DE2933115A1 - Einrichtung zum loesbaren anschluss einer abzweigleitung an eine druckleitung - Google Patents

Einrichtung zum loesbaren anschluss einer abzweigleitung an eine druckleitung

Info

Publication number
DE2933115A1
DE2933115A1 DE19792933115 DE2933115A DE2933115A1 DE 2933115 A1 DE2933115 A1 DE 2933115A1 DE 19792933115 DE19792933115 DE 19792933115 DE 2933115 A DE2933115 A DE 2933115A DE 2933115 A1 DE2933115 A1 DE 2933115A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
line
valve
pressure
opening
mouth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792933115
Other languages
English (en)
Other versions
DE2933115C2 (de
Inventor
Georg Hirmann
Bruno Kaegi
Rolf Luginbuehl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BACHOFEN AG
Original Assignee
BACHOFEN AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH900378A external-priority patent/CH635183A5/de
Priority claimed from CH359579A external-priority patent/CH635663A5/de
Priority claimed from CH678879A external-priority patent/CH640038A5/de
Application filed by BACHOFEN AG filed Critical BACHOFEN AG
Publication of DE2933115A1 publication Critical patent/DE2933115A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2933115C2 publication Critical patent/DE2933115C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/18Branching pipes; Joining pipes to walls the branch pipe being movable
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/598With repair, tapping, assembly, or disassembly means
    • Y10T137/612Tapping a pipe, keg, or apertured tank under pressure
    • Y10T137/613With valved closure or bung
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/598With repair, tapping, assembly, or disassembly means
    • Y10T137/612Tapping a pipe, keg, or apertured tank under pressure
    • Y10T137/613With valved closure or bung
    • Y10T137/6137Longitudinal movement of valve
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/8593Systems
    • Y10T137/86268With running joint between movable parts of system

