DE2934119A1

DE2934119A1 - Schuettgut-foerdervorrichtung fuer druckluftbagger

Info

Publication number: DE2934119A1
Application number: DE19792934119
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 5014 Kerpen Bay; Walter 5160 Düren Hoppe; Dipl.-Ing. Lothar 5014 Kerpen Imhoff
Original assignee: Zimmermann and Jansen GmbH
Current assignee: Zimmermann and Jansen GmbH
Priority date: 1979-08-23
Filing date: 1979-08-23
Publication date: 1981-03-19
Also published as: US4361973A; NL8004766A; FR2463837A1

Description

PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH · GERD"M"OLL"ER · Ö.'GRtfeSE · F. POl'LMEIER

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f.th 73 024

Zimmermann & Jansen GmbH, Bahnstraße 52 5160 Düren

Schüttgut-PÖrdervorrichtung für Druckluftbagger

Die Erfindung befaßt sich mit der Förderung von am Grund eines Gewässers lagerndem Schüttgut, wobei dieses angesaugt und als Schüttgut-Wasser-Gemisch unter Druck durch eine Förderleitung über die Wasserlinie transportiert und dort, beispielsweise auf dem Ponton eines Schwimmbaggers, vom Wasser getrennt und aufgefangen wird.

Gegenstand der Erfindung ist dabei eine Schüttgut-Fördervorrichtung für** Druckluftbagger mit einer an ihrem unteren Ende einen Saug- bzw. Förderkopf tragenden sowie dort aus zwei teleskopisch ineinander verschiebbaren Ronrabschnitten bestehenden Förderleitung und einer dieser zugeordneten, an den Saug- bzw. Forderkopf angeschlossenen Druckluftleitung. Dabei ist der obere Rohrabschnitt der Förderleitung an seinem unteren Ende und der untere Rohrabschnitt derselben an seinem oberen Ende mit Führungsgliedern versehen, die mit dem jeweils anderen Rohrabschnitt zusammenwirken und jeweils durch die sich überlappenden Teile der Rohrabschnitte einen Zwischenraum bilden. Ferner ist vorgesehen, daß die Druckluftleitung in einem der Länge des unteren Teleskop-Rohrabschnittes der Förderleitung angepaßten Bereich aus einem starren Rohrstück besteht, welches mit dem Saug- bzw. Förderkopf verbunden und mit den unteren Teleskop-Rohfabschnitt der Förderleitung heb- und senkbar

ist.

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Schüttgut-Fördervorrichtungen dieser Gattung sind bereits bekannt und gehören beispielsweise durch die FR-PS 21 26 920 und die DE-AS 23 55 831 zum Stand der Technik,

Bei derartigen Schüttgut-Fördervorrichtungen ist es notwendig, den Saug- bzw. Förderkopf in Abhängigkeit von den unterschiedlichen Wassertiefen während des Fördervorgangs zu heben und zu senken, um die Schüttgut-Förderung vom Grund des Gewässers aufrechtzuerhalten.

Damit die Verstellbarkeit des Saug- bzw. Förderkopfes erreicht werden kann, besteht das untere Ende der Förderleitung aus zwei teleskopisch ineinander verschiebbaren Rohrabschnitten, deren relative Verschiebbarkeit so bemessen ist, daß die zu erwartenden Niveauunterschiede am abzusaugenden Grund des Gewässers ausgeglichen werden können.

Im praktischen Betrieb solcher Schüttgut-Fördervorrichtungen haben sich jedoch insofern Schwierigkeiten ergeben, als aus dem zu fördernden Schüttgut-Wasser-Gemisch leicht Sand und Kies in den Zwischenraum zwischen den beiden Teleskop-Rohrabschnitten eindringen können. Die Folge ist dann, daß die relative Beweglichkeit der Teleskop-Rohrabschnitte blockiert oder zumindest gehemmt werden kann, wodurch sich verständlich erweise auch ein erhöhter Verschleiß ergibt.

Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten ist nach der FR-PS 21 26 920 am äußeren Rohrabschnitt eine durch Dichtlippen relativ zum inneren Rohrabschnitt abgedichtete Ringkairaner vorhanden, welche mit Druckluft beaufschlagt wird. Aufgrund dieser Ausgestaltung kann zwar auf der Unterseite des äußeren Rohrabschnittes eine Abdichtung gegenüber dem inneren Rohrabschnitt erreicht werden, weil der Zwischenraum auf seiner Unterseite abgesperrt ist. An der Oberseite des inneren Rohrabschnittes ist jedoch eine solche Abdichtung nicht vorhanden, mit der Folge, daß von oben her Schüttgut in den Zwischenraum gelangen kann, wenn bei Abschaltung der Förderpumpe der För-

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ORIGINAL INSPECTED

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derpumpe der Vördervorgang unterbrochen wird. Das bereits in der Förderleitung befindliche Schüttgut sinkt dann nämlich entgegen der Förderrichtung nach unten und ein Teil desselben kann dann in den offenen Ringspalt zwischen innerem und äußerem Rohrabschnitt eindringen.

Nach der DE-AS 23 55 831 ist zur Vermeidung dieses Nachteils vorgesehen, daß der Zwischenraum zwischen den beiden sich überlappenden Teleskop-Rohrabschnitten den mit Druckmittel auffüllbaren Raum bildet und daß von den den Raum begrenzenden Dichtmanschetten die eine Dichtmanschette an dem Ende des einen Rohrabschnittes und die andere Dichtmanschette an dem anderen Ende des Rohrabschnittes befestigt sind.

Durch diese Ausgestaltung wird zwar die gesamte Länge des von den beiden sich überlappenden Bereichen der Teleskop-Rohrabschnitte gebildeten Zwischenraums gegen Eindringen von Schüttgut geschützt. Da jedoch nicht nur die am unteren Ende des oberen Teleskoprohr-Abschnittes sitzende und gegen den Außenumfang des unteren Teleskop-Rohrabschnittes wirkende, ringförmige Dichtmanschette aus elastischem Material besteht, sondern auch die am oberen Ende des unteren Telskop-Rohrabschnittes befestigte, mit einer Dichtlippe gegen den Innenumfang des oberen Teleskop-Rohrabschnittes wirkende Dichtmanschette von elastischem Material gebildet wird, ist deren Lebensdauer infolge des rauhen Betriebes sehr begrenzt. Besonders gefährdet ist die Haltbarkeit der schneidenartigen Dichtlippe der am oberen Ende des unteren Teleskop-Rohrabschnittes angeordneten Dichtflianschette, weil sie der unmittelbaren Einwirkung des geförderten Schüttgutes ausgesetzt 1st. Es kann daher nicht sicher vermieden werden, daß sich Sand und feinkörniger Kies zwischen der Wandung der Förderleitung und der Dichtlippe absetzen und dann beim Heben und Senken des unteren Teleskop-Rohrabschnittes Rillen bzw. Riefen an den Dichtlippen erzeugen. Diese gefährden dann nicht nur die Abdichtung des mit der Druckluft beaufschlagten Zwischenraumes, sondern können

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sogar dazu führen, daß mit der Zeit noch Schüttgut in den Zwischenraum gelangt und diesen allmählich zusetzt.

Zweck der Erfindung ist es, alle vorstehend beschriebenen Nachteile und Unzulänglichkeiten der bekannten Schüttgut-Fördervorrichtungen zu beseitigen. Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einer Schüttgut-Fördervorrichtung für Druckluftbagger mit einer zwei teleskopisch ineinander verschiebbare Rohrabschnitte aufweisenden Förderleitung zu schaffen, die ohne Abdichtung des Zwischenraumes zwischen den beiden sich überlappenden Bereichen der Teleskop-Rohrabschnitte auskommt und trotzdem Verklemmungen der Teleskop-Rohrabschnitte ineinander durch Eindringen des Schüttgutes vermeidet.

Die Lösung des anstehenden Problems wird grundsätzlich durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruchs 1 erreicht. Dabei wird bewußt in Kauf genommen, daß Schüttgut bis zu einer bestimmten Korngröße in den Zwischenraum der sich überlappenden Bereiche der Teleskop-Rohrabschnitte von oben her hineinrutschen können. Andererseits ist jedoch der Zwischenraum hinsichtlich Form und Abfassung so gestaltet, daß das eingedrungene Schüttgut ihn von oben nach unten praktisch ohne Behinderung und Verklemmung durchwandern kann.

Besonders bewährt hat es sich dabei, die Schüttgut-Fördervorrichtung nach den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 10 auszugestalten, weil hierdurch mit verhältnismäßig einfachen baulichen Mitteln deren Funktionssicherheit erhöht werden kann.

Für den ordnungsgemäßen Betrieb der Schüttgut-Fördervorrichtung ist auch das dauerhaft einwandfreie Arbeiten der Druckluftleitung unerläßlich. Es muß nämlich sichergestellt werden, daß durch die zur Änderung der Höhenlage des Saug- bzw. Förderkopfes während des Fördervorganges notwendigen Heb- und Senkbewegungen des unteren Teleskop-Rohrabschnitts der Förderleitung Beschädigungen bzw. Lecks an der Druckluftleitung vermieden werden, damit die Fördersäule nicht zusammenbricht.

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Gelöst wird dieses Problem durch die Merkmale der Ansprüche 11 bis 13.

Damit die den beiden teleskopierenden Rohrstücken am unteren Ende der Förderleitung zugeordnete Dichtungsanordnung im Bedarf sfalle leicht ausgewechselt werden kann, ohne daß das untere, teleskopierende Rohrstück der Druckluftleitung völlig herausgezogen werden muß, hat sich die Benutzung der in den Ansprüchen 14 bis 18 angegebenen Merkmale als sinnvoll erwiesen.

