DK150705B - Fremgangsmaade til fjernelse af sure komponenter fra spildgasser - Google Patents
Fremgangsmaade til fjernelse af sure komponenter fra spildgasser Download PDFInfo
- Publication number
- DK150705B DK150705B DK060480AA DK60480A DK150705B DK 150705 B DK150705 B DK 150705B DK 060480A A DK060480A A DK 060480AA DK 60480 A DK60480 A DK 60480A DK 150705 B DK150705 B DK 150705B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- partial
- gases
- washer
- upstream side
- partial stream
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 16
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
150705
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til rensning af spildgasser, der indeholder forurenende stoffer, ved hvilken fremgangsmåde gasserne i en vasker behandles med en absorptionsvæske, hvorved der dannes en koncentreret 5 saltopløsning, som tørres ved varmeoptagelse fra gasserne i en forstøvningstørrer, hvorfra gasserne ledes til vaskeren gennem en støvudskiller.
Fra DK fremlæggelsesskrift nr. 144 906 kendes en fremgangsmåde af den i indledningen angivne art. Ved 10 denne kendte fremgangsmåde gennemstrømmer de gasser, som skal renses, successivt en forstøvningstørrer, en støvudskiller og en gasvasker. Den opkoncentrerede saltopløsning, som dannes i vaskeren ved absorption fra gasserne, ledes tilbage til forstøvningstørreren, hvor den tørres 15 ved varmeoptagelse fra gasserne. En i store træk lignende proces er beskrevet i DE fremlæggelsesskrift nr.
1 961 048.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen adskiller sig fra de kendte fremgangsmåder ved, at spildgasserne på 20 forstøvningstørrerens opstrømsside deles i to delstrømme, at kun den ene delstrøm ledes til forstøvningstørreren, og at de to delstrømme genforenes på opstrømssiden af vaskeren.
Der opnås herved den betydelige fordel, at for-25 støvningstørreren med dertil hørende apparatkomponenter kan reduceres i størrelse svarende til reduktionen af den gennemstrømmende gasmængde. Der kan på denne måde opnås væsentlige besparelser i byggeomkostningerne for et anlæg til udøvelse af fremgangsmåden. I de tilfælde, 30 hvor de varme spildgasser kun indeholder mindre mængder faste partikler, eksempelvis flyveaske, kan man uden betænkelighed lede den anden delstrøm forbi både forstøvningstørreren og støvudskilleren, hvorved også sidstnævnte komponents pladsbehov og fremstillingspris ned-35 sættes.
En udførelsesform af fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendt på et kedelanlæg med luftforvarmer er 150705 2 ejendommelig ved, at den første delstrøm, som ledes til forstøvningstørreren, udtages på opstrømssiden af luftforvarmeren. Da spildgassens temperatur på nævnte sted er høj, opnås at gasmængden til forstøvningstørreren og 5 støvudskilleren kan reduceres, hvilket medfører mindre dimensioner af komponenterne og dermed mindre pladsbehov og fremstillingspris.
Opfindelsen vil nu blive forklaret ved hjælp af nogle eksempler på udførelsesformer og med henvisning 10 til tegningen, på hvilken fig. 1 viser et anlæg til rensning af spildgasser efter en kedel ved hjælp af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, og fig. 2 viser et andet anlæg til rensning af spild-15 gasser.
Fra et kedelanlæg 1 med en luftforvarmer 2 udtages f.eks. 90% af spildgassen fra en gasstuds 6 og 10% af spildgassen fra en gasstuds 22. Den fra studsen 6 udtagne hovedgasstrøm føres gennem en ledning 7 til 20 et elektrofilter 3, hvor støv udskilles fra spildgasserne og udtages gennem ikke nærmere betegnede studser. Spildgasser føres derefter via en ledning 8 gennem en varmeveksler 9 og ved hjælp af en blæser 10 til en gasvasker 4 for SC^-absorption. Den rene gas forlader 25 gasvaskeren 4 gennem en ledning 11 og ledes, før den føres til en skorsten 5, gennem varmeveksleren 9, hvor den påny opvarmes.
