DE2934391C2 - Verfahren zum Kaltwalzen von Rohren - Google Patents
Verfahren zum Kaltwalzen von RohrenInfo
- Publication number
- DE2934391C2 DE2934391C2 DE19792934391 DE2934391A DE2934391C2 DE 2934391 C2 DE2934391 C2 DE 2934391C2 DE 19792934391 DE19792934391 DE 19792934391 DE 2934391 A DE2934391 A DE 2934391A DE 2934391 C2 DE2934391 C2 DE 2934391C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- during
- release
- feed rate
- advanced
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
- B21B21/04—Pilgrim-step feeding mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
- B21B21/005—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills with reciprocating stand, e.g. driving the stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kaltwalzen von Rohren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchesi.
Durch die DE-OS 23 29 526 ist bekannt, Schaltbewegunger sowohl während der einlaufseitigen wie auch
während der auslaufseitigen Freigabe durchzuführen. Schon in der DE-AS 16 02 036 war vorgeschlagen worden,
daß die Walzen das Rohr an beiden Enden ihrer Bewegungsstrecke freigeben und an beiden Enden sowohl
eine axiale Vorschubbewegung als auch eine teilweise Drehung des Rohres herbeizuführen ist, um bei
einem Kaltpilgerwalzwerk die größtmögliche Wirtschaftlichkeit zu erreichen.
Es ist nun (DE-OS 28 52 102) festgestellt worden, daß auch beim alleinigen Vorschub eines Rohres während
der auslaufseitigen Freigabe, d. h. wenn einlaufseitie
nicht vorgeschoben wird, sich trotzdem ein Teil der zu leistenden Gesamtverformung auf den nach dem Rückhub
folgenden Hinhub erstreckt. Diese auf dem Hinhub noch verbleibende Verformungsarbeit beträgt 30 bis
70% der auf dem vorangegangen Rückhub geleisteten. Wird nun, wie die DE-AS 16 02 036 zeigt und wie es dem
bis heute gegebenen Stand der Technik entspricht, während beider Freigaben um das gleiche Maß vorgeschoben,
so ergibt sich aus der für den Hinhub verbleibenden Restverformung aus dem auslaufseitigen Vorschub eine
zusätzliche Belastung des Hinhubes. Daraus folgt wiederum eine nicht vollständige Auslastung des Rückhubes.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Belastung durch den Walzprozeß so auf den Hinhub und auf den Rückhub zu
verteilen, daß die größtmögliche Leistung erzielt wird.
ίο Erfindungsgemäß wird daher das vorgeschlagen, was
im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 erfaßt ist
Auf vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung nach den Unteransprüchen wird verwiesen.
Durch die Erfindung wird eine Vergleichmäßigung der Walzbedingungen während des Hinhubes und während
des Rückhubes erreicht Insbesondere kann nun während des Hinhubes wie auch während des Rückhubes
hart an der jeweils zulässigen Walzdruckspitze gefahren werden. Eine Leistungssteigerung ist die Folge.
Da in der Praxis sowohl der Werkstoff wie auch die Kalibrierung für die spezielle Auslegung des Verfahrens
für die Festlegung der Vorschubraten von Bedeutung sind, ist, um die optimale Einstellung im Verhältnis der
einlaufseitigen Vorschubrate zur auslaufseitigen Vorschubrate zu finden, eine Walzniessung mit mehreren
Einstellungen zweckmäßig. In jedem Falle bringt jedoch eine Einstellung der Maschine auf eine unterschiedliche
Vorschubrate im Einlauf und im Auslauf eine Verbesserung der Walzbedingungen im Sinne einer Vergleichmäßigung
der Belastung und eine Leistungssteigerung. Die Ursache hierfür ist sowohl darin zu sehen, daß die
aus dem Vorhub verbleibende Verformungsarbeit für den Rückhub wesentlich kleiner ist als die nach einem
Vorschieben im Auslauf nach einem Rückhub verbleibende Verformungsarbeit.
