DE2928526A1

DE2928526A1 - Verfahren zum entfernen saurer komponenten aus abgasen

Info

Publication number: DE2928526A1
Application number: DE19792928526
Authority: DE
Inventors: Horst Dr Ing Bechthold; Ulrich Dipl Ing Mohn
Original assignee: Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG
Current assignee: Walther and Co AG
Priority date: 1979-07-14
Filing date: 1979-07-14
Publication date: 1981-01-29
Also published as: DE2928526C3; CS250205B2; DE2928526B2

Description

Verfahren zum Entfernen saurer Komponenten
aus Abgasen Verfahren zum Entfernen saurer Komponenten aus Abgasen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen saurer Komponenten oder ähnlicher Schadstoffe aus Abgasen, vorzugsweise hinter kohle- oder ölgefeuerten Kraftwerken, wobei die Abgase vor dem Verlassen der Kesselanlage durch einen Luftvorwärmer geführt und vor der Behandlung in einer Entschwefelungsanlage entstaubt werden.
Es bestehen noch viele ältere Kraftwerke, die noch keine Entschwefelungsanlage aufweisen. In diesen Fällen werden die Abgase lediglich entstaubt dem Abgaskamin zugeführt. Diese Verfahrensweise führt zu einer starken Luftverschmutzung. Zur Vermeidung der Luftverschmutzung ist es bekannt (DE-AS 27 53 9ob), zwischen der Entstaubungsanlage und dem Abgaskamin eine Entschwefelungsanlage zwischenzuschalten. Derartige Entschwefelungsanlagen sind in vielfältiger Form bekannt.
Sie werden als Fla- oder Trockenanlagen betrieben (DE-DS 27 26 8923.
Bei den bekannten Kraftwerken mit Entschwefelungsanlagen wird das Problem von der Luftverschmutzung auf die-l4asser- und Bodenverschmutzung verlagert.
Bei einigen kohle- oder ölgefeuerten Energieprozessen ist es mit aufwendigen Mitteln gelungen, sowohl die Luft- als auch die Bodsnverschmutzung wesentlich zu verringern tOE-OS 2324 547).
Es ist auch bekannt (DE-flS 19 61 o48), Abgase in einem Einspritzverdampfer zu trocknen, dem eine einem nachgeschalteten Naßwäscher entnommene Suspension zugemischt wird. Ein verwendbares trockenes Endprodukt kann mit diesem Verfahren nicht erzeugt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das mit einfachsten Mitteln eine Abscheidung von Schadstoffen aus Abgasen gewährleistet und geeignet ist, an bereits bestehenden Kraftwerken unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten angebaut zu werden.
Diese Aufhabe wird dadurch gelöst, daß ein kleinerer Teil der Abgase der Kesselanlage vor Luvo entnommen, einem Sprühverdampfer und daran anschließend I einem Abscheider zugeführt und sodann dem Hauptabgasstrom vor und/oder hinter der Entstaubungsanlage beigemischt wird, wobei die in der Entschwefelungsanlage anfallende Waschlösung ganz oder teilweise dem Sprühverdampfer zugeführt wird.
Der vor dem Luvo entnommene Abgasanteil weist eine hohe Temperatur auf, so daß nur eine geringe Abgasmenge zur Eindampfung der Waschlösung aus der Entschwefelungsanlage benötigt wird. Aus der geringen Abgasmenge resultieren kleine Baugrößen für den Sprühtrockner und den Abscheider. Für die Sprühtrockung der Waschlösung reicht eine Abgasmenge von 2 bis 15 % bezogen auf die gesamte Abgasmenge.
Wird das erfindungsgemäße Verfahren für ein neues Kraftwerk eingesetzt, so verkleinert sich dadurch auch der Luvo und das E-Filter hinter Luvo.
Wird der dem Sprühtrockner zugeführte Abgasteilstrom vorher in einem kleinen Vorentstauber entstaubt, dann kann dem in Abgasströmungsrichtung gesehen hinter dem Sprühtrockner angeordnete Abscheider ein einwandfreies trockenes Endprodukt entnommen werden.
Ein AusfUhrungsbeispie-l der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im nachfolgenden näher beschrieben.
