DE2930833B2

DE2930833B2 - Klemmuffe

Info

Publication number: DE2930833B2
Application number: DE2930833A
Authority: DE
Inventors: Patrick de Fontaine Robertis
Original assignee: FA A RAYMOND 7850 LOERRACH DE
Current assignee: FA A RAYMOND 7850 LOERRACH DE
Priority date: 1979-07-30
Filing date: 1979-07-30
Publication date: 1981-07-02
Also published as: DE2930833A1; IT1149815B; DE2930833C3; JPS5652681A; JPS6120727B2; IT8023741A0; FR2462602B1; FR2462602A1

Description

Die Erfindung geht aus von einer Kiemmuffe der im Oberbegriff des Patentanspruchs angegebenen und durch die FR-PS 23 78 197, Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7, bekanntgewordenen Art.

Bei der bekannten Kiemmuffe wird die Bundhüise im Durchgangsloch durch an der Hülsenwand angebundene, nach außen auffedernde Stützarme gehalten, welche sich nach dem Durchdringen des Loches hinter dem Lochrand aufspreizen. Sodann wird die Mutter auf das am Bundring befindliche Außengewinde aufgedreht. Dabei schiebt sich ein von der Mutter nach unten keilförmig zulaufender Innenring zwischen die Hülsenwand und die am unteren Ende der Wand elastisch angebundenen Klemmarme und drückt deren freie Enden gegen das einzuklemmende Kabel.

Bei dieser Kiemmuffe wird es als nachteilig empfunden, daß die Bundhülse mit ihren Stützarmen im Durchgangsloch je nach Plattenstärke in axialer Richtung relativ schwach gehalten ist und die Plattenstärke auch nur wenig variieren darf. Außerdem ist die Mutter mit ihrem inneren Keilring und dem äußeren Gewindering relativ schwierig herzustellen und hat darüberhinaus — vom Konstruktionsprinzip bedingt — einen relativ großen Außendurchmesser im Vergleich zu dem Größendurchmesser des einzuklemmenden Kabels.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Kiemmuffen der im Oberbegriff des Patentanspruchs angegebe-■ nen Art insoweit zu verbessern, daß nicht nur Kabel mit unterschiedlichen Durchmessern aufgenommen werden, sondern diese auch auf Trägerplatten mit veränderlichen Dicken befestigt werden können und dabei die Konstruktion vereinfacht und verkleinert in wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs angegebenen Gestaltungsmerkmale vorgesehen.

Es sind zwar bei der Aufgabenlösung Überschneidun-"> gen mit dem Stand der Technik vorhanden, so z. B. die Verspannung der Kiemmuffe an der Trägerplatte über

eine Verschraubung nach dem Vorbild gemäß DE-OS 27 44 273 (vgl. insbesondere S. 14, Abs. 1) oder das Einklemmen an der Trägerplatte nach DE-OS 23 21 154 (Pos. 6 und 9), DE-GbmS 18 44 865. insbesondere Fig. 4, und DE-GbmS 18 06 569, insbesondere Fig. 1 und 3, auf die für sich allein die Erfindungshöhebegründung nicht gestützt wird, doch war die Entwicklung der Erfindung, ausgehend i/on dem zu verbessernden, durch die FR-PS

2> 23 78 197 bekanntgewordenen Stand der Technik über die zu lösende, auf diesen Stand der Technik spezifizierte Aufgabe mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs angegebenen Lösungsmittel nicht

ohne weiteres und ohne erfinderische Überlegungen

πι möglich, weil hierzu beim Stand der Technik keine ausreichenden technischen Hinweise bekanntgeworden sind oder aber entsprechende Gestaltungsmerkmale wie z. B. die Längsschlitze an der Hülsenwand bei der Kiemmuffe nach DE-OS 14 90 415 in einem ganz

ι > anderen technischen Zusammenhang bekanntgeworden sind.

Durch die sinnvolle Kombination von in der Hülsenwand versenkbaren Klemmarmen und Stützschirmen an Mutter und Bundhülse können nunmehr w Kabel mit unterschiedlichen Durchmessern eingeklemmt und gleichzeitig auf Trägerplatten mit veränderbaren Wandstärken befestigt werden, wobei die Stützschirme aufgrund ihres elastischen Verhaltens bei der Anlage an der Trägerplatte über ein bis zwei 4> Gewindegänge nachgeben und die Klemmarme dadurch unterschiedlich weit nach innen ausweichen können.

Die Merkmale der Erfindung und deren technische Vorteile ergeben sich auch aus der nachfolgenden so Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit dem Anspruch und der Zeichnung. Es zeigt

Fig. 1 die Bundhülse mit Klemmarmen im Längsschnitt,

Fig. 2 die gleiche Hülse um 90° gedreht in « Seitenansicht,

F i g. 3 einen Schnitt durch das Gewindeteil der Hülse gemäß IU-III in Fig.2,

Fig.4 die zugehörige Mutter mit Stützschirm im Schnitt,
F i g. 5 eine Draufsicht hierzu,

Fig.6 die Kiemmuffe im zusammengebauten Zustand in etwa Originalgröße,

Fig. 7 ein Montagebeispiel für die Befestigung der Kiemmuffe auf einem dünnen Blech bei dickem Kabel,
<>' Fig. 8 das gleiche Beispiel bei dünnem Blech und dünnem Kabel,

Fig.9 ein weiteres Beispiel für die Befestigung auf einem dicken Blech bei gleichzeitig dickem Kabel und

Fig. 10 die Befestigung der Klemmuffe mit dünnem Kabel auf einem dicken Blech.

Die in den Figuren dargestellte Klemmuffe setzt sich im wesentlichen aus zwei Teilen zusammen, nämlich aus einer Bundhülse 1 und einer Mutter 2, welche beide aus hartelastischem Kunststoff wie beispielsweise Polyamid hergestellt sind. Hierbei ist die in den F i g. 1 — 3 gezeigte Bundhülse 1 mit einem Außengewinde 3 und einem Sechskantkopf 4 versehen. An diesen schließt sich in Richtung auf das Gewinde 3 ein Bundring 5 an, welcher im vorliegenden Fall als dünnwandiger elastisch nachgiebiger Stützschirm ausgebildet ist. Die in F i g. 5 abgebildete Mutter 2 besitzt ein zum Außengewinde 3 entsprechendes Innengewinde 6 und hat am vorderen Gewinderand 7 einen sich trichterförmig erweiternden gleich elastischen Siützschirm 8.

Die Klemmuffe dient beispielsweise dazu, ein elektrisches Leitungskabel 9, das durch eine Trägerplatte 10 wie beispielsweise die Gehäusewand eines elektrischen Gerätes geführt werden soll, in :'em hierzu erforderlichen Durchgangsloch 11 zu befestigen. Das Kabel 9 wird hierbei zunächst durch die Bundhülse 1 gesteckt und dann mit dieser zusammen in das Durchgangsloch U eingeführt, bis der als Stützschirm ausgebildete Bundring 5 an der Platte 10 anliegt. Sodann wird die Mutter 2 von der anderen Seite auf das vorstehende Außengewinde 3 aufgeschraubt, bis die Trägerplatte 10 fest zwischen den beiden StützscMrmen S und 8 eingespannt ist.

Das durch die Klemmuffe geführte Kabel 9 wird in dieser durch zwei einander gegenüberliegende Klemmarme 12 gehalten, welche mit der Hülsenwand 14 etwa in Höhe des Stützschi/ms 5 einteilig verbunden, d. h. angegossen sind. Die Klemmarme 12 sind in Längsschlitzen 15 der Hülsenwand 14 versenkt angeordnet und schließen an der Innenseite mit der Hülsenwand 14 , ab.

Nach außen hin sind die Klemmarme 12 so ausgebildet, daß sich diese zunächst mit einer Steilwand 13 über die Hülsenwand 14 erheben und dann unter einem flachen Winkel α bis zu dem in die Hülsenwand

in 14 eintauchenden Ende hin mit kegelförmigen Andrückflächen 17 wieder verjüngen. Entsprechend dem Neigungswinkel λ der Andrückflächen 17 ist am vorderen Gewinderand 7 der Mutter 2 eine trichterförmig abgeschrägte Andrückfläche 18 vorgesehen, welche

ι ί sich beim Aufdrehen der Mutter 2 über die Andrückflächen 17 schiebt, wobei sich die vorderen Enden 16 der Klemmarme 12 mehr oder weniger in die Kabelwand 19 eingraben.
Die vielseitige Verwendungsmöglichkeit der Klem-

.•ii muffe ist aus den in F ig. 7—10 gezeigten Montagebeispielen zu ersehen. Aus diesen Figuren wird deutlich, daß die Klen;muffe in der Lage ist. Kabel mit unterschiedlichen Durchmessern in Trägerplatten bzw. Gehäusewänden von unterschiedlichen Wandstärken

j-, sicher einzuspannen.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Kabel mit zwei einander gegenüberliegenden Klemmarmen eingeklemmt. Falls die dadurch erreichte axiale Festlegung des Kabels in der Schelle als nicht

ti, ausreichend betrachtet wird, ist es ohne weiteres möglich, auch drei oder vier Federarme auf dem Umfang gleichmäßig verteilt vorzusehen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Kiemmuffe auf hartelastischem Kunststoff zur lösbaren Befestigung von länglichen Funktionsteilen mit variablen Durchmessern wie beispielsweise Kabeln, Stangen, Rohren und dergleichen im Durchgangsloch einer Trägerplatte, bestehend aus

— einer in das Durchgangsloch einsetzbaren Bundhülse mit Außengewinde und mehreren, an ihrem einen Ende mit der Hülsenwand einteilig verbundenen und in der Achsenebene der Hülse nach innen schwenkbaren Klemmarmen sowie

— einer auf das Außengewinde aufschraubbaren und die Klemmarme im Zuge des Aufschraubens nach innen gegen das Funktionsteil andrückenden Mutter, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengewinde (3) zwecks Einspannung der Trägerplatte (10) zwischen Mutter (2) und Bundhülse (1) auf dem dünneren Teil der Bundhülse (1) angeordnet ist und die Mutter (2) wie auch die Bundhülse (1) an den einander zugekehrten Seiten jeweils mit einem elastisch auffederbaren Stützschirm (8 und 5) versehen sind, durch welche die Trägerplatte (10) etwa gleichzeitig mit dem Einklemmen des Funktionsteils (9) durch die Klemmarme (12) zwischen den beiden Stützschirmen (8 und 5) eingespannt wird, daß ferner die Klemmarme (12) in Längsschlitzen (15) der Hülsenwand (14) versenkbar angeordnet und an ihrer Außenseite mit kegelförmig abgerundeten Andrückflächen (17) versehen sind, welche über das Außengewinde (3) der Hülsenwand (14) derart vorstehen, daß die Mutter (2) beim Aufschrauben mit einer am vorderen Gewinderand (7) befindlichen trichterförmigen Andrückfläche (18) über die Andrückflächen (17) geschoben wird, wodurch die Klemmarme (12) bis zur Anlage gegen das einzuklemmende Funktionsteil (9) gedrückt werden und sich dabei mit ihren vorderen Enden (16) teilweise in die Außenwand (19) des Funktionsteils (9^ eingraben.