Description

DIPL-IN&. BUSCHHOFF Reg.-Kr. Bc 151
DiPL-ING. H EN N11C K F. 9 cn Q 1 1 K
DIPL-ING. VOLLBACH "1^0 r r Q
5 KOlN - 5 -
BE 19 535
Bachofen AG, üster
Einrichtung zum lösbaren Anschluss einer Abzweigleitung an eine Druckleitung
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum lösbaren Anschluss der Mündung einer Abzweigleitung an eine, ein Druckmedium führende, mehrere Auslassventile mit Abstand in der Leitungswandung aufweisende Leitung, wobei der Anschluss durch eine längs der Leitung bewegbare, die Mündung enthaltende und eines der Auslassventile öffnende Kupplungsvorrichtung erfolgt.
Es sind Kupplungsvorrichtungen bekannt, die fest an einer Abzweigung einer Druckleitung montiert sind. Bei diesen erfolgt der Anschluss durch ein gegen den Druck eingeführtes Kupplungsglied, das zum Entkoppeln wieder entfernt wird. Nachteilig ist, dass die Kupplungsvorrichtung bei Aenderung des Arbeitsplatzes nur mit grossem Arbeitsaufwand versetzt werden kann.
Weiter ist eine Einrichtung bekannt (US-PS 3 195 562), bei der auf einer parallel zu einer Druckleitung ge-
030010/0744
-S-
führte Kupplungsvorrichtung bewegbar ist, die mit an der Druckleitung angeordneten Auslassventilen kuppelbar ist. Hierfür wird an jedem Anschluss ein doppelseitiger, schräger Führungskanal angeordnet, durch den· ein in der Kupplungsvorrichtung angeordneter Stössel zum Oeffnen des Auslassventils vorgespannt wird. Der Bauaufwand ist bei dieser Ausführung beträchtlich und es sind grosse Verschiebungskräfte im Bereich der Auslassventile erforderlich.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass mit geringem Bauaufwand der Anschluss längs einer Druckleitung möglich ist, und eine hohe Funktionssicherheit bei hohem Bedienungskomfort und hoher Wirtschaftlichkeit erreicht wird. Dies wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst/ dass in der Leitung die Auslassventile mit magnetisch betätigbaren Oeffnungsmitteln angeordnet sind und die Kupplungsvorrichtung einen auf der Leitung geführten Kupplungskörper aufweist, der zur selbsttätigen, lagerichtigen Fixierung der Mündung in der Anschlusslage mit dem Auslassventil druckleitungsseitig selbsttätig dichtende Anschlussmittel und auf die Oeffnungsmittel des Auslassventils magnetisch wirksam, mit den Anschlussmitteln in Wirkungsverbindung stehende Betätigungsmittel aufweist.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in verschiedenen Ausführungsformen dargestellt und nachstehend erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematisch dargestellten Querschnitt der erfindungsgemässen Einrichtung in nichtgekoppelter Lage,
030010/0744
Fig. 2 die Einrichtung nach Fig. 1 in Anschlusslage,
Fig. 3 eine räumliche auseinandergezogene Darstellung der Bauelemente eines Auslassventils der Einrichtung nach Fig. 1 und 2,
Fig. 4 eine Darstellung einer Anwendung der erfindungsgemässen Einrichtung,
Fig. 5 eine räumliche Darstellung einer Variante der Einrichtung nach Fig. 1,
Fig. 6 eine räumliche Darstellung einer weiteren Variante der Einrichtung nach Fig. 1,
Fig. 7 einen Querschnitt der Variante nach Fig. 6,
Fig. 8 einen schematisch dargestellten Querschnitt eines Auslassventils,
Fig. 9 einen Querschnitt durch ein weiteres Auslassventil ,
Fig. 10 einen Querschnitt einer mit dem Auslassventil nach Fig. 9 zusammenwirkenden Kupplungsvorrichtung,
Fig. 11 einen Schnitt längs der Linie III - III in Fig. 10 und
Fig. 12 einen Querschnitt mit eingebautem Auslassventil nach Fig. 9.
030010/0744
Eine in Fig. 1 und 2 dargestellte Druckleitung 1, z.B. ein Vierkantprofilrohr, trägt eine verschiebbare Kupplungsvorrichtung mit einem Kupplungskörper 10, die mit einer Zapfstelle 100 am Rohr in Wirkungsverbindung gebracht werden kann.
Die Zapfstelle 100, von der die Druckleitung 1 in der Regel mehrere aufweist, umfasst eine Bohrung 4, deren Innenschulter einen Sitz für ein bewegliches Ventilorgan 5 bildet, das an dem Ende aus einem Eisenkörper 3 bestehenden Ventilwippe 2 sitzt. Die Ventilwippe 2 mit dem beweglichen Ventilorgan 5, einem Dichtungsring 6 und einer Schliessfeder 7 bilden den beweglichen Ventilteil des Auslassventils, das geöffnet werden kann.
Die Ventilwippe 2 weist einen Kippsteg, z.B. mit einem Schneidenlager auf, ein zweiter, in Fig. 1 gestrichelt dargestellter Kippsteg kann vorgesehen werden, um den Oeffnungshub zu vergrössern. Das äussere Ende der Ventilwippe 2 ist als magnetisch aktiver Teil 3, z.B. als Weicheisenkörper ausgebildet. Das Ventilorgan 5 sitzt in einer Bohrung 55 der Ventilwippe 2.
In Fig. 1 stützt sich die Schliessfeder 7 an der oberen Wandung der Druckleitung 1 ab und wirkt mit ihrem vorgespannten Ende am Ende der Wippe 2 derart ein, dass das Ventilorgan 5 die Ventilbohrung 4 verschliesst, wobei die Anschlagfläche 9 auf der Wandung der Druckleitung 1 aufsteht und das Ende 3 von der Wandung der Druckleitung 1 abgehoben ist.
Der an dem Auslassventil anzuschliessende Kupplungskörper 10 umfasst eine Führung 11, welche die Druckleitung 1 so umschliesst, dass seine Verschiebbarkeit auf der
030010/0744
Druckleitung 1 gewährleistet ist, und weist eine Leitungsmündung 12 auf, die über eine Druckkammer 13 und eine Anschlussöffnung 14 mit der Bohrung 4 der Zapfstelle 100 verbunden ist. Hierbei befindet sich die Anschlussöffnung 14 in einer, in die Druckkammer 13 eingelegten, die Wand der Druckleitung 1 beaufschlagenden Membran 15. Beim Einströmen des Druckmediums durch die Anschlussöffnung 14 in die Druckkammer 13 übt dasselbe einen auf die Innenfläche der Membran 15 gerichteten Druck aus, der die Membran 15 gegen die Wand der Druckleitung 1 presst.
