DK170633B1 - Fremgangsmåde til rensning af røggasser eller andre fugtige spildgasser - Google Patents

Description

DK 170633 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til rensning af røggasser eller andre fugtige spildgasser, der indeholder S02, NOx og andre gasformige skadelige stoffer, hvorved S02-indholdet ved katalytisk behandling oxideres til S03 5 og NOx-indholdet reduceres, S03-indholdet fraskilles ved kondensering i form af svovlsyre, og andre gasformige skadelige stoffer udvaskes med vandige væsker ved lave temperaturer.

Røggasser fra fyringsanlæg indeholder af skadelige 10 stoffer især S02, NOx, HC1 og HF. Således fremkommer f.eks. ved fyring med Ruhr-stenkul med et svovlindhold på l vægt% i storfyringsanlæg ved et oxygenindhold på 6 volumen% i røggassen, S02-indhold på mellem 1800 og 2000 mg/Nm3, HCl-ind-hold under 150 mg/Nm3 og HF-indhold under 50 mg/Nm3. Ind-15 holdet af N0X - alt efter fyringsart og anvendt kul - under 600 mg N02/Nm3 til over 2000 mg N02/Nm3.

Til formindskelse af udsendelsen af disse skadelige stoffer er det kendt at underkaste røggas en katalytisk efterbehandling. Derved oxideres S02 til S03, og N0X reduce-20 res med NH3 til N2. Derefter afkøles den fugtige gas til under svovlsyredugpunktet, og S03 udkondenseres i form af svovlsyre.

En sådan fremgangsmåde kendes fra DE-OS nr. 33 31 545. Den varme, S02-holdige røggas indstilles på den for 25 katalysen nødvendige temperatur og omsættes derefter katalytisk. Den fugtige, S03-holdige gas afkøles først i et første trin af en luftforvarmer til en temperatur over svovlsyredugpunktet og derefter i et andet trin under svovlsyredugpunktet. Det andet trin af luftforvarmeren består af syrefast 30 materiale, f.eks. af glasrør. Afkølingen i det andet trin kan kun ske til en temperatur, der stadigvæk sikrer den ifølge "storfyringsanlægsregulativet" foreskrevne mindstetem-peratur ved skorstensmundingen og den nødvendige opdrift af afgangsgassen i kaminen. Derved er en finrensning af 35 gassen ved lave temperaturer ikke mulig.

DK 170633 B1 2 US-PS nr. 4 164 546 beskriver en sådan fremgangsmåde, hvorved de varme røggasser behandles katalytisk under tilsætning af ammoniak. Fjernelsen af S03-indholdet efter kata- 4 lyse kan ske ved hjælp af en vandig absorptionsopløsning.

5 Afkølingen ved absorptionen kan kun ske til en mindstetempe- I Λ raturen af gassen ved skorstensmundingen.

DE-OS nr. 36 01 378 beskriver en fremgangsmåde, hvorved de varme røggasser behandles katalytisk under ammoniaktilsætning. Efter katalyse omsættes S03 til svovlsyre efter 10 en mellemkøling med vand, og den rensede gas ledes ind i kaminen. Også her er den krævede mindstetemperatur for indgang i kaminen nødvendig som udgangstemperatur fra S03-absorptionen.

I en på prioritetsdatoen for nærværende ansøgning 15 ikke offentliggjort patentansøgning nr. 3753/87 er beskrevet en fremgangsmåde, hvorved de varme røggasser ligeledes før katalysen indstilles på den tilsvarende temperatur. Efter katalysen afkøles røggassen i en varmeveksler ved indirekte varmeveksling til en temperatur under svovlsyredugpunktet, 20 den afkølede gas afkøles yderligere til en forud bestemt temperatur i en S03-kondensator ved indsprøjtning af fortyndet svovlsyre i modstrøm og en fortyndet svovlsyre med en forudbestemt koncentration udkondenseres, den fra S03-kon-densatoren udtrædende gas vaskes i en finvasker ved ind-25 sprøjtning af en vandig væske og afkøles til 40 til 55°C, den fra finvaskeren udtrædende gas opvarmes i en opvarmer til en forudbestemt temperatur ved indsprøjtning af fortyndet svovlsyre fra S03-kondensatoren, gassen fra S03-kondensationen ledes gennem et filter, fortyndet svovlsyre fra opvarme-30 ren indsprøjtes i SO3-kondensatoren, temperaturen på gassen i opvarmeren vælges således, at det i vaskeren optagne vand ikke udkondenseres og forbliver i den udtrædende gas, udgangstemperaturen på gassen fra varmeveksleren indstilles nogenlunde således, at temperaturen på den i S03-konden-35 satoren fremkommende, fortyndede svovlsyre nogenlunde svarer til temperaturen på gassen i opvarmeren, og mængden af den *ΐπμΓ»! DK 170633 B1 3 i opvarmeren indsprøjtede, fortyndede svovlsyre indstilles således, at den fra opvarmeren bortledte, fortyndede svovlsyre udviser en temperatur, der nogenlunde svarer til til den i SO3-kondensatoren nødvendige udgangstemperatur for 5 gassen.

Denne fremgangsmåde muliggør en finrensning af gasserne efter katalyse ved lave temperaturer, da gassen derefter igen kan opvarmes til den for indgangen i kaminen nødvendige mindstetemperatur. Imidlertid skal røggasserne før 10 katalysen foreligge med en for katalysen nødvendig temperatur.

I mange tilfælde, f.eks. ved en forudgående støvudskillelse ved lavere temperaturer, foreligger røggasserne før katalysen med en temperatur, der er for lav for katalysen.

15 Til grund for opfindelsen ligger den opgave at mulig gøre en katalytisk behandling af relativt koldt foreliggende, i vid udstrækning støvfrie røggasser med efterfølgende svovlsyr eudvinding og finrensning på den mest energiøkonomiske måde.

20 Løsningen af denne opgave sker ifølge opfindelsen ved, at røggassen før den katalytiske behandling opvarmes i et første opvarmningstrin ved indirekte varmeveksling med den katalyserede gas, den opvarmede gas opvarmes yderligere i et andet opvarmningstrin til arbejdstemperaturen for den 25 katalytiske behandling, den i første opvarmningstrin afkølede, katalyserede gas afkøles yderligere i en indirekte varmeveksler under svovlsyredugpunktet, ledes ind i en S03-kondensator, og ved indsprøjtning af fortyndet svovlsyre absorberes den resterende svovlsyredamp, hvorved der opstår 30 en fortyndet svovlyre med forudbestemt koncentration, den fra SO3-kondensatoren udtrædende gas vaskes i en vasker ved indsprøjtning af en vandig væske og afkøles til 40-60°C, og den rensede gas opvarmes til den nødvendige indgangstemperatur for kaminen.

35 Opvarmningen af røggassen sker i første opvarmnings trin således, at den derved afkølede, katalyserede gas ikke DK 170633 B1 4 afkøles under svovlsyredugpunktet og udviser en temperatur på 180 til 250°C. Den yderligere opvarmning af røggassen i det andet opvarmningstrin kan ske ved direkte eller indirekte varmetilførsel. Man udvælger i hvert enkelt tilfælde den 5 gunstigste varmetilførselskilde, som giver den for tilførsel til katalysen nødvendige temperatur. *

Den indirekte varmeveksler for yderligere afkøling af den katalyserede gas under svovlsyredugpunktet er udformet korrosionsfast, f.eks. som rørvarmeveksler med glasrør, 10 kunststofbelagte eller emaljerede rør eller grafitrør. Udgangstemperaturen på gassen indstilles på ca. 120 til 140°C. Det i varmeveksleren opstående svovlsyrekondensat kan strømme ind i den efterfølgende S03-kondensator eller bortledes som produktion, hvorved koncentrationen er noget 15 højere end i kondensatoren. SO3-kondensatoren kan være udformet som tomt tårn, som tårn med et fyldlegemelag eller som tårn med en eller flere dysebunde, der sprøjtes med den fortyndede svovlsyre. Den fortyndede svovlsyre kan indsprøjtes eller forstøves. Foran gasafgangen kan anordnes en dråbe-20 udskiller. Den fortyndede svovlsyre udskilles i en sump ved bunden.

