DE2743809A1 - Boden- oder wandbelag - Google Patents
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Description
RAFFAY Λ
27. Sept. 1977 dipl.-ohem. dr. hans d. boeters
It
POSTADRESSE:
if POSTFAOH 41Οβ
NAIRN FLOORS LIMITED unsere akte: 2251/13
Lune Mills,
Lancaster, England
Lancaster, England
Boden- oder Wandbelag.
Die Erfindung betrifft einen Boden- oder Wandbelag zu dekorativen Zwecken. Derartige Beläge sind in den unterschiedlichsten
Ausführungsformen bekannt. Einige weisen
eine im wesentlichen einheitliche Oberflächenhöhe auf, wo bei die Dekoration grundsätzlich durch ein Mehrfarbenbild
gebildet wird, das auf oder in das Material gedruckt ist. Einige der Materialien enthalten eine Lage aus geschäumtem
Vinylmaterial, das durch eine verschleißfeste Schicht bedeckt ist.
Zahlreiche Versuche wurden unternommen, den dekorativen Eindruck derartiger Wand- und Bodenbeläge mit einer profilierten Oberfläche zu unterstützen. Entsprechend unterschiedliehe Verfahren wurden vorgeschlagen.
In der PS-PS 2 251 W6 ist beispielsweise ein System beschrieben, bei dem ein dekoratives Muster auf ein Blatt
oder eine Fläche aus festem Kunststoffmaterial gedruckt wird,
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und dann eine verschleißfeste Schicht auf diese übertragen
und schließlich eine profilierte Wirkung durch Aufdrucken eines weiteren Kunststoffmateriales lediglich in ausgewählten
Bereichen erzielt wird. Neben diesen und anderen Vorschlägen besteht der in der Praxis am meisten beschrittene
Weg zur Erzielung, einer profilierten Wirkung darin, daß der Belag
eine Lage aus geschäumtem Polymermaterial aufweist, die höher liegende Bereiche hat, die durch tiefer liegende Bereiche
getrennt sind, wobei eine Schutzschicht über der geschäumten Lage vorgesehen ist, um für die gewünschte Selbstreinigung
und Verschleißfestigkeit des Endproduktes zu sorgen.
Zur Herstellung derartiger gepolsterter Boden- oder Wandbeläge
gibt es grundsätzlich zwei verschiedene Wege. Bei dem einen wird eine im wesentlichen gleichförmige Lage aus geschäumtem
Material auf einer Substratfläche angeordnet und dann geschäumt, grundsätzlich nach der übertragung einer verschleißfesten
Schicht, woraufhin dann eine mechanische Prägung stattfindet, so daß die profilierte Wirkung entsteht.
Ein derartiges Verfahren ist in der US-PS \ 7^1 851 beschrieben.
Dieses Verfahren weist jedoch den Nachteil auf, daß eine sehr aufwendige Prägeeinrichtung erforderlich ist und
daß das Prägemuster für jedes unterschiedliche Profilmuster, das hergestellt werden soll, vorhanden sein und gelagert werden
muß. Dementsprechend wird dieses System am besten nur dann eingesetzt, wenn eine begrenzte Anzahl sehr einfacher
Muster hergestellt werden soll. Aus der US-PS 3 7^1 851 ergibt
sich weiterhin eindeutig, daß das Prägen zu einer körperlichen Beschädigung der verschleißfesten Schioht führen
kann. Dieses ist verständlicherweise mehr als unerwünscht.
Das zweite Verfahren zur Herstellung gepolsterter Wand- und
Bodenbeläge mit einer profilierten Oberfläche, das eine
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größere kommerzielle Bedeutung hat, besteht in der Anordnung einer Schicht aus schäumbarem Material auf einer Substratfläche, wobei ein Aufschäumen auf eine Oberflächenhöhe in
einem ersten Bereich über der Höhe der übrigen Oberfläche in
einen zweiten Bereich möglich ist, und das Aufschäumen findet grundsätzlich nach der übertragung der verschleißfesten
Schicht statt. Die schäumbare Lage kann eine durchgehende Gesamtlage aus schäumbarem Material sein oder sie kann Unterbrechungen aufweisen, bei der das schäumbare Material nur
auf einigen Teilen der Oberfläche angeordnet ist, so daß beim Aufschäumen angehobene erste Bereiche des geschäumten
Materiales entstehen, die durch Bereiche getrennt sind, an denen kein schäumbares Material vorhanden ist.
Grundsätzlich sind zwei Wege möglich, um die schäumbare Lage, die auf eine Oberflächenhöhe in einem ersten Bereich über
der Oberflächenhöhe in dem übrigen Bereich aufschäumbar ist, anzuordnen. Bei einem dieser Verfahren wird der schäumbare
Stoff auf eine Substratfläche aufgebracht, so daß verschiedene Bereiche 'der Substratfläche verschiedene Mengen des
gleichen Stoffes (beispielsweise durch Verteilung auf einer profilierten Substratfläche oder durch Aufdrucken) tragen,
oder die gleiche oder verschiedene Mengen verschiedener Stoffe (beispielsweise Stoffe, die verschiedene Mengen von Blähmittel
enthalten) werden aufgebracht.
Derartige Verfahren sind beschrieben unter anderem in der US-PS
2 92o 977, der US-PS 3 239 365, der GB-PS 968 991 und der GB-PS 1 4o9 295. Der andere Hauptweg zur Ausführung dieses
Verfahrens besteht in der Anordnung einer im wesentlichen einheitlichen und gleichmäßigen Lage aus schäumbarem Stoff und
der Aufgabe eines chemischen Reaktionsmittels lediglich in ausgewählten Bereichen, beispielsweise durch Drucken von oben,
von unten oder auf eine verschleißfeste Schicht, so daß ein
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Aufschäumen in verschiedenen ausgewählten Bereichen stattfindet. Ein Verzögerer für das Blähmittel kann in bestimmten
Bereichen aufgetragen werden, so daß in diesen Bereichen das Aufschäumen geringer ist als in anderen. Ein
derartiges Verfahren ist beispielsweise in der GB-PS 1 069 998 und der GB-PS 1 15o 9o2 beschrieben.