Aufgrund dieser Ausgestaltung ist es nämlich auf einfache Art und Weise möglich, die zwischen der Druckluftleitung und dem Saug- bzw. Förderkopf vorhandene Kupplungsmuffe zu entfernen und dann nach Lösen einer Flanschverbindung die die Dichtungsanordnung enthaltende Muffe nach unten über das freigemachte Ende de« unteren Rohrstücks der Kupplungsleitung abzuziehen.

Weitere Merkmale und Vorteile einer erfindungsgemäßen Schüttgut-Fördervcarrichtung werden nachfolgend an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel erläutert. Hierbei zeigt

Fig. 1 in der Seitenansicht den erfindungswesentlichen - unteren Abschnitt einer Schüttgut-Fördervorrichtung für Druckluftbagger, und zwar mit Förderleitung und Druckluftleitung,

Fig. 2 einen schematisch vereinfachten Längsschnitt durch die erfindungswesentlichen Abschnitte von Förderleitung und Druckluftleitung,

Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie III-III durch die Förderleitung nach Fig. 2,

Fig. 4 in größerem Maßstab einen Längsschnitt durch den in Fig. 2 mit IV gekennzeichneten Bereich der Druckluftleitung und

Fig. 5 ebenfalls in größerem Maßstab einen Längsschnitt durch den in Fig. 2 mit V gekennzeichneten Bereich der Druckluft leitung .

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In Fig. 1 der Zeichnung ist von der Schüttgut-Fördervorrichtung eines Druckluftbaggers lediglich der untere Endbereich der Förderleitung 1 und der Druckluftleitung 2 dargestellt, mit dessen Hilfe der - nicht gezeigte - Saug- bzw. Förderkopf für das Ansaugen des Schüttgutes am Grund des Gewässers entlanggeführt und dabei entsprechend der unterschiedlichen Wassertiefe während des Fördervorgangs gehoben und gesenkt werden kann.

Der untere Endbereich der Förderleitung 1 wird dabei von einem oberen bzw. äußeren Rohrabschnitt 1¹ und einem unteren bzw. inneren Rohrabschnitt 1" gebildet. Dabei ist der untere bzw. innere Rohrabschnitt 1" im oberen bzw. äußeren Rohrabschnitt längsschiebbar geführt, d.h., die beiden Rohrabschnitte T und 1" bilden miteinander den teleskopartig längenverstellbaren, unteren Endbereich der Förderleitung 1.

Auch die Druckluftleitung 2 setzt sich aus einem oberen bzw. äußeren Rohrstück 2' und einem unteren bzw. inneren Rohrstück 2" zusammen, wobei das obere bzw. äußere Rohrstück 2¹ durch einen Längsträger 3 fest mit dem oberen bzw. äußeren Rohrabschnitt 1¹ der Förderleitung 1 verbunden ist. Das untere bzw. innere Rohrstück greift längsschiebbar in das obere bzw. Süßere Rohrstück 2' ein, so daß auch der untere Endbereich der Druckluftleitung 2 nach Art eines Teleskopes verlängerbar und verkürzbar ist.

Die axiale Verlagerungsbewegung des unteren bzw. inneren Rohrabschnitts 1" der Förderleitung 1 sowie des unteren bzw. inneren Rohrstücks 2" der Druckluftleitung 2, d.h. also die teleskopische Verlängerung bzw. Verkürzung derselben, wird üblicherweise mit Hilfe einer Winde ab- bzw. aufgewickelten Seiles bewirkt, daß beispielsweise am Ausleger 4 des unteren Rohrabschnitts 1" angreifen und durch den Längsträger 3 nach oben geführt werden kann.

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Die beiden Teleskop-Rohrabschnitte 1' und 1" der Förderleitung 1 sind, wie Fig. 1 erkennen läßt, wie aber besonders deutlich aus Fig. 2 hervorgeht, jeweils mit einem Führungsglied 5 und 6 ausgestattet. Das Führungsglied 5 befindet sich dabei am unteren Ende des oberen bzw. äußeren Teleskop-Rohrabschnittes 1', während das Führungsglied 6 am oberen Ende des unteren bzw. inneren Rohrabschnittes 1" vorgesehen ist.