Mellem den indirekte varmeveksler og S03-kondensatoren kan indskydes en vertikal eller horisontal venturi, hvori der sker en yderligere behandling af gassen ved indsprøjtning 25 af fortyndet svovlsyre. Den fortyndede svovlsyre føres rundt i kredsløb. Koncentrationen af den opståede, fortyndede svovlsyre retter sig efter den temperatur, ved hvilken gassen træder ud af S03-kondensatoren. Denne udgangstemperatur er afhængig af den temperatur, med hvilken den fortyndede svovl-30 syre ledes ind i S03-kondensatoren. Den efterfølgende vasker kan være udformet som S03-kondensatoren, men den kan også være udformet som venturi, hvorved finvasken så sker i medstrøm. Vaskeren kan påsættes på S03-kondensatoren eller være separat anordnet. I begge tilfælde er der ingen forbin-35 delse mellem væskekredsløbene. Som vandig væske kan anvendes vand eller meget tynd svovlsyre indtil ca. 20% eller enhver DK 170633 B1 5 anden væske, der udvasker HC1 og HF. Den vandige væske kan formålstjenligt føres i kredsløb og afkøles ved vandfordampning, idet den af gassen optagne vandmængde erstattes. En afkøling ved indirekte varmeveksling er imidlertid også 5 mulig. De i vaskeren optagne, skadelige stoffer fjernes kontinuerligt fra en afledt delstrøm eller diskontinuerligt, f.eks. ved afdrivning og efterfølgende neutralisering. Før gasudgangen fra vaskeren kan være anbragt et filter, der kan være udformet som kertefilter, trådnetfilter, lamelfor-10 migt eller som filtermasse. Temperaturen, som gassen afkøles til i S03-kondensatoren, er afhængig af partialtrykket af blandingskomponenterne H2O/H2SO4. Koncentrationen af den udkondenserede, fortyndede svovlsyre vælges fortrinsvis i området fra 60 til 90 vægt%. Ud fra denne målsætning er den 15 nødvendige temperatur på den i SO3-kondensatoren indsprøjtede, fortyndede svovlsyre givet.

En udførelsesform består i, at den rensede gas opvarmes til indgangstemperaturen for kaminen i en opvarmer ved direkte varmeveksling med fortyndet svovlsyre fra S03-kon-20 densatoren, der forstøves fortyndet svovlsyre fra opvarmeren ind i S03-kondensatoren, og afkølingen af den katalyserede gas sker i den indirekte varmeveksler i varmeveksleren med luft eller vand, hvorved temperaturen på den rensede gas i opvarmeren vælges således, at det i vaskeren optagne vand 25 ikke udkondenserer, men forbliver i den udtrædende gas, gassens udgangstemperatur fra den indirekte varmeveksler indstilles omtrent således, at temperaturen på den i S03-kon-densatoren opstående, fortyndede svovlsyre omtrent svarer til temperaturen på den rensede gas i opvarmeren, og mængden 30 af den i opvarmeren indsprøjtede svovlsyre indstilles således, at den fra opvarmeren udledte, fortyndede svovlsyre udviser en temperatur, der omtrent svarer til den i S03-kondensatoren nødvendige udgangstemperatur for gassen. Opvarmeren kan være udformet som S03-kondensatoren eller påsat 35 på vaskeren eller separat anbragt. Foran gasudgangen fra opvarmeren eller vaskeren kan være anbragt et filter. Bunden DK 170633 B1 6 på opvarmeren og S03-kondensatoren kan være forbundet med hinanden til udligning af syremængderne. Temperaturen, til hvilken gassen i SO3-kondensatoren afkøles, er afhængig af partialtrykket af blandingskomponenterne H20/H2S04. Koncen-5 trationen af den frakondenserede, fortyndede svovlsyre vælges fortrinsvis i området fra 60 til 75 vægt%. Ud fra denne * målsætning og den ved rensningen nødvendige temperatur og den deraf følgende vandoptagelse af gassen er alle andre, nødvendige temperaturer og syremængder givet. Hvis den in-10 direkte køler ikke er absolut gastæt, som f.eks. ved anvendelsen af glasrør, hvis ender ikke kan pakkes absolut gastæt ind, anvendes luft som kølemedium, og dennes tryk i køleren indstilles således, at kun luft kan trænge ind i gassen og ikke omvendt. Ved absolut gastætte kølere kan der også anven-15 des vand som kølemedium. Den til kølemediet overførte varme kan anvendes nyttigt til andre formål.

En udførelsesform består i, at temperaturen på den fra opvarmeren udtrædende gas forhøjes ved tilblanding af varme gasser. Ved tilblanding af en lille delstrøm af f.eks. varm-20 luft kan temperatursvingninger opfanges meget godt. Desuden kan en sådan tilblanding være nødvendig, hvis koncentrationen af svovlsyren på grund af materialet skal holdes så lav, at den nødvendige røggastemperatur ikke nås fuldstændigt.

En udførelsesform består i, at temperaturen på den fra 25 S03-kondensatoren ind i opvarmeren ledte, fortyndede svovl syre forhøjes ved indirekte varmeveksling. Med denne foranstaltning lader de ovenfor skildrede problemer sig ligeledes løse. Opvarmningen sker ved fremmedvarme, som f.eks. damp.

En foretrukken udførelsesform består i, at koncentra-30 tionen af den fortyndede svovlsyre andrager 60 til 75 vægt%, og temperaturen på den fra so3-kondensatoren ind i opvarmeren ledede, fortyndede svovlsyre er 70 til 110°C. Ved denne koncentration og temperatur opnås på særlig gunstig og økonomisk måde den ønskede udgangstemperatur på gassen fra opvar-35 meren.

En yderligere udførelsesform består i, at den rensede DK 170633 B1 7 gas opvarmes til indgangstemperaturen for kaminen i den indirekte varmeveksler ved varmeveksling med den katalyserede gas. Ved denne udførelsesform sker opvarmningen af gasserne til indgangstemperaturen for kaminen altså ikke som i de 5 forudgående udførelsesformer ved en direkte varmeveksling, men ved en indirekte varmeveksling. Kølingen af syrekredsløbet i S03-kondensatoren sker ved vandtilsætning og/eller indirekte køling. Temperaturen på den i S03-kondensatoren indledede, fortyndede svovlsyre kan også indstilles således, 10 at den svarer til indgangstemperaturen på den katalyserede gas. I dette tilfælde sker der ingen afkøling af gassen i S03-kondensatoren, og fjernelsen af svovlsyredampen sker kun ved absorption. Derved opstår en fortyndet svovlsyre med højere koncentration.

15 En foretrukken udførelsesform består i, at koncentra tionen af den fortyndede svovlsyre andrager 60 til 90 vægt%, og temperaturen er 100 til 140°C. Ved disse koncentrationer og temperaturer opnåes gode udskillelser med høje koncentrationer.

20 En foretrukken udførelsesform består i, at den i finvaskeren indsprøjtede, vandige væske indeholder H202 eller H2S2o8. Derved oxideres også resterende S02 til S03 og absorberes. Desuden kan variationer ved den katalytiske omsætning af S02 til S03 henholdsvis et udfald af katalysa-25 toren opfanges. Ligeledes sænkes NOx-indholdet.

En foretrukken udførelsesform består i, at røggassen i første opvarmningstrin opvarmes til en temperatur på 400 til 430°c. Derved opnås en god udnyttelse af den i de katalyserede gasser indeholdte varmemængde, og samtidigt undgåes 30 en kondensering i disse gasser med sikkerhed, fordi de katalyserede gasser afkøles til en temperatur på 180 til 250°C.

En foretrukken udførelsesform består i, at den katalyserede gas i den indirekte varmeveksler afkøles til en temperatur på 120 til 160°C. Denne temperatur giver meget gode 35 betingelser for den efterfølgende gasbehandling, og samtidigt sker der en god varmeudnyttelse enten ved hjælp af kølemediet DK 170633 B1 8 eller ved opvarmningen af de rensede gasser.

En foretrukken udførelsesform består i, at den i vaskeren, indsprøjtede, vandige væske føres i kredsløb og afkøles ved vandfordampning. Derved opnåes en stærk opkon-5 centrering af de skadelige stoffer i vaskevæsken, og videreforarbejdningen lettes. Desuden udnyttes eventuelt tilsat * H2O2 eller H2S20g bedre.

En foretrukken udførelsesform består i, at det undertryk, der frembringes af den foran kaminen anbragte blæser, 10 reguleres således, at nulpunktet ligger i den indirekte varmeveksler i det mindste i tilførslen for den opvarmede, katalyserede gas. Derved opnås, at enhver eventuel utæthed i den indirekte varmeveksler kun kan føre til, at falsk luft suges ind i gasstrømmen, men at der ikke kan træde 15 nogen gas ud i atmosfæren.

Opfindelsen belyses nærmere ved hjælp af figurer og eksempler.

Fig. l viser et strømningsskema, hvorved den rensede gas 20 opvarmes til indgangstemperaturen for kaminen, ved varmeveksling med den katalyserede gas.

Fig. 2 viser et strømningsskema, hvorved den rensede gas ved direkte varmeveksling med fortyndet svovlsyre fra SO3-kondensatoren opvarmes til indgangstemperatu-25 ren for kaminen.

EKSEMPEL 1 ffjq. 1)

Ind i et koldtgående elektrofilter (1) ledes 120.000 Nm3/time røggas fra et kulfyringsanlæg og afstøves der.

30 Røggasserne indeholder pr. Nm3 2.000 mg SO2, 800 mg NOx, 50 mg SO3, 150 mg HC1, 30 mg HF, 50 g H2O og ledes med en temperatur på 170°C via en ledning (2) ind i en rørvarmeveksler (3), forvarmes der til 420°C og ledes via en ledning (4) ind i en opvarmer (5). I opvarmeren (5) opvarmes via en 35 brænder (6) fyringsolie eller fyringsgas, og gastemperaturen forhøjes til 450^0. Den opvarmede røggas ledes via en led- ,,Λ?Τρρ» 9 DK 170633 B1 ning (7) ind i et blandekammer (8), hvori der via en ledning (9) tilblandes NH3 til røgassen. Gassen ledes via en ledning (10) ind i et DENOX-DESOX-katalysetårn (11, 12). I DENOX-katalysatoren (11) reduceres ΝΟχ med NH3 til N2, og i DESOX- 5 katalysatoren (12) oxideres S02 til SO3. Den katalyserede gas ledes med en temperatur på 450°c via en ledning (13) ind i rørvarmeveksleren (3) og afkøles der til 200°C i direkte varmeveksling med røggasserne, ledes via en ledning (14) i en rørvarmeveksler (15) og afkøles der under svovl-10 syredugpunktet til en temperatur på 120°C. Derved udkondenseres 40% af det i røggassen indeholdte S03 i form af svovlsyre. Gassen ledes via en ledning (16) ind i en S03-konden-sator (17), der er udstyret med en fordelerbund (18), en indsprøjtningsanordning (19) og en sprinklerudskiller (20).

