JPS6044084A - 脱硫・脱シアン廃液の処理方法 - Google Patents
脱硫・脱シアン廃液の処理方法Info
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- JPS6044084A JPS6044084A JP15112483A JP15112483A JPS6044084A JP S6044084 A JPS6044084 A JP S6044084A JP 15112483 A JP15112483 A JP 15112483A JP 15112483 A JP15112483 A JP 15112483A JP S6044084 A JPS6044084 A JP S6044084A
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- liquid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、脱硫・脱シアン廃液を燃焼して硫酸や石膏
として回収する所謂コンパックス法における−に記廃液
の処理に関するものであり、該コンパックス法の廃液濃
縮工程において、従来有効に使用されていなかった系内
エネルギーを活用することにより、効果的に省資源、省
エネルギーを図るを目的とする。
として回収する所謂コンパックス法における−に記廃液
の処理に関するものであり、該コンパックス法の廃液濃
縮工程において、従来有効に使用されていなかった系内
エネルギーを活用することにより、効果的に省資源、省
エネルギーを図るを目的とする。
工業的に多量に生産される燃料ガス中には、通（１）
常不純物として硫化水素などの硫黄化合物やシアン化水
素などの不純物が含まれている。例えば、燃料ガスとし
て代表的な石炭を乾留して得られる所謂コークス炉ガス
は、その約６０％が水素であり、残りは主にメタン、エ
タン等の炭化水素と若干の一酸化炭素、二酸化炭素及び
酸素からなるが、これら成分とは別に不純物として硫化
水素、シアン化水素及びアンモニアが含まれている。
素などの不純物が含まれている。例えば、燃料ガスとし
て代表的な石炭を乾留して得られる所謂コークス炉ガス
は、その約６０％が水素であり、残りは主にメタン、エ
タン等の炭化水素と若干の一酸化炭素、二酸化炭素及び
酸素からなるが、これら成分とは別に不純物として硫化
水素、シアン化水素及びアンモニアが含まれている。
これら不純物は、燃料ガスの燃焼時に有害ガスとなって
大気中に放出されるばかりか、燃焼器具を損傷させる原
因にもなることから、予め燃料として供給される前に除
去しておかねばならない。
大気中に放出されるばかりか、燃焼器具を損傷させる原
因にもなることから、予め燃料として供給される前に除
去しておかねばならない。
そこで、所謂ガスの脱硫や脱シアン処理が施されるので
あるが、このような脱硫、脱シアン処理で、注目に値す
るものとしてフマックス法、ロダックス法と称される方
法がある。
あるが、このような脱硫、脱シアン処理で、注目に値す
るものとしてフマックス法、ロダックス法と称される方
法がある。
まずフマックス法は、ガス中に含まれる硫化水素、シア
ン化水素及びアンモニアを相り、に有効利用して、触媒
（ピクリン酸）の存在下において硫化水素をコロイド状
の硫黄に転化する技術であり、（２） 又、ロダックス法は、フマックス法で回収した硫黄とシ
アン化水素とを反応させて、無害なチオシアン酸塩に転
化する技術である。
ン化水素及びアンモニアを相り、に有効利用して、触媒
（ピクリン酸）の存在下において硫化水素をコロイド状
の硫黄に転化する技術であり、（２） 又、ロダックス法は、フマックス法で回収した硫黄とシ
アン化水素とを反応させて、無害なチオシアン酸塩に転
化する技術である。
これらの方法によって、ガス中の硫化水素やシアン化水
素は硫黄、チオ硫酸アンモン及びロダンアンモンとなっ
て廃液中に移行して除去されるのであるが、この廃液を
そのまま系外に排出すれば二次公害の原因になることか
ら、この廃液をも適正に処理しなければならない。
素は硫黄、チオ硫酸アンモン及びロダンアンモンとなっ
て廃液中に移行して除去されるのであるが、この廃液を
そのまま系外に排出すれば二次公害の原因になることか
ら、この廃液をも適正に処理しなければならない。
そこで、上記廃液を原料として処理し、硫酸や石膏を製
造する方法が所謂コンパックス法であって、この方法は
上記廃液を濃縮して所定の濃度にしてからそれを燃焼炉
に噴霧状態で供給して燃焼さ−ｌ°、−ロ、二酸化硫黄
にしてから通常の硫酸製造設備や石膏製造設備を用いて
硫酸や石膏にするものである。
造する方法が所謂コンパックス法であって、この方法は
上記廃液を濃縮して所定の濃度にしてからそれを燃焼炉
に噴霧状態で供給して燃焼さ−ｌ°、−ロ、二酸化硫黄
にしてから通常の硫酸製造設備や石膏製造設備を用いて
硫酸や石膏にするものである。
そこで、まず」１記コンパックス法における従来の廃液
濃縮工程につき第１図を基に説明する。
濃縮工程につき第１図を基に説明する。
１は廃液タンクであり、図示せざる脱硫・脱シアン設備
より導出された硫黄、チオ硫酸アンモン及びロダンアン
モンの含まれた廃液ａは一且該廃液りンク１に供給され
て貯蔵されると共にその底部からはポンプ２により常に
一定量が抜き出され（太線矢印で表示）、加熱器３に供
給される。加熱器３は一種の熱交換器であって、廃：／
ｆｌａは別途該加熱器３に供給される水蒸気すからの熱
を得て約１１０℃にまで加熱され加熱廃液Ｃ（太線点線
矢印で表示）となる。この加熱廃液Ｃは濃縮塔４の頂部
に設けられたノズルより噴霧されて塔内に供給される。
より導出された硫黄、チオ硫酸アンモン及びロダンアン
モンの含まれた廃液ａは一且該廃液りンク１に供給され
て貯蔵されると共にその底部からはポンプ２により常に
一定量が抜き出され（太線矢印で表示）、加熱器３に供
給される。加熱器３は一種の熱交換器であって、廃：／
ｆｌａは別途該加熱器３に供給される水蒸気すからの熱
を得て約１１０℃にまで加熱され加熱廃液Ｃ（太線点線
矢印で表示）となる。この加熱廃液Ｃは濃縮塔４の頂部
に設けられたノズルより噴霧されて塔内に供給される。
濃縮塔４は内部が空洞の縦長容器であることから、該濃
縮塔４に霧状で導入された加熱廃液Ｃは急激な圧力低下
によって蒸発し、不純物含有量の極めて少ない廃蒸気ｄ
（一点鎖線で表示）となって凝縮塔５に導入されると共
に、不純物含有部分は蒸発残渣として濃縮され、濃縮液
となって塔底に溜められる。濃縮塔４の底部に溜った廃
液の濃縮液ｅ（太線一点鎖線矢印で表示）はポンプ６に
よって抜き出され、その一部分は廃液燃焼設備７に導出
されて所定の硫酸製造処理が施されると共に、大部分子
は廃液ａのラインに戻され循（３） 環処理される。
縮塔４に霧状で導入された加熱廃液Ｃは急激な圧力低下
によって蒸発し、不純物含有量の極めて少ない廃蒸気ｄ
（一点鎖線で表示）となって凝縮塔５に導入されると共
に、不純物含有部分は蒸発残渣として濃縮され、濃縮液
となって塔底に溜められる。濃縮塔４の底部に溜った廃
液の濃縮液ｅ（太線一点鎖線矢印で表示）はポンプ６に
よって抜き出され、その一部分は廃液燃焼設備７に導出
されて所定の硫酸製造処理が施されると共に、大部分子
は廃液ａのラインに戻され循（３） 環処理される。
前述の凝縮塔５に導入された廃蒸気ｄは、頂Ｏ１ｌから
供給される冷却用循環液ｇ（白抜き矢印で表示）と向流
接触しながら冷却され、凝縮して塔底に溜る。該塔底に
溜った凝縮水はポンプ９で抜き出され、熱交換器８で糸
外より供給される工業用水ｈ（鎖線で表示）と熱交換し
て冷却され、上記冷却用循環液ｇとなって再度凝縮塔５
に供給されて循環使用される。なお、循環液の一部は熱
交換器８の前方で抜き出されて、活性汚泥処理設備など
の通常の廃水処理設備１０に供給されて処理される。上
述のような廃液ａを濃縮するための各工程を一括してコ
ンパックス法の廃液濃縮工程という。
供給される冷却用循環液ｇ（白抜き矢印で表示）と向流
接触しながら冷却され、凝縮して塔底に溜る。該塔底に
溜った凝縮水はポンプ９で抜き出され、熱交換器８で糸
外より供給される工業用水ｈ（鎖線で表示）と熱交換し
て冷却され、上記冷却用循環液ｇとなって再度凝縮塔５
に供給されて循環使用される。なお、循環液の一部は熱
交換器８の前方で抜き出されて、活性汚泥処理設備など
の通常の廃水処理設備１０に供給されて処理される。上
述のような廃液ａを濃縮するための各工程を一括してコ
ンパックス法の廃液濃縮工程という。
このような、コンパックス法における従来の廃液濃縮工
程においては、該工程の系内に系外から供給される熱源
としては、水蒸気すが高熱源として、又工業用水りが低
熱源として用いられ、それらによって加熱、冷却という
相反する熱的操作が同一系内で行われているにも拘わら
ず、従来それらの熱交換的連繋が充分きめ細かに実施さ
れてい（５） （４） なかったことから、エネルギーの無駄な消費に繋がって
いた。そこで、従来の上述のような不都合を解消すべく
鋭意研究の結果本発明に到達したものであり、その要旨
は、コンパックス法の廃液濃縮工程において、濃縮され
た廃液から分離導出される廃蒸気ｄを凝縮せしめる冷却
用語ｐＪ液ｇと、熱交換器８を介して該廃液濃縮工程に
導入される濃縮処理前の廃液ａとを熱交換することを特
徴とする脱硫・脱シアン廃液の処理方法に存する。
程においては、該工程の系内に系外から供給される熱源
としては、水蒸気すが高熱源として、又工業用水りが低
熱源として用いられ、それらによって加熱、冷却という
相反する熱的操作が同一系内で行われているにも拘わら
ず、従来それらの熱交換的連繋が充分きめ細かに実施さ
れてい（５） （４） なかったことから、エネルギーの無駄な消費に繋がって
いた。そこで、従来の上述のような不都合を解消すべく
鋭意研究の結果本発明に到達したものであり、その要旨
は、コンパックス法の廃液濃縮工程において、濃縮され
た廃液から分離導出される廃蒸気ｄを凝縮せしめる冷却
用語ｐＪ液ｇと、熱交換器８を介して該廃液濃縮工程に
導入される濃縮処理前の廃液ａとを熱交換することを特
徴とする脱硫・脱シアン廃液の処理方法に存する。
即ち、上記熱交換器８における低熱源は従来工業用水り
が用いられており、該工業用水りは大気温度とほぼ等し
い常温であっても充分に凝縮塔５での廃蒸気ｄの凝縮に
寄与し得ること、及び廃液ａは前工程である脱硫、脱シ
アン工程でガス中の硫黄化合物やシアン化合物を充分に
移行せしめてから２旦廃液タンクに長時間貯蔵されるな
ど、コンパックス法の濃縮工程に至るまでにほぼ大気温
度にまで低下していることをに注目した結果、廃液タン
ク１から供給される廃液ａと冷却用循環水ｇとを熱交換
するようにしたものであり、このよ（６） うにすることによって、 （【） 系外から冷却用に供給される工業用水りを削減
できる。
が用いられており、該工業用水りは大気温度とほぼ等し
い常温であっても充分に凝縮塔５での廃蒸気ｄの凝縮に
寄与し得ること、及び廃液ａは前工程である脱硫、脱シ
アン工程でガス中の硫黄化合物やシアン化合物を充分に
移行せしめてから２旦廃液タンクに長時間貯蔵されるな
ど、コンパックス法の濃縮工程に至るまでにほぼ大気温
度にまで低下していることをに注目した結果、廃液タン
ク１から供給される廃液ａと冷却用循環水ｇとを熱交換
するようにしたものであり、このよ（６） うにすることによって、 （【） 系外から冷却用に供給される工業用水りを削減
できる。
（２）廃液ａ自月は、循環液ｇとの熱交換によって予め
加熱されるので、後の蒸発器３における加熱用水蒸気す
の供給量を削減することができる。
加熱されるので、後の蒸発器３における加熱用水蒸気す
の供給量を削減することができる。
という効果が得られる。
以下本発明を第２図を基に詳細に説明する。
なお、本発明はコンパックス法における廃液濃縮工程の
うち、冷却用循環液ｇの熱交換部分のみを対象としたも
のであることから、その他の部分については従来技術と
して既に前述した説明と重複すると思われるが、説明の
便ならしむるため再度記述する。
うち、冷却用循環液ｇの熱交換部分のみを対象としたも
のであることから、その他の部分については従来技術と
して既に前述した説明と重複すると思われるが、説明の
便ならしむるため再度記述する。
１は廃液タンクであり、図示せざる脱硫・脱シアン設備
より導出された硫黄、チオ硫酸アンモン及びロダンアン
モンの含まれた廃液ａは一旦該廃液タンク１に供給され
て貯蔵されると共にその底部からはポンプ２により常に
一定量が抜き出され（太線矢印で表示）、後述する熱交
換器１１で冷却用循環液ｇと熱交換されて加熱器３に供
給される。
より導出された硫黄、チオ硫酸アンモン及びロダンアン
モンの含まれた廃液ａは一旦該廃液タンク１に供給され
て貯蔵されると共にその底部からはポンプ２により常に
一定量が抜き出され（太線矢印で表示）、後述する熱交
換器１１で冷却用循環液ｇと熱交換されて加熱器３に供
給される。
加熱器３は一種の熱交換器であって、廃液ａは別途該加
熱器３に供給される水蒸気すからの熱を得て約１１０℃
にまで加熱さる。この場合廃液ａは既に上記循環液ｇと
の熱交換によって約６０℃にまで昇温されているので、
従来のような廃熱ａが予熱されていなかった場合に比較
し、加熱用の蒸気量は約７％と大中に削減することがで
きる。次ぎに濃縮塔４には加熱器３で加熱された加熱廃
液Ｃ（太線点線矢印で表示）が導入される。該濃縮塔４
に導入された加熱廃液Ｃの不純物含有部分は蒸発残渣と
して濃縮されて塔底に溜められる。一方不純物含有量の
極めて少ない廃蒸気ｄ （一点鎖線で表示）は凝縮塔５
に導入される。濃縮塔４の底部に溜った廃液の濃縮液ｅ
（太線−・点鎖線矢印で表示）はポンプ６によって抜
き出され、その一部分は廃液燃焼設備７に導出されて所
定の硫酸製造処理或いは石膏製造処理が施されると共に
、大部分子は廃液ａのラインに戻され循環処理される。
熱器３に供給される水蒸気すからの熱を得て約１１０℃
にまで加熱さる。この場合廃液ａは既に上記循環液ｇと
の熱交換によって約６０℃にまで昇温されているので、
従来のような廃熱ａが予熱されていなかった場合に比較
し、加熱用の蒸気量は約７％と大中に削減することがで
きる。次ぎに濃縮塔４には加熱器３で加熱された加熱廃
液Ｃ（太線点線矢印で表示）が導入される。該濃縮塔４
に導入された加熱廃液Ｃの不純物含有部分は蒸発残渣と
して濃縮されて塔底に溜められる。一方不純物含有量の
極めて少ない廃蒸気ｄ （一点鎖線で表示）は凝縮塔５
に導入される。濃縮塔４の底部に溜った廃液の濃縮液ｅ
（太線−・点鎖線矢印で表示）はポンプ６によって抜
き出され、その一部分は廃液燃焼設備７に導出されて所
定の硫酸製造処理或いは石膏製造処理が施されると共に
、大部分子は廃液ａのラインに戻され循環処理される。
（７）
前述の凝縮塔５に導入された廃蒸気ｄは、頂部から供給
される冷却用循環液ｇ（白抜き矢印で表示）と向流接触
しながら冷却され、凝縮して塔底に溜る。該塔底に溜っ
た凝縮水はポンプ９で抜き出され、一部は熱交換器１１
で糸外より系内被処理物として供給される」二連の廃液
ａと熱交換して冷却されると共に、他は従来どおり熱交
換器８によって工業用水）１．！：ｉ％交換して冷却さ
れ、再度凝縮塔５に供給されて循環使用される。この場
合において、熱交換器８と熱交換器１１の配列は、循環
液ｇに対して第２図で例示するように並列であってもよ
いし、又、図示はしていないが直列であってもよい。但
し、直列に配置した場合には、なるだけ廃液ａの温度を
商くするために、ます熱交換器１１を先に置き、その後
で熱交換器８を置くようにした方が得策である。なお、
熱バランス上この廃液ａのみでは充分に循環液ｇを低温
にできないので、上述のように、従来実施されていた工
業用水りとの熱交換を併用することになるが、その場合
でも工業用水りの使用量を５乃至６％程度削減す（９） （８） ることができる。又、廃液ａはこの熱交換で予め約６０
℃に昇温しているので、後の蒸発器３での加熱に際して
用いられる水蒸気すの量は前述のように約７％程度も削
減できる。
される冷却用循環液ｇ（白抜き矢印で表示）と向流接触
しながら冷却され、凝縮して塔底に溜る。該塔底に溜っ
た凝縮水はポンプ９で抜き出され、一部は熱交換器１１
で糸外より系内被処理物として供給される」二連の廃液
ａと熱交換して冷却されると共に、他は従来どおり熱交
換器８によって工業用水）１．！：ｉ％交換して冷却さ
れ、再度凝縮塔５に供給されて循環使用される。この場
合において、熱交換器８と熱交換器１１の配列は、循環
液ｇに対して第２図で例示するように並列であってもよ
いし、又、図示はしていないが直列であってもよい。但
し、直列に配置した場合には、なるだけ廃液ａの温度を
商くするために、ます熱交換器１１を先に置き、その後
で熱交換器８を置くようにした方が得策である。なお、
熱バランス上この廃液ａのみでは充分に循環液ｇを低温
にできないので、上述のように、従来実施されていた工
業用水りとの熱交換を併用することになるが、その場合
でも工業用水りの使用量を５乃至６％程度削減す（９） （８） ることができる。又、廃液ａはこの熱交換で予め約６０
℃に昇温しているので、後の蒸発器３での加熱に際して
用いられる水蒸気すの量は前述のように約７％程度も削
減できる。
なお、循環液の一部は熱交換器８の前方であって熱交換
器１１の前方又は後方で抜き出されて、活性汚泥処理設
備などの通常の廃水処理設備１（）に供給されて処理さ
れるのは、従来と同じである。
器１１の前方又は後方で抜き出されて、活性汚泥処理設
備などの通常の廃水処理設備１（）に供給されて処理さ
れるのは、従来と同じである。
本発明は以上のようになされているので、コンパックス
法の廃液濃縮工程における系外からの低熱源を節減する
ことができるほか、水蒸気等の高熱源の削減も同時に可
能となるなど、省資源、省エネルギーへの寄与が大であ
り、工業上有用な発明である。
法の廃液濃縮工程における系外からの低熱源を節減する
ことができるほか、水蒸気等の高熱源の削減も同時に可
能となるなど、省資源、省エネルギーへの寄与が大であ
り、工業上有用な発明である。
第１図はコンパックス法における従来の廃液濃縮工程を
説明するための流れ図である。 第２図は本発明における廃液濃縮工程を説明するための
流れ図である。 １−−−−−−一廃液タンク、２．６，９、−−−−−
ポンプ（１０） ３−−−−−−加熱器、４−−−−一濃縮塔、５ −−
−−−一凝縮塔、７−−−−−−−燃焼設備、８．１１
−熱交換器１ ｔ） −−−−−２廃水処理設備、ａ
−０−廃液、ｂ ０．−水蒸気、ｃ−’加熱廃液、ｄ
＝−廃蒸気、ｅ−＝−濃縮液、ｆ −−−−廃液ａのラ
インに戻される濃縮液、ｇ −−−一冷却用循環液、ｈ
−−−工業用水
説明するための流れ図である。 第２図は本発明における廃液濃縮工程を説明するための
流れ図である。 １−−−−−−一廃液タンク、２．６，９、−−−−−
ポンプ（１０） ３−−−−−−加熱器、４−−−−一濃縮塔、５ −−
−−−一凝縮塔、７−−−−−−−燃焼設備、８．１１
−熱交換器１ ｔ） −−−−−２廃水処理設備、ａ
−０−廃液、ｂ ０．−水蒸気、ｃ−’加熱廃液、ｄ
＝−廃蒸気、ｅ−＝−濃縮液、ｆ −−−−廃液ａのラ
インに戻される濃縮液、ｇ −−−一冷却用循環液、ｈ
−−−工業用水
Claims (1)
- （１）ガス中の硫黄化合物及びシアン化合物を移行せし
めた吸収液の廃液ａを燃焼処理するコンパックス法の廃
液濃縮工程において、濃縮された廃液から分離導出され
る廃蒸気ｄを凝縮せしめる冷却用循環液ｇと、該廃液濃
縮工程に導入される濃縮処理前の廃液ａとを熱交換する
ことを特徴とする脱硫・脱シアン廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15112483A JPS6044084A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 脱硫・脱シアン廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15112483A JPS6044084A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 脱硫・脱シアン廃液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044084A true JPS6044084A (ja) | 1985-03-08 |
Family
ID=15511886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15112483A Pending JPS6044084A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 脱硫・脱シアン廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044084A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01115490A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-08 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | シアン廃液処理における予熱方法及び装置 |
| CN105967391A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-28 | 武汉钢铁股份有限公司 | 一种焦化废液脱硫脱氰的处理装置及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52110279A (en) * | 1976-03-12 | 1977-09-16 | Hitachi Ltd | Device for making fresh water from sea water |
| JPS5715955A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-27 | Toray Industries | Fiber reinforced resin |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP15112483A patent/JPS6044084A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52110279A (en) * | 1976-03-12 | 1977-09-16 | Hitachi Ltd | Device for making fresh water from sea water |
| JPS5715955A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-27 | Toray Industries | Fiber reinforced resin |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01115490A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-08 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | シアン廃液処理における予熱方法及び装置 |
| CN105967391A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-28 | 武汉钢铁股份有限公司 | 一种焦化废液脱硫脱氰的处理装置及方法 |
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