Von den sich jeweils überlappenden Längenbereichen der beiden Teleskop-Rohrabschnitte 1' und 1" der Förderleitung 1 wird ein Zwischenraum 7 begrenzt, welcher sich auch längs dem oberen Führungsglied 6 und dem unteren Führungsglied 5 fortsetzt. Im Längenbereich des oberen Ftihrungsgliedes 5 bildet er dabei zusammen mit dem Innenumfang des oberen bzw. äußeren Teleskop-Rohrabschnittes 1 ·. einen Ringspalt 7¹, der beispielsweise eine umlaufende Spaltbreite von 10 mm aufweist. In dem unter halb des oberen Führungsgliedes 6 liegenden, jeweils bis zum unteren Führungsglied 5 gehenden Längenbereich hat hingegen der Zwischenraum 7 nicht die Form eines Ringspaltes, sondern er ist vielmehr durch mehrere in Umfangsrichtung nebeneinander liegende Kreissegment-Abschnitte 7" bestimmt, wie das besonders deutlich der Fig. 3 entnommen werden kann. Die kleinste Breite dieser Kreissegment-Abschnitte 7" entspricht dabei etwa der Spaltbreite des Ringspaltes 7¹, während die größte Breite dieser Kreissegment-Abschnitte 7" mindestens doppelt so groß wie die Breite des Ringspaltes 7¹ bemessen ist.

Die im Querschnitt als Kreissegment-Abschnitte 7" gestalteten Längenbereiche des Zwischenraumes 7 werden dadurch gebildet, daß der untere bzw. innere Teleskop-Rohrabschnitt 1" von einem Polygonraantel 8, bspw. mit achteckigem Querschnitt umgeben ist, der mit den Innenseiten seiner Polygonflächen am Außenumfang des Teleskop-Rohrabschnittes 1" tangierend anliegt und dessen Polygonecken jeweils einen gewissen Abstand vom Innenumfang des oberen bzw. äußeren Teleskop-Rohrabschnitts 1' halten. Das obere Ende des Polygonmantels 8,ist, ebenso wie das obere Ende des unteren bzw. inneren Teleskop-Rohrabschnittes 1" fest

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mit dem oberen Führungsglied 6 verbunden, beispielsweise verschweißt. Dabei ist das obere Führungsglied 6 als Büchse gestaltet, die eine zylindrische AußenmanteIflache 6' hat, während sich ihre Innenmantelfläche 6" zum freien Ende hin konisch erweitert und dort als Schabekante 6"¹ mit dem Innenumfang des oberen bzw. äußeren Teleskop-Rohrabschnittes 1¹ zusammenwirkt. Das untere Ende des als Büchse ausgestalteten oberen Führungsgliedes 6 verschließt dabei selbstverständlich die im wesentlichen im Querschnitt dreieckförmigen Freiräume 8¹ zwischen dem Außenumfang des unteren bzw. inneren Rohrabschnittes 1" und dem Innenumfang des Polygonmantels 8.

Das untere Führungsglied 5 am oberen bzw. äußeren Teleskop-Rohrabschnitt 1¹ besteht aus einem Muffenstück 9, das über einen Ringflansch 10 mit einem Ringflansch 11 am unteren Ende des oberen bzw. äußeren Teleskop-Rohrabschnitts 1¹ lösbar verbunden ist. Das Muffenstück 9 ist dabei aus mehreren Teilschalen, vorzugsweise zwei Halbschalen 9' und 9" zusammengesetzt, die wiederum über Radialstege 12 durch Schrauben lösbar miteinander verbunden sind.

Der Innendurchmesser des Muffenstücks 9 ist dabei größer bemessen als die lichte Weite des oberen bzw. äußeren Teleskop-Rohrabschnitts 1', wobei es an seiner Innenseite parallel zu seiner Längsachse verlaufende und gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Gleitbahnen 13 trägt, die sekantenartig relativ zum Innenumfang des oberen bzw. äußeren Teleskop-Rohrabschnitts 1' verlaufen und jeweils von einer ebenen Leiste 14 gebildet werden, die nur durch ihre Längskanten am Innenumfang des Muffenstücks 9 bzw. der Halteschalen 9', 9" anliegend befestigt, z.B. angeschweißt sind.

Gemäß Fig. 3 ist die Muffe 9 mit vier bzw. sind die Halbschalen 9¹ und 9" je mit zwei ebenen Leisten 14 bzw. Gleitbahnen 13 ausgestattet. Sämtliche Gleitbahnen 13 bzw. ebenen Leisten sind im Muffenstück 9 so vorgesehen, daß sie um ein geringes Maß radial in die lichte Weite des oberen bzw. äußeren Teleskop-

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Rohrabschnittes 1' hineinragen, und zwar derart, daß sie jeweils mit einer Polygonfläche des den unteren bzw. inneren Teleskop-Rohrabschnitt 1" umgebenden Polygonmantels 8 zusammenwirken, um eine drehfeste Längsführung für den unteren bzw. inneren Teleskop-Rohrabschnitt 1" zu bilden.

Auch innerhalb des Muffenstückes 9 setzt sich der Zwischenraum 7 zwischen den Teleskop-Rohrabschnitten 1' und 1" fort, und zwar sind dort jeweils zwischen den die Gleitbahnen 13 bildenden, benachbarten, ebenen Leisten 14 Ringsegment-Abschnitte 7"¹ freigehalten, deren Durchgangsquerschnitt größer als der Durchgangsquerschnitt der Ringsegment-Abschnitte 7" ist.

Bedingt durch die im Muffenstück 9 zur Bildung der Gleitbahnen

13 angeordneten ebenen Leisten 14 sind jedoch die Anzahl der Ringsegment-Abschnitte 7"' gegenüber der Anzahl der Ringsegraent-Abschnitte 7" um die Hälfte vermindert. Da die Ringsegment-Abschnitte T" jedoch eine größere Querschnittsabmessung als die Ringsegment-Abschnitte 7" haben, sind sie durchaus in der Lage, das von oben her durch den Zwischenraum 7 nach unten fallende bzw. rutschende Schüttgut zu fassen und durch das nach unten offene Ende des Muffenstückes 9 problemlos abzuleiten.

Am Außenumfang des Polygonmantels 8 sind im Abstand unterhalb des oberen Führungsgliedes 6 radial über die Polygonflächen vorspringende Anschlagstücke 15 vorgesehen, die mit den oberen Endflächen der die Gleitbahnen 13 aufweisenden ebenen Leisten

14 zusammenwirken können und dadurch die Verschiebebewegung für den unteren bzw. inneren Teleskop-Rohrabschnitt 1" nach abwärts begrenzen. Andererseits ist der untere bzw. innere Teleskop-Rohrabschnitt 1" nahe seinem unteren Ende mit einem am Polygonmantel 8 befestigten Flansch 16 versehen, welcher mit dem unteren Ende des Muffenstückes 9 zusammenwirkt, und dabei die obere Endstellung für den unteren bzw. inneren Teleskop-Rohrabschnitt 1" begrenzt.

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Das funktionswesentliche Merkmal des aus den beiden Teleskop-Rohrabschnitten 1' und 1" gebildeten unteren Endbereichs der Förderleitung 1 besteht darin, daß der vorhandene Zwischenraum 7 zwischen den jeweiligen Überlappungsbereichen der Teleskop-Rohrabschnitte 1' und 1" in mehreren von oben iach unten aufeinanderfolgenden Längenabschnitten nicht nur unterschiedliche Querschnittsformen sondern auch noch sich von oben nach unten stufenweise vergrößernde Querschnittsabmessungen hat. Hierdurch wird einerseits erreicht, daß nur Schüttgut bis zu einer bestimmten Korngröße von oben her in diesen Zwischenraum 7 eindringen kann. Andererseits wird aber gewährleistet, daß dem eingedrungenen Schüttgut von oben nach unten ein immer größer werdender Bewegungsraum zur Verfügung steht, so daß es problemlos nach unten fallen und aus dem Zwischenraum 7 heraustreten kann, ohne Verklemmungen zwischen den beiden Teleskop-Rohrabschnitten 1' und 1" zu verursachen.

Für einen einwandfreien Betrieb der Schüttgut-Fördervorrichtung, d.h. zur sicheren Aufrechterhaltung der Fördersäule auch während des sich bei sich ändernder Wassertiefe notwendig werdenden Hebens und Senkens des Saug- bzw. Förderkopfes, besteht eine wichtige Forderung darin, der Druckluftleitung 2 einen robusten Aufbau zu geben. Deshalb besteht der untere Endbereich der Druckluftleitung 2, wie bereits erwähnt, aus einem parallelachsig zum oberen bzw. äußeren Teleskop-Rohrabschnitt 1' verlaufenden, starren Rohrstück 2', indem sich das dem unteren Teleskop-Rohrabschnitt 1" der Förderleitung 1 zugeordnete starre Rohrstück 2" der Druckluftleitung teleskopartig verschiebbar führt.

Zwischen den beiden Rohrstücken 2¹ und 2" der Druckluftleitung 2, und zwar am unteren Ende des oberen Rohrstückes 2¹, befindet sich eine Dichtungsanordnung 17 besonderer Art, welche so aufgebaut ist und eine solche Wirkungsweise hat, daß sie die beiden Rohrstücke 2^f und 2" im Ruhezustand gegeneinander festbremst, sie jedoch während jeder teleskopartigen Längenverstellung so voneinander freigibt, daß die Verschiebebewegung ohne Druckver-

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lust innerhalb der Druckluftleitung 2 vorgenommen werden kann.

Die Dichtungsanordnung 17 besteht dabei, wie Fig. 4 deutlich erkennen läßt, aus einer an ihrem Außenumfang und ihren Seitenflächen in einer Ringnut 18 einer Muffe 19 abgestützten, durch Druckluft aufblähbaren Ring-Schlauchdichtung 20, mit der eine Druckluftleitung in Verbindung steht, die von oberhalb der Wasserlinie, beispielsweise vom Bedienungsstand des Druckluftbaggers aus versorgt und gesteuert wird. Die Muffe 19 ist an das untere Ende des oberen bzw. äußeren Rohrstücks 2' lösbar angeflanscht und umgibt koaxial das untere bzw. innere Rohrstück 2". Die mittels Druckluft aufblähbare Ring-Schlauch-Dichtung 20 hat an ihrem Innenumfang Dichtungslamellen 22, mit denen sie gegen den Außenumfang des inneren bzw. unteren Rohrstückes 2^M unter großer Kraftwirkung verspannt werden kann, sobald ihrem Inneren Druckluft zugeführt wird.Wird hingegen die Ring-Schlauchdichtung 20 entlüftet, dann entspannt sie sich so weit, daß ihre Dichtungslamellen nur noch mit Eigenspannung am Außenumfang des unteren bzw. inneren Rohrstückes 2" anliegen. In diesem Falle ist dann eine Axialverschiebung des Rohrstückes 2" möglich, ohne daß ein wesentlicher Druckabfall in der Druckluft leitung 2 auftreten kann.

Bei der Dichtungsanordnung 17, und zwar insbesondere bei der in dieser vorgesehenen Ring-Schlauchdichtung 20 handelt es sich um ein verhältnismäßig stark beanspruchtes Bauteil, welches öfter einer Wartung bedarf und daher gegebenenfalls problemlos ausgetauscht werden muß.

Zur Erleichterung der Wartungs- und Austauscharbeiten für diese Dichtungsanordnung 17 ist das untere bzw. innere Rohrstück 2" der Druckluftleitung 2 an seinem dauernd außerhalb des oberen bzw. äußeren Rohrstückes 2' verbleibenden Endabschnitt mit einer Kupplungsmuffe 23 für den Saug- bzw. Förderkopf ausgestattet, die einerseits durch eine Trennkupplung 24 im Stumpfstoß lösbar mit dem Rohrstück 2" verbunden ist und andererseits über einen Flansch 25 an den Saug- bzw. Förderkopf anschließbar ist.

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Die Trennkupplung 24 setzt sich aus einem die einander zugewendeten Enden von Rohrstück 2" und Kupplungsmuffe 23 umfassenden Klemmring 26, zwei seinen Endflächen zugeordneten Dichtungsringen 27', 27" sowie zwei Ringflanschen 28' und 28" zusammen.

Der Klemmring 26 hat an seinen beiden Endflächen jeweils nach seinem Innenumfang gerichtete Ringfalze 29', 29", in welche die Dichtungsringe 27· und 27" mit einem trapezförmigen Querschnitt so eingesetzt werden können, daß sie sowohl axial als auch radial einwärts über diesen Ringfalz 29' bzw. 29" vors tehen.

Während der Ringflansch 28" mit Abstand vom oberen Ende der Kupplungsmuffe 23 fest mit dieser verbunden, beispielsweise verschweiß! ist, umgibt der Klemmring 26 mit den Dichtungsringen 27' und 28" die beiden stumpf gegeneinander gestoßenen Enden des Rohrstückes 2" und der Kupplungsmuffe 23 axial beweglich. Auch der Ringflansch 28' ist axial beweglich dem Rohrstück 2" zugeordnet.

Durch in die beiden Ringflansche 28' und 28" eingeführte- - nicht dargestellte - Spannschrauben lassen sich die Ringflansche 28' und 28" axial gegeneinander und damit gegen die Dichtungsringe 27' und 27" sowie gegen den sie stützenden Klemmring 26 verspannen. Durch die hieraus resultierende elastische Verformung werden die Dichtungsringe 27' und 27" radial einwärts gegen den Außenumfang des Rohrstückes 2" und der Kupplungsmuffe 23 verspannt.

Hierdurch ergibt sich in erster Linie eine druckdichte Verbindung zwischen dem Rohrstück 2" und der Kupplungsmuffe 23. Es wird jedoch auch eine genügend kräftige Verbindung gegen unerwünschte Axialverschiebung zwischen dem Rohrstück 2" und der Kupplungsmuffe 23 erreicht, damit sichergestellt ist, daß bei einer Axialverschiebung des Teleskop-Rohrabschnittes 1" der Förderleitung 1 zwangsläufig eine entsprechende Axial-

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COPY

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verschiebung des Rohrstückes 2" der Druckluftleitung 2 statt·»- findet.