En i kredsløb gennem gasvaskeren 4 ført absorptionsopløsning føres ved hjælp af en pumpe 14 i en 30 ledning 12 til dyser 13 og udtages igen i den neder-ste ende af gasvaskeren 4. Som følge af kredsløbet op-koncentreres absorptionsopløsningen til en saltopløsning, hvoraf en del ved hjælp af en returledning 15 føres til en oxidationsbeholder 16. Gennem en lufttilgangs-35 ledning 17 tilføres oxidationsbeholderen 16 friskluft, hvorimod afgangsluften gennem en luftledning 18 føres ind i hovedspildgasstrømmen opstrøms for blæseren 150705 3 10. Den oxiderede saltopløsning føres ved hjælp af en pumpe 20 i en ledning 19 til dyser 21 i en forstøvningstørrer 25. Til denne forstøvningstørrer 25 føres omkring 10% af spildgasmængden gennem en 5 ledning 27, der har en regulator 23. For at befri de før luftforvarmeren udtagne spildgasser for støv, er der en støvudskiller 24, hvorfra det udskilte støv fjernes gennem en ledning 35. Spildgasserne ledes derefter gennem en ledning 28 ind i forstøvningstørreren 25. De 10 tørre og for støv allerede rensede spildgasser med de i forstøvningstørreren 25 tørrede saltkrystaller føres gennem en ledning 29 over i en separator 26 for de forstøvningstørrede salte. De forstøvningstørrede salte, der udfældes som tørt slutprodukt, f.eks. et ammonium-15 sulfat, udtages gennem en ledning 37. De støvrester, der under tørringen samler sig i forstøvningstørreren 25, fjernes fra tid til anden gennem en ledning 36.
Den mindre mængde af ren gas udtages fra separatoren 26 og føres gennem en ledning 30, hvori der befinder sig 20 såvel en blæser 31 som en regulator 32, tilbage til hovedspildgasstrømmen. Denne strøm føres hensigtsmæssigt ind i ledningen 8 efter elektrofilteret 3. Der kan også være en fra blæseren 31 udgående ledning 33 med en regulator 34 ført til ledningen 7 før elektrofil-25 teret 3. Ledningen 33 kan også være en bypass-ledning, således at den mindre mængde af spildgas ved hjælp af regulatorerne 32 og 34 kan føres gennem ledningen 33 og/eller ledningen 30 til hovedgasstrømmen før og/eller efter elektrofilteret 3, 30 Et anlæg til udøvelse af en anden udførelsesform for fremgangsmåden består ifølge fig. 2 i det væsentlige af en forstøvningstørrer 38, en støvudskiller 39 og en vasker 40. Den fra en forbrænding eller en proces i en røggaskanal 41 ankommende røggasstrøm opdeles i 35 to delstrømme 42 og 43. Delstrømmen 42 føres til forstøvningstørreren 38. Gennem en tilgangsledning 44 sprøjtes en fra vaskeren 40 udtaget opkoncentreret 150705 4 saltopløsning ind i forstøvningstørreren. En del af de derved opståede saltkrystaller udtages direkte fra for-støvningstørreren. Resten forbliver som støv i gasstrømmen. Den saltstøvholdige røggas føres/ efter at den har 5 forladt forstøvningstørreren, enten direkte eller efter at den er ført sammen med den anden delstrøm eller en del af denne til støvudskilleren 39. De for støvpartikler rensede gasser føres derpå gennem en røggaskanel 45 til vaskeren 40. I røggaskanalen 45 tilblandes også 10 den øvrige del af røggasserne.
Det fornødne neutraliseringsmiddel tilsættes hensigtsmæssigt sammen med ferskvandet i opløst form eller suspenderet eller tilblandes i gasform røggasstrømmen før indløbet til vaskeren.