Aus einer Kesselanlage 1 mit einem Luvo 2 werden beispielsweise 9o % der Abgase aus dem Casstutzen 6 und 1o % der Abgase aus dem Gasstutzen 22 abgezogen. Der dem Stutzen 6 entnommene Hauptabgasstrom wird über eine Leitung 7 einem Elektrofilter 3 zugeführt, wo die Abgase entstaubt und der Staub aus nicht näher bezeichneten Stutzen abgezogen wird. Die entstaubten Abgase werden über eine Leitung 8 durch einen Wärmeaustauscher 9 und sodann mittels eines Gebläses lo einem Gaswäscher zur S02-Absorption zugeführt. Die Reingase verlassen den Gaswäscher 4 über eine Leitung 11 und werden, bevor sie dem Abgaskamin 5 zugeführt werden, über den Wärmeaustauscher 9 geleitet, wo sie erneut aufgewärmt werden.
Die im Kreislauf durch den Gaswäscher 4 geführte Absorptionslösung wird mittels einer Pumpe 14 in der Leitung 12 den Düse 13 zugeführt und am unteren Ende des Gaswäschers 4 wieder entnommen. Zurfolge des Kreislaufes wird die Absorptionslösung zu einer Salzlösung aufkonzentriert, von der ein Teil mittels der Rückführleitung 15 einem Oxidationsbehälter 16 zugeführt wird. Über eine Luftzuführleitung 17 wird dem Oxidationsbehälter 16 Frischluft zugeführt, wogegen die Abluft über eine Luftleitung 18 vor dem Gebläse 1o in den Hauptabgasstrom geführt ist. Die rückgeführte aufoxidierte Salzlösung wird mittels einer Pumpe 20 in der Leitung 19 den Düsen 21 eines Sprühtrockners 25 zugeführt. In diesen Sprühtrockner 25 wird eine etwa 1obige Abgasmenge über eine Leitung 27, die einen Regler 23 aufweisen kann, zugeführt. Um die vor Luvo entnommenen Abgase zu entstauben, ist ein Vorabscheider 24 für den in den Abgasen enthaltenen Staub zwischengeschaltet, aus dem über eine Leitung 35 der Staub entnommen wird. Die entstaubten Abgase gelangen über eine Leitung 28 in den Sprühtrockner 25. Die vorentstaubten trockenen Abgase, mit den im Sprühtrockner 25 getrockneten Salzkristallen werden mittels einer Leitung 29 in einen Abscheider für die sprühgetrockneten Salze eingeführt. Die sprühgetrockneten Salze, die als trockenes Endprodukt, beispielsweise ein Ammoniumsulfat, anfallen, werden über die Leitung 37 abgezogen. Die sich im Laufe esdes Trocknungsverfahrens innerha-lb des Sprühtrockners 25 ansammelnden Staubreste werden von Zeit zu Zeit über eine Leitung 36 abgeführt. Die kleinere Menge Reingas wird dem Abscheider 26 entnommen und über eine Leitung 30, in dem sich ein Gebläse 31 sowie ein Regler 32 befindet, in den Hauptab#gasstrom zurückgeführt. Zweckmäßigerweise wird dieser Strom hinter dem E-Filter 3 in die Leitung 8 eingegeben.
Es ist auch denkbar, vom Gebläse 31 ausg#ehend, eine Leitung 33 mit R#egler 34 vorzusehen, die in die Leitung 7 vor dem Elektrofilter 3 geführt ist. Die Leitung 33 kann auch als Bypass-Leitung vorgesehen sein, so daß mittels der Regler 32 und 34 entweder mittels der Leitung 30 oder der Leitu#ng 33 der geringe Abgasstrom vor und/oder hinter dem Elektrofilter 3 dem Hauptabgasstrom zugeführt wird.
L e e r s e i t e

Claims

Patgntansprüche 1. Verfahren zum Entfernen saurer Komponenten aus Abgasen, die hinter dem Luvo einer Kesselanlage od. dergl. abgezogen, sodann einer Entstaubungsanlage, einer Entschwefelungsanlage und einem Abgaskamin zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein kleinerer Teil der Abgase der Kesselanlage vor Luvo entnommen, einem Sprühverdampfer und daran anschließend einem Abscheider zugeführt und sodann dem Hauptabgasstrom vor und/oder hinter der Entstaubungsanlage beigemischt werden, wobei die in der Entschwefelungsanlage anfallende Waschlösung ganz oder teilweise dem Sprühverdampfer zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vor Luvo entnommene Anteil an Abgasen etwa 2 bis 15 % beträgt.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dsr vor Luvo entnommene Anteil an Abgasen vor Einführung in den Sprühverdampfer in einem Zyklon od. dergl. vorentstaubt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Entschwefelungsanlage ein an sich bekannter Gaswäscher zur SOz-Absorption verwendet wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch Uekennzeichnet, da die dem Gaswäscher entnommene Waschlösung in an sich bekannter Weise als aufkonzentrierte Salzlösung dem Sprühtrockner zugeführt wird.