SE448683B - Forfarande for att rena avgaser fran gasformiga komponenter - Google Patents

Forfarande for att rena avgaser fran gasformiga komponenter

Info

Publication number
SE448683B
SE448683B SE8000980A SE8000980A SE448683B SE 448683 B SE448683 B SE 448683B SE 8000980 A SE8000980 A SE 8000980A SE 8000980 A SE8000980 A SE 8000980A SE 448683 B SE448683 B SE 448683B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
substream
gas
exhaust gases
dust separator
dust
Prior art date
Application number
SE8000980A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8000980L (sv
Inventor
H Bechthold
U Mohn
Original Assignee
Walther & Cie Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19792905719 external-priority patent/DE2905719C3/de
Priority claimed from DE19792928526 external-priority patent/DE2928526C3/de
Application filed by Walther & Cie Ag filed Critical Walther & Cie Ag
Publication of SE8000980L publication Critical patent/SE8000980L/sv
Publication of SE448683B publication Critical patent/SE448683B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

448 683 2 innehåll i rökgaeerzxa erfordras för att utföra spray-torkning av tvättlöeningen.
Till grund för uppfinningen ligger uppgiften att tillhanda- hålla ett förfarande som med enklaste medel säkerställer en avskilj- ning av ekadeämnen från avgaser och som lämpar sig att med ekonomisk fördel införas vid redan existerande kraftverk, med andra ord till att nedbringa kostnaderna för apparaturen. I Denna uppgift löses genom att avgaserna före behandlingen upp- delas i två delströmmar, av vilka den första leds till gastvätten medan den andra tillförs till sprayevaporatorn som torkningsmedium, och därifrån leds genom en stoftavskiljare och slutligen återföras med den första delströmmen före gastvätten.
Den före luftförväi-maren uttagna delen av avgaserna har hög temperatur så. att endast en obetydlig avgasmängd erfordras för att indunata den från avavavlingsazxläggizingen här-rörande tvättlösnigfen.
Genom att avgasmängden ringa får epray-torken och avekiljaren små. dimensioner. För spray-torkning av tvättlösningen räcker en avgasxn-*ingd av 2 till 15 55 av den totala avgasmängden. Använda förfarandet enligt uppfinningen för ett nytt kraftverk ed får även luftförvfirmaren och elektrofiltret efter luftförvärmaren mindre dimensioner.
Om den till spray-torken ledda .avgaedeletrömmen dessförinnan dammrenas i en mindre föra-renare så. kan man taga ut ur den i avgas- strözmnene riktning efter eprayë-torken anordnade avokiljaren en till- räckligt torr alutprodukt... .
Vid ett förfarande för rening av avgaser med gasformiga skade- ämnen under bildning av en uppkoncentrerad saltlösning medelst en nbaorptionavätska med anslutande spray-torkning av naltlösningen kan i man lämpligen uppdela rökgaaon i två deletrömmar av vilka den ena del- _ strömmen underkaatae spray-torkning med anslutande dammrening och den andra delströrumen får förena sig med den företa delströmmen före rök- gaßtvätten.
Beroende på halten ekadoämnen hopar sig en större eller mindre rnängd uppkoncentrerad saltlösning som torkas i insprutningeevapora- torn. Särskilt när det rör sig om rökgae med en ringa halt flygaekn eller andra pulverfor-miga faatajämnen kan det vara till fördel att endast införa en liten del av rökgaeen i ineprutningaevaporatorn och låta den andra delen passera förbi evaporatorn och dammavakiljaren samt förenaoaig med rågaeetrömnen före tvätten. Om mandexempelvis leder in 3 448 683 bara 20 % av rökgaeen i insprutningsevaporatorn och 80 % av gasen tillföras rökgasetrömmen efter dammavekiljaren kan man reducera appa- ratkoetnaden av ineprutningsevaparator och dammreningsanläggning med mer än två tredjedelar, varför sålunda investeringskostnaderna kan avsevärt reduceras. Medlen särskilt hög halt pulverformiga fasta ämnen 1 rökgaeerna kan den andra rökgaeströmmen under förbipassage av in- eprutningsevaparatorn åter sammeföras med den första rökgaeströmmen :före einträdet i danunfiltret. oI-ikaså är det tänkbart att vid en rele- tivt hög dammhalt i rökgaaerna uppdela den andra rökgasdelen ed att ena delen tillföras rökgasströmmen före och den andra delencter dammfiltret. ' 7 Två utföringsexempel av uppfinningen visas i ritningen och beskriven närmare i det följande, varvid D fig 1 visar en anläggning efter pannan, eeh rig 2 viser ett ytterligare utföringnexempel.
¶ Från en pannenläggning 1 med_en lurtförvärmere 2 bortföres exempelvis 90 % av avgaserna ur gasmuffen 6 och 10 % av avgaserna ur gasmuffen 22. Den ur muffen 6 uttagna huvudgaeströmmen ledes via ett rör 7 till ett elektrofilter 3 där avgaeerne renas från damm och demmet tömes via en inte särskilt visad muff. De renade avgaserna leden för SQ2~ebsorptionen via en ledning 8 genom en värmeväxlare 9 Och därpå medelst en fläkt 10 till en gastvätt. De renede gaserna lämnar gas- tvätten 4 via en ledning 11 och innan de fören till evgaeskorstenen 5 leden de genom värmeväxlaren 9; där de ånyo uppvärmee.
Den genom gastvätten 4 cirkulerande absorptionslösningen till- föras munstyckena 13 medelst en.pump 14 1 ledningen 12 och tages ut vid gastvättens 4 nedre ände. I följd av cirkulationen kencentreras abeerptionelöeningen till en saltlösning vilken till en del ledes medelst àterledningen 15 till en oxidationsbehållare 16. Via en till- föraemaning 17 fur-ïušš fšßrïaëí oxiafatxunsbendilaren 16 maa frisk luft medan avluïten ledas via en luftledning 18 in i huvudgaeströmmen före fläkten 10. Den returnerade, uppoxiderade ßaltlösningen lades medelst en pump 20 i ledningen 19 till munstyekena 21 på en spray-tork 25. I denna spray-tork 25 iniörea en omkring 10 ä-ig avgaßmängd via en ledning 27, som kan ha en regulator 23. För att dammrena de före luft- förvärmaren uttagna avgaserna är en för-avßkiljare 24 för âflmmef i GV- gaserna anordnad, och från denna bortföres damet via en ledning 3“.
De dammfria avgaserna når spray-torken 25 via en ledning 28. De för- filtrerade, torra avgaserna med de 1 spray-torken 25 torkade salt- krietallerna föras medelst en ledning 29 in i en avekiljare för de \ 448 683 . 4 spray-torkade eelterna, vilka erhålles i form av en torr elutprodnkt, exempelvie ammoniuneulfat och bortiöroa via ledningen 37."De damn- e rester som eamlae under torkningeproceduren i spray-torken bortfüres tia efter man via en ledning 36. Den mindre mängden renaa gas uc- tages ur avskiljaren 26 och fören tillbaka till-huvudgenströmnen via en ledning 30 i vilken en fläkt 31 och en regulator 32 är anordnade.
Lämpligen skickas denna Ström-in i ledningen B efter elektroíiltretl3.
Det är även tänkbart att efter fläkten 31 ha en ledning 33 med regu- lator 34 som går in'i ledningen 7 före elektrofiltret 3. Ledningen 33 kan även vara en förbiledning så att den lilla nvgaeströmmen tillföras - huvudgaeströmmen medelst regulatorerna 32 och 53 antingen medelst led- ningen 30 eller ledningen 33 före och/eller efter elektrofiltret 3.
Anläggningen för genomförande ev förfarandet enligt det andra utföringeexemplet består enligt fig 2 väsentligen av en insprutnings- evaparator 38, en dammrenare 39 och en tvätt 40. Den från en förbrän- ningeanläggnina eller kemisk prooeee i rökgaekenalen 41 levererade rökggaeströmmen uppdelad på två delströmmar 42 och 43. Deletrömmen 42 ledes till ineprutningsevaparatorn. Via en tillföreeelledning 44 in- eprutns i insprutningsevaperatorn en från tvätten 40 uttagen uppkom- centrerad aaltlösning. En del av de därvid bildade snltkristnllerna bortföres direkt under spray-torken. Resten stannar i form av dann i gaeströmmen. Den ealtdamhaltiga rökgesen ledee seden den lämnat in- eprutningsevaparatorn antingen direkt till dammreneren 39 eller till- föras denna sedan den eammanförts med den andra.delströmmen eller medl- en del av denna. De från demmpertiklar'renade gaserna ledee därpå via en rökgaekanal 45 till tvätten 40. I rökgesknnnlen 45 sker även till- blandningen av den övriga_rökgasen. ' Den erforderliga neutraliaeringemedlen tillsättes lämpligen med färekvattnet i lönt eller suspendered form eller blnndee in som gen i rökgaeströmmen före inträdet i tvätten.

Claims (7)

448 683 Patentkrav!
1. Förfarande för att rena avgaser från gasformiga komponenter, varvid avgaserna i en gastvätt (4 resp 40) behandlas med en absorptionsvâtska, och den därvid bildade saltlösningen helt eller delvis tillförs till en sprayevaporator (25 resp 38) och torkas med hjälp av avgas, kännetecknat av att avgaserna före behandlingen uppdelas i två del-strömmar (7 och 27, resp 42 och 43), av vilka den första (7 resp 43) leds till gastvätten (4 resp 40) medan den andra tillförs till sprayevaporatorn (25 resp 38) som torkningsmedium, och därifrån leds genom en stoftavskiljare (26 resp 39) och slutligen återförenas med den första delströmmen (7 eller 8 resp 43) före gastvätten (4 resp 40).
2. Förfarande enligt kravet 1, kännetecknat av att de båda delströmrnarna (42, 43) återförenas före stoftavskiljaren (39).
3. Förfarande enligt kravet 1, kännetecknat av att den första delströmmen (43) före återföreningen med den andra delströmmen (42) uppdelas i två strömmar, av vilka den ena återförenas med den andra delströmmen (42) före stoftavskiljaren (39) och den andra återförenas med den andra delströmmen (45) efter stoftavskilj- aren (39).
4. Förfarande enligt något av kraven 1 till 3, varvid 'avgaserna utgörs av rökgaser, kännetecknat av att den andra delströmmen (42) utgör 10 till 50°/a, företrädesvis hälften, av den totala rökgasströrnmen.
5. Förfarande enligt kravet 1, använt vid en pannanläggning där avgaserna, som utgörs av rökgaser, leds genom en luftförvärmare (2), kännetecknat av att den andra delströmmen (27) tas ut före luftförvärmaren (2), medan den första delströmmen (7) efter passagen genom luftförvärmaren (2) leds genom en huvud- stoftavskiljare (3) och därefter genom den som en avsvavlingsanläggning utförda gastvätten (4) och slutligen till en skorsten (5), varvid de båda delströmmarna återförenas före och/eller efter huvudstoftavskiljaren (3).
6. Förfarande enligt kravet 5, kännetecknat av att den andra delströmmen uppgår till 2 till 15% av rökgasströmmen.
7. Förfarande enligt kravet 5 eller 6, kännetecknat av att den andra delströmmen före inmatningen i sprayevaporatorn (25) leds genom en cyklon (24) eller liknande för en första stoftavskiljning.
SE8000980A 1979-02-15 1980-02-07 Forfarande for att rena avgaser fran gasformiga komponenter SE448683B (sv)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792905719 DE2905719C3 (de) 1979-02-15 1979-02-15 Verfahren zur Reinigung von Abgasen mit gasförmigen Schadstoffen
DE19792928526 DE2928526C3 (de) 1979-07-14 1979-07-14 Verfahren zum Entfernen saurer Komponenten aus Abgasen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8000980L SE8000980L (sv) 1980-08-16
SE448683B true SE448683B (sv) 1987-03-16

Family

ID=25777792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8000980A SE448683B (sv) 1979-02-15 1980-02-07 Forfarande for att rena avgaser fran gasformiga komponenter

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4355013A (sv)
AT (1) AT376909B (sv)
CH (1) CH642866A5 (sv)
DK (1) DK150705C (sv)
FR (1) FR2448929A1 (sv)
GR (1) GR74102B (sv)
IN (1) IN153157B (sv)
NL (1) NL8000947A (sv)
PL (1) PL123111B1 (sv)
SE (1) SE448683B (sv)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3107951C2 (de) * 1981-03-02 1984-06-20 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen Verfahren zur Herstellung von trockenem Rauchgasgips
US4472364A (en) * 1982-06-23 1984-09-18 Rockwell International Corporation Process for removal of sulfur oxides from hot gases
DE3536893C1 (de) * 1985-10-16 1986-10-09 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Verfahren zum Reinigen von Rauchgasen einer Feuerung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5100633A (en) * 1985-11-07 1992-03-31 Passamaquoddy Technology Limited Partnership Method for scrubbing pollutants from an exhaust gas stream
US5238665A (en) * 1991-06-10 1993-08-24 Beco Engineering Company Method for minimizing environmental release of toxic compounds in the incineration of wastes
CN1320946C (zh) * 2004-06-29 2007-06-13 陶国龙 酸性溶液喷雾干法烟气脱硫处理方法
JP2014140823A (ja) * 2013-01-24 2014-08-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス処理システム及び排ガス処理方法
JP6351278B2 (ja) * 2014-01-31 2018-07-04 三菱日立パワーシステムズ株式会社 排ガス処理システム

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3687613A (en) * 1970-10-27 1972-08-29 Combustion Eng Method and apparatus for preparing an additive for introduction to a gas scrubber
US3785119A (en) * 1972-10-04 1974-01-15 Environeering Method and apparatus for removing particulates and oxides of sulphur from gas
US3929968A (en) * 1973-10-10 1975-12-30 Du Pont Dry collection of waste materials
DE2431130C3 (de) * 1974-06-28 1979-07-26 Maschinenfabrik Burkau R. Wolf Kg, 4048 Grevenbroich Verfahren zur Entfernung von sauren Komponenten aus Abgasen
DE2432572B2 (de) * 1974-07-06 1976-05-06 Steag AG; Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen KG; 4300 Essen Verfahren und anlage zum verwerten des bei der nassreinigung von kraftwerksrauchgasen anfallenden schlamms
GB1529804A (en) * 1974-12-11 1978-10-25 Exxon Research Engineering Co Purification of pollutant-containing gases
US4198380A (en) * 1975-11-24 1980-04-15 Rockwell International Corporation Absorption of sulfur oxides from hot gases
US4197278B1 (en) * 1978-02-24 1996-04-02 Abb Flakt Inc Sequential removal of sulfur oxides from hot gases

Also Published As

Publication number Publication date
PL123111B1 (en) 1982-09-30
AT376909B (de) 1985-01-25
DK150705B (da) 1987-06-01
PL222028A1 (sv) 1980-11-03
FR2448929B1 (sv) 1984-04-13
SE8000980L (sv) 1980-08-16
ATA809279A (de) 1984-06-15
CH642866A5 (de) 1984-05-15
GR74102B (sv) 1984-06-06
DK150705C (da) 1988-08-01
NL8000947A (nl) 1980-08-19
DK60480A (da) 1980-08-16
FR2448929A1 (fr) 1980-09-12
US4355013A (en) 1982-10-19
IN153157B (sv) 1984-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016118683A (ru) Способ и устройство для удаления примесей из выхлопных газов
WO2018208109A1 (ko) 확산수단을 가진 배기가스 처리장치
DE2928526B2 (de) Verfahren zum Entfernen saurer Komponenten aus Abgasen
RU2165288C2 (ru) Установка для очистки промышленных отходящих газов с различным содержанием кислых компонентов и способ очистки промышленных отходящих газов
US20090158929A1 (en) Method of Reducing an Amount of Mercury in a Flue Gas
SE448683B (sv) Forfarande for att rena avgaser fran gasformiga komponenter
ATE26545T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entfernung von schwefeloxiden aus heissen abgasen.
FI964892A (sv) Förbättrad indragningsseparator för gaser med höghastighet och uppvärmning av lufttvättningsgaserna
ATE48091T1 (de) Methode zur behandlung eines abgases.
US4317806A (en) Method and apparatus for dedusting and absorption of contaminating gases being the exhaust gases of waste-incinerating devices and hot-air cupola furnaces
CN104190190A (zh) 一种除尘脱硫一体机
US4301128A (en) Method for purification of gases
US3986848A (en) Gas reheating system using hot precipitator
CN109499238A (zh) 双筒回转窑无害化处置含铬污泥产生的烟气的净化系统
CA1251723A (en) Method of and apparatus for the discharge of a flue gas into the atmosphere
CN205832882U (zh) 一种烟气处理的设备
JPH03249914A (ja) 化石燃料燃焼湿式プロセスにおける塩化物の制御
CN108295613A (zh) 一种可自动除垢的多管式冷却及团聚装置
US5156819A (en) Steam scrubbing system for exhaust gases
JP2725784B2 (ja) 排煙脱硫方法
JP2000512899A (ja) 排気ガス浄化システム中における硫酸エーロゾル形成の抑制方法
US3619985A (en) Method for treating heated gases to suppress steam plume formation
SU965484A1 (ru) Установка Карельштейна дл очистки газа
JPS60222135A (ja) 排水処理方法
DE2905719A1 (de) Verfahren zur reinigung von abgasen mit gasfoermigen schadstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8000980-6

Effective date: 19900215

Format of ref document f/p: F