In die Druckkammer 13 mündet eine Entlastungsbohrung 16, die durch einen Schliesskörper 17 an einem Hebel 18 verschlossen ist. Der Hebel 18 ist einseitig mittels eines Bolzens 19 an dem Kupplungskörper 10 angelenkt und mittels einer Feder 20 in seiner Schliesslage gehalten. An seinem freien, aus dem Kupplungskörper 10 herausragenden Ende trägt der Hebel 18 einen Permanentmagneten 21, z.B. einen hochlegierten Kobaltmagneten, der bei fluchtender Lage mit dem magnetisch-aktiven Teil 3 die Ventilwippe 2 in Oeffnungslage verschwenkt (Fig. 2). Von dem Hebel 18 ragt eine Drucktaste 22 nach oben ab, die eine Handbetätigung des Hebels 18 gegen die Wirkung der Feder 20 zur Unterbrechung des magnetischen Kreises zwischen dem Permanentmagneten 21 und magnetischaktiven Teil 3 zum Oeffnen der Entlastungsbohrung 16 für die Druckentlastung an der Membran 15, gestattet.
Für die Herstellung eines Anschlusses an der Zapfstelle 100 wird der Kupplungskörper 10 in die in Fig. 2 gezeigten Lage durch Handdruck verschoben. Dieses Hinschieben zur Zapfstelle 100 kann mit schneller Handbewegung erfolgen, ohne dass dabei auf eine genaue Anschlusslage
030010/0744
geachtet werden muss, da der lagerichtige Anschluss selbsttätig ermittelt und dann unverrückbar fixiert wird. Gelangt der Permanentmagnet 21 in den Bereich des magnetisch-aktiven Endes 3 der Ventilwippe 2, öffnet sofort das Anschlussventil an der Zapfstelle loo und das Druckmedium kann in die Anschlussöffnung 14 einströmen. Somit baut sich in der Druckkammer 13 ein Druck auf, der die Haftmembran 15 augenblicklich mit hohem Druck gegen die Druckleitung 1 anpresst, dass eine Verschiebung der Kupplungsvorrichtung auf der Druckleitung 1 nicht mehr möglich ist; gleichzeitig ist ein druckdichter Anschluss gewährleistet.
Zum Absperren der Zapfstelle 100 bzw. zum Weiterschieben oder Zurückschieben der Kupplungsvorrichtung aus dem Bereich der Zapfstelle 100 wird die Drucktaste 22 betätigt, wodurch der Hebel 18 nach unten gedrückt wird, was zunächst den Magnetkreis 21, 3 öffnet, wodurch die Ventilwippe 2 unter der Wirkung ihrer Rückstellfeder 7 in die in Fig. 1 gezeigte Schliesslage zurückkehrt. Gleichzeitig öffnet die Schwenkbewegung des Hebel 18 die Entlastungsöffnung 16, was zu einem augenblicklichen Druckabfall in der Druckkammer 13 führt, wodurch die Membran 15 entlastet wird und ihren Anpressdruck verliert, womit der Kupplungskörper 10 wieder leicht von Hand verschoben werden kann.
In gleicher Weise kann durch Drücken der Drucktaste 22 der Kupplungskörper 10 auch über eine Zapfstelle 100, ohne Auslösung und Oeffnung eines Auslassventils hinweggeschoben werden, da mit der gedrückten Drucktaste 22 der Permanentmagnet 21 soweit entfernt wird, dass er die Ventilwippe 2 gegen die Wirkung ihrer Rückstellfeder 7 nicht kippen kann.
030010/0744
Der beschriebene Kopplungsvorgang erfolgt in einem Bruchteil einer Sekunde, wobei die dazu notwendige Betätigungskraft lediglich dem Verschiebungswiderstand der Kupplungsvorrichtung vor der Kopplung entsprechen muss und etwa in der Grössenordnung von 0,2 kp liegen kann.
Fig. 4 zeigt ein Anwendungsbeispiel der beschriebenen Einrichtung zur Druckluftversorgung von pneumatischen Handwerkzeugen 40. Hierbei erstreckt sich die Druckleitung 1 etwa in Hüfthöhe durch einen Arbeitsraum und trägt hier zwei Kupplungsvorrichtungen, die jeweils über einen Schlauch 41 mit dem Werkzeug 40 verbunden sind und die sich auf der Druckleitung 1 verschieben und sich jeweils mit einer von mehreren Zapfstellen in Wirkungsverbindung bringen lassen.
Fig. 5 zeigt eine AusführungsVariante einer Druckleitung 1 mit einer abragenden Befestigungsschiene 50, zum Beispiel für eine Wandbefestigung der Druckleitung. Erkennbar ist die Kupplungsvorrichtung mit der Drucktaste 22 und dem Schlauch 41. Im Leitungsprofil ist eine Auslassbohrung 4 einer Zapfstelle sichtbar.
Fig. 6 zeigt als weitere Ausführungsvariante eine Druckleitung 1 in Form einer Hängeleitung mit einem Kanal von etwa quadratischem Querschnitt und einer Ventilbohrung 4. Obenseitig trägt die Druckleitung 1 Befestigungsflansche 63 und seitliche Führungsrippen 65, 66 zur Aufnahme einer entsprechenden Ausführungsvariante eines Kupplungskörpers 60. Am Hebel 18 greift anstelle der Drucktaste eine Zugstange 76 an und am Auslass ist der Schlauch 41 angeschlossen.
030010/0744
Die Ausführungsvariante nach Fig. 7 zeigt einen der Anordnung nach Fig. 6 ähnlichen Kupplungskörper 70, bei dem der Positionswechsel in der einen oder anderen Schubrichtung 71, 72 mit einer leitungsparallel wirkenden Kraft möglich ist. Um die Schubkraft in der einen oder anderen Richtung auf den Hebel 18 zu übertragen, ist ein Hebel 73 mit einem Betätigungsarm 74 und mit Stützarmen 75, 76 vorgesehen. Bei Betätigung des Hebels 74 wird der Hebel 18 gegen die Feder 20 bewegt, worauf das Abschalten erfolgt. Die Kraft der Feder 20 wird so bestimmt, dass der Gleitwiderstand des Kupplungskörpers 70 zwischen den Zapfstellen deren Vorspannung nicht überschreitet. Um ein symmetrisches Verhalten bezüglich der Abschaltkraft zu erreichen, werden die Hebelverhältnisse a:b = b:c gewählt. Auch zeigt Fig. 7 die Möglichkeit, den Kupplungskörper 70 mit einer Schnellkupplung zum wahlweisen Anschluss mehrerer Verbraucher auszurüsten. Hierbei wird die Unterseite der obenseitig mit der Membran 15 begrenzten Druckkammer 13 mit einer zweiten Membran 77 ausgerüstet, die sich bei einem Druckanstieg gegen einen nutensteinähnlich in eine Führung 8 eingeschobenen Kupplungsteil 79 presst, mit dem der Schlauch 41 verbunden ist.
Der Kupplungskörper eignet sich zusätzlich auch für die Versorgung fahrender Objekte, wenn der Hebel 73 über ein Federelement für Zug- und/oder Druckkraft betätigt wird (nicht dargestellt). Die Versorgung erfolgt dabei solange, bis die Federkraft das Abschalten des Kupplungskörpers bewirkt. Eine Vorspannung dieses Federelements während der Fahrt bzw. des Ueberspringens des Kupplungskörpers auf die nächste Ventilposition wird durch dessen Reibung an der Führung bestimmt.
030010/0744
Die kontinuierliche Versorgung eines fahrenden Verbrauchers kann entweder mit einem Kupplungskörper und unter Zwischenschaltung eines Druckbehälters als Puffer oder durch die Anwendung zweier phasenverschoben wirkenden Kupplungskörper gewährleistet werden.
Um bei den Auslassventilen mit kleinen magnetischen Schaltkörpern auszukommen, kann ein vorgesteuertes Auslassventil verwendet werden, siehe Fig. 8.
An der Zapfstelle 200 der Druckleitung 201 ist über der Auslassöffnung 202 ein Ventilgehäuse 240 angeordnet, das innenseitig in einem Durchströmkanal 241 eine Schliessmembran 242 trägt. Die Membran 242 ist in Schliessrichtung durch eine Feder 243 belastet. In den Kanal 241 mündet ein Entlastungskanal 244 mit einem Ventilsitz 245 eines Steuerventils, dessen Schliesskörper 246 an der Ventilwippe 247 sitzt. Die Ventilwippe 247 ist in einem strömungsdichten Gehäuse 248 untergebracht und gegen eine Schliessfeder 249 um einen Zapfen 250 kippbar. Auch hier erfolgt die Betätigung über den Betätigungsteil am Kupplungskörper (nicht gezeigt) mittels Permanentmagneten 251.
Im geschlossenen Zustand wird an der Membran 242 und am beweglichen Ventilorgan 246 ein dem Innendruck in der Leitung 201 entsprechender Schliessdruck erzeugt, indem durch eine Drosselöffnung 252 in der Membran 242 und eine Verbindungsöffnung 25 3 vom Durchströmkanal 241 in das Gehäuse 248 der Ventilwippe 247 Druckmedium einströmen kann und dort einen Staudruck erzeugt.
Wird nun die Ventilwippe 247 durch den Permanentmagneten 251 ihm Uhrzeigersinn gekippt, erfolgt bei geeigneter
030010/0744
Querschnittswahl der Bohrungen bzw. Oeffnungen 244, 252 und 253 eine augenblickliche Druckentlastung im Kanal 241, wodurch die Membran 242 durch den Mediumsdruck aufgedrückt wird.
Wird bei Lösung des Magnetkreises das Steuerventil 245, 246 wieder geschlossen, baut sich an der Membran 242 unter der Wirkung der Feder 24 3 ein Schliessdruck auf, der das Ventil wieder schliesst.
Anstelle der Drosselöffnung 252 in der Membran 242 kann auch eine Strömungsverbindung durch das Gehäuse 248 für die Wippe 247 hergestellt werden, die sowohl das bewegliche Ventilorgan 246 für das Steuerventil 245, 246 als auch ein bewegliches Ventilorgan tragen kann welche beweglichen Ventilorgane dann natürlich wechselseitig arbeiten können.
Das in Fig. 9 dargestellte Auslassventil ist auf einer Einsatzplatte 301 montiert, die , wie dies am besten aus Fig. 12 ersichtlich ist, zwischen zwei Stege 302 eines vierkantförmigen Rohrs 303 eingefügt und durch einen seitlich einschiebbaren Sprengring 304 gehalten ist. Die Einsatzplatte 301 liegt hierbei am Boden 3O5 des vierkantförmigen Rohrs 303 an, während das Auslassventil 3OO durch eine Oeffnung 306 im Boden 305 ins Innere des Rohrs 303 ragt. Das Auslassventil 300 weist einen Ventilkörper 307 und einen Ventildeckel 308 auf, welche Teile in nicht dargestellter Weise mit der Einsatzplatte 304 verbunden sind. Die Verbindung zum Innenraum des Rohrs 303 bildet eine Zuleitung 309, die durch eine, zwischen dem Ventilkörper 307 und dem Ventildeckel 308 eingelegte Membran 310 abgeschlossen ist. Die Membran wird durch schwache Federn 311 über einen Boden
030010/0744
312 auf einen im Ventilkörper 307 angeordneten Ventilsitz 313 gedrückt, der den durch die Einsatzplatte 301 sich erstreckenden Auslass 314 umgibt. In der Einsatzplatte 301 weist der Auslass 314 Nocken 315 eines Bajonettverschlusses auf, mit Hilfe dessen eine Rohrleitung direkt am Auslass 314 angeschlossen werden kann.
Die Oeffnungsmittel für das Oeffnen des Auslassventils sind ein von einer Feder 316 belastetes Vorsteuerventil 317 und Vorsteuerleitungen 318, 319 mit einer Drosselstelle 320. Beim Oeffnen des VorSteuerventils 317 entsteht wegen der Drosselstelle 320 auf der Deckelseite der Membran 310 ein Unterdruck, der das Anheben der Membran 310 und damit die Verbindung zwischen der Zu-Leitung 309 und dem Auslass 314 bewirkt.
Das Oeffnen des Vorsteuerventils 317 erfolgt magnetisch. In der noch zu beschreibenden, in Fig. 9 nur teilweise dargestellten Kupplungsvorrichtung 350 ist ein Permanentmagnet 351 angeordnet, der mit einer am Vorsteuerventil 317 angeordneten Weicheisenplatte 321 zusammenwirkt. Die Weicheisenplatte 321 liegt in einer Ausnehmung 322 der Einsatzplatte 301, weshalb der Spalt zwischen der Weicheisenplatte 321 und dem Permanentmagnet 351 sehr klein gehalten werden kann, so dass ein sicheres Betätigen des Vorsteuerventils 317 gewährleistet ist. Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass ein Oeffnen des VorSteuerventils 317 mit mechanischen Mitteln oder manuelle ohne Benützung eines Magneten praktisch nicht möglich ist.
Der Vorteil des Auslassventils 300 liegt darin, dass seine Wartung äusserst einfach ist. Nach Entfernen des Sprengrings 304 kann die Einsatzplatte 301 herausgenom-