Falls es erforderlich ist, die Dichtungsanordnung 17 txXta. Zwecke der Wartung oder des Austausches nach Lösen der Muffe 19 vom Rohrstück 2' über das .Rohrstück 2" axial abzuziehen, ist es lediglich nötig, die Trennkupplung 24 durch Entfernen der Spannschrauben aufzulösen. Dann braucht nur noch der Klemmring 26 mit den Dichtungsringen 27¹ und 27" sowie dem Ringflansch 28V bis hinter die Stoßstelle zwischen der Kupplungsmuffe 23 und dem Rohrstück 2" zurückgeschoben zu werden. Nach Lösen des Verbindungsflansches 25 zwischen der Kupplungsmuffe 23 und dem Saug- bzw. Förderkopf läßt sich sodann die Kupplungsmuffe 23 seitwärts ausbauen sowie anschließend der Klemmring 26 und der Ringflansch 28' axial vom RohrstUck 2" abziehen. Nunmehr ist es möglich, ohne Behinderung auchdie Dichtungsanordnung 17 axial Über das Ende des Rohrstückes 2" abzuziehen und auszutauschen.

Durch die in der Zeichnung dargestellte, vorstehend beschriebene Ausbildung für den unteren Endabschnitt der Schüttgut-Fördervorrichtung von Druckluftbaggern wird eine robuste und wenig störanfällige Betriebsweise mit verhältnismäßig geringem technischem Aufwand sichergestellt.

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Claims

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Patentansprüche

M .j Schüttgut-Fördervorrichtung für Druckluftbagger mit einer an ihrem unteren Ende einen Saug- bzw. Förderkopf tragenden sowie dort aus zwei teleskopisch ineinander verschiebbaren Rohrabschnitten bestehenden Förderleitung und einer dieser zugeordneten, an den Saug- bzw. Förderkopf angeschlossenen Druckluftleitung, wobei der obere Teleskop-Rohrabschnitt der Förderleitung an seinem unteren Ende und der untere Teleskop-Rohrabschnitt an seinem oberen Ende mit Führungsgliedern versehen ist, die mit dem jeweils anderen Teleskop-Rohrabschnitt zusammenwirken und jeweils durch die sich überlappenden Teile der Teleskop-Rohrabschnitte einen Zwischenraum bilden, und wobei die Druckluftleitung in einem der Länge des unteren Teleskop-Rohrabschnittes der Förderleitung angepaßten Bereich aus einem starren Rohrstück besteht, welches mit dem Saug- bzw. Förderkopf verbunden und mit dem unteren Teleskop-Rohrabschnitt der Förderleitung heb- und senkbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der von den sich überlappenden Teilen der Teleskop-Rohrabschnitte (1',1") der Förderleitung (1) begrenzte Zwischenraum (7) sich auch längs der oberen und unteren Führungsglieder (6 und 5 ) fortsetzt (7',7"¹J und dabei im Bereich des unteren Führungsgliedes (5) an in Umfangsrichtung verteilt angeordneten, längs verlaufenden Gleitbahnen (13) vorbeiführt (7¹¹¹), die die Rohrabschnitte drehfest verschiebbar ineinander halten (13,8) während er über die

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Länge des oberen Führungsgliedes (6) als offener Ringspalt (7^f) gestaltet ist.
2. Schüttgut-Fördervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitbahnen (13) des unteren Führungsgliedes (5) als sekantenförmig zum Innenumfang des oberen Teleskop-Rohrabschnittes (1¹) verlaufende, ebene Leisten (14) ausgebildet sind, mit denen tangential zum Außenumfang gerichtete ebene Flächen (Polygonmantel 8)des unteren Teleskop-Rohrabschnittes (1") in Kontaktberührung stehen.
3. Schüttgut-Fördervorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (14) nur durch ihre Längskanten am Innenumfang des oberen Teleskop-Rohrabschnittes (1¹) bzw. des Führungsgliedes (5) anliegen und befestigt, z.B. angeschweißt, sind, während die Flächen am unteren Teleskop-Rohrabechnitt (1") aus einem diesen umgebenden Polygonmantel (8), beispielsweise einem Achtkant-Mantel, bestehen.
4. Schüttgutt-Fördervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Führungsglied (6) aus einer mit Spiel im oberen Teleskop- Rohrabschnitt (T) liegenden Büchse besteht, deren freies Ende als Schabekante (6^IM) ausgebildet ist.
5. Schüttgut-Fördervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die das obere Führungsglied (6) bildende Büchse eine zylindrische Außenmantelfläche (6¹) hat, während sich ihre Innenmantelfläche (6") zum freien Ende hin konisch erweitert.
6. SchUttgut-Fördervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,

