CS250205B2

CS250205B2 - Method of acid components removal from combustion products

Info

Publication number: CS250205B2
Application number: CS85480A
Authority: CS
Inventors: Horst Bechthold; Ulrich Mohn
Original assignee: Buckau Wolf Maschf R
Priority date: 1979-07-14
Filing date: 1980-02-08
Publication date: 1987-04-16
Also published as: DE2928526A1; DE2928526C3; DE2928526B2

Abstract

A small fraction of the exhaust gases which pass from a boiler to the air preheater and from there go on to a dust extractor and a desulphuriser before reaching the chimney stack, is drawn off before the preheater, in a process for the removal of acid components. This fraction is put through a spray vapouriser, and from there goes to a separator, following which, before or after the dust filtration plant, it is put back into the main gas flow; the washing water from the desulphurising plant being put wholly or partly through the spray vapouriser. For application in coal or oil fired power stations in which the gases of combustion on leaving the boiler, go through a preheater for the air and then are cleaned in a desulphurising plant. Simple means of removing the noxious substances from the flue gases, which can be installed in already existing power stations, to bring down operating costs, is provided.

Description

Vynález se týká způsobu odstraňování kyselých komponent ze spalin, jakož i podobných škodlivých látek, obzvláště ze spalin z elektráren vytápěných uhlím nebo topnými oleji, s odlučováním prachu, odsiřová- | ním za mokra a rostřiikovacím sušením pracího roztoku, odpadajícího při odsiřování za mokra.The invention relates to a process for the removal of acidic components from flue gas as well as similar harmful substances, in particular from flue gas from coal-fired or heating oil-fired power plants with dust separation, desulphurization. wet scrubbing and spray-drying of the scrubbing solution that is lost during wet desulfurization.

Z DE-OS č. 29 05 719 je například známý způsob, při kterém se spaliny vedou do rozstřikovací sušárny společně s roztokem solí z promývačky spalin, dále do odlučovače prachu a nakonec do· promývačky, kde se zpracovávají absorpční kapalinou za vzniku koncentrovaného roztoku solí. Spaliny se před rozstřikovací sušárnou rozdělí na dva dílčí proudy, z nichž jeden se vede do rozstřikovací sušárny a dále do odlučovače prachu a druhý se s prvním dílčím proudem spojí před promývačkou. Nevýhodou tohoto postupu je to, že se z rozstřikovací sušárny získává prachem znečištěný pevný produkt.DE-OS No. 29 05 719 discloses, for example, a process in which the flue gas is fed to a spray dryer together with a salt solution from a flue gas scrubber, to a dust separator and finally to a scrubber where they are treated with an absorption liquid to form a concentrated salt solution. . The flue gas is divided into two sub-streams before the spray drier, one of which is fed to the spray drier and further to the dust separator and the other is connected to the first sub-stream before the washer. The disadvantage of this process is that a dust-contaminated solid product is obtained from the spray dryer.

Existuje ještě mnoho starších elektráren, které nejsou opatřeny odsiřovacím zařízením. V těchto případech se spaliny pouze zbavují prachu a potom se přímo odvádějí do komína. Takovýto pracovní postup způsobuje velmi silné znečištění okolního prostředí. Pro· snížení znečišťování vzduchu je například z DE-AS č. 27 53 902 známé zařazení odsiřovacího zařízení mezi odlučovač prachu a komín. Takováto odsiřovací zařízení jsou v mnohých formách známá. Tato zařízení mohou pracovat jak za sucha, tak na mokré cestě (například DE-OS číslo 27 26 892). U elektráren s těmito známými odsiřovacími zařízeními se problém znečištění vzduchu přesouvá na znečištění vody a půdy. U některých procesů, získávajících energii spalování uhlí nebo topných olejů, se podařilo za pomoci nákladných prostředků snížit jak znečištění okolního vzduchu, tak také znečištění půdy (například D-OS č. 23 24 547).There are still many older power plants that do not have a desulfurization plant. In these cases, the flue gases are simply dust-free and then directly discharged to the chimney. Such a process causes very strong environmental pollution. In order to reduce air pollution, it is known, for example, from DE-AS No. 27 53 902 to classify a desulfurization plant between a dust separator and a chimney. Such desulfurization plants are known in many forms. These devices can work both dry and wet (for example, DE-OS No. 27 26 892). In power plants with these known desulfurization plants, the problem of air pollution is shifting to water and soil pollution. In some processes that generate energy from the combustion of coal or fuel oil, both air and soil pollution have been reduced with the help of costly means (eg D-OS No. 23 24 547).

Z DE-OS č. 19 61 048 je například rovněž známé zpracování spalin v rozstřikovací sušárně, do které se přivádí suspenze, odebíraná z dále zařazeného mokrého promývání. Tímto· způsobem se však nedá získat použitelný suchý konečný produkt.DE-OS No. 19 61 048 also discloses, for example, the treatment of flue gases in a spray drier to which a slurry taken from a downstream wet scrubber is fed. However, a usable dry end product cannot be obtained in this way.

Úkolem vynálezu je vypracování nového způsobu odstraňování kyselých komponent ze spalin, který by zaručil pomocí jednoduchých prostředků odstranění škodlivých látek ze spalin a který by byl použitelný u již existujících a pracujících elektráren za zachování hledisek hospodárnosti.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a novel method for removing acidic components from flue gas which, by simple means, ensures the removal of harmful substances from the flue gas and which is applicable to existing and operating power plants while maintaining cost-effectiveness considerations.

Podstata způsobu podle· vynálezu spočívá v tom, že se dílčí proud spalin z kotelního zařízení s předehřívačem vzduchu odebírá před tímto předehřívačem a po zpracování tohoto dílčího· proudu v rozstřikovací sušárně se z něj oddělí částice pevných látek.The essence of the process according to the invention is characterized in that the flue gas partial flow is withdrawn from the air preheater boiler device before the preheater and, after processing the partial flow in the spray dryer, solid particles are separated therefrom.

Výhody způsobu podle vynálezu spočívají v tom, že podíl spalin, odebíraný před předehřívačem vzduchu kotelního zařízení, má vysokou teplotu, takže je potřebné pouze nepatrné množství spalin k odpaření · pracího roztoku z odsiřovacího.zařízení v rozstřiko.vací sp|árně.The advantages of the process according to the invention are that the proportion of the flue gas taken up in front of the air preheater of the boiler plant is at a high temperature, so that only a small amount of flue gas is required to evaporate the scrubbing solution from the desulfurization plant in the spraying plant.

£ Při třbpatrném množství spalin se potom mohou použít malé rozstřikovací sušičky a odlučovače. Pro rozstřikovací sušení pracího roztoku postačí množství spalin v rozmezí 2 až 15 °/o, vztaženo na celkové množství spalin. Pokud se způsob podle vynálezu použije pro nové elektrárny, zmenší se tím rovněž ipředehřívač vzduchu a elektrofiltr za předehřívačem vzduchu.Small spray driers and separators can then be used with a faint amount of flue gas. For spray drying of the scrubbing solution, an amount of flue gas in the range of 2 to 15%, based on the total amount of flue gas, is sufficient. If the method according to the invention is used for new power plants, this also reduces the air preheater and the electric filter downstream of the air preheater.

Když se proud spalin, přiváděný do rozstřikovací sušárny, předem zbavuje prachu v malém předodlučovači prachu, potom se může odebírat v odlučovači umístěném ve směru proudění spalin za rozstřikovací sušárnou bezvadný suchý konečný produkt.When the flue gas stream fed to the spray drier is previously de-dusted in a small pre-separator, it can be collected in a separator downstream of the spray drier to provide an impeccable dry end product.

Uspořádání zařízení pro způsob podle vynálezu je znázorněno na přiloženém obr. a blíže popsáno v následujícím příkladě.The arrangement of the device for the method according to the invention is shown in the attached figure and described in more detail in the following example.

PříkladExample

Z kotelního zařízení 1 s předehřívačem 2 vzduchu se odvádějí spaliny, například 90 procent spalin odbočkou 6 a 10 % spalin odbočkou 22. Hlavní podíl spalin, odebíraný z odbočky 6 se vede vedením 7 do elektrofiltru 3, kde se spaliny zbavují prachu a prach se odtud odtahuje zde neznázorněným odtahem. Spaliny zbavené prachu se vedou vedením 8 přes tepelný výměník 9 a potom pomocí dmychadla 10 do promývačky 4 plynu k absorpci oxidu siřičitého. Čistý plyn opouští promývačku 4 plynu vedením 11 přes tepelný výměník 9, kde se opět ohřívá, do komína 5.Flue gas, for example 90 percent of the flue gas at branch 6 and 10% of flue gas at branch 22, is discharged from the boiler preheater 2 with air preheater 2. The main part of the flue gas taken from branch 6 is passed through line 7 to the electrofilter 3. draws off the exhaust not shown here. The dust-free flue gas is passed through line 8 through the heat exchanger 9 and then via a blower 10 to a gas scrubber 4 to absorb sulfur dioxide. The pure gas leaves the gas scrubber 4 via line 11 via a heat exchanger 9, where it is reheated, to the stack 5.

Absorpční roztok, vedený v oběhu přes promývačku 4 plynu, se přivádí pomocí čerpadla 14 vedením 12 do trysek 13 a na spodním konci promývačky 4 plynu se opět odebírá. Vzhledem ik tomu, že se tato absorpční kapalina recykluje, koncentruje se roztok solí. Proto· se jeho část odvádí zpětným vedením 15 do oxidační nádrže 16. Přívodním vedením 17 vzduchu se do oxidační nádrže 16 přivádí čerstvý vzduch, odkud je potom jako odplyn veden vzduchovým vedením 18 před dmychadlo· 10 do hlavního proudu spalin. Zpětným vedením 15 odtaženým v oxidační nádrži 16 zoxidovaný roztok solí se přivádí pomocí čerpadla 20 vedením 19 do trysek 21 rozstřikovací sušárny 25. Do této· rozstřikovací sušárny 25 se přivádí asi 10 % celkového množství spalin vedením 27, opatřeným regulátorem 23. Aby se spaliny, odebírané před předehřívačem 2 vzduchu, zbavily prachu, je před sprchovou sušičkou zařazen předřazený odlučovač 24, který zbavuje spaliny prachových částic a z tohoto předřazeného odlučovače 24 se prach odvádí odtahem 35. Spaliny zbavené prachu se potom vedou vedením 28 do rozstřikovací sušárny 25.The absorbing solution, which is circulated through the gas scrubber 4, is fed via the pump 14 via line 12 to the nozzles 13 and is withdrawn again at the lower end of the gas scrubber. Since this absorption liquid is recycled, the salt solution is concentrated. Therefore, a part of it is discharged via a return line 15 to the oxidation tank 16. The air supply line 17 supplies fresh air to the oxidation tank 16, from which it is then passed as air via the air line 18 upstream of the blower 10 into the main flue gas stream. The oxidized salt solution is fed through the return line 15 drawn in the oxidation tank 16 via a pump 20 via line 19 to the nozzles 21 of the spray drier 25. Approximately 10% of the total amount of flue gas is supplied to the spray drier 25 via line 27 provided with a regulator 23. taken up in front of the dehumidifier 2, the pre-separator 24 is installed upstream of the spray dryer, which removes dust from the flue gas and from this pre-separator 24 the dust is removed.

Suché spaliny, předem zbavené iprachu, s krystalky solí, vysušenými v rozstřikovací sušárně 25, se vedou vedením 29 do krystalového odlučovače 26, kde se oddělí vysušené krystalky solí. Tyto vysušené krystaly solí odpadají jako suchý konečný produkt, například síran amonný, a odvádějí se vedením 37.The dry, previously de-dusted flue gas with the salt crystals dried in the spray dryer 25 is passed through line 29 to the crystal separator 26 where the dried salt crystals are separated. These dried salt crystals fall off as a dry end product, such as ammonium sulfate, and are removed through line 37.

Zbyč.ky prachu, které se nahromadí v průběhu sušení uvnitř rozstřikovací sušárny 25, se čas od času odvádějí odtahem 36. Menší množství čistého plynu se odebírá z krystalového odlučovače 26 a vede se zpět ve dením 30, ve kterém se rovněž nachází dmychadlo 31, jakož i regulátor 32, do hlavního proudu spalin. Ocelně se tento proud zavádí za elelktroliltr 3 do vedení 8.The residual dust that accumulates during drying inside the spray dryer 25 is removed from time to time by the exhaust duct 36. Smaller amounts of clean gas are removed from the crystal separator 26 and recycled at day 30, which also houses the blower 31, as well as the regulator 32 into the main flue gas stream. Steel is fed into the line 8 after the electric filter 3.

Na druhé straně je však možné, když se vychází z dmychadla 31, vést uvedený plyn vedením 33 s regulátorem 34 clo vedení 7 před elektrofiltr 3. Toto vedení 33 může být uspořádáno jako vedení souběžné, takže je tento proud v závislosti na nastavení regulátorů 32, 34 veden buď vedením 30, nebo vedením 33 před a/nebo za elektrofiltr 3 do hlavního proudu spalin.On the other hand, when leaving the blower 31, however, it is possible to pass said gas through line 33 with regulator 34 to the line 7 in front of the electrofilter 3. This line 33 can be arranged as a parallel line so that this current is dependent 34 through either line 30 or line 33 upstream and / or downstream of the electrofilter 3 into the main flue gas stream.

Claims

Process for removing acidic components from flue gas from an air preheater boiler in which the flue gas is de-dusted, subjected to wet desulphurisation and further processed in a spray drier with an absorbent solution resulting from wet desulphurisation in which it is taken from the flue gas prior to separation The dust stream is fed to the spray dryer and recombined with the main stream before wet desulfurization and / or dust separation, characterized in that the flue gas stream from the boiler preheater and air preheater is removed before the preheater and after processing. In this spray jet in the spray dryer, solid particles are separated.

2. Method according to claim 1, characterized in that the fraction of the partial flow is 2 to 15% of the total amount of flue gas.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that dust is removed from the partial stream upstream of the spray drier.