Profilierte, gepolsterte Wand- und Bodenbeläge werden und wurden im großen Umfang hergestellt. Es besteht daher ein zunehmender
Bedarf für unterschiedliche Erscheinungsbilder, Muster und Designs auch hinsichtlich der Einzelheiten und der
Vielfältigkeit. Es ist beispielsweise zur Zeit normal, sechs verschiedene Druckarbeitsgänge über der schäumbaren Lage durchzuführen,
bevor die durchsichtige verschleißfeste -Schicht übertragen wird. Manchmal werden Designcharakteristiken in der
schäumbaren Lage selbst mit einbezogen. Die zunehmende Vielfältigkeit der Muster und dergleichen erzeugt beträchtliche
Schwierigkeiten und zunehmende Kosten hinsichtlich der Durchführung
des Druckvorganges. Weiterhin besteht in der Praxis die Notwendigkeit, einen neuen und einfachen Weg zur Verbesserung
des dekorativen Erscheinungsbildes derartiger profilierter und gepolsterter Wand- und Bodenbeläge zu finden.
Es ist bekannt, daß für gute Verschleißfestigkeit und gute Reinigungsmöglichkeit es wesentlich ist, eine Schutzschicht
oben auf der Oberfläche des Wand- oder Bodenbelages vorzusehen. Beispielsweise in der GB-PS 968 991 und der US-PS
3 239 365 wird das gefärbte Material im wesentlichen auf eine glatte oben liegende Lage aus einem schäumbaren Sjtoff aufgedruckt,
wobei aber die beschriebene Verfahrensweise lediglich Muster und dergl. in einem sehr beschränkten Rahmen sowohl
hinsichtlich der Farbe als a,uch hinsichtlich der profilierten Wirkung zuläßt. Weiterhin sind diese bekannten Verfahren
in der Praxis ohne Bedeutung. Kommerziell haben sich
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Verfahren erfolgreiche bewährt, bei denen eine einzige gefärbte Schutzschicht, grundsätzlich eine dμrchsichtige
Schicht, auf die gesamte Oberfläche aufgebracht wird. Manchmal erfolgt dieses aber nur in den höher liegenden Teilen
des Belages. Die Schutz-schicht trägt nicht zur Dekoration bei.
Ein Fußboden- oder Wandbelag nach der Erfindung besteht aus einer geschäumten Lage aus Polymermaterial, die höherliegende Bereiche getrennt durch tieferliegende Bereiche und eine
Schutzschicht auf der oberen Oberfläche aufweist, wobei eine erste nicht geschäumte Lage und eine zweite nicht geschäumte
Lage vorgesehen sind, von denen die zweite nicht geschäumte Lage Unterbrechungen aufweist und zumindest Teile der ersten
nicht geschäumten Lage unbedeckt läßt, und für einen Qlanz sorgt, der sich von demjenigen der ersten nicht geschäumten
Lage unterscheidet, oder zumindest eine der ersten oder der
zweiten nicht geschäumten Lage ist mit Unterbrechungen versehen, und die Schutzschicht weist eine unterschiedliche Dicke
auf, so daß ein Reliefmuster auf dem auf diese Weise hergestellten Belag entsteht.
Erfindungegemäß wird zum ersten Mal die verschleißfeste Schicht
entsprechend eingesetzt. Di« verschleißfeste Schicht wurde bisher zumindest bei den größeren gepolsterten Bodenbelägen,
die in den letzten Jahren hergestellt wurden, die in der Praxis aber eine klare Lage aufwiesen, nicht zur Beeinflussung
des dekorativen Erscheinungsbildes des Endproduktes eingesetzt. Die Erfindung schlägt daher erstmalig vor,, die verschleiß*
feste Schicht so zu gestalten, daß sie entweder die profilierte Wirkung, bedingt durch die profilierte geschäumte Lage
erhöht oder ein Muster mit unterschiedlichem Glanz oder vorzugsweise beides erzeugt.
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auf und bedeckt nur einen Teil der ersten Lage. Dieses stellt einen besonders einfachen Weg der Anordnung der Schutzschicht
dar und hat den Vorteil, daß dieses anwendbar ist sowohl zur Erzielung verschiedener Profile, bedingt durch die zweite
Lage, als auch zur Erzielung eines unterschiedlichen Glanzes, bedingt durch die zweite Lage. Wie jedoch weiter unten beschrieben
wird, kann es zur Erzielung lediglich einer profilierten Wirkung ohne Unterschied im Glanz so sein, daß die
erste Lage unterbrochen ist und die zweite Lage vollständig über der ersten Lage liegt, so daß die Unterschiede im Profil
zumindest teilweise von der Anordnung der ersten Lage herrühren.
Obwohl die Unterschiede im Glanz auch durch Prägen nach der Lehre der US-PS 3 741 851 erreichbar sein sollen, sind sie
wohl nur durch Beschädigung der Schutzschicht möglich und beschränkt durch die Übereinstimmung mit den gesamten geprägten
Bereichen, wohingegen bei der Erfindung das Muster der Unterschiede im Glanz einfach durch Drucken der zweiten Lage,
wo auch immer'ein entsprechendes Muster erforderlich ist, erreicht wird. Dieses Verfahren erlaubt eine sehr viel größere
Variationsbreite hinsichtlich Design und Muster und insbesondere die Herstellung eines sehr feinen Designs und Mustere,
und die verschleißfeste Schicht ist unbeschädigt. Das in der FS-PS 2 251 446 beschriebene Verfahren ist ebenfalls nicht anwendbar,
um in einem weiten Bereich für ein unterschiedliches Design und unterschiedliche Muster, insbesondere bei den Profilen
zu scrgen, wie es leicht erreichbar ist bei den Produkten nach der Erfindung. Im Falle der FS-PS 2 2,51 446 ist
es grundsätzlich nicht einfach, mehr als zwei OberflächenT höhen zu erreichen, und die Unterschiede in der Höhe sind verhältnismäßig
gering, solange nicht große Mengen festen Kunst-Btoffmateriales
gedruckt werden. Bei den Produkten nach der Erfindung können mehrere verschiedene Oberflächenhöhen leicht
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erreicht werden und insbesondere ist es möglich, die Profilwirkungen zu variieren. Hauptprofileffekte, beispielsweise in
einer Tiefe von o,l bis 3 mm können leicht durch entsprechende Profilierung der geschäumten Lage erreicht werden.
Feinere Profileffekte, beispielsweise im Bereich von ο,5 bis
o,l mm Tiefe können über diesen Haupteffekten erreicht werden durch entsprechendes Aufdrucken von unterbrochenen, nicht
geschäumten Lagen. Dementsprechend benutzt die Erfindung Materialien, die bisher zur Herstellung von großvolumigen gepolsterten Bodenbelägen aus Vinylmaterial vorhanden waren,
die kommerziell hergestellt wurden, um in einfacher Weise eine starke Zunahme hinsichtlich der Muster und Designeffekte zu
erreichen.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist
die zweite nicht geschäumte Lage Unterbrechungen auf, und schafft eine Schutzschicht mit einem Muster, das hinsichtlich
des Glanzes Unterschiede aufweist.
Bei dieser Ausfführungsform der Erfindung kann die Schutzschicht
nur durch die spezifizierte erste und zweite Lage gebildet werden, oder sie kann eine oder mehrere weitere Lagen einschließen, solange sichergestellt ist, daß die weiteren Lagen
nicht vollständig den unterschiedlichen Glanzeffekt zerstören. Wenn diese weiteren Lagen grundsätzlich durchgehend
ausgebildet sind, liegen sie unter der ersten Lage. Wenn sie aber unterbrochen sind, können sie über einigen Teilen der
ersten Lage liegen, die nicht durch die zweite Lage bedeckt sind oder sie können Über einem Teil der zweiten Lage oder über
beiden liegen. Jede dieser weiteren Lagen kann aus Polymermaterial bestehen, das dem ersten und/oder zweiten Polymermaterial gleich ist oder sich von,jiiesem unterscheidet. Beispielsweise kann es dazu dienen, die profilierte Wirkung zu
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erzeugen oder für unterschiedliche Farben oder unterschiedliche Lichtdurchlässigkeit zu sorgen (wie in einer
Anmeldung beschrieben, die gleichzeitig mit dieser eingereicht wurde). Es ist aber auch möglich, für einen unterschiedlichen
Glanz zu sorgen oder entsprechende Kombinationen der verschiedenen optischen Eindrucksformen vorzusehen.
Die Schutzschicht überdeckt normalerweise die gesamte Oberfläche,
wenn das profilierte Muster einige relativ kleine tieferliegende Bereiche einschließt, muß es nicht erforderlich
sein, diese vllständig zu überziehen. Die Schutzschicht
ist eine verschleißfeste Schicht zumindest auf den höherliegenden Bereichen und grundsätzlich auch auf den tieferliegenden
Bereichen. Sie weist eine ausreichende Festigkeit auf, um entsprechend abrieb-und reißfest zu sein. Sie enthält normalerweise
Polyvinylchlorid und andere Vinylpolymermaterialien, die mindestens o,o5 nun, beispielsweise o,o5 bis o,7 mm, dick
sind. Wenn Teile der Schutzschicht, insbesondere in den tieferliegenden Bereichen lediglich dazu dienen, für eine gute Reinigungsmöglichkeit
zu sorgen, so können sie o,ol bis ο,οΐ mm dick sein und beispielsweise aus Polyurethan bestehen. Die
erste und die zweite und jede andere Lage in der Schutzschicht bestehen aus einem Vinylpolymermaterial, normalerweise PVC,
oder aus Polyurethan oder einem anderen geeigneten Polymermaterial, wobei die Dicke so ausgewählt ist, daß die entsprechende
Schutzschicht ausreichend dick ist und die anderen Eigenschaften über ihren Bereich aufweist. Jedes Polyurethan,
das verwendet wird, ist vorzugsweise durch ultraviolette Strahlung härtbar, so daß das überzogene Produkt schnell durch
Strahlung gehärtet werden kann.
Normalerweise ist die erste Lage e^ne Gesamtlage, wenn es aber
gewünscht wird, kann sowohl die erste als auch die zweite Lage
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unterbrochen sein, dann können diese Lagen aneinander anstoßen oder einander überlappen oder die zweite Lage kann
vollständig über der ersten Lage liegen.
Normalerweise ist es erstrebenswert, daß die Bereiche, die
einen verschiedenen Qlanz aufweisen, genau mit den Bereichen
der verschiedenen Oberflächenhöhen übereinstimmen. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist die erste Lage nur in den
angehobenen Bereichen der schäumbaren Lage unbedeckt,wohingegen
die zweite Lage nur in den tieferliegenden Bereichen ungeschützt ist. Es ist auch eine umgekehrte Lösung möglich.
Dieses kann durch übertragung der ersten und der zweiten Lage
in Übereinstimmung mit dem schäumbaren Design oder Muster erreicht werden. Bei einer anderen Ausführungsform kann die
erste Lage zumindest über Teilen nur der höherliegenden Bereiche vorgesehen sein, und die zweite Lage kann nur über
Teilen der nicht höherliegenden Bereiche oder umgekehrt liegen.
Um für die notwendigen Unterschiede hinsichtlich des Glanzes zu sorgen, können die erste und die zweite Lage aus chemisch
unterschiedlichen Polymermaterialien oder aus verschiedenen Gütegraden des gleichen oder ähnlichen Polymermateriales und/
oder aus geeigneten Zusätzen bestehen, die den Glanz verbessern oder vermindern, wobei dieses in jeder oder in beiden
Lagen vorgesehen sein kann. Beispiele für geeignete Zusätze sind Mattierungsmittel wie feine Sandteilchen oder Titandioxid,
vorzugsweise in einer Teilchengröße, die der Dicke der Lage entspricht. Normalerweise werden diese Zuschläge,in einem
Bereich von 1 bis 2o %, vorzugsweise 3 bis Io %t zugegeben
und zwar in Gewichtsprozenten des Gewichtes des für die entsprechende Lage verwendeten Stoffes. Geeignete Mattierungsmittel
und ihre Anwendung sind in der GB-PS 1 413 158 beschrieben.
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Häufig wird es vorgezogen, daß die nicht geschäumte oder obere Lage, die über den angehobenen Bereichen liegt,
mindestens o,o5 mm dick ist. In vorteilhafter Weise weisen beide nicht geschäumten Lagen diese Dicke auf, wobei aber
die zweite Lage dünner sein kann, z.B. o,ol bis o,o4 mm dick und zwar besonders dann, wenn sie in den tieferliegenden
Bereichen liegt. Die erste Lage kann auch o,ol bis o,o4 mm
dick sein und sich über die gesamte Oberfläche oder über die tieferliegenden Bereiche allein erstrecken. Auf diese Weise
ist die nicht geschäumte oder obere Lage in den tieferliegenden Bereichen o,ol bis ο,οΜ mm dick.
Wenn es wünschenswert ist, daß die Unterschiede im Glanz nicht durch die Unterschiede im Profil, bedingt durch die
zweite Lage, erreicht werden sollen, dann sollte entweder die erste und zweite Lage nicht übereinander liegen oder die
Bereiche der zweiten Lage sollten mit den höherliegenden oder tieferliegenden Bereichen der geschäumten Lage übereinstimmen,
so daß die zusätzliche Profilierung,bedingt durch
die zweite Lage, übersehen wird, oder die zweite Lage sollte ausreichend dünn sein, daß, wenn sie zumindest teilweise
darüber liegt, die erste Lage nicht zur Profilwirkung beiträgt. Bei diesem Beispiel ist die zweite Lage ungefähr o,ol
bis ο,οΐ mm dick. Vorzugsweise liegt sie dann in den tieferliegenden
Bereichen, sie kann aber auch auf den höherliegenden Bereichen vorhanden sein.
Unter einem zweiten Gesichtspunkt der Erfindung weist zumindest eine der ersten und der zweiten nicht geschäumtep Lage Unterbrechungen
auf, ist mindestens o,o5 mm dick und liegt vollständig oder teilweise über oder unter der anderen der
ersten und zweiten nicht geschäumten Lage, wobei keine gemeinsame Ausdehnung mit den angehobenen oder tieferliegenden
Bereichen der geschäumten Lage gegeben ist. Durch Sicher-
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stellung, daß die Lagen nicht gemeinsame Ausdehnungen aufweisen, bilden diese Lagen selbst ein Reliefmuster auf
dem Wand- oder Bodenbelag, wenn z.B. die zweite Lage in Ausdehnung mit den tieferliegenden Bereichen oder mit den
höherliegenden Bereichen übereinstimmt, dann führt dieses lediglich zu einer Abnahme oder Zunahme der Tiefe der
profilierten Wirkung, bedingt durch die geschäumte Lage, und ein eigener Einfluß zur Bildung eines Reliefmusters an
dem Produkt ist nicht gegeben. Damit die Lagen entsprechend ein derartiges Muster erzeugen, dürfen sie sich nicht verbinden oder vermischen, so daß die Profilwirkung zerstört wird,
die sie jeder selbst einzeln erzeugen. Es ist beispielsweise wertlos, die Schutzschicht allein durch zwei unterbrochene
Lagen gleicher Dicke zu bilden, die aneinander anstoßen bzw. nebeneinander liegen.
Eine entsprechend hergestellte Schutzschicht weist daher unterschiedliche Dicken auf, so daß das Endprodukt nach dem
Aufschäumen eine größere Anzahl von Oberflächenhöhen hat als es der Fall wäre, wenn die Schutzschicht eine herkömmliche
verschleißfeste Schicht ist, die entweder gleiche Dicke aufweist oder eine zunehmende Dicke in den tieferliegenden Bereichen des Schaums hat, wodurch die Anzahl der unterschiedlichen Oberflächenhöhen vermindert wird.
Die Schutzschicht kann nur aus den spezifizierten zwei Lagen bestehen, sie kann aber auch eine oder mehrere weitere Lagen
aufweisen, vorausgesetzt, daß diese weiteren Lagen nicht die gesamte Profilwirkung stören. Normalerweise let mindestens
eine Lage der Schutzschicht nicht unterbrochen. Es können aber auch alle Lagen Unterbrechungen aufweisen. Unterbrochene Lagen
können aneinander anstoßen oder einander überlappen, oder eine
kann vollständig über der anderen liegen. Grundsätzlich wird es vorgezogen, daß die zweite Lage Unterbrechungen aufweist und
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mindestens teilweise über der ersten Lage liegt, wobei
in vorteilhafter Weise eine der Lagen, nämlich die erste oder die zweite, Unterbrechnungen aufweist und mindestens
o,o5 mm dick ist, und die andere durchgeht und keine Unterbrechungen aufweist.
Die Schutzschicht kann mehr als eine nicht unterbrochene Lage und/oder mehr als eine unterbrochene Lage enthalten.
Die unterbrochene Lage oder Lagen können unterhalb jeder nicht unterbrochenen Lage oder Lagen oder zwischen diesen vorgesehen sein. Normalerweise liegen sie aber über jeder nicht
unterbrochenen Lage. Die verschiedenen Lagen der Schutzschicht können aus dem gleichen oder aus verschiedenen Polymermaterialien bestehen, beispielsweise eine oder mehrere können
dazu dienen, für eine unterschiedliche Farbe oder eine unterschiedliche Lichtdurchlässigkeit zu sorgen (wie in einer
am gleichen Tag eingereichten anderen Anmeldung beschrieben), oder um für einen unterschiedlichen Qlanz oder eine entsprechende Kombination dieser Erscheinungsbilder zu sorgen.
Die Schutzschicht bedeckt normalerweise die gesamte Oberfläche und ist üblicherweise o,l bis 0,8 mm dick. Wenn das
profilierte Schaummuster einige verhältnismäßig kleine tieferliegende Bereiche aufweist, müssen diese nicht notwendigerweise vollständig bedeckt sein. Die Schutzschicht ist
eine verschleißfeste Schicht mindestens bei den angehobenen Bereichen. Normalerweise aber auch über den tieferliegenden
Bereichen. Sie weist eine ausreichende Festigkeit auf, um entsprechend abrieb- und reißfest zu sein. Normaierweise
besteht sie aus Polyvinylchlorid oder einem anderen Vinylpolymermaterial, in einer Dicke von mindestens o,o5 nun, beispielsweise zwischen o,o5 und ο J, mm. Teile der Schutzschicht, insbesondere im Bereich der tieferliegenden Bereich·,
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ORIGINAL INSPECTED
können jedoch hauptsächlich dazu dienen, für gute Reinigungeeigenschaften
zu sorgen, und sie können zwischen ο,öl und
o,o4 mn dick sein und beispielsweise aus Polyurethan bestehen. Die Lagen in der Schutzschicht bestehen aus einem
Vinylpolymermaterial, normalerweise aus PVC oder aus Polyurethan oder aus einem anderen geeigneten Polymermaterial,
wobei die Dicke so festgelegt wird, daß die entsprechende Schutzschicht die erforderliche Stärke aufweist und die anderen
Eigenschaften in den entsprechenden Bereichen zeigt. Das verwendete Polyurethan ist vorzugsweise durch ultraviolette
Strahlung härtbar, so daß das überzogene Produkt schnell durch Strahlung gehärtet werden kann.
Die Schutzschicht kann eine äußerste Lage aufweisen,die dünn
ist, beispielsweise zwischen o,ol und o,o4 mm und die einen entsprechenden Qlanz aufweist, sowie aus Polyurethan besteht.
Hierbei kann es sich um eine Gesamtlage oder um eine unterbrochene Lage handeln, beispielsweise um für einen unterschiedlichen
Glanz im Vergleich mit dem Rest der freiliegenden Schutzschicht zu sorgen, die aus Vinylharz mit
einer matten Oberfläche bestehen kann.
Alle Produkte nach der Erfindung, unabhängig davon, ob die Schutzschicht ein Qlanzmuster oder ein Profilmuster aufweist,
können durch Anordnung mindestens einer Lage aus schäumbarem Material und den Lagen der Schutzschicht, hergestellt werden,
wobei die oder jede unterbrochene Lage durch Drucken auf gebracht wird, woraufhin das schäumbare Material aufgeschäumt
und die profilierte Wirkung in dem Schaum erzeugt wird.
Obwohl die Herstellung dieses profilierten Effektes durch Prägen des Produktes nach dem SQhäumen erfolgen kann, beispielsweise
wie in der US-PS 3 711 851 beschrieben, wird es
normalerweise vorgezogen, diesen profilierten Effekt während
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des Schäumens zu erreichen. Hierzu kann entweder die schäumbare Lage aus verschiedenen Mengen des gleichen Stoffes oder
den gleichen oder unterschiedlichen Mengen verschiedener Stoffe gebildet werden, oder die schäumbare Lage ist eine
einheitliche Lage, bei der nur in ausgewählten Bereichen ein chemisches Reaktionsmittel enthalten ist, das für ein vorgezogenes
Aufschäumen in verschiedenen Bereichen sorgt, wie vorstehend beschrieben. Das schäumbare Polymermaterial ist
vorzugsweise PVC oder ein anderes Vinylpolymermaterial.
Grundsätzlich ist ein dekoratives Muster in der geschäumten Lage vorhanden oder auf dieser vorgesehen, und mindestens
ein Teil dieses Musters ist durch die Schutzschicht sichtbar. Einige oder sämtliche Lagen der Schutzschicht können durchsichtig
sein. Zumindest Teile des Musters können, bedingt durch den Druck mit verschiedenfarbigem, schäumbarem Plastisol,
die schäumbare Lage bilden, aber zumindest für Teile und normalerweise für alle Lagen wird es vorgezogen, das Muster durch
Drucken nicht schäumbarer Druckfarben über die schäumbare Lage und unter die' verschleißfeste Lage zu bilden. Diese Druckfarben
können direkt auf die schäumbare Lage oder über eine nicht schäumbare Gesamt lage gedruckt werden, die über der
echäumbaren Lage vorgesehen ist, um für eine glattere Grundlage und/oder eine bessere Farbe zum Drucken zu sorgen.
Nicht unterbrochene Lagen der Schutzschicht können durch ein herkömmliches Verfahren angeordnet werden, beispielsweise durch
ein Umkehrwalz- oder Messerwalzüberzugsverfahren oder durch
Drucken, wohingegen die unterbrochenen Lagen lediglich gedruckt werden.
Bei einem vorteilhaften Verfahren wird eine schäumbare Gesamtlage
aufgebracht, die Druckfarben werden durch Rotationstiefdruck oder Rotationssiebdruck aufgebracht, wobei die schäum-
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bare Lage und/oder mindestens eine der Druckfarbenstoffe einen den Schäumprozeß beeinflussenden Bestandteil enthält,
woraufhin mindestens eine nicht unterbrochene Lage und normalerweise alle Lagen der Schutzschicht dann durch
Siebdruck übertragen werden, damit das Produkt dann zum Aufschäumen und Härten erwärmt werden kann.
Bei einem anderen vorteilhaften Verfahren wird die schäumbare Lage durch einen Siebdruck einer oder mehrerer schäumbarer
Bestandteile gebildet, und die Lagen der Schutzschicht werden dann ebenfalls durch ein Siebdruck hergestellt, woraufhin
das Produkt zum Aufschäumen und Aushärten erwärmt wird.
Die schäumbare Lage wird auf einer Substratfläche gebildet, die daran anschließend entfernt werden kann, normalerweise
bleibt die Substrat fläche aber Teil des Endproduktes.
Als Substratflächen für gepolsterte Boden- und Wandbeläge können Asbestmaterialien, Olasfaserstoffe oder Cellulosematerialien
eingesetzt werden.
Obwohl die geschäumte Lage eine nicht unterbrochene durchgehende Lage sein kann, so daß sich das geschäumte Material
über die gesamte Substratfläche erstreckt, können besonders vorteilhafte Ergebnisse manchmal erreicht werden, wenn diese
Lage Unterbrechungen aufweist. Insbesondere kann die geschäumte Lage Unterbrechungen aufweisen und über einer
sichtbaren dekorativen Lage angeordnet werden, wobei die dekorative Lage dann ein Teil der Schutzschicht #bilden kann
oder sie kann durch die Schutzschicht hindurch sichtbar sein. Die Substratfläche kann aus Kunststoffmaterial bestehen,
normalerweise besteht sie aber aus Pasermaterial, das wahlweise einen überzug aus festem oder geschäumtem Kunststoffmaterial
aufweisen kann. Wenn die Substratfläche eine Lage
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aus festem Kunststoffmaterial aufweist, dann dient diese
Lage als dekorative Kunststofflage. Normalerweise wird die
dekorative Kunetstofflage jedoch auf einer Substratfläche
angeordnet, die vorzugsweise zum Zeitpunkt der Anordnung eine Lage aus schäumbarem Kunststoffmaterial trägt. Die dekorative Kunststofflage kann als einzige Lage angeordnet werden,
normalerweise besteht sie aber aus zwei oder mehreren Lagen, wobei beispielsweise ein dekoratives Muster gedruckt wird,
das dann mit einer durchsichtigen verschleißfesten Lage überzogen wird, durch die das Muster sichtbar ist. Im allgemeinen
enthält die dekorative Kunststofflage eine Oberfläche, die
als verschleißfeste Lage dient.
Die dekorative Kunststofflage kann eine durchgehende, nicht
unterbrochene, oder eine unterbrochene Lage sein, wobei die Bereiche der geschäumten Lage, die sich oben erstrecken, zumindest teilweise in den Bereichen liegen, in denen sich
keine dekorative Kunststofflage befindet. Es wird normalerweise vorgezogen, daß die dekorative Kunststofflage eine
durchgehende veschleißfeste Lage ist, unter der ein durchgehendes oder unterbrochenes Dekorationsmuster liegt.
Eine unterbrochene Lage aus schäumbaren Polymermaterial wird dann über die dekorative Kunststofflage gedruckt, wobei zumindest Teile der dekorativen Kunststofflage sichtbar bleiben.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden unter
Hinweis auf die Zeichnung im folgenden näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Ausfuhrungsform eines
Boden- oder Wandbelages nach der Erfindung;
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Fig. 2 einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform; und
Fig. 3 einen Schnitt durch eine noch andere Ausführungsform.
Der in Fig. 1 dargestellte Belag besteht aus einer durch Fasern gebildeten Substratfläche 1, die eine Oberflächenlage
aus geschäumtem Kunststoffmaterial trägt, das wiederum einen gesamtdekorativen überzug aus festem Kunststoffmaterial 3
trägt. Hierüber ist ein geschäumtes Kunststoffmaterial 1I vorgesehen.
Wenn erwünscht, kann die Lage 3 ein unterbrochener Überzug sein, der nur in den Bereichen vorhanden ist, die
nicht durch das Material 1I bedeckt sind. Dekorative Druckfarben
(nicht gezeigt) werden dann aufgedruckt, bevor das Aufschäumen stattfindet. Hierauf liegt eine unterbrochene
Lage 5 dicker als o,o5 mm aus nicht geschäumtem Material, und hieran schließt sich eine klare nicht unterbrochene Lage 6
von mindestens o,o5 mm Dicke an, die aus nicht geschäumten Bestandteilen besteht. Die Lage 5 erzeugt eine Profilwirkung.
Die Lage 6 kann ein mattes Finish aufweisen, normalerweise sorgt sie aber für einen entsprechenden Glanz.
In Fig. 2 ist ein Belag dargestellt, bei dem die Gesamtlage unter der Lage 5 und nicht über dieser liegt. Die Lage 5
sorgt für eine Profilwirkung. Vorzugsweise geben die Lagen 5 und 6 einen unterschiedlichen Glanz, beispielsweise ist
die Lage 5 wirklich glänzend, wohingegen die Lage 6 ein Mattfinish aufweist. ,
Bei einer Ausführungsform kann die Lage 3 dadurch gebildet
werden, daß auf eine Lage aus o,2£ mm dickem schäumbarem Plastisol eine Gesamtlage einer Druckfarbe übertragen wird,
die goldgefärbte Metallteilchen enthält. Schäumbare Bestandteile
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zur Bildung der geschäumten Lage k werden dann auf diese
aufgedruckt, und die nicht geschäumten Lagen 5 und 6 werden aufgedruckt. Das Produkt wird dann zum Aufschäumen und
Aushärten erwärmt.
Bei den Ausführu/igsformen nach Fig. 1 und 2 führt die Anordnung
der Lage 4 zu verschiedenen Dicken. Gleiche Unterschiede können bei dem Produkt nach Fig. 3 durch ein chemisches Verfahren
erreicht werden. Hierbei wird eine Lage aus schäumbarem Plastisol auf einer Substratfläche verteilt und mit einer
Druckfarbe bedruckt, die einen den Schäumprozeß verzögernden oder beschleunigenden Bestandteil oder wahlweise auch inerte
dekorative Druckfarben (nicht gezeigt) enthält. Eine Schutzschicht wird vor dem Aufschäumen und Aushärten vorgesehen.
Das veranschaulichte Produkt zeigt eine Schutzschicht aus drei nicht geschäumten Lagen 5, 6 und 7, die auf die geschäumte
Lage 2 vor dem Aufschäumen aufgedruckt wurden. Die Lage 6 ist auf die gesamte Oberfläche mit Ausnahme der tiefer liegenden
Bereiche aufgedruckt, wohingegen die Lage 5 nur auf Teile der höherliegenden Bereiche aufgedruckt ist. Beide Lagen
5 und 6 sind zusammen dicker als o,o5 mm. In den Bereichen, die tiefer liegen, (beispielsweise bedingt durch Aufdrucken
von Farben, die das Aufschäumen verzögern) ist eine Lage 7 in einer Dicke zwischen o,ol und ο,ο^ mm aus Polyurethanlack
vorgesehen. Es ist auch möglich, daß die Lage 7 die gesamte Oberfläche mit der Lage 6 über entsprechenden Teilen so bedeckt.
Die Lage 5 sorgt für eine profilierte Wirkung und die Zusammensetzung
der Lagen 5, 6 und 7 kann so ausgewählt sein, daß
zumindest zwei von ihnen darüber hinaus für unterschiedlichen Glanz sorgen. Beispielsweise können die Lagen 5 und 6 glänzend
und die Lage 7 matt sein. Wenn eine profilierte Wirkung nicht erwünscht ist, dann kann die Lage 5 fehlen, so daß die
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Schutzschicht dann lediglich aus den Lagen 6 und 7 besteht. Es ist auch möglich, daß die Lage 6 eine nicht unterbrochene
durchgehende Lage ist, auf der die Lage 7 in bestimmten Teilen liegt. Anstelle einer dünnen Lage 7 aus Polyurethanlack, kann diese auch dicker als o,o5 mm sein und dann aus
einem Vinylmaterial bestehen.
Im folgenden werden zwei Beispiele von Verfahren zur Herstellung des Boden- oder Wandbelages nach der Erfindung beschrieben.
Ein Asbestfilz wird mit einer Lage aus einem Polyvinylchlorid
material überzogen, das Blähmittel enthält, die die Lage beim
Schmelzen ausdehnen. Die überzogene Substratfläche wird dann
mit verschiedenen Druckfarben mit Hilfe einer Rotationesiebdrucktechnik
bedruckt, wobei eine der Druckfarben einen Blähverzögerer für das Ausdehnungsverfahren enthält. An der
vorletzten Station der Rotationssiebdruckmaschine erfolgt eine übertragung einer Plastisol-PVC-verschleißfesten Lage
über die gesamte Fläche in einer Dicke von o,ol5 mm. An der
letzten Druckstation wird eine andere Plastisol-PVC-verschleißfeste
Lage in einer Dicke von o,15 mm aufgedruckt, die lediglich mit Teilen der Bereiche übereinstimmt, die nicht
mit den Verzögerer enthaltender Druckfarbe bedruckt wurden.
Wenn das gedruckte und mit dem verschleißfesten Material
versehene Produkt zum Schmelzen und Aufschäumen erwärmt wird, entsteht ein textiles, gepolstertes und gemustertes Material,
in dem ein Profil,bedingt durch die verschleißfeste Lage und
die geschäumte Lage, vorhanden ist.
Ein Asbestfilz wird mit einer Lage aus Polyvinylchlorid über
zogen, das ein Blähmittel enthält, das die Lage beim Schmelzen
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ausdehnt. Diese überzogene Substratfläche wird mit verschiedenen
Druckfarben mit Hilfe einer Rotationssiebdrucktechnik bedruckt, wobei eine Druckfarbe ein Blähverzögerer
für die Ausdehnung enthält. An der vorletzten Station der Rotationssiebdruckmaschine erfolgt über die gesamte Fläche
eine übertragung einer Plastisol-PVC-verschleißfeeten Lage
in einer Dicke von o,15 mm, die so zusammengesetzt ist, daß beim Schmelzen ein glänzender Film entsteht. An der letzten
Druckstation wird eine andere Plastisol-PVC-verschleißfeste
Lage übertragen, die so zusammengesetzt ist, daß ein matter Film von o,o75 mm Dicke entsteht, wobei die Bedruckung so
erfolgt, daß eine Übereinstimmung mit solchen Bereichen vorliegt, die nicht mit einer Farbe bedruckt wurden, die einen
Verzögerer enthält.
Wenn das gedruckte und mit der verschleißfesten Schicht versehene Material zum Schmelzen und Aufschäumen auf die
entsprechende Temperatur erwärmt wird, entsteht ein texiles,
gepolstertes und gemustertes Material, bei dem die tieferliegenden Bereiche des textlien Musters glänzend und die
höherliegenden Bereiche matt sind.
Die Substratfläche hat normalerweise ein Gewicht zwischen 15o bis looo, vorzugsweise 2oo bis 7oo g/m für Fasern und
Binder, wobei der Binder Io bis 5o % des Gesamtgewichtes
ausmacht. Die Substratfläche kann mit einem überzug aus Kunststoffmaterial versehen sein, normalerweise schließt
das Gesamtgewicht der Substrat fläche jeden Kunststoffüberzug mit ein und es liegt unter 2ooo g/m , wobei die picke geringer
als 1,2 mm ist. Normalerweise liegt die Dicke bei mindestens o,3 nun, wobei der Bereich zwischen o,5 und 1 mm
vorgezogen ist. Größere Gewichte^ und größere Dicken werden
dann vorgezogen, wenn die Substratfläche als Bodenbelag und nicht als Wandbelag eingesetzt werden soll. Die Gesamtmenge
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des schäumbaren Plastisols liegt im allgemeinen zwischen 2oo bis 800 g/m , vorzugsweise zwischen 3oo und 5oo g/m ,
wenn das Material als Bodenbelag verwendet werden soll, aber bei 5o bis 300 g/m , wenn das Material als Wandbelag
verwendet werden soll. Wenn das Material als Wandbelag eingesetzt werden soll, dann ist es ausreichend, eine Schutzschicht durch einen Lack in einer Dicke von o,ol bis ο,οΊ mm
in den Tälern zu bilden. Wenn aber Bodenbeläge hergestellt werden sollen, dann sollte die Schutzschicht mindestens o,o5
dick über der gesamten Oberfläche sein.
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Claims (13)
1. Boden- oder Wandbelag aus einer geschäumten Lage aus Polymermaterial mit angehobenen Bereichen, die durch
tieferliegende Be'reiche getrennt sind und aus einer Schutzschicht auf der oberen Oberfläche, dadurch gekennzeichnet,
daß eine erste nicht geschäumte Lage und eine zweite nicht geschäumte Lage vorgesehen sind, von denen die zweite nicht
geschäumte Lage Unterbrechungen aufweist und zumindest Teile der ersten nicht geschäumten Lage unbedeckt läßt und einen
Glanz aufweist, der sich von demjenigen der ersten nicht geschäumten Lage unterscheidet, oder zumindest eine entweder
die erste oder die zweite nicht geschäumte Lage weist Unterbrechungen auf und schafft eine Schutzschicht in unterschiedlicher
Stärke, so daß ein Reliefmuster entsteht.
2. Boden- oder Wandbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite nicht geschäumte Lage unterbrochen
ist und mindestens teilweise über der ersten nicht geschäumten Lage liegt.
3. Boden - oder Wandbelag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite nicht geschäumte Lage Unterbrechungen aufweist und eine Schutzschicht mit einem unterschiedlichen
Muster hinsichtlich des Glanzes schafft.
k. Boden- oder Wandbelag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die höherliegenden Bereiche der geschäumten Lage mit dem Muster des unterschiedlichen Glanzes übereinstimmen.
5. Fußboden- oder Wandbelag nach Anspruch 3 oder Ί, dadurch
gekennzeichnet, daß die obere nicht geschäumte Lage
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über den tieferliegenden Bereichen o,ol bis 0,01I mm dick
ist.
ist.
6. Boden- oder Wandbelag nach einem der Ansprüche 2
bis 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere nicht geschäumte
Lage über den höherliegenden Bereichen mindestens o,o5 mm
dick ist.
7. Boden- oder Wandbelag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß beide nicht geschäumten Lagen mindestens
o,o5 mm dick sind.
o,o5 mm dick sind.
8. Boden- oder Wandbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine, entweder die erste oder
die zweite nicht geschäumte Lage Unterbrechnungen aufweist, die mindestens o,o5 mm dick ist und teilweise oder vollständig über oder unter der anderen nicht geschäumten Lage liegt und nicht mit den angehobenen oder tieferliegenden Bereichen der geschäumten Lage übereinstimmt.
die zweite nicht geschäumte Lage Unterbrechnungen aufweist, die mindestens o,o5 mm dick ist und teilweise oder vollständig über oder unter der anderen nicht geschäumten Lage liegt und nicht mit den angehobenen oder tieferliegenden Bereichen der geschäumten Lage übereinstimmt.
9. Boden- oder Wandbelag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite geschäumte Lage Unterbrechungen
aufweist und zumindest teilweise über der ersten nicht geschäumten Lage liegt.
10. Boden- oder Wandbelag nach Anspruch 8 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, daß eine, die erste oder die zweite nicht
geschäumte Lage, unterbrochen ist und die andere durchgeht
und daß beide Lagen mindestens o,o5 mm dick sind.
geschäumte Lage, unterbrochen ist und die andere durchgeht
und daß beide Lagen mindestens o,o5 mm dick sind.
11. Boden- oder Wandbelag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch bekennzeichnet, daß die geschäumte Lage aus
Polymermaterial eine Lage ist, die durch Drucken unterschiedlich schäumenden Plastisols oder unterschiedlicher Mengen
schäumbaren Plastisols oder durch ausgewählte Steuerung des
schäumbaren Plastisols oder durch ausgewählte Steuerung des
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Aufschäumens von Bereichen eines schäumbaren Plastisols
und entsprechendes Aufschäumen gebildet ist.
12. Boden- oder Wandbelag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die geschäumte Lage
Unterbrechungen aufweist und über einer sichtbaren dekorativen Lage liegt, die Teil der Schutzschicht ist oder durch
die Schutzschicht sichtbar ist.
13. Boden- oder Wandbelag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daio ein dekoratives Muster
zwischen die geschäumte Lage und die Schutzschicht gedruckt ist und daß mindestens eine der nicht geschäumten Lagen der
Schutzschicht durchsichtig ist und zumindestens Teile des Musters sichtbar sind.
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