15 Gassen afkøles ved vandfordampning fra 120°C til 100°C. 1,2 m3/time vand tilsættes via en ledning (21) til SC>3-kondensa-toren (17) og fordamper der. I S03-kondensatoren (17) kondenseres og absorberes 60% af den i gassen indeholdte S03 i form af svovlsyre. Via en ledning (22) kommer den i vid 20 udstrækning for S03 befriede røggas med en temperatur på 100°C ind i en vasker (23) , der er udstyret med en fordelerbund (24) og en indsprøjtningsanordning (25). Gassen afkøles ved vandfordampning til 40°C, 3,6 m3/time vand tilsættes via en ledning (23a) til vaskeren (23) og fordampes der. Det 25 i gassen indeholdte HC1, HF og spor af S02 og SO3 udvaskes i vid udstrækning ved hjælp af surt vand eller svovlsyre med en koncentration på 5 til 20 vægt%. I et kertefilter (26) udskilles H2S04-tåge. Den rensede gas ledes via en ledning (27), en blæser (28) og en ledning (29) ind i rørvarmeveks-30 leren (15), hvor den opvarmes til 120°C, og bortledes derefter via en ledning (30) til kaminen. Den rensede gas indeholder pr. Nm3 130 til 150 mg S02, 30 til 40 mg S03, 50 til 60 mg HC1, 50 til 60 mg N0X (beregnet som NO), spor af HF og 90 g H20. Fra sumpen i S03-kondensatoren (17) føres 250 35 m3/time svovlsyre med en koncentration på 70 vægt% H2S04 og en temperatur på 100°C i kredsløb via en ledning (31), DK 170633 B1 10 en pumpe (32), en ledning (33) og indsprøjtningssanordningen (19). Fra sumpen i vaskeren (23) føres 150 m3/time svovlsyre med en temperatur på 40 °C i kredsløb via en ledning « (34), en pumpe (35), en ledning (36) og indsprøjtningsanordn-5 ingen (25). Via en ledning (37) ledes 0,5 m3/time med HC1 og HF belastet surt vand til et ikke vist afdrivningsan- * læg, befries der for HC1 og HF og tilbageføres via en ledning (38) til SO3-kondensatoren (17) . Den i rørvarmeveksleren (15) og SO3-kondensatoren (17) opståede svovlsyre (ca. 7,0 10 m3/dag med en koncentration på 73,5 vægt% H2SO4 og en blande-temperatur på 110°C) ledes via ledninger (39) , (40) og (41) ind i et ettrins opkoncentreringsanlæg (42) og opkoncentre-res der til 92 vægt% H2S04. via en ledning (43) tilblandes H202, og produktionssyren affarves. Produktionen (5,1 m3/dag 15 med en koncentration på 92 vægt% H2S04) udføres via en ledning (44) .

EKSEMPEL 2 ffia. 2) Røggassen har den i eksempel 1 beskrevne sammensæt-20 ning, mængde og temperatur. Røggassen forvarmes til 420°C i rørvarmeveksleren (3). Den yderligere opvarmning til 450°C sker i en indirekte forvarmer (5) ved hjælp af varmdamp via ledningen (6). Den katalytiske behandling af røggassen sker som i eksempel 1. Via ledningen (13) ledes den i vid 25 udstrækning katalyserede røggas med en temperatur på 450eC ind i rørvarmeveksleren (3) og afkøles i indirekte varmeveksling med røggassen til 200°C. Via ledningen (14) ledes gassen med en temperatur på 200°C ind i rørvarmeveksleren (15) og afkøles der til 157°C. Derved kondenseres 30% af 30 det i røggassen indeholdte SO3 og udskilles i form af svovlsyre. I SO3-kondensatoren (17) afkøles gassen til en tempera-tur på 92°C, hvorved 70% af det i røggassen indholdte S03 kondenseres og absorberes og udskilles i form af svovlsyre.

Via ledningen (22) kommer gassen med en temperatur på 92°C * 35 ind i vaskeren (23), hvor den afkøles til 40°C. I kertefilteret (26) udskilles svovlsyretåge. Via en ledning (45) kommer DK 170633 B1 11 gassen med en temperatur på 40°C ind i et direkte opvarmningstårn (46) , der er udstyret med en fordelerbund (47) , en indsprøjtningsanordning (48) og en sprinklerudskiller (49). I opvarmningstårnet (46) opvarmes den rensede gas 5 til 105°C og ledes derefter via ledningen (27a), blæseren (28) og ledningen (30) til kaminen. Den rensede gas indeholder pr. Nm3 130 til 150 mg S02, 30 til 40 mg S03, 50 til 60 mg HC1, 50 til 60 mg N0X (beregnet som NO), spor af HF, 78 g H2O. Afkølingen af gassen fra 92°C til 40°C i vaskeren 10 (23) sker ved vandfordampning. 2,4 m3/time vand tilsættes via ledningen (26a) til vaskeren (23) og fordampes. Fra sumpen i SO3-kondensatoren (17) ledes 255 m3/time svovlsyre med en koncentration på 70 vægt% H2SO4 og en temperatur på 105°C via ledningen (31), pumpen (32), ledningen (33a) ind 15 i en indsprøjtningsanordning (48) i opvarmningstårnet (46). Syren afkøles i opvarmningstårnet (46) til 92°C og ledes via en ledning (50), indsprøjtningsanordningen (19) igen ind i SO3-kondensatoren, hvor syren igen opvarmes til 105°C. Fra sumpen i vaskeren (23) ledes 150 m3/time surt vand med en 20 temperatur på 40°C via ledningen (34), pumpen (35), ledningen (36) ind i indsprøjtningsanordningen (25) . Den i rørvarmeveksleren (15) og S03-kondensatoren (17) opstående svovlsyre (ca. 7,0 m3/dag med en koncentration på 73 vægt% H2S04 og en blandingstemperatur på 110°C) ledes via ledningerne (39), 25 (40) og (41) ind i et opkoncentreringsanlæg (42) og opkon- centreres der til 92 vægt% H2S04. Via ledningen (43) tilblandes H202, og produktionssyren affarves. Produktionen (5,1 m3/dag med en koncentration på 92 vægt% H2S04) udtages via en ledning (44). Via ledningen (37) ledes 0,5 m3/time 30 med HC1 og HF belastet surt vand til et ikke vist afdrivningsanlæg, hvor det befris for HCl og HF og tilbageføres via ledningen (38) til S03-kondensatoren (17) . Via en ledning (51) ledes 91.000 Nm3/time luft med en temperatur på 100°C ind i rørvarmeveksleren (15) og opvarmes der til 160°C, 35 hvorved den S03-holdige gas afkøles fra 200°C til 157°C. Via en ledning (52), en blæser (53) og en suppleringsvands- DK 170633 B1 12 forvarmer (54) føres luften i kredsløb. 31 m3/time suppleringsvand ledes via en ledning (55) ind i suppleringsvandforvarmeren (54), opvarmes der fra 40°C til 95°C og udtages via en ledning (56).

5 Fordelene ved opfindelsen består i, at relativt koldt foreliggende røggasser kan opvarmes til den for den kataly- ' tiske behandling nødvendige temperatur på en økonomisk måde med meget ringe fremmedenergi, at der af de katalyserede gasser kan udvindes svovlsyre, at der kan gennemføres en 10 finrensning af gasserne, og på trods heraf kan opnåes den for indgangen i kaminen nødvendige mindstetemperatur, igen uden anvendelse af fremmedvarme.