Sofern es darum geht, die Leistung eines bestehenden Kaltpilgerwalzverkes zu steigern, nämlich eines Kaltpilgerwalzwerkes,
welches auf einen Vorschub im Einlauftotpunkt eingestellt ist, so empfiehlt es sich, zumindest
beim Walzen von Stahl, die einlaufseitige Vorschubrate größer zu machen als die auslaufseitige. Daneben
sind jedoch bereits Werkzeugkalibrierungen vorgeschlagen worden, die auf einen Vorschub im Auslauf
abgestimmt sind. Bei Verwendung einer derartigen Kalibrierung empfiehlt es sich, die auslaufseitige Vorschubrate
größer zu machen.
Da, wie oben dargestellt wurde, ein Walztakt sich aus einem Rückhub und dem anschließenden Hinhub zusammensetzt,
hat es sich auch als zweckmäßig erwiesen, die Drehbewegung während der Vorschubbewegung
auf beide Freigaben zu verteilen und mit relativ kleinem Drehwinkel je Freigabe zu fahren. Beim Walzen von
Kugellagerrohren ist dies zu empfehlen.
Es empfiehlt sich, zwei abwechselnd wirksame Vorschubgeber
vorzusehen, von denen mindestens einer einstellbar sein soll.
Claims (6)
- Patentansprüche:!. Verfahren zum Kaltwalzen von Rohren, insbesondere von Rohren für Kugellager, über einen feststehenden kalibrierten Dorn mittels in einem hin- und hergehenden Gerüst drehbar gelagerten Ringkaliberwalzen, die das Rohr beim Hinhub vor Erreichen des Auslauftotpunktes und beim Rückhub vor Erreichen des Einlauftotpunktes freigeben, wobei das Rohr während beider als Schalthub zur Verfügung stehenden Freigaben vorgeschoben und gedreht wird und wobei die Kaliberwalzen während des Hin- bzw. Rückhubes um mehr als 330 Grad gedreht werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr während der einlaufseitigen Freigabe mit einer von der Vorschubrate der auslaufseitigen Freigabe abweichenden Vorschubrate vorgeschoben wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr während der einlaufseitigen Freigabe um einen Betrag vorgeschoben wird, der größer ist als die Vorschubrate während der auslaufseitigen Freigabe.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubrate während der einlaufseitigen Freigabe 105 bis 120% der Vorschubrate während der auslaufseitigen Freigabe beträgt
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr während der einlaufseitigen Freigabe um einen Betrag vorgeschoben wird, der kleiner ist als die Vorschubrate während der auslaufseitigen Freigabe.
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubrate während der einlaufseitigen Freigabe 30% bis 90% der Vorschubrate während der auslaufseitigen Freigabe beträgt.
- 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr während der Freigabe um einen Winkel gedreht wird, der kleiner als 45 Grad und größe als 25 Grad ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792934391 DE2934391C2 (de) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | Verfahren zum Kaltwalzen von Rohren |
AT0428280A AT371028B (de) | 1979-08-23 | 1980-08-22 | Verfahren zum kaltwalzen von rohren |
FR8018443A FR2463646A1 (fr) | 1979-08-23 | 1980-08-25 | Procede et laminoir a pas de pelerin pour le laminage a froid de tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792934391 DE2934391C2 (de) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | Verfahren zum Kaltwalzen von Rohren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2934391A1 DE2934391A1 (de) | 1981-03-26 |
DE2934391C2 true DE2934391C2 (de) | 1986-11-27 |
Family
ID=6079268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792934391 Expired DE2934391C2 (de) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | Verfahren zum Kaltwalzen von Rohren |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT371028B (de) |
DE (1) | DE2934391C2 (de) |
FR (1) | FR2463646A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3227082C2 (de) * | 1982-07-16 | 1986-12-04 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Kaltwalzen von Rohren im Pilgerschrittverfahren |
FR2530503A1 (fr) * | 1982-07-21 | 1984-01-27 | Vallourec | Procede de laminage a froid de tubes au moyen d'un laminoir a pas de pelerin et dispositif pour la mise en oeuvre du procede |
DE3708943C1 (de) * | 1987-03-18 | 1987-12-03 | Mannesmann Ag | Verfahren sowie Dreh- und Vorschubantrieb zur Durchfuehrung des Verfahrens zum Walzen von Rohren oder Stangen nach einem Pilgerschrittverfahren |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1939914C3 (de) * | 1969-08-01 | 1973-11-15 | Mannesmann-Meer Ag, 4050 Moenchengladbach | Einrichtung zum Steuern des hy drauhschen Verdreh und Vorschuban triebes fur Pilgerwalzwerke, insbesondere fur Kaltpilgerwalzwerke |
DE2329526A1 (de) * | 1973-06-07 | 1975-03-13 | Mannesmann Meer Ag | Kaltpilgerwalzwerk zum rohrwalzen |
DE2528850C3 (de) * | 1975-06-27 | 1979-09-20 | Oskar Aleksandrovitsch Pljazkovskij | Pilgerschrittwalzwerk zum Rohrkaltwalzen |
-
1979
- 1979-08-23 DE DE19792934391 patent/DE2934391C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-08-22 AT AT0428280A patent/AT371028B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-08-25 FR FR8018443A patent/FR2463646A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2463646B1 (de) | 1985-02-01 |
AT371028B (de) | 1983-05-25 |
DE2934391A1 (de) | 1981-03-26 |
ATA428280A (de) | 1982-10-15 |
FR2463646A1 (fr) | 1981-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2437545C3 (de) | Verfahren zum Walzen von Metallstäben | |
DE2934391C2 (de) | Verfahren zum Kaltwalzen von Rohren | |
DE2848990A1 (de) | Stossbank zum herstellen von rohrluppen | |
DE604909C (de) | Verfahren zum Auswalzen von Rohren auf Pilgerschrittwalzwerken | |
DE1552869A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Geraderichten und Aufdrehen von vollen oder hohlen Metallprofilen | |
DE3227082C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kaltwalzen von Rohren im Pilgerschrittverfahren | |
DE724547C (de) | Maschine zur Herstellung von geschweissten Rohren | |
DE3107824C2 (de) | Verfahren zum Walzen von Rohren | |
DE169853C (de) | ||
DE2349757B2 (de) | Rohrkaltwalzverfahren und Rohrkaltwalzwerk zur Durchführung des Verfahrens | |
DE862139C (de) | Walzwerk zum Walzen von nahtlosen Rohren aus Hohlbloecken | |
DE19750787C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren nach dem Kaltpilgerschrittverfahren | |
DE1752603A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Vorholvorrichtung zur Herstellung von nahtlosen Rohren auf einem Pilgerschrittwalzwerk und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE2951264C2 (de) | Einrichtung an Warmpilgerwalzwerken zum Walzen von nahtlosen Rohren | |
DE275435C (de) | ||
DE472865C (de) | Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre | |
AT214234B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verringerung der Dicke von Metallen oder Legierungen | |
DE695327C (de) | Verfahren zum Warmwalzen von Metallen, insbesondere von Edelstaehlen | |
DE19709132C2 (de) | Verfahren zum Kaltwalzen von Rohren oder Stangen im Kaltpilger- oder Kaltpilgerschrittverfahren | |
DE2403686A1 (de) | Verfahren zum herstellen von vorzugsweise ne-metall-rohren gut verformbaren werkstoffes durch kaltpilgern | |
DE462840C (de) | Verfahren zum Schweissen von Laengsnaehten, insbesondere von Rohren, mittels Wassergas | |
DE560211C (de) | Vorrichtung zur Bewegung der Dornstange und des Werkstueckes in Pilgerschrittwalzwerken | |
AT116341B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nahtloser Rohre. | |
AT215933B (de) | Feststehende, auf Zug beanspruchte Walz- oder Stopfenstange sowie Verfahren zur Herstellung von Hohlluppen und nahtlosen Rohren mit Hilfe derartiger Stangen | |
DE465229C (de) | Verfahren zum Ausrecken voll- oder hohlwandiger Koerper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |