DE2938051A1 - Migrationsbestaendige boden- oder wandverkleidung und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
Migrationsbestaendige boden- oder wandverkleidung und verfahren zu ihrer herstellungInfo
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Description
SOMTIER EXPLOITATION
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Verkleidung, Beschichtung oder Abdeckung für Böden oder Wände bzw. Mauern, die
gegen die Migration von organischen Produkten und insbesondere von Weichmachern undurchlässig bzw. beständig
ist, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Es ist bekannt, daß die Migration bestimmter Produkte durch verschiedene Schichten, die die Vinylverkleidungen
von Böden oder Wänden bilden, insbesondere durch Verkleidungen, deren Verschleißschicht oder Nutzschicht transparent
ist, erhebliche Probleme bei der Verwendung dieser Verkleidungen mit sich bringt, insbesondere dadurch,
daß ihr äußeres Aussehen verändert wird.
So ergeben sich die Phänomene der Migration von Wasserdampf, die zum Auftreten von opaleszierenden weißen
Flecken führt, der Migration von Weichmacherprodukten, die zu einer bevorzugt an der Verkehrsseite auftretenden
Verschmutzung führt und/oder der Migration von gefärbten organischen oder anorganischen Produkten, die
allein oder getragen durch die oben erwähnten Weichmacher durch die Schichten wandern, wodurch gefärbte
Flecken gebildet werden, die um so besser sichtbar sind, je dicker die transparente Schicht ist.
Die Untersuchungen der Anmelderin führten nun dahin,
eine Verkleidung oder Beschichtung zu schaffen, die gegen diese Migrationen und insbesondere die Migration
von Weichmachern beständig oder dicht ist und die mindestens eine endlose bzw. ununterbrochene Schicht aufweist,
die eine Sperrschicht darstellt.
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SCMlER EXPLOITATION
Es sind bereits Verbundverkleidungen bekannt, die eine eingeschaltete Sperrschicht enthalten. So ist in der
französischen Patentanmeldung Nr. 22 95 838 eine faserverstärkte Verkleidung beschrieben, die aus einer
Schaumschicht und einer darunterliegenden zusätzlichen Sperrschicht besteht. Diese Sperrschicht dient jedoch
lediglich dazu, die Fähigkeit der elastischen Erholung und die akustischen Eigenschaften (Schalldämmung) der
erhaltenen Verbundverkleidung zu verbessern. In der Tat macht die Art dieser Sperrschicht (aus einem gegebenenfalls
weichgemachten Polyvinylchlorid), wenn sie gegebenenfalls ein Hindernis gegen die Wanderung des Klebstoffs
darstellt, sie gegen die Produkte eines Abbaus des Materials durch Pilze ungeeignet, da die Pilze sich
von den in der Schicht enthaltenen Weichmachern ernähren und die dabei gebildeten gefärbten Stoffwechselprodukte
in den Weichmachern wandern und in Form von Flecken auf der transparenten Verschleißschicht auftreten.
Weiterhin hindert der Aufbau der Sperrschicht, wie sie in der französischen Patentanmeldung Nr. 22 95 838
beschrieben ist, sie daran, ein Hindernis für die Wanderung von Weichmachern darzustellen, die gegebenenfalls
in den Produkten der Nachbehandlung enthalten sind. Die Empfindlichkeit der Piastisole gegen Weichmacher ist in der
Tat gut bekannt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Vinylverkleidung oder -beschichtung anzugeben,
die gegen die Wanderung von organischen Produkten und insbesondere von Weichmachern völlig undurchlässig
oder dicht ist und die eine ununterbrochene, endlose Sperrschicht aufweist, die aus einem Material besteht,
das gegen die organischen Produkte inert ist, deren Migration verhindert werden soll, wie insbesondere
gegen Weichmacher.
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SOMMER EXPLOITATION
Diese Aufgabe wird nun durch die erfindungsgemäße Boden-
oder Wandverkleidung, die gegen die Migration von organischen Produkten, insbesondere von Weichmachern, undurchlässig
ist, gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie eine ununterbrochene bzw. kontinuierliche Sperrschicht
aufweist, die aus einem gegen Weichmacher unempfindlichen Material besteht. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung ist die ununterbrochene Sperrschicht zwischen der Rückseitenschicht der Verkleidung
und der dekorierten Verschleißschicht oder Nutzschicht der Verkleidung angeordnet.
Die ununterbrochene Sperrschicht kann auch die Rückseitenschicht aer Verkleidung darstellen.
Die ununterbrochene Sperrschicht besteht mit Vorteil aus einer Polyesterfolie und insbesondere einer PoIyäthylenglykolterephthalatfolie,
wenngleich sie auch aus einer Polytetrafluorathylenfolie bestehen kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
besteht die ununterbrochene Sperrschicht aus einem Polyurethan/Polyester-Polymeren oder -Copolymeren,
das mit einem Acrylharz modifiziert worden ist.
Häufig ist es aus ästhetischen Gründen erforderlich, vor den Augen des Benutzers die Flecken zu verbergen, die
sich in der Sperrschicht bilden können und die, ohne durch die letztere hindurchzuwandern, aufgrund der
Transparenz des Materials sichtbar sein können und das gute äußere Aussehen der Verkleidung beeinträchtigen
können.
Zu diesem Zweck und insbesondere dann, wenn die Sperrschicht aus einer transparenten Folie besteht, schaltet
man zwischen die Sperrschicht und die transparente Ver-
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SOMMER EXPLOITATION
— 7 —
schleißschicht eine undurchsichtige Schicht ein. 5
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die die Sperrschicht bildende Folie ihrerseits gefärbt
sein, so daß die Anwesenheit der undurchsichtigen Schicht nicht mehr erforderlich ist.
Gegenstand der Erfindung ist somit die Boden- oder Wandverkleidung
gemäß den Ansprüchen 1 bis 8. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung dieser
Boden- oder Wandverkleidung gemäß den Ansprüchen 9 bis 11.
Gemäß einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens zur Herstellung der migrationsbeständigen Verkleidung trägt man die die Sperrschicht bildende Folie
durch thermisches Kaschieren auf die mit weichgemachtem Polyvinylchlorid bedeckte Rückseitenschicht auf, wobei
man durch die Wärmeverschweißbahandlung gleichzeitig
die Vorhärtung (pregelification) der Polyvinylchloridschicht
sicherstellt.
Die die Sperrschicht bildende Folie kann auch durch thermisches Kaschieren auf die mit weichgemachtem, vorgehärtetem
Polyvinylchlorid bedeckte Rückseitenschicht aufgebracht werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens bildet man die die Sperrschicht ergebende Folie durch Auftragen eines filmbildenden, vernetzbaren Produkts
in Form einer echten Lösung oder einer Emulsion mit Hilfe einer an sich bekannten Auftragsmethode (Aufstreichen,
Aufspritzen, Flammkaschieren, Aufbringen mit einer Nadelwalze oder einer Bürstenwalze), gefolgt von einer Vernetzungsbehandlung,
die man in an sich bekannter Weise durchführt, beispielsweise durch eine thermische Behand-
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SOMMER EXPLOITATION
lung oder durch eine Behandlung mit ultravioletten Strahlen oder einem Elektronenstrahl.
Die Erfindung sei im folgenden näher unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert.
In den Zeichnungen zeigen:
Figuren 1 und 2 in schematischer Weise die Herstellung
des migrationsdichten Bestandteils der erfindungsgemäßen Verkleidung, gemäß der
die Sperrschicht durch Kaschieren einer Endlosfolie aufgebracht wird, und
Figur 3 eine schematische Darstellung der Herstellung des migrationsdichten Bestandteils
der erfindungsgemäßen Verkleidung, gemäß der die Sperrschicht durch Auftragen
einer echten Lösung oder einer Emulsion eines filmbildenden, vernetzbaren Produkts
ausgebildet wird.
Wie aus den Figuren 1, 2 und 3 zu erkennen ist, steht die
Bezugsziffer 2 für die Unterschicht, die die Rückseitenschicht der Verkleidung ergibt, die Bezugsziffer 3 für
die Sperrschicht und die Bezugsziffer 4 für den migrationsdichten Bestandteil der erfindungsgemäßen Verkleidung.
Wie aus der Figur 1 zu ersehen ist, trägt man mit Hilfe
eines kontinuierlichen Verfahrens eine Endlosfolie aus einem weichmacherbeständigen Material, das die Sperrschicht
3 bildet und von einer Vorratsrolle 5 abgewickelt wird, auf die Oberfläche der Rückseitenschicht
auf, die von der Vorratsrolle 6 abgewickelt wird und die zuvor mit Hilfe der schematisch dargestellten Vorrichtung
7 mit weichgemachtem Polyvinylchlorid bedeckt wor-
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SCILMEK EXPLOITATION
den ist. Das Kaschieren durch Wärmeverschweißen der die Sperrschicht 3 bildenden Folie mit der Rückseitenschicht
2, die die Unterschicht der Verkleidung darstellt, wird in der Weise erreicht, daß man das Material über den
Zylinder 8 führt, der in Abhängigkeit von der Art der zu kaschierenden Folie auf eine Temperatur zwischen
60 und 180 0C und vorzugsweise zwischen 125 und 140 0C
erhitzt ist. Diese thermische Behandlung stellt gleichzeitig die Vorhärtung der zuvor auf die Grundschicht
der Verkleidung aufgetragenen weichgemachten Polyvinylchloridschicht sicher.
Bei der in der Figur 2 dargestellten Vorrichtung wird die die Sperrschicht 3 bildende Endlosfolie, die von
der Vorratsrolle 5 abgewickelt wird, mit Hilfe eines kontinuierlichen Verfahrens auf die zuvor mit weichgemachtem
und vorgehärtetem Polyvinylchlorid beschichtete Oberfläche der Rückseitenschicht 2, die von der Vorratsrolle
6 abgewickelt wird, aufgebracht. Das Kaschieren durch Wärmeverschweißen der die Sperrschicht 3 bildenden
Folie mit der Rückseitenschicht 2, die die Unterschicht der Verkleidung bildet, wird in der Weise bewirkt,
daß man das Material über den Zylinder 8 führt, der in Abhängigkeit von der Art der zu kaschierenden
Folie auf eine Temperatur zwischen 60 und 180 0C und vorzugsweise zwischen 125 und 140 0C erhitzt ist.
Nach der Überführung des Materials über die Umlenkwalzen 9 wird das erhaltene migrationsdichte Verbundmaterial
4 in üblicher Weise abgekühlt, indem man es über den Kühlzylinder 10 führt.
Die die Sperrschicht 3 bildende Folie kann irgendeine Endlosfolie sein, die gegen Weichmacher beständig ist.
So kann es sich beispielsweise um eine Polytetrafluoräthylenfolie oder eine Polyesterfolie, wie eine PoIy-
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EXPLOITATION
- 10 -
äthylenglykolterephthalatfolie handeln. In diesen Fällen ist eine Vorbehandlung dieser Folie notwendig,
um die Haftung an dem Polyvinylchlorid sicherzustellen. Diese Vorbehandlung kann gegebenenfalls auf der
gleichen Herstellungsvorrichtung erfolgen, indem man eine in der Zeichnung nicht dargestellte klassische
Auftragsvorrichtung (die das Material durch Aufstreichen oder mit Hilfe eines heliographischen Druckzylinders
etc. aufbringt) verwendet. Man kann auch eine Polyesterfolie verwenden, die bereits bei ihrer
Herstellung vorbehandelt worden ist.
Bei der in der Figur 3 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bildet man die migrationsdichte
Sperrschicht 3 durch Auftragen einer echten Lösung oder einer Emulsion eines filmbildenden,
vernetzbaren Produktes 13 mit Hilfe der schematisch dargestellten Vorrichtung 12 auf die zuvor mit weichgemachtem
Polyvinylchlorid beschichtete Oberfläche der Rückseitenschicht 2, die von der Vorratsrolle 6 abgewickelt
wird. Dabei trägt man das Material mit Hilfe klassischer Auftragsmethoden, beispielsweise durch
Aufstreichen mit Hilfe einer Nadelwalze oder einer Bürstenwalze, mit Hilfe eines heliographischen Druckzylinders
oder mit Hilfe irgendeiner anderen bekannten Vorrichtung auf, die dazu geeignet ist, die gesamte
Oberfläche der Rückseitenschicht 2 mit einer gleichmäßigen Menge des filmbildenden, vernetzbaren Produktes
13 zu beschichten.