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daß der Polygonmantel (8) des unteren Teleekop-Rohrabschnittes (1") nahezu von dessen unteren Ende bis zum unteren Ende des als Büchse ausgebildeten Führungsgliedes (6) hochgeführt und mit diesem Verbunden ist, wobei das untere End'e des Führungsgliedes (6) die Freiräume (8¹) zwischen dem Außenumfang des unteren Teleskop-Rohrabschnittes (1") und dem Polygonmantel (8) verschließt.
7. Schüttgut-Fördervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet/ daß das untere Führungsglied (5) von einem aus mehreren Teilschalen, vorzugsweise zwei Halbschalen (9',9") bestehenden Muffenstück (9) gebildet und an das untere Ende des oberen Teleskop-Rohrabschnittes (1¹) angeflanscht ist (10,11).
8. Schüttgut-Fördervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Muffenstücks (9) größer als die lichte Weite des oberen Teleskop-Rohrabschnittes (1¹) bemessen ist und die die Gleitbahnen (13) des unteren FUhrungsgliedes (5) bildenden Leisten (14) um ein geringes Maß radial in die lichte Weite des oberen Teleskop-Rohrabschnittes (T) hineinragen, wobei ihre Endflächen als Anschläge für die obere Hubbegrenzung (15) des unteren Teleskop-Rohrabschnittes (1") am unteren Ende des oberen Führungsgliedes (6) oder am Polygonmantel (8) des unteren Teleskop-Rohrabschnittes (1") dienen.
9. Schüttgut-Fördervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Endkanten des Muffenstückes (9) Anschlagflächen für einen Flanschring (16) bilden, der als untere Hubbegrenzung für den unteren Teleskop-Rohrabschnitt (1") am Umfang des den unteren Teleskop-Rohrabschnitt (1") umgebenden Polygonmantels (8) befestigt ist.

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10. Schüttgut-Fördervorrichtung den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die das Muffenstück (9) bildenden Teilschalen (9¹, 9") durch parallel zur Längsachse verlaufende Radialstege (12) miteinander verbunden sind.
11. Schüttgut-Fördervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis TO, dadurch gekennzeichnet/ daß mit dem oberen Teleskop-Rohrabschnitt (T) der Förderleitung (1) ein parallelachsig dazu verlaufendes, starres Rohrstück (2¹) der Druckluftleitung (2) fest verbunden ist (3), in dem sich das dem unteren Teleskop-Rohrabschnitt (1") der Förderleitung (1) zugeordnete starre Rohrstück (2") der DruckIuftleitung (2) teleskopartig verschiebbar führt und daß zwischen den Rohrstücken (2',2") vorzugsweise am unteren Ende des oberen Rohrstückes (2'), eine durch Druckmittel, z.B. Druckluft, beaufschlagbare Dichtungsanordnung (17) vorgesehen ist.
12. Schüttgut-Fördervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsanordnung (17) aus einer an ihrem Außenumfang und ihren Seitenflächen in einer Ringnut (18) des oberen Rohrstückes (2·) abgestützten, aufblähbaren Ring-Schlauchdichtung (20) besteht, deren Innenumfang mittels Dichtungslamellen (22) gegen den Außenumfang des unteren Rohrstückes (2") spannbar ist.
13. Schüttgut-Fördervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsanordnung (17) in einer an das untere Ende des oberen Rohrstückes (2') lösbar angeflanschten Muffe (19) vorgesehen ist.
14. Schüttgut-Fördervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Rohrstück (2") an seinem dauernd außerhalb des oberen Rohrstückes (2¹) verbleibenden Endabschnitt eine

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Kupplungsmuffe (23) trägt, die einerseits durch eine Trennkupplung (24) lösbar mit dem Rohrstück (2") verbunden und andererseits über einen Flansch (25) an den Saug- bzw. Förderkopf anschließbar ist.
15. Schüttgut-Fördervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennkupplung (24) von einem die einander zugewendeten Enden von Rohrstück (2") und Kupplungsmuffe (23) umfassenden, je in seinen Endflächen einen Dichtungsring (27' bzw. 27") tragenden Klemmring (26) und zwei Ringflanschen (28·, 28") besteht, wobei die Ringflansche (28^f, 28") koaxial zur Längsachse des Rohrstücks (2") der Kupplungsmuffe (23) gegen die Dichtungsringe (27¹, 27") und den Klemmring (26) durch Schrauben verspannbar sind, vorzugsweise einer (28") der Ringflansche (28¹, 28") fest mit der von ihm umfaßten Kupplungsmuffe (23) verbunden ist.
16. Schüttgut-Fördervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet,

daß die Dichtungsringe (27', 27") je in einer am Innenumfang des Klemmringes (26) liegenden Ringfalz (29*, 29") sitzen und sowohl axial als auch radial einwärts über diese hinausragen.
17. Schüttgut-Fördervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsringe (27¹, 27") einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen.
18. Schüttgut-Fördervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmring (26) mit den Dichtungsringen (27', 27") und der das untere Rohrstück (2") umfassende Ringflansch (28') bei gelösten Spannschrauben relativ zum Rohrstück (2") und zur Kupplungsmuffe (23) axial über die Stoßstelle zwischen Rohrstück (2") und Kupplungsmuffe (23) auf das Rohrstück (2") zurückschiebbar sind.

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