%

Claims (12)

1. Fremgangsmåde til rensning af røggasser eller 5 andre fugtige spildgasser, der indeholder S02, NOx og andre gasformige skadelige stoffer, hvorved ved katalytisk behandling S02-indholdet oxideres til S03 og ΝΟχ-indholdet reduceres til N2, S03-indholdet udskilles ved kondensation i form af svovlsyre, og andre gasformige, skadelige stoffer udvaskes 10 med vandige væsker ved lave temperaturer, kendetegnet ved, at røggassen før den katalytiske behandling (11, 12) opvarmes i et første opvarmningstrin (3) ved indirekte- varmeveksling med den katalyserede gas, den opvarmede gas opvarmes yderligere i et andet opvarmningstrin (5) til 15 arbejdstemperaturen for den katalytiske behandling (11, 12), den i det første opvarmningstrin (3) afkølede, katalyserede gas afkøles yderligere i en indirekte varmeveksler (15) under svovlsyredugpunktet, ledes ind i en S03-kondensator (17), og den resterende svovlsyredamp absorberes ved 20 indsprøjtning af fortyndet svovlsyre, hvorved der fås en fortyndet svovlsyre med forudbestemt koncentration, den fra SO3-kondensatoren (17) udtrædende gas vaskes i en vasker (23) ved indsprøjtning af en vandig væske og afkøles til 40 til 60°C, og den rensede gas opvarmes til den nødvendige 25 indgangstemperatur for skorstenen.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den rensede gas opvarmes til indgangstemperaturen for skorstenen i en opvarmer (46) ved direkte varme- 30 veksling med fortyndet svovlsyre fra S03-kondensatoren (17), fortyndet svovlsyre fra opvarmeren (46) indsprøjtes i S03-kondensatoren (17), og afkølingen af den katalyserede gas sker i den indirekte varmeveksler (15) ved varmeveksling med luft eller vand, idet temperaturen af den rensede gas i 35 opvarmeren (46) vælges således, at det i vaskeren (23) optagne vand ikke udkondenserer, men forbliver i den udtrædende DK 170633 B1 gas, udgangstemperaturen for gassen fra den indirekte varmeveksler (15) indstilles omtrentlig således, at temperaturen for den i S03-kondensatoren (17) opstående, fortyndede svovlsyre omtrentlig svarer til temperaturen for den rensede gas 5 i opvarmeren (46), og mængden af den i opvarmeren (46) indsprøjtede svovlsyre indstilles således, at den fra opvar- ^ meren bortledte, fortyndede svovlsyre udviser en temperatur, der omtrentlig svarer til den i S03-kondensatoren (17) nødvendige udgangstemperatur for gassen. 10

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at temperaturen for den fra opvarmeren (46) udtrædende gas forhøjes ved tilblanding af varme gasser.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kende tegnet ved, at temperaturen for den fra S03-kondensatoren (17) i opvarmeren (46) udledte, fortyndede svovlsyre forhøjes ved indirekte varmeveksling.

5. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at koncentrationen af den fortyndede svovlsyre andrager 60 til 75 vægt%, og at temperaturen af den fra S03-kondensatoren (17) i opvarmeren (46) udledte, fortyndede svovlsyre er 70 til 110°C. 25

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den rensede gas opvarmes til indgangstemperaturen for skorstenen i den indirekte varmeveksler (15) ved varmeveksling med den katalyserede gas. 30

7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendete g- * net ved, at koncentrationen af den fortyndede svovlsyre andrager 60 til 90 vægt%, og at temperaturen er 100 til 140°C. 5 35

8. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 7, DK 170633 B1 kendetegnet ved, at den i finvaskeren (23) indsprøjtede, vandige væske indeholder H202 eller H2S208.

9. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 8, 5 kendetegnet ved, at røggassen i det første opvarmningstrin (3) opvarmes til en temperatur på 400 til 430°C.

10. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 9, 10 kendetegnet ved, at den katalyserede gas i den indirekte varmeveksler (15) afkøles til en temperatur på 120 til 160°C.

11. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 10, 15 kendetegnet ved, at den i vaskeren (23) indsprøjtede, vandige væske føres i kredsløb og afkøles ved vandfordampning.

12. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 11, 20 kendetegnet ved, at det undertryk, der frembringes af den før skorstenen anbragte blæser (28) , reguleres således, at nulpunktet ligger i det mindste i tilledningen for den opvarmede, katalyserede gas i den indirekte varmeveksler (15) .