Die mit dem filmbildenden, vernetzbaren Produkt 13 beschichtete Rückseitenschicht 2 wird dann durch die
Vernetzungsvorrichtung 14 geführt, die in Abhängigkeit
von der Art des zu vernetzenden Produktes ein Ofen, eine Kammer, in der eine Bestrahlung mit ultravioletter
Strahlung erfolgt, oder eine Vorrichtung, in der eine
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SOILVJ]R EXPLOITATION
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Bestrahlung mit Elektronenstrahlen erfolgt, sein kann. In dieser Vorrichtung 14 wird die Bildung der Sperrschicht
3 in Form einer ununterbrochenen, migrationsdichten Folie erreicht, indem das Lösungsmittel verdampft
oder die Emulsion bricht und das filmbildende Produkt vernetzt wird. Das aus der Vorrichtung 14 austretende
Verbundmaterial 4 besteht dann, wie bei der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens,
aus der Unterschicht 2 der Verkleidung und der Sperrschicht 3.
Das filmbildende Produkt 13 kann irgendeine Lösung oder Emulsion eines Produkts sein, das dazu geeignet ist,
nach dem Vernetzen eine für Weichmacher undurchlässige Folie zu ergeben.
So kann es sich um ein Polyurethan-Polyester-Polymeres oder -Copolymeres, das mit einem Acrylharz modifiziert
worden ist, handeln.
In Abhängigkeit von der Art des aufgebrachten filmbildenden Produkts kann es auch erforderlich sein, nach
der Vernetzung eine Verklebungsbehandlung mit dem Polyvinylchlorid zu bewirken, die an sich bekannt und nicht
dargestellt ist, um einen guten Zusammenhalt des gebildeten Verb'undmaterials zu bewirken.
Dann werden die in der Zeichnung nicht dargestellten klassischen Maßnahmen durchgeführt, die zu einer Vinylverkleidung
für Böden oder Wände führen.
So beschichtet man dann, wenn die Sperrschicht 3 transparent ist, die Oberfläche des Verbundmaterials 4, das
die Sperrschicht 3 trägt, mit einer undurchsichtigen Schicht, die dazu dient, vor den Augen des Benutzers die
eventuellen Flecken zu verbergen, die sich in dieser
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SOM-IER EXPLOITATION
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Sperrschicht bilden können, ohne daß sie über diese Schicht hinausdringen. Es ist ersichtlich, daß man
dann, wenn die Sperrschicht 3 ihrerseits undurchsichtig oder gefärbt ist, auf die Anwesenheit dieser undurchsichtigen
Schicht verzichten kann. Anschließend trägt man irgendeine Dekorschicht durch Bedrucken
oder direkt auf die Sperrschicht 3 oder auf die undurchsichtige Schicht auf und beendet die Behandlung
dadurch, daß man die Dekorschicht mit einer transparenten Verschleißschicht, Nutzschicht oder Deckschicht
versieht.
Die Grundschicht oder Rückseitenschicht 2 der Verkleidung kann in an sich bekannter Weise aus irgendeinem
klassischen Grundmaterial bestehen, beispielsweise einem Vliesstoff oder Filz, der mit einem Vinylplastisol
getränkt ist, einer kalandrierten Vinylfolie, einer reliefartig geformten Vinylverkleidung mit oder ohne Polyesterunterlage und ähnlichen Materialien, da diese Verkleidungsgrundlagen
nur Beispiele von möglichen Materialien darstellen.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.
Beispiel 1
30
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Auf die Unterlage 2 der Verkleidung, die aus einem Textilmaterial oder mineralischen Material besteht, das
mit weichgemachtem Polyvinylchlorid der folgenden Zusammensetzung:
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SOMMER EXPLOITATION
- 13 -
Polyvinylchlorid 100
Weichmacher (Phthalat) 125
Verdünnungsmittel
(Mineralölfraktion) 5
(Mineralölfraktion) 5
Füllstoffe (Calciumcarbonat) 400 Stabilisator (Zinkoctoat) 2
beschichtet worden ist, trägt man nach der in der Fig.
dargestellten Verfahrensweise eine Folie 3 aus transparentem
Polyäthylenglykolterephthalat auf, das zuvor mit einem die Haftung an Polyvinylchlorid verbessernden Material
(Melinex ref. 542, I. C. I.) mit einer Schichtdicke von 36 μΐη behandelt worden ist. Dann führt man
das Verbundgefüge aus der Unterschicht 2 und der Folie über den auf 120 0C erhitzten Zylinder 8, auf dem sowohl
die Vorhärtung des Polyvinylchlorids als auch das Kaschieren erfolgt, und dann über den Kühlzylinder 10, so
daß man das Verbundmaterial 4 erhält. Die Produktionsgeschwindigkeit beträgt 10 m/Minute.
Dann trägt man auf die Oberfläche des die Folie 3 tragenden Verbundmaterials 4 durch Aufstreichen eine undurchsichtige
Schicht aus weichgemachtem Polyvinylchlorid der folgenden Zusammensetzung auf:
Polyvinylchlorid 100
Weichmacher (Phthalat) 60
Stabilisatoren (Ba, Ca, Zn) 2
Titanoxid 10
Füllstoff (Calciumcarbonat) 60
Dann trägt man in klassischer Weise durch Bedrucken mit Hilfe einer heliographischen Druckwalze eine Dekorschicht
auf die die undurchsichtige Schicht tragende Oberfläche auf und versieht die Dekorschicht mit einer
transparenten Verschleißschicht der folgenden Zusammen-Setzung:
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SOMMER EXPLOITATION
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Polyvinylchlorid 100
Weichmacher (Phthalat) 30
Epoxylierte öle 3
Stabilisatoren (Ba, Ca) 2
In dieser Weise erhält man eine für die Migration von Weichmachern vollständig undurchlässige Verkleidung,
in deren Unterschicht sich während der Benutzung der Verkleidung die Pilze und deren Stoffwechselprodukte
ansammeln, was dem Material üblicherweise eine rötliche Färbung verleiht, die durch die Anwesenheit der undurchsichtigen
weißen Schicht maskiert wird, die die Dekorschicht optisch von der Unterschicht isoliert.
Auf die Unterschicht 2 der Verkleidung, die aus einer Grundschicht aus weichgemachtem, vorgehärtetem Polyvinylchlorid
der folgenden Zrsammensetzung
Polyvinylchlorid 100
Weichmacher (Phthalat) 125
Verdünnungsmittel (Mineralölfraktionen) 5
Füllstoffe (Calciumcarbonat) 400 Stabilisator (Zinkoctoat) 2
besteht, trägt man nach der in der Fig. 2 dargestellten Verfahrensweise eine transparente Polyäthylenglykolterephthalatfolie
3 auf, die der in Beispiel 1 beschriebenen entspricht. Dann führt man das Verbundmaterial
aus der Unterschicht 2 und der Folie 3 über den auf 120 0C erhitzten Zylinder 8, auf dem das Kaschieren
erfolgt, worauf man das Material über den Kühlzylinder 10 führt, so daß man das Verbundmaterial 4 erhält.
Die Produktionsgeschwindigkeit beträgt 100 m/Minute.
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SOMMER EXPLOITATION
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Die weiteren Maßnahmen entsprechen den in Beispiel 1 beschriebenen.
Man beschichtet direkt eine Folie 3 aus transparentem Polyäthylenglykolterephthalat, das dem in Beispiel 1
beschriebenen Material entspricht, mit einer Schicht aus weichgemachtem undurchsichtigem Polyvinylchlorid
der folgenden Zusammensetzung:
Polyvinylchlorid 100
Weichmacher (Phthalat) 60
Stabilisatoren (Ba, Ca, Zn) 2
Titanoxid 10
Füllstoff (Calciumcarbonat) 60 20
Die weiteren Maßnahmen (Auftrag der Dekorschicht und der transparenten Verschleißschicht) entsprechen den
in Beispiel 1 beschriebenen.
In diesem Fall bildet die Sperrschicht direkt die Rückseitenschicht
der migrationsdichten erfindungsgemäßen Verkleidung.
Auf eine Unterschicht 2 der Verkleidung, die ähnlich der in Beispiel 2 beschriebenen ist, trägt man mit Hilfe
eines Auftragszylinders (cylindre trame mille points)
pro Quadratmeter 15 Gramm einer Lösung eines Polyurethan-Polyesters, der mit einem Acrylat modifiziert worden ist
(Quinn L G 3647 C der Firma Quinn) in einem Lösungsmittel auf, wobei die Viskosität des Materials mit Hilfe eines
die Viskosität erniedrigenden Acrylmonomeren eingestellt worden ist.
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SOMMER EXPLOITATION
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Man bewirkt die Bildung des Verbundmaterials 4 aus der Unterschicht 2 und der Sperrschicht aus der modifizierten
Polyurethan-Polyester-Folie dadurch, daß man das Material mit einer Geschwindigkeit von 11 m/Minute und
Röhre durch einen Ultraviolettstrahlen-Röhrentrockner führt. Anschließend unterwirft man die vernetzte Sperrschicht
einer Behandlung zur Verbesserung der Haftung an den später aufgetragenen Polyvinylchloridschichten,
indem man mit Hilfe einer Auftragswalze pro Quadratmeter 3 Gramm einer 1Oprozentigen Lösung eines Polyesterharzes
(Adcote 1077 der Firma Norton & Williams) in Methyläthylketon aufbringt, worauf man eine Reaktivierungsbehandlung
bei 12O0C durchführt.
Das Auftragen der undurchsichtigen Schicht, der Dekorschicht und der Verschleißschicht erfolgt unter den Bedingungen,
die in Beispiel 1 beschrieben sind.
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Claims (11)
1. Boden- oder Wandverkleidung, die gegen die Migration von organischen Produkten, insbesondere von Weichmachern,
undurchlässig ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine ununterbrochene Sperrschicht aus einem gegen Weichmacher unempfindlichen Material aufweist.
undurchlässig ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine ununterbrochene Sperrschicht aus einem gegen Weichmacher unempfindlichen Material aufweist.
2. Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch ge-
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SOMMER EXPLOITATION
kennzeichnet , daß die endlose Sperrschicht zwischen der Rückseitenschicht der Verkleidung
und der dekorierten Verschleißschicht angeordnet ist.
3. Verkleidung nach Anspruch 1 , dadurch g e kennzeichnet, daß die ununterbrochene
Sperrschicht die Rückseitenschicht der Verkleidung darstellt.
4. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a durch gekennzeichnet, daß
die ununterbrochene Sperrschicht aus einer Polyesterfolie and insbesondere einer Polyäthylenglykolterephthalat-folie
besteht.
5. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Sperrschicht aus einer Polytetrafluoräthylenfolie besteht.
6. Verkleidung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
ununterbrochene Sperrschicht aus einem Polyurethan/ Polyester-Polymeren oder-Copolymeren, das mit einem
Acrylharz modifiziert ist, besteht.
7. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der Sperrschicht und der transparenten Verschleißschicht eine undurchsichtige Schicht angeordnet
ist.
8. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Sperrschicht undurchsichtig ist.
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SOMMER EXPLOITATICN
9. Verfahren zur Herstellung der Boden- oder Wandverkleidung nach den Ansprüchen 1, 2, 4, 5 und 8,
dadurch gekennzeichnet, daß man die die Sperrschicht bildende Folie durch thermisches
Kaschieren auf die mit weichgemachtem Polyvinylchlorid bedeckte Rückseitenschicht aufbringt und
durch das Wärmeverschweißen gleichzeitig eine Vorhärtung der Polyvinylchloridschicht sicherstellt.
10. Verfahren zur Herstellung einer Boden- oder Wandverkleidung nach den Ansprüchen 1, 2, 4, 5 , 7 und 8,
dadurch gekennzeichnet, daß man die die Sperrschicht bildende Folie durch thermisches
Kaschieren auf die mit weichgemachtem, vorgehärtetem Polyvinylchlorid bedeckte Rückseitenschicht
aufbringt.
11. Verfahren zur Herstellung der Verkleidung gemäß einem
der Ansprüche 1, 6, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die die Sperrschicht
bildende Folie durch an sich bekanntes Auftragen (Aufstreichen, Aufspritzen, Flammkaschieren,
Aufbringen mit einer Nadelwalze oder einer Bürstenwalze) eines filmbildenden, vernetzbaren Produkts
in Form einer echten Lösung oder einer Emulsion gefolgt von einer Vernetzungsbehandlung, die in an
sich bekannter Weise durch thermische Behandlung oder unter der Einwirkung von ultravioletten Strahlen oder
eines Elektronenstrahls erreicht wird, ausbildet.
0300U/0801
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