen   eines   kautschukarti-   gen Mischpolymerisates von Butadien-1, 3 und Styrol hergestellt wird, wobei die eingesetzten Anteile der drei die Zusammensetzung bildenden polymeren Materialien zusammen 100   Gew.-Teile   ergeben und diese zumindest während eines Teiles des Herstellungsvorganges einer Temperatur von zumindest 120 C ausgesetzt werden.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das verwendete Mischpolymerisat von Butadien-1, 3 und Acrylsäurenitril20-10 Gew.-Teile Acrylsäurenitril-Einheiten enthält.

   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das verwendete Mischpolymerisat von Butadien-1, 3 und Styrol 20 - 30 Styrol-Einheiten enthält.

   4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass 35-45 Gew.-Teile Polyvinylchlorid und dementsprechend 55-65 Gew.-Teile der Mischpolymerisate auf Basis von Butadien- 1,3 verwendet werden.

   5. Verfahren nach einem der Anspruche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass während der Herstellung der Zusammensetzung eine Temperatur von 150 bis 165 C angewendet wird.