030010/0744
men, das Ventil gewartet und dann wieder eingesetzt werden. Zur Abdichtung des Rohrs 303 nach aussen ist in der Einsatzplatte 301 eine Weichdichtung 323 vorgesehen. In der Vorsteuerleitung 318 kann ohne Schwierigkeit ein Filter eingebaut werden. Die Schmutzanfälligkeit der Vorsteuerung ist jedoch dadurch, dass die Mündung der VorSteuerleitung 318 über dem Boden 305 liegt, bereits gering.
In Fig. 10 und 11 ist die längs des Föhrs 303 verschiebbare Kupplungsvorrichtung 350 dargestellt. Sie weist einen quaderförmigen Kupplungskörper 352, zwei beidseits des Kupplungskörpers 352 befestigte Seitenwangen 353 mit Laufrollen 354, einen im Kupplungskörper 352 gelagerten, mit einer Durchgangsleitung 355 versehenen Schwenkarm 356 und auf der Seite des Rohrs 303 im Kupplungskörper 352 liegende Betätigungsmittel 357 zum Oeffnen des Vorsteuerventils 317 auf. An seinem freien Ende weist der Schwenkarm 356 einen Anschlusskopf 358 auf, in dem ein Rohrkupplungsstück 359 mit einer Mündung 360 zur Aufnahme eines Schlauchs 361 eingeschraubt ist.
Der Schwenkarm 356 ist um einen Hohlzapfen 362 schwenkbar, durch den das Druckmedium aus dem Rohr 303 über eine Druckkammer 363 der Durchgangsleitung 355 zugeführt wird.
In der Nähe des Bodens der Druckkammer 36 3 ist eine Leitungsmündung 364 vorgesehen, durch die das Druckmedium aus dem Rohr 303 dem Schlauch 361 zugeführt wird. Die Verbindung zwischen der Mündung 364 und dem Hohlzapfen 36 3 kann hierbei zur Unterbringung verschiedener Leitungskomponenten benützt werden. Wie aus Fig. 11 er-
030010/0744
-W-
sichtlich ist, bildet die Mündung 364 den Sitz einer durch eine Feder 365 belasteten Rückschlagkugel 366. Durch einen Durchgang 367 in der Seitenwange 353 gelangt das Druckmedium in eine an der Seitenwange 353 befestigten Hohlflansch 368, dessen Ausnehmung eine aussenliegende Verbindungsleitung 369 zwischen der Mündung 364 und dem Eintritt in den Hohlzapfen 362 bildet. Diese an der Aussenseite der Seitenwange 353 liegende Verbindung kann dazu benützt werden, um Leitungskomponenten, z.B. ein Druckregelventil 370 und einen Oeler 371 anzubauen, wie dies schematisch auf der linken Seite der Fig. 10 dargestellt ist. Der Eintritt A stellt hierbei die Zuleitung aus der Mündung 364 und B den Eintritt in den Hohlzapfen 362 dar. Es ist auch möglich, andere Leitungskomponenten oder nur eine einzige Leitungskomponente anzubauen.
Die in der Druckkammer 363 angeordneten Oeffnungsmittel weisen einen durchbrochenen Einsatzkörper mit einem Zentralkörper 376 und durch Stege 377 verbundenen Führungswänden 378 auf. Auf den Zentralkörper 376 drückt eine Feder 379. Weiter besteht eine Verbindung, siehe Fig. 2, zwischen dem Zentralkörper 376 und dem Schwenkarm 356 in Form einer Zugstange 380, die im Kupplungskörper durch eine Dichtung 381 abgedichtet ist. Wird durch Ziehen am Schlauch 361 der Schwenkarm 356 vom Rohr 303 weggeschwenkt, werden die Oeffnungsmittel, d.h. der Zentralkörper 376 mit dem Permanentmagnet vom Rohr 3O3 wegbewegt, so dass die Betätigungsmittel 357 des Auslassventils 300 nicht betätigt werden und das Auslassventil beim Durchfahren der Kupplungsvorrichtung 350 geschlossen bleibt. Anstelle des Permanentmagneten 351 kann im Zentralkörper 376 eine Betätigungsrolle angeordnet werden, die auf die Stossstange des
030010/0744
Vorsteuerventils 317 wirkt. Wird der Schwenkarm 356 nicht gezogen, wird das Vorsteuerventil 317 beim Fluchten mit dem Zentralkörper 376 geöffnet. Das in die Druckkammer 36 3 eintretende Druckmedium wirkt auf die Rückseite einer Dichtungsmembran 382 die dadurch gegen die Einsatzplatte 301 gedrückt wird und einen druckdichten Abschluss zwischen der Einsatzplatte 301 und der Kupplungsvorrichtung 350 herstellt.
Zum Lösen des Anschlusses wird die Druckkammer 36 3 über ein Entlüftungsventil 383 entlüftet, das durch eine mit dem Schwenkarm 356 verbundene Stossstange 384 betätigt wird.
Die einzelnen Teile des Auslassventils und der Kupplungsvorrichtung können teilweise aus Kunststoff oder aus Metall hergestellt sein. Das quaderförmige Rohr 303 ist zweckmässig ein stranggepresstes Profil, an dem die Stege 302 zur Aufnahme der Einsatzplatte 3Ol vorgesehen werden können. Die Stege 302 bilden auf ihrer Oberseite eine Lauffläche 385 für die Laufrollen 354 der Kupplungsvorrichtung 350. Ein weiterer Steg 386 kann an dem Rohr 303 zur Aufnahme eines Vorhangs 387 vorgesehen werden (Fig. 4).
Die Bedienung der Kupplungsvorrichtung mit Hilfe des Schläuche 361 stellt eine äusserst einfache Lösung dar. Durch schräges Ziehen am Schlauch 361 wird der Anschluss gelöst bzw. ein Anschluss verhindert und die Kupplungsvorrichtung 350 ohne Oeffnen eines Auslassventils auf dem Rohr 303 verschoben. Wird die Kupplungsvorrichtung 350 ohne Ziehen des Schlauchs 361 bewegt, erfolgt der Anschluss der Mündung 364 bzw. des Schlauchs 361 an das Rohr 303.
030010/0744
Bei den beschriebenen Einrichtungen sind die Anschlussmittel , insbesondere die Membranen für die druckleitungsseitige Abdichtung der Druckkammer im Kupplungskörper angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, diese Membran auch an der Druckleitung anzuordnen. Das bedeutet, dass für jedes Auslassventil ein Membran benötigt wird; eine eventuelle auftretende Abnützung der Membran wird dadurch auf mehrere Membranen verteilt.
Falls eine Druckanzeige für die Abzweigleitung erforderlich ist, kann am Schwenkarm 356 (Fig. 8) ein Manometer angeordnet werden, das von unten her ablesbar ist.
030010/0744

Claims (16)

DIPL-ING. BUSCHHOFF Zj13I.: Bachofen AG. DIPLING. HENNICKE 9OqQIIC Φ4+ Ί *· · ^+ DlPL-ING VOLLBACH £-V03 I IO Titel Einrichtung zum lös- KÖLN baren Anschluß einer ■r*<5Fr.v!:nEiu.s'N<3» -^Abzweigleitung an ein Druckleitung Reg. Nr. Bc 151 Patentansprüche
1. Einrichtung zum lösbaren Anschluss der Mündung einer Abzweigleitung an eine, ein Druckmedium führende, mehrere Auslassventile mit Abstand in der Leitungswandung aufweisende Leitung, wobei der Anschluss durch eine längs der Leitung bewegbare, die Mündung enthaltende und eines der Auslassventile öffnende Kupplungsvorrichtung erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass in der Leitung (1, 201, 303) die Auslassventile (5-7, 200, 300) mit magnetisch betätigbaren Oeffnungsmitteln (2, 245 - 250, 316 - 322) angeordnet sind und die Kupplungsvorrichtung einen an der Leitung geführten Kupplungskörper (10, 60, 70, 352) aufweist, der zur selbsttätigen, lagerichtigen Fixierung der Mündung (12, 36 4) in der Anschlusslage mit dem Auslassventil druckleitungsseitig selbsttätig dichtende Anschlussmittel (13 - 15, 223 - 225, 363, 382) und einen die Oeffnungsmittel magnetisch wirksame, mit den Anschlussmitteln in Wirkungsverbindung stehende Betätigungsmittel (16 - 22, 73, 357) aufweist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussmittel (13 - 15, 223 - 225, 363, 382) eine Druckkammer (13), an der die Mündung (12, 364) liegt, und eine, in der Druckkammer (13, 363) angeordnete, die Wand der Druckleitung (1, 303) beaufschlagende Membran (15, 382) umfasst.
030010/0744
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Druckkammer (13, 363) verbraucherseitig eine weitere Haftmembran (77) befindet (Fig. 7).
4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in die Druckkammer (13, 36 3) eine Entlastungsöffnung (16) mündet, die durch einen, mit den Betätigungsmitteln (16 - 22, 67, 73, 357) verbundenen Schliesskörper (17, 383) gesteuert ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsmittel einen Schwenkhebel (18, 356) umfassen, der den Schliesskörper (17, 383) trägt,
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (18) einseitig am Kupplungskörper (10, 60, 70, 305) angelenkt, mittels einer Feder (20) in Schliesslage gehalten ist und einen Permanentmagneten (21, 351) trägt.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (18) durch eine Drucktaste (22) bzw. eine Zugstange (67) bzw. einen Schwenkhebel (73) bzw. einen Schlauch (361) betätigbar ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Auslassventil ein mit einer Bohrung (4} in der Wand der Druckleitung (1) zusammenwirkendes bewegliches Ventilorgan umfasst, das an einem Ende einer Ventilwippe (2) sitzt, deren anderes Ende einen magnetisch-aktiven Teil (3), z.B. einen Weicheisenkörper, bildet.
030010/0744
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilwippe (2) in Schliessrichtung unter der Wirkung einer Schliessfeder (7) steht.
10. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassventil (200, 300) ein mit einem Vorsteuerventil (245, 246, 317) versehenes, eine Verschlussmembran (242, 310) für eine Auslassöffnung (202, 314) aufweisendes Ventil ist.
11. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassventil (300) und seine mit den Betätigungsmitteln (357) im Kupplungskörper (352) zusammenwirkenden Oeffnungsmittel (316 - 321) auf einem in der Leitungswand (305) befestigbaren Einsatz (301) gelagert sind.
12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz eine zwischen zwei Stegen (302) der Leitung (303) einfügbare Platte (301) mit einer Sprengringhalterung ist, wobei der Sprengring (304) in einer in den Stegen (302) und in der Platte (301) eingearbeiteten Nut (302') liegt.
13. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Oeffnungsmittel ein eine Magnetbetätigung aufweisendes Vorsteuerventil (317) umfassen, wobei der eine Oeffnungsteil, z.B. ein Weicheisenkörper (321), in einer Ausnehmung (322) der Platte (301) liegt, während der andere Teil, z.B. ein Permanentmagnet (351) einen Teil der Betätigungsmittel (357) bildet.
030010/0744
14. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (356) die Mündung (364) mit der Abzweigleitung, z.B. dem Schlauch (361), verbindet.
15. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass am Kupplungskörper (352) zwischen der Mündung (364) und dem Schwenkhebel (356) wahlweise einfügbare Leitungselemente, z.B. ein Druckregler (370) und/oder ein Oeler (371) , befestigt sind.
16. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Mündung (364) und dem Schwenkhebel
(356) ein Rückschlagventil (365, 366) angeordnet ist.
030010/0744
DE2933115A 1978-08-25 1979-08-16 Kupplungsvorrichtung zum lösbaren Anschluss einer Zweigleitung an eine Versorgungsleitung Expired DE2933115C2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH900378A CH635183A5 (en) 1978-08-25 1978-08-25 Appliance for releasably connecting an operating means, operated by a pressure medium, to a pressure-medium line
CH359579A CH635663A5 (en) 1979-04-17 1979-04-17 Appliance for releasably connecting an operating means, operated by a pressure medium, to a pressure-medium line
CH678879A CH640038A5 (en) 1979-07-20 1979-07-20 Device for the detachable connection of the mouth of a branch line to a pressure line