Claims (6)
1. Fremgangsmåde til rensning af spildgasser, der indeholder forurenende stoffer, ved hvilken fremgangsmåde gasserne i en vasker (40) behandles med en absorptionsvæske, hvorved der dannes en koncentreret 5 saltopløsning, som tørres ved varmeoptagelse fra gasserne i en forstøvningstørrer (38), hvorfra gasserne ledes til vaskeren (40) gennem en støvudskiller (39), kendetegnet ved, at spildgasserne på forstøvningstørrerens (38) opstrømsside deles i to del- 10 strømme (42, 43), at kun den ene delstrøm (42) ledes til forstøvningstørreren, og at de to delstrømme genforenes på opstrømssiden af vaskeren (40).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at genforeningen af de to delstrømme 15 foretages på opstrømssiden af støvudskilleren.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, k e n -detegnet ved, at den anden delstrøm yderligere deles i en tredje og en fjerde delstrøm, af hvilke den tredje delstrøm ledes tilbage til den første delstrøm 20 på opstrømssiden af støvudskilleren, og den fjerde delstrøm ledes tilbage til den første delstrøm på opstrømsiden af vaskeren.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den første delstrøm, som le- 25 des til forstøvningstørreren, udgør mellem 10 og 50% af den totale gasstrøm.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at delstrømmene opdeles i lige store andele.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 1 anvendt på et kedelanlæg med luftforvarmer, kendetegnet ved, at den første delstrøm, som ledes til forstøvningstørreren (25), udtages på opstrømssiden af luftforvarmeren. (2).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2905719 | 1979-02-15 | ||
| DE19792905719 DE2905719C3 (de) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | Verfahren zur Reinigung von Abgasen mit gasförmigen Schadstoffen |
| DE2928526 | 1979-07-14 | ||
| DE19792928526 DE2928526C3 (de) | 1979-07-14 | 1979-07-14 | Verfahren zum Entfernen saurer Komponenten aus Abgasen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK60480A DK60480A (da) | 1980-08-16 |
| DK150705B true DK150705B (da) | 1987-06-01 |
| DK150705C DK150705C (da) | 1988-08-01 |
Family
ID=25777792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK060480A DK150705C (da) | 1979-02-15 | 1980-02-12 | Fremgangsmaade til fjernelse af sure komponenter fra spildgasser |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4355013A (da) |
| AT (1) | AT376909B (da) |
| CH (1) | CH642866A5 (da) |
| DK (1) | DK150705C (da) |
| FR (1) | FR2448929A1 (da) |
| GR (1) | GR74102B (da) |
| IN (1) | IN153157B (da) |
| NL (1) | NL8000947A (da) |
| PL (1) | PL123111B1 (da) |
| SE (1) | SE448683B (da) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3107951C2 (de) * | 1981-03-02 | 1984-06-20 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Verfahren zur Herstellung von trockenem Rauchgasgips |
| US4472364A (en) * | 1982-06-23 | 1984-09-18 | Rockwell International Corporation | Process for removal of sulfur oxides from hot gases |
| DE3536893C1 (de) * | 1985-10-16 | 1986-10-09 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zum Reinigen von Rauchgasen einer Feuerung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US5100633A (en) * | 1985-11-07 | 1992-03-31 | Passamaquoddy Technology Limited Partnership | Method for scrubbing pollutants from an exhaust gas stream |
| US5238665A (en) * | 1991-06-10 | 1993-08-24 | Beco Engineering Company | Method for minimizing environmental release of toxic compounds in the incineration of wastes |
| CN1320946C (zh) * | 2004-06-29 | 2007-06-13 | 陶国龙 | 酸性溶液喷雾干法烟气脱硫处理方法 |
| JP2014140823A (ja) | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理システム及び排ガス処理方法 |
| JP6351278B2 (ja) * | 2014-01-31 | 2018-07-04 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス処理システム |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3687613A (en) * | 1970-10-27 | 1972-08-29 | Combustion Eng | Method and apparatus for preparing an additive for introduction to a gas scrubber |
| US3785119A (en) * | 1972-10-04 | 1974-01-15 | Environeering | Method and apparatus for removing particulates and oxides of sulphur from gas |
| US3929968A (en) * | 1973-10-10 | 1975-12-30 | Du Pont | Dry collection of waste materials |
| DE2431130C3 (de) | 1974-06-28 | 1979-07-26 | Maschinenfabrik Burkau R. Wolf Kg, 4048 Grevenbroich | Verfahren zur Entfernung von sauren Komponenten aus Abgasen |
| DE2432572B2 (de) * | 1974-07-06 | 1976-05-06 | Steag AG; Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen KG; 4300 Essen | Verfahren und anlage zum verwerten des bei der nassreinigung von kraftwerksrauchgasen anfallenden schlamms |
| GB1529804A (en) * | 1974-12-11 | 1978-10-25 | Exxon Research Engineering Co | Purification of pollutant-containing gases |
| US4198380A (en) * | 1975-11-24 | 1980-04-15 | Rockwell International Corporation | Absorption of sulfur oxides from hot gases |
| DE2726892A1 (de) | 1977-06-15 | 1979-01-04 | Heinz Hoelter | Verfahren zur bindung und abscheidung von schadstoffen wie so tief 2 , hcl, no tief x , h tief 2 f tief 2 usw. aus abgasen, vorzugsweise hinter kohle- oder oelgefeuerten kraftwerken und muellverbrennungsanlagen |
| DE2753902B1 (de) | 1977-12-03 | 1979-03-15 | Evt Energie & Verfahrenstech | Verfahren zum Betrieb einer Dampferzeugeranlage und Dampferzeugeranlage zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| US4197278B1 (en) * | 1978-02-24 | 1996-04-02 | Abb Flakt Inc | Sequential removal of sulfur oxides from hot gases |
-
1979
- 1979-12-21 AT AT0809279A patent/AT376909B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-12-27 CH CH1145879A patent/CH642866A5/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-01-08 GR GR60913A patent/GR74102B/el unknown
- 1980-01-28 IN IN103/CAL/80A patent/IN153157B/en unknown
- 1980-02-07 US US06/120,074 patent/US4355013A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-02-07 SE SE8000980A patent/SE448683B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-02-12 DK DK060480A patent/DK150705C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-02-14 FR FR8003303A patent/FR2448929A1/fr active Granted
- 1980-02-14 PL PL1980222028A patent/PL123111B1/pl unknown
- 1980-02-15 NL NL8000947A patent/NL8000947A/nl not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL123111B1 (en) | 1982-09-30 |
| NL8000947A (nl) | 1980-08-19 |
| PL222028A1 (da) | 1980-11-03 |
| GR74102B (da) | 1984-06-06 |
| CH642866A5 (de) | 1984-05-15 |
| FR2448929A1 (fr) | 1980-09-12 |
| US4355013A (en) | 1982-10-19 |
| SE8000980L (sv) | 1980-08-16 |
| AT376909B (de) | 1985-01-25 |
| SE448683B (sv) | 1987-03-16 |
| DK60480A (da) | 1980-08-16 |
| IN153157B (da) | 1984-06-09 |
| DK150705C (da) | 1988-08-01 |
| ATA809279A (de) | 1984-06-15 |
| FR2448929B1 (da) | 1984-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105090997B (zh) | 一种高浓含盐废水、废渣低成本处理方法及其装置 | |
| CN105452771B (zh) | 用于收集废气的废热并减少白色烟雾的方法和装置 | |
| JP2022024062A (ja) | ボイラの効率を向上させるための方法及びシステム | |
| DE2928526A1 (de) | Verfahren zum entfernen saurer komponenten aus abgasen | |
| US5277707A (en) | Air stream solvent vapor remover | |
| DK170633B1 (da) | Fremgangsmåde til rensning af røggasser eller andre fugtige spildgasser | |
| US5753012A (en) | Method for the cleaning of flue gases with different contents of acidic components | |
| RU2016118683A (ru) | Способ и устройство для удаления примесей из выхлопных газов | |
| US5965095A (en) | Flue gas humidification and alkaline sorbent injection for improving vapor phase selenium removal efficiency across wet flue gas desulfurization systems | |
| DK150705B (da) | Fremgangsmaade til fjernelse af sure komponenter fra spildgasser | |
| JPH09313881A (ja) | ボイラ排煙脱硫装置の無排水化装置 | |
| JP6915873B2 (ja) | 排ガス処理装置ならびに排ガス処理方法 | |
| US3986848A (en) | Gas reheating system using hot precipitator | |
| US3619983A (en) | Suppression of the steam plume from incinerator stacks | |
| ATE21756T1 (de) | Verfahren zur waermerueckgewinnung aus feuchten gasen durch wasserdampfabsorption und anlage zur durchfuehrung des verfahrens. | |
| JPH03249914A (ja) | 化石燃料燃焼湿式プロセスにおける塩化物の制御 | |
| US3619985A (en) | Method for treating heated gases to suppress steam plume formation | |
| CN111957440B (zh) | 用于烧结、球团焙烧设备的脱硫废水零排放处理系统及方法 | |
| CN112007495B (zh) | 一种低浓度so2烟气的脱硫装置及方法 | |
| KR0132718B1 (ko) | 연소개스류의 정화장치 | |
| JPS60222135A (ja) | 排水処理方法 | |
| JP2000512899A (ja) | 排気ガス浄化システム中における硫酸エーロゾル形成の抑制方法 | |
| JPH03205309A (ja) | 硫酸の回収方法 | |
| RU2058182C1 (ru) | Способ улавливания вредных примесей выхлопных газов | |
| JP2725784B2 (ja) | 排煙脱硫方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |