CN109210955A - 一种工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统 - Google Patents
一种工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明揭示了一种工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统，包括增压风机、多股冷媒换热系统、流量调节阀、流量计量计、烟气冷凝及脱硝反应器、碱液池、除雾过滤器以及烟囱。本发明具有如下优点：便于工业炉运行；可在线施工；减少燃料消耗，提高工业炉热效率；保证系统设备及部件使用寿命；烟气低温余热利用及脱硫脱硝除尘消白烟一体化；脱硝效率≥80%；脱硫效率≥90%；节约用水；减少占地面积，节省投资；减少排放烟气中雾滴状存在的水；降低烟囱附近局部地区污染物浓度；达到节能及减轻环境污染，消除视觉污染的目的；节能减排节水节蒸汽四效合一；操作费用低；应用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统。
背景技术
现应用的常规脱硫和脱硝为两个独立的系统。且各自要求的反应温度不一样。
脱硝反应的温度区间在250~590℃。脱硫反应温度在50~60℃。
常规的脱硫系统，进入脱硫塔的烟气温度一般在120℃左右，而脱硫反应需要温度在50~60℃，因此需要把烟气用大量宝贵的水进行冷却，造成烟气最终排出至烟囱时，含水量很大。如果不进行烟气的再加热，会产生“湿烟囱”现象，对烟囱造成腐蚀破坏，造成安全隐患，影响安全生产；而烟气中携带的脱硫剂与烟气中SOx反应生成的产物会在烟囱出口附近冷凝落下形成“泥雨”，同样造成对环境的污染。而且还会形成烟囱“白烟”现象，造成视觉污染。
常规脱硝系统一般采用SCR脱硝系统。反应区间温度在250~590℃。有系统复杂、氨逃逸、催化剂中毒失效、反应产物堵塞后续设备问题。
现在应用的脱硫脱硝系统，工艺流程复杂，占地面积大，一次投资大，操作运行费用高，易形成二次污染，而且是纯粹为环保排放达标而增设的系统。
石油炼制、石油化工、化学、化纤、冶金钢铁、玻璃陶瓷建材等行业中广泛使用的工业炉，一般的排烟温度在120~200℃，热效率约为85～92%。烟气中仍然有大量物理显热没有得到有效利用。
与此同时，由于燃料燃烧产生的烟气中含有大量水蒸气（含量10~20%），其汽化潜热（约占燃料低热值的10%）随烟气排出，造成很大能量浪费。
而且低热效率下，烟气排放量大，污染物排放量大，污染物排放浓度高，环境污染严重。
制约降低排烟温度，提高热效率，的一个重要因素就是设备和管线的烟气露点腐蚀问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于工业炉运行；可在线施工；减少燃料消耗，提高工业炉热效率；保证系统设备及部件使用寿命；烟气低温余热利用及脱硫脱硝除尘消白烟一体化；脱硝效率≥80%；脱硫效率≥90%；节约用水；减少占地面积，节省投资；减少排放烟气中雾滴状存在的水；降低烟囱附近局部地区污染物浓度；达到节能及减轻环境污染，消除视觉污染的目的；节能减排节水节蒸汽四效合一；操作费用低；应用范围广的工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统。
本发明的技术方案是，一种工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统，包括增压风机、多股冷媒换热系统、流量调节阀、流量计量计、烟气冷凝及脱硝反应器、碱液池、除雾过滤器以及烟囱，所述增压风机与多股冷媒换热系统的烟气通道入口对应设置，所述烟气冷凝及脱硝反应器包括第一烟气冷凝及脱硝反应器，所述多股冷媒换热系统的烟气通道出口与第一烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道入口对应设置，所述流量调节阀和流量计量计对应设置，所述流量计量计还与多股冷媒换热系统的烟气通道出口和第一烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道出口对应设置，所述第一烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道出口分别与碱液池和除雾过滤器对应设置，所述除雾过滤器与烟囱对应设置。
在本发明一个较佳实施例中，还包括氧化剂系统、氧化剂激活器、脱硝催化剂、第二烟气冷凝及脱硝反应器、第三烟气冷凝及脱硝反应器和烟气升温器，所述氧化剂系统与流量调节阀对应设置，所述流量计量计通过氧化剂激活器分别与多股冷媒换热系统的烟气通道出口和第一烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道出口对应设置，所述脱硝催化剂设置于所述第一烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道入口处，所述第一烟气冷凝及脱硝反应器、第二烟气冷凝及脱硝反应器及第三烟气冷凝及脱硝反应器依次对应设置，所述第三烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道出口分别与碱液池和除雾过滤器对应设置，所述烟气升温器的冷流体通道分别与除雾过滤器和烟囱对应设置。
在本发明一个较佳实施例中，还包括冷凝液处理系统和脱硫脱硝洗涤塔，所述冷凝液处理系统设置于第三烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道出口，所述第三烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道出口还与所述脱硫脱硝洗涤塔的下端部对应设置，所述脱硫脱硝洗涤塔的下端还与碱液池对应连接，所述脱硫脱硝洗涤塔内的顶部设置有除雾过滤器并与烟气升温器的冷流体通道入口对应设置，所述碱液池通过泵在脱硫脱硝洗涤塔内的除雾过滤器下方对应连接设置有碱喷嘴。
在本发明一个较佳实施例中，所述增压风机还与烟气升温器的烟气通道入口对应设置，所述烟气升温器的烟气通道出口与多股冷媒换热系统的烟气通道出口对应设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述碱液池经泵通过碱喷嘴分别与第三烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道入口和第三烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道出口对应设置。
在本发明一个较佳实施例中，还包括臭氧系统、烟气分布器、第一烟气冷凝及脱硝反应洗涤器、第二烟气冷凝及脱硝反应洗涤器以及洗涤段，所述臭氧系统与流量调节阀对应设置，所述烟气分布器位于所述第一烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道入口，所述第一烟气冷凝及脱硝反应洗涤器、第二烟气冷凝及脱硝反应洗涤器以及洗涤段依次对应设置并位于所述第一烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道出口，所述洗涤段分别与碱液池和除雾过滤器对应设置，所述碱液池还经泵通过碱喷嘴设置于第二烟气冷凝及脱硝反应洗涤器的烟气通道入口和洗涤段的烟气通道出口处，所述碱液池还与烟囱的底部对应设置。
本发明所述为一种工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统，本发明具有如下优点：
1、系统设置在工业炉现尾部烟气出口处，随时可从系统中切出，不影响工业炉本体系统的正常生产运行；
2、可在线施工，特别适用于现工业炉系统改造；
3、回收120~200℃的低温烟气中的显热及部分水蒸气潜热，减少燃料消耗，提高工业炉热效率；
4、通过采用特殊材料及结构，解决露点腐蚀及酸碱腐蚀问题，保证系统设备及部件使用寿命；
5、烟气低温余热利用及脱硫脱硝除尘消白烟一体化；
6、脱硝效率≥80%；无氨逃逸、催化剂中毒失效、反应产物堵塞后续设备问题；
7、脱硫效率≥90%；
8、无需额外消耗为满足脱硫反应温度而需要的冷却烟气用水，节约用水；
9、通过烟气进一步降温，烟气中水蒸气大部分被冷凝，减少烟气中水蒸气含量，冷凝液可以溶解吸收部分反应生成的高价氮氧化物及SOx，并吸附烟气中的烟尘颗粒物；烟气得到初步净化（在烟气中NOx、SOx以及烟尘颗粒物含量不高情况下，可以不需要后续的洗涤吸收塔）；
10、烟气冷凝换热和脱硫脱硝反应以及初步吸收在一台设备内进行，无需分别设置，减少占地面积，节省投资；
11、设置的除雾器，捕捉烟气中水雾滴，减少排放烟气中雾滴状存在的水；
12、烟气升温器把冷烟气升温，使烟气扩散能力升高，降低烟囱附近局部地区污染物浓度（如果烟气中污染物浓度及水蒸气含量很低，可以不设烟气升温器）；
13、能够同时达到回收烟气低温余热及脱硫脱硝除尘除雾消白烟的目的，可实现烟气超洁净污染物零排放，保障生产安全的同时，达到节能及减轻环境污染，消除视觉污染的目的；
14、节能减排节水节蒸汽四效合一；
15、系统简单，占地面积小，一次投资小，操作费用低；
16、可广泛应用于各类中小型锅炉，石油炼制、石油化工、化学、化纤、冶金钢铁、玻璃陶瓷建材等行业中的工业炉系统。
附图说明
图1为本发明一种工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统一较佳实施例中的示意图；
图2为本发明一种工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统一较佳实施例中的又一示意图；
图3为本发明一种工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统一较佳实施例中的再一示意图；
图4为本发明一种工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统一较佳实施例中的还一示意图。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统，如图1-4所示，包括增压风机1、多股冷媒换热系统2、流量调节阀3、流量计量计4、烟气冷凝及脱硝反应器、碱液池5、除雾过滤器6以及烟囱7，所述增压风机1与多股冷媒换热系统2的烟气通道入口对应设置，所述烟气冷凝及脱硝反应器包括第一烟气冷凝及脱硝反应器8，所述多股冷媒换热系统2的烟气通道出口与第一烟气冷凝及脱硝反应器8的烟气通道入口对应设置，所述流量调节阀3和流量计量计4对应设置，所述流量计量计4还与多股冷媒换热系统2的烟气通道出口和第一烟气冷凝及脱硝反应器8的烟气通道出口对应设置，所述第一烟气冷凝及脱硝反应器8的烟气通道出口分别与碱液池5和除雾过滤器6对应设置，所述除雾过滤器6与烟囱7对应设置。
实施例一
如图1所示，还包括氧化剂系统9、氧化剂激活器10、脱硝催化剂11、第二烟气冷凝及脱硝反应器12、第三烟气冷凝及脱硝反应器13和烟气升温器14，所述氧化剂系统9与流量调节阀3对应设置，所述流量计量计4通过氧化剂激活器10分别与多股冷媒换热系统2的烟气通道出口和第一烟气冷凝及脱硝反应器8的烟气通道出口对应设置，所述脱硝催化剂11设置于所述第一烟气冷凝及脱硝反应器8的烟气通道入口处，所述第一烟气冷凝及脱硝反应器8、第二烟气冷凝及脱硝反应器12及第三烟气冷凝及脱硝反应器13依次对应设置，所述第三烟气冷凝及脱硝反应器13的烟气通道出口分别与碱液池5和除雾过滤器6对应设置，所述烟气升温器14的冷流体通道分别与除雾过滤器6和烟囱7对应设置，还包括冷凝液处理系统15和脱硫脱硝洗涤塔16，所述冷凝液处理系统15设置于第三烟气冷凝及脱硝反应器13的烟气通道出口，所述第三烟气冷凝及脱硝反应器13的烟气通道出口还与所述脱硫脱硝洗涤塔16的下端部对应设置，所述脱硫脱硝洗涤塔16的下端还与碱液池5对应连接，所述脱硫脱硝洗涤塔16内的顶部设置有除雾过滤器6并与烟气升温器14的冷流体通道入口对应设置，所述碱液池5通过泵17在脱硫脱硝洗涤塔16内的除雾过滤器6下方对应连接设置有碱喷嘴18。
实施例二
如图2所示，还包括氧化剂系统9、氧化剂激活器10、脱硝催化剂11、第二烟气冷凝及脱硝反应器12、第三烟气冷凝及脱硝反应器13和烟气升温器14，所述氧化剂系统9与流量调节阀3对应设置，所述流量计量计4通过氧化剂激活器10分别与多股冷媒换热系统2的烟气通道出口和第一烟气冷凝及脱硝反应器8的烟气通道出口对应设置，所述脱硝催化剂11设置于所述第一烟气冷凝及脱硝反应器8的烟气通道入口处，所述第一烟气冷凝及脱硝反应器8、第二烟气冷凝及脱硝反应器12及第三烟气冷凝及脱硝反应器13依次对应设置，所述第三烟气冷凝及脱硝反应器13的烟气通道出口分别与碱液池5和除雾过滤器6对应设置，所述烟气升温器14的冷流体通道分别与除雾过滤器6和烟囱7对应设置，还包括冷凝液处理系统15和脱硫脱硝洗涤塔16，所述冷凝液处理系统15设置于第三烟气冷凝及脱硝反应器13的烟气通道出口，所述第三烟气冷凝及脱硝反应器13的烟气通道出口还与所述脱硫脱硝洗涤塔16的下端部对应设置，所述脱硫脱硝洗涤塔16的下端还与碱液池5对应连接，所述脱硫脱硝洗涤塔16内的顶部设置有除雾过滤器6并与烟气升温器14的冷流体通道入口对应设置，所述碱液池5通过泵17在脱硫脱硝洗涤塔16内的除雾过滤器6下方对应连接设置有碱喷嘴18，所述增压风机1还与烟气升温器14的烟气通道入口对应设置，所述烟气升温器14的烟气通道出口与多股冷媒换热系统2的烟气通道出口对应设置。
实施例三
如图3所示，还包括氧化剂系统9、氧化剂激活器10、脱硝催化剂11、第二烟气冷凝及脱硝反应器12、第三烟气冷凝及脱硝反应器13和烟气升温器14，所述氧化剂系统9与流量调节阀3对应设置，所述流量计量计4通过氧化剂激活器10分别与多股冷媒换热系统2的烟气通道出口和第一烟气冷凝及脱硝反应器8的烟气通道出口对应设置，所述脱硝催化剂11设置于所述第一烟气冷凝及脱硝反应器8的烟气通道入口处，所述第一烟气冷凝及脱硝反应器8、第二烟气冷凝及脱硝反应器12及第三烟气冷凝及脱硝反应器13依次对应设置，所述第三烟气冷凝及脱硝反应器13的烟气通道出口分别与碱液池5和除雾过滤器6对应设置，所述烟气升温器14的冷流体通道分别与除雾过滤器6和烟囱7对应设置，所述碱液池5经泵17通过碱喷嘴18分别与第三烟气冷凝及脱硝反应器13的烟气通道入口和第三烟气冷凝及脱硝反应器13的烟气通道出口对应设置。
实施例四
如图4所示，还包括臭氧系统19、烟气分布器20、第一烟气冷凝及脱硝反应洗涤器21、第二烟气冷凝及脱硝反应洗涤器22以及洗涤段23，所述臭氧系统19与流量调节阀3对应设置，所述烟气分布器20位于所述第一烟气冷凝及脱硝反应器8的烟气通道入口，所述第一烟气冷凝及脱硝反应洗涤器21、第二烟气冷凝及脱硝反应洗涤器22以及洗涤段23依次对应设置并位于所述第一烟气冷凝及脱硝反应器8的烟气通道出口，所述洗涤段23分别与碱液池5和除雾过滤器6对应设置，所述碱液池5还经泵17通过碱喷嘴18设置于第二烟气冷凝及脱硝反应洗涤器22的烟气通道入口和洗涤段23的烟气通道出口处，所述碱液池5还与烟囱7的底部对应设置。
本系统流程如下：
1.1. 从工业炉系统来的120~200℃的低温烟气，通过增压风机增压后进入多股冷媒换热系统与其中的冷媒进行换热，烟气温度降至60℃~100℃；
1.2. 60℃~100℃烟气进入烟气冷凝及脱硝反应器中，从氧化剂系统来的激活的氧化剂作为氧化剂，在反应器内把烟气中的NO氧化成易溶的高价氮氧化物；同时烟气与冷媒换热，把烟气温度降至30~60℃，使烟气中大部分水蒸气（60%~80%）冷凝为水，冷凝水溶解吸收部分反应生成的高价氮氧化物及SOx，并吸附烟气中的烟尘颗粒物；冷凝水通过管线排入碱液池与池内碱性物质发生中和反应，反应后液体排入污水系统统一处理排放，或输送至后续资源化处理系统进行资源化处理（如送入锅炉水处理系统作为原水使用，节约用水）；
1.3. 从烟气冷凝及脱硝反应器出来的30~60℃烟气，进入脱硫脱硝洗涤塔，与塔内喷淋的碱液发生反应，反应产物为溶于水的硝酸盐类和硫酸盐类，与反应后碱液一起排出进入碱液池，集中排放至污水系统统一处理排放，或输送至后续资源化处理系统进行资源化处理；
1.4. 洗涤塔出来净化烟气（脱除了大部分Nox、SOx、H2O、烟尘颗粒物、部分CO2）通过设置的除雾过滤器，以捕捉烟气中水雾滴，减少烟气中雾滴状存在的水，除雾过滤器设置清洗设施，保持其除雾性能；
1.5. 除雾过滤器出来的30~60℃冷烟气进入烟气升温器与来自工业炉的120~200℃的热烟气进行换热，升温至60~80℃进入烟囱排入大气，热烟气降温至80~100℃进入烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道入口处，参与反应以及后续过程。
本发明所述为一种工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统，本发明具有如下优点：
1、系统设置在工业炉现尾部烟气出口处，随时可从系统中切出，不影响工业炉本体系统的正常生产运行；
2、可在线施工，特别适用于现工业炉系统改造；
3、回收120~200℃的低温烟气中的显热及部分水蒸气潜热，减少燃料消耗，提高工业炉热效率；
4、通过采用特殊材料及结构，解决露点腐蚀及酸碱腐蚀问题，保证系统设备及部件使用寿命；
5、烟气低温余热利用及脱硫脱硝除尘消白烟一体化；
6、脱硝效率≥80%；无氨逃逸、催化剂中毒失效、反应产物堵塞后续设备问题；
7、脱硫效率≥90%；
8、无需额外消耗为满足脱硫反应温度而需要的冷却烟气用水，节约用水；
9、通过烟气进一步降温，烟气中水蒸气大部分被冷凝，减少烟气中水蒸气含量，冷凝液可以溶解吸收部分反应生成的高价氮氧化物及SOx，并吸附烟气中的烟尘颗粒物；烟气得到初步净化（在烟气中NOx、SOx以及烟尘颗粒物含量不高情况下，可以不需要后续的洗涤吸收塔）；
10、烟气冷凝换热和脱硫脱硝反应以及初步吸收在一台设备内进行，无需分别设置，减少占地面积，节省投资；
11、设置的除雾器，捕捉烟气中水雾滴，减少排放烟气中雾滴状存在的水；
12、烟气升温器把冷烟气升温，使烟气扩散能力升高，降低烟囱附近局部地区污染物浓度（如果烟气中污染物浓度及水蒸气含量很低，可以不设烟气升温器）；
13、能够同时达到回收烟气低温余热及脱硫脱硝除尘除雾消白烟的目的，可实现烟气超洁净污染物零排放，保障生产安全的同时，达到节能及减轻环境污染，消除视觉污染的目的；
14、节能减排节水节蒸汽四效合一；
15、系统简单，占地面积小，一次投资小，操作费用低；
16、可广泛应用于各类中小型锅炉，石油炼制、石油化工、化学、化纤、冶金钢铁、玻璃陶瓷建材等行业中的工业炉系统。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统，其特征在于：包括增压风机、多股冷媒换热系统、流量调节阀、流量计量计、烟气冷凝及脱硝反应器、碱液池、除雾过滤器以及烟囱，所述增压风机与多股冷媒换热系统的烟气通道入口对应设置，所述烟气冷凝及脱硝反应器包括第一烟气冷凝及脱硝反应器，所述多股冷媒换热系统的烟气通道出口与第一烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道入口对应设置，所述流量调节阀和流量计量计对应设置，所述流量计量计还与多股冷媒换热系统的烟气通道出口和第一烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道出口对应设置，所述第一烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道出口分别与碱液池和除雾过滤器对应设置，所述除雾过滤器与烟囱对应设置。
2.根据权利要求1所述的工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统，其特征在于：还包括氧化剂系统、氧化剂激活器、脱硝催化剂、第二烟气冷凝及脱硝反应器、第三烟气冷凝及脱硝反应器和烟气升温器，所述氧化剂系统与流量调节阀对应设置，所述流量计量计通过氧化剂激活器分别与多股冷媒换热系统的烟气通道出口和第一烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道出口对应设置，所述脱硝催化剂设置于所述第一烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道入口处，所述第一烟气冷凝及脱硝反应器、第二烟气冷凝及脱硝反应器及第三烟气冷凝及脱硝反应器依次对应设置，所述第三烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道出口分别与碱液池和除雾过滤器对应设置，所述烟气升温器的冷流体通道分别与除雾过滤器和烟囱对应设置。
3.根据权利要求2所述的工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统，其特征在于：还包括冷凝液处理系统和脱硫脱硝洗涤塔，所述冷凝液处理系统设置于第三烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道出口，所述第三烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道出口还与所述脱硫脱硝洗涤塔的下端部对应设置，所述脱硫脱硝洗涤塔的下端还与碱液池对应连接，所述脱硫脱硝洗涤塔内的顶部设置有除雾过滤器并与烟气升温器的冷流体通道入口对应设置，所述碱液池通过泵在脱硫脱硝洗涤塔内的除雾过滤器下方对应连接设置有碱喷嘴。
4.根据权利要求3所述的工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统，其特征在于：所述增压风机还与烟气升温器的烟气通道入口对应设置，所述烟气升温器的烟气通道出口与多股冷媒换热系统的烟气通道出口对应设置。
5.根据权利要求2所述的工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统，其特征在于：所述碱液池经泵通过碱喷嘴分别与第三烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道入口和第三烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道出口对应设置。
6.根据权利要求1所述的工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统，其特征在于：还包括臭氧系统、烟气分布器、第一烟气冷凝及脱硝反应洗涤器、第二烟气冷凝及脱硝反应洗涤器以及洗涤段，所述臭氧系统与流量调节阀对应设置，所述烟气分布器位于所述第一烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道入口，所述第一烟气冷凝及脱硝反应洗涤器、第二烟气冷凝及脱硝反应洗涤器以及洗涤段依次对应设置并位于所述第一烟气冷凝及脱硝反应器的烟气通道出口，所述洗涤段分别与碱液池和除雾过滤器对应设置，所述碱液池还经泵通过碱喷嘴设置于第二烟气冷凝及脱硝反应洗涤器的烟气通道入口和洗涤段的烟气通道出口处，所述碱液池还与烟囱的底部对应设置。
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