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2933115A1 true DE2933115A1 (de) 1980-03-06
DE2933115C2 DE2933115C2 (de) 1985-04-11

Family

ID=27174420

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2933115A Expired DE2933115C2 (de) 1978-08-25 1979-08-16 Kupplungsvorrichtung zum lösbaren Anschluss einer Zweigleitung an eine Versorgungsleitung
DE7923367U Expired DE7923367U1 (de) 1978-08-25 1979-08-16 Einrichtung zum lösbaren Anschluß einer Abzweigleitung an eine Druckleitung

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE7923367U Expired DE7923367U1 (de) 1978-08-25 1979-08-16 Einrichtung zum lösbaren Anschluß einer Abzweigleitung an eine Druckleitung

Country Status (16)

Country Link
US (2) US4296774A (de)
AT (1) AT366164B (de)
CA (1) CA1104607A (de)
DE (2) DE2933115C2 (de)
DK (1) DK149619C (de)
ES (1) ES483581A1 (de)
FI (1) FI68719C (de)
FR (1) FR2434329B1 (de)
GB (1) GB2028947B (de)
GR (1) GR69645B (de)
IE (1) IE48805B1 (de)
IT (1) IT1122822B (de)
LU (1) LU81622A1 (de)
NL (1) NL176491C (de)
NO (1) NO148609C (de)
SE (1) SE437720B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10211724B4 (de) * 2002-03-18 2004-03-04 Brähmig Fluidautomation GmbH Medienkupplungssystem und Verfahren zu seiner Ankupplung
DE10360434A1 (de) * 2003-12-22 2005-07-21 Samson Ag Anordnung, Positionssensor, Einrichtung zum Regeln, Antrieb und Verfahren zum Erfassen der Stellung eines antreibbaren Bauteils

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3272514D1 (en) * 1982-03-19 1986-09-18 Bachofen Ag Installation for supplying movable consumers with a pressurized fluid
CA2359329A1 (en) 1999-01-14 2000-07-20 Gary Haas Load bearing material handling system having pneumatic and electrical delivery capabilities
EP3917463B1 (de) 2019-01-30 2023-12-13 Össur Iceland EHF Orthopädische vorrichtung für patellofemorale probleme

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3195562A (en) * 1962-06-04 1965-07-20 Dahlstrom Mfg Corp Pressure air line with valved take-off stations

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US951519A (en) * 1909-05-25 1910-03-08 Natalin Bacigalupi Sprinkling apparatus.
US2798506A (en) * 1953-12-28 1957-07-09 John J Baker Fluid conductor and take-off
US3012574A (en) * 1958-03-20 1961-12-12 John J Baker Fluid conductor and take-off apparatus
US3326234A (en) * 1964-01-30 1967-06-20 Gardner Denver Co Fluid conductor and take-off apparatus
US3310067A (en) * 1964-04-16 1967-03-21 Gardner Denver Co Fluid conductor and take-off apparatus
US3283777A (en) * 1964-04-16 1966-11-08 Gardner Denver Co Fluid conductor and take-off apparatus
US3348543A (en) * 1965-10-20 1967-10-24 Baxter Don Inc Parenteral liquid administration apparatus
US3580401A (en) * 1968-12-12 1971-05-25 Gen Electric Multipurpose air supply system
US3741239A (en) * 1971-11-23 1973-06-26 F Riddiford Devices for automatically controlling the watering of plants
US4216794A (en) * 1976-08-05 1980-08-12 Standal Norman S Irrigation water discharge valve

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3195562A (en) * 1962-06-04 1965-07-20 Dahlstrom Mfg Corp Pressure air line with valved take-off stations

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10211724B4 (de) * 2002-03-18 2004-03-04 Brähmig Fluidautomation GmbH Medienkupplungssystem und Verfahren zu seiner Ankupplung
DE10360434A1 (de) * 2003-12-22 2005-07-21 Samson Ag Anordnung, Positionssensor, Einrichtung zum Regeln, Antrieb und Verfahren zum Erfassen der Stellung eines antreibbaren Bauteils
US7057369B2 (en) 2003-12-22 2006-06-06 Samson Aktiengesellschaft System and device for regulating the position of a drivable component and drive therefor
DE10360434B4 (de) * 2003-12-22 2006-12-07 Samson Ag Anordnung, Positionssensor, Einrichtung zum Regeln, Antrieb und Verfahren zum Erfassen der Stellung eines antreibbaren Bauteils

Also Published As

Publication number Publication date
SE7907044L (sv) 1980-02-26
GR69645B (de) 1982-07-06
DK355279A (da) 1980-02-26
AT366164B (de) 1982-03-25
CA1104607A (en) 1981-07-07
FR2434329B1 (fr) 1985-06-21
FI792647A (fi) 1980-02-26
SE437720B (sv) 1985-03-11
US4424827A (en) 1984-01-10
NO148609C (no) 1983-11-09
NL7906353A (nl) 1980-02-27
FI68719B (fi) 1985-06-28
US4296774A (en) 1981-10-27
DE2933115C2 (de) 1985-04-11
GB2028947B (en) 1982-12-15
FR2434329A1 (fr) 1980-03-21
DK149619C (da) 1987-02-02
IE48805B1 (en) 1985-05-15
NL176491B (nl) 1984-11-16
NO792763L (no) 1980-02-26
IT1122822B (it) 1986-04-23
ES483581A1 (es) 1980-03-01
NL176491C (nl) 1985-04-16
NO148609B (no) 1983-08-01
IT7925284A0 (it) 1979-08-24
DE7923367U1 (de) 1986-04-10
LU81622A1 (fr) 1979-12-07
IE791595L (en) 1980-02-25
FI68719C (fi) 1985-10-10
GB2028947A (en) 1980-03-12
ATA571179A (de) 1981-07-15
DK149619B (da) 1986-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2511662C3 (de) Bewässerungsvorrichtung
DE60104248T2 (de) Nach beiden RIchtungen vorgesteuerte Ventilanordnung
DE2507349A1 (de) Druckluftanlage
DE3717341A1 (de) Ventilanordnung mit hauptschaltventil und vorsteuerventil
DE3122961A1 (de) Elektro-hydraulisches wegeventil
DE2104039C2 (de) Schieberventil als Steuerventil zur Druckmittelversorgung eines hydraulischen Servomotors
DE2010969C3 (de) Druckluft-Bremseinrichtung
DE10019254C2 (de) Drucksteuerventil
DE4136036A1 (de) Doppelschieberventil
EP0091032B1 (de) Massagedusche
DE3017403A1 (de) Hydropneumatischer vorschubzylinder
DE3343172C2 (de)
DE2933115A1 (de) Einrichtung zum loesbaren anschluss einer abzweigleitung an eine druckleitung
DE2933056C2 (de) Kupplungsvorrichtung zum lösbaren Anschluss der Mündung einer Zweigleitung an eine ein Druckmedium führende Versorgungsleitung
DE2914438C2 (de) Vorrichtung zur automatischen Abschaltung einer beschädigten Zweigleitung in einem Pneumatik- oder Hydrauliksystem
DE2812106C2 (de) Drucksteuerventileinrichtung
DE60111659T2 (de) Hydraulisches Wegeventil
DE2750502A1 (de) Hydraulikventil
DE2639331C2 (de) Hydraulische oder pneumatische Drei-Wege-Weiche
DE3137530C2 (de) Türbetätigungseinrichtung
DE3227116C2 (de) Druckregelventil für Flüssigkeiten
DE3131860A1 (de) &#34;hydraulikventil mit einstellbarem durchlassquerschnitt
DE19855322B4 (de) Vorrichtung zur Druckluftbeaufschlagung des Innenraumes eines Dosenkörpers beim Formen von Dosenkörpern
DE2834132A1 (de) Hydraulische verteiler- bzw. steuervorrichtung
DE2148467A1 (de) Stroemungsmittelstrom-Steuervorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: FIEDLER, O., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 7891 KUESSABER

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee