CN104941411A - 工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大气污染控制，提供一种工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝方法，采用臭氧以及氨水在喷淋塔内形成两级循环喷淋的工艺同步脱除烟气中的氮硫化合物；还提供一种工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝装置，应用于上述的工艺中。本发明的工艺中，先采用臭氧的强氧化性将烟气中的一氧化氮转化为二氧化氮，然后再喷淋塔内分成两级采用氨水对其循环喷淋，整个工艺过程对氨水的利用率非常高，能够同步实现脱硫脱硝动作，且效率比较高，烟气中携带溶液的浓度非常低，不会产生白烟现象，完全能够满足国家的排放标准，而应用于上述工艺的装置，其结构比较简单，占地面积较少，投资成本较低。

Description

工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝方法及装置

技术领域

本发明涉及大气污染控制领域，尤其涉及一种工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝方法及装置。

背景技术

工业烟气中通常含有多种污染成分，如二氧化硫、氮氧化物、粉尘及黏附在粉尘上的重金属、二噁英等物质，烟气中水分也会携带部分可溶性无机盐。现有的烟气处理系统主要是针对单一污染物进行处理，对于如此复杂的烟气特性，烟气处理系统也十分复杂，存在难以及时响应负荷变化的缺点。

对于二氧化硫的脱除，工程上常用石灰石-石膏法或氨-硫铵法，但这两种系统都难以处理氮氧化物，而且存在严重的出口烟气含碱性液滴的现象，对环境造成二次污染。对于氮氧化物的脱除，传统的方法主要有选择性催化还原法和选择性非催化还原法，前者虽然效率较高，但存在催化剂易中毒、氨泄漏等问题，后者又存在效率不高，适用温度较高和温度窗口范围窄的问题。

在烟气中同时存在二氧化硫和氮氧化物时，针对二氧化硫和氮氧化物分别处理，存在两种工艺相互影响、能耗和运行成本高、占地面积大、设备投资高等一系列问题。

为了解决上述问题，公告号为CN101934191的中国发明专利说明书提出了一种《氨法烟气同时脱硫脱硝的方法》，采用亚硫酸铵和亚硫酸氢铵作为还原剂，将氮氧化物还原为氮气，但该方法还原能力有限，且反应速度慢，去除效率低，且不能解决湿法脱除系统的液滴携带问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝方法，旨在用于解决现有的烟气脱硫脱硝工艺效率较低的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝方法，采用喷淋塔喷淋含氮硫烟气，所述喷淋塔内沿竖直方向分隔为两层喷淋空间，且两层所述喷淋空间之间通过可进行气液分离的除雾器隔开，包括以下工艺步骤：

收集烟气，向烟气中注入工艺水以及臭氧，加湿烟气同时将烟气中的一氧化氮氧化为二氧化氮；

将氧化后的烟气导入所述喷淋塔下方的所述喷淋空间内，并采用氨水沿竖直方向喷淋其内的烟气以对烟气进行脱硫脱硝处理，且在该喷淋空间的底部收集喷淋后的混合溶液同时抽取该混合溶液至该喷淋空间的喷淋处进行循环喷淋；

在上述脱除过程中，烟气经过所述除雾器进入位于上方的所述喷淋空间内，再次采用氨水喷淋以去除烟气中剩余的二氧化氮与二氧化硫，该喷淋空间也收集喷淋后的混合溶液并导至该喷淋空间的氨水喷淋处进行循环喷淋；

经过两次喷淋后的烟气排出所述喷淋塔并导至冷却塔内冷却；

在冷却塔内烟气经除水器去除烟气含有的溶液后排至外界。

本发明还提供了一种工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝装置，用于上述的工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝方法中，包括用于导入未脱硫脱硝烟气的喷淋塔以及用于排出脱硫脱硝后烟气的冷却塔，所述喷淋塔的烟气出口与所述冷却塔的烟气进口连通，所述冷却塔内设置有用于去除烟气中含有溶液的除水器，所述喷淋塔包括沿竖直方向设置的两层所述喷淋空间，两层所述喷淋空间之间采用所述除雾器隔开，下方所述喷淋空间与上方所述喷淋空间内分别设置有用于喷淋氨水的第一喷口与第二喷口，下方所述喷淋空间的底部设置有用于收集反应后的混合溶液的第一收容室，所述第一收容室与所述第一喷口之间设置有用于将所述第一收容室内混合溶液导至所述第一喷口处的第一导管；上方所述喷淋空间于所述第二喷口的下方设置有用于收集喷淋后生成混合溶液且可沿由下至上方向单向导通的布风板，所述布风板与所述第二喷口之间设置有用于将所述布风板上混合溶液导至所述第二喷口处的第二导管；所述喷淋塔于下方所述喷淋空间处开设有用于导入氧化后烟气的进气口，所述进气口位于所述第一喷口下方。

本发明具有以下有益效果：

本发明的工艺中先采用臭氧的强氧化性将烟气中的一氧化氮转化为二氧化氮，然后在喷淋塔内采用氨水对烟气进行循环喷淋，能够同步实现脱硫脱硝动作，同时将喷淋塔分为两级喷淋，逐步脱除烟气中的氮硫，两层喷淋空间为独立循环喷淋模式，使得烟气中携带的溶液浓度非常低，不但缓解了湿法脱硫系统的白烟现象，还减少了设备腐蚀，脱硫效率和脱硝效率可达95％以上，液滴去除率达到70％以上，经过这种工艺处理后的烟气完全符合国家排放标准，而应用于上述工艺中的装置，不但占地面积少，整体结构也比较简单，工艺过程中产生的溶液对装置的腐蚀较低，有利于烟气扩散。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，本发明实施例提供了一种工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝方法，主要是采用喷淋塔1通过喷淋的方式脱除烟气中的氮与硫，对于喷淋塔1可以将其沿竖直方向分隔为两个喷淋空间11，而两个喷淋空间11之间则采用除雾器3隔开，而除雾器3可以实现气液分离功能，具体的工艺步骤如下：

收集烟气，这里的烟气主要是指工业烟气，含有大量对人体有害的二氧化硫与氮氧化合物(尤其是一氧化氮)等，向该烟气中注入工艺水与臭氧，通过工艺水可以起到加湿烟气的作用，而臭氧则具有较强的氧化性，可以氧化烟气中的一氧化氮生成二氧化氮，对于一氧化氮与臭氧之间的摩尔比范围为0.8-1.5之间，具体可为1.1，从而可以形成较高的氧化效率，一般地，臭氧采用臭氧发生器144产生，收集的烟气的温度在100-250℃之间，而当臭氧与烟气混合时，烟气的温度也在110-240℃之间；

将氧化后的烟气持续导入喷淋塔1位于下方的喷淋空间11内，并采用氨水在竖直方向对烟气进行喷淋，由于烟气具有较高的温度，其由下至上运动，对此喷淋塔1的烟气进口应位于氨水喷淋位置的下方，使得烟气与氨水之间具有较充分的接触，而在整个接触冲刷的过程中，不但可以有效去除烟气中其它的粉尘等，同时氨水还与烟气中的二氧化硫与二氧化氮发生化学反应，进而生成硝酸铵溶液与硫酸铵溶液，且在重力作用下两种溶液与部分氨水的混合溶液均收集至该喷淋空间11的底部，此时可采用水泵4等抽取该混合溶液至该喷淋空间11的喷淋处进行再次喷淋，如此在下方的喷淋空间11内形成循环喷淋，可以大大提高喷淋过程中氨水的利用率以及对烟气的脱硫脱硝效率；

由于烟气的由下至上运动，在上述的脱硫脱硝过程中，烟气逐渐穿过两层喷淋空间11之间的除雾器3，当然在该烟气中还存有部分二氧化氮与二氧化硫没有发生化学反应，即烟气还需要进行再一次的脱硫脱硝，而在烟气穿过除雾器3的过程中，由于除雾器3的分离作用使得下方喷淋空间11内的水汽难以进入上方的喷淋空间11内，而上方喷淋空间11内也采用氨水喷淋进入该喷淋空间11内的烟气，并在该喷淋空间11内收集喷淋后产生的混合溶液，同时采用水泵4等抽取收集的混合容易至该喷淋空间11的喷淋处进行再次喷淋，如此依次循环，在上方的喷淋空间11内也形成循环喷淋，可以大大提高喷淋过程中氨水的利用率以及对烟气的脱硫脱硝效率；

当烟气沿上方的喷淋空间11继续上升后，烟气可由喷淋塔1导至冷却塔2内，经冷却塔2的冷却处理并最终烟气经冷却塔2内的除水器21去除烟气中含有的液滴后排至外界，当然在烟气由喷淋塔1导至冷却塔2内时，可在两者之间设置有另一除雾器3，即位于上方喷淋空间11内的烟气飘离时，该除雾器3也可起到隔离水汽的作用，而除水器21则可脱除烟气自身含有的液滴等。

在上述工艺过程中，可以起到同步脱硫脱硝的作用，同时可以通过喷淋动作能够去除烟气中含有的粉尘和二噁英等，而且整个过程基本都在喷淋塔1内完成，简化工艺流程，减少占地面积、降低运行成本和设备投资，且项目实施简单，可用于新建项目和现有项目改造；另外两层喷淋空间11之间相互独立，从而形成对烟气的两级脱硫脱硝，逐级脱除烟气内的二氧化硫，提高了二氧化硫的脱除效率，同时通过除雾器3降低了烟气携带的液滴浓度，使得排出后的烟气基本不会含有硫酸盐；而且在上述工艺中采用臭氧将烟气中的一氧化氮氧化为二氧化氮，再采用氨水将二氧化氮吸收，显著提高了原湿法脱硫系统对氮氧化物的去除效率；进一步地，由于两层喷淋空间11内都采用独立循环的方式进行喷淋，对此使得烟气中携带的液滴浓度非常低，不但缓解了湿法脱硫系统的白烟现象，还减少了设备腐蚀，降低了设备投资。

对于上方的喷淋空间11内收集混合溶液的方式，可在该喷淋空间11内水平设置有一布风板111，该布风板111为一单向阀，且烟气可沿由下至上的方向穿过该布风板111，而当混合容易在重力作用下落于布风板111上时，混合溶液不可以渗透布风板111，从而形成布风板111的单向导通功能，当然当混合溶液堆积于布风板111上时，则采用水泵4等将其抽取至氨水喷淋处进行循环喷淋，具体地可在该喷淋空间11的外侧设置容纳空间，使得布风板111上的混合溶液均抽取至该容纳空间内存放，避免布风板111上堆积有过多的混合溶液阻碍烟气穿过布风板111。

优化上述实施方式，冷却塔2内对烟气的冷却方式，可在冷却塔2内沿竖直方向也设置有至少一层喷淋层22，烟气由冷却塔2的稍下位置进入冷却塔2内，以使烟气沿由下至上的方向依次穿过各喷淋层22，当然冷却塔2内的除水器21则设置于各喷淋层22的上方，即烟气先经过各喷淋层22喷淋后再由除水器21脱水排至外界，通过冷却塔2的各喷淋层22作用不但可以降低烟气中含有的溶液，同时还可以通过这种冲刷喷淋有效降低烟气的温度。通常冷却塔2的顶部为一烟囱23，烟气由该烟囱23排至外界，而除水器21则水平放置于该烟囱23内，烟气许经过除水器21的脱水作用才能排至外界，且当烟气进入除水器21内后，除水器21使得烟气旋转，在离心力的作用下烟气内含有的水分或溶液等可直接被甩出。

继续优化上述实施例，在冷却塔2的底部也收集经过各喷淋层22作用后形成的混合溶液，然后采用水泵4等将收集的混合溶液抽取至各喷淋层22处进行循环喷淋。本实施例中，在冷却塔2内也形成循环喷淋的效果，从而可以有效提高冷却塔2度烟气的冷却效率。另外在冷却塔2底部收集的混合溶液可还先进行冷却处理，然后将冷却后的混合溶液抽取至各喷淋层22进行循环喷淋，即先对混合溶液降温，降低温度的混合溶液可对烟气起到较好的降温作用。对于冷却处理的方式，也可先将混合溶液抽取至一腔室，然后在该腔室内采用风机251等加速腔室内的空气流动，以实现对混合溶液的降温效果，通常在冷却塔2内混合溶液的温度为45-55℃，而经过冷却处理后则为38-45℃之间。

进一步地，在喷淋的过程中，需要对上方喷淋空间11内收集的混合溶液的密度以及冷却塔2内收集的混合溶液的密度进行检测，且当上方喷淋空间11内收集的混合溶液的密度不小于1.20×10³kg/m³时则需要将其抽取至下方喷淋空间11的底部，同理当冷却塔2内收集的混合溶液的密度不小于1.10×10³kg/m³时，也将其抽取至下方喷淋空间11的底部，即将达到上述要求的混合溶液进行收集，而当检测到下方喷淋空间11内收集的混合溶液的密度不小于1.35×10³kg/m³时，即可将该混合溶液导出并对其进行结晶处理，进而获取混合溶液内的硝酸铵与硫酸铵晶体，其皆可用于生产农药化肥。

本发明实施例还提供了一种工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝装置，其主要是应用于上述的脱硫脱硝工艺中，包括喷淋塔1与冷却塔2，将未进行脱硫脱硝的烟气导入喷淋塔1内进行脱硫脱硝工艺，然后将脱硫脱硝后的烟气导入冷却塔2内进行冷却处理，再由冷却塔2排至外界，对此需将喷淋塔1的烟气出口与冷却塔2的烟气进口连通，通常在将烟气排至外界时，需要对烟气中含有的溶液进行去除，故在冷却塔2内设置有除水器21，通过该除水器21去除烟气中自带的溶液，当然在烟气由喷淋塔1进入冷却塔2内时，可在两者之间的连接通道内也设置有一除雾器3，使得喷淋塔1上方的喷淋空间11内产生的雾气难以进入冷却塔2内，即喷淋塔1不会对冷却塔2造成干扰。具体地细化喷淋塔1，喷淋塔1包括两层喷淋空间11，该两层喷淋空间11沿竖直方向设置，且两者之间采用一除雾器3进行隔开，在下方的喷淋空间11与上方的喷淋空间11内分别设置有第一喷口112与第二喷口113，两喷口处均可向下方喷淋氨水，进一步地在下方喷淋空间11的底部位置设置有第一收容室12，该第一收容室12可以自行收集该喷淋空间11内向烟气喷洒氨水后生成的混合溶液，通过一第一导管121将第一收容室12与第一喷口112进行连通，第一导管121可将第一收容室12内收集的混合溶液导至第一喷口112处，然后在第一喷口112处形成循环喷淋，同理在上方的喷淋空间11内设置有用于收集第二喷口113喷淋烟气后生成的混合溶液的布风板111，布风板111位于第二喷口113的下方，且沿由下至上方向单向导通，具体为单向导通烟气，类似于单向阀结构，对此在上方喷淋空间11内收集的混合溶液均落至布风板111上，且不会渗透该布风板111，而烟气则可穿透布风板111至布风板111的上方，在布风板111处也设置有连通第二喷口113的第二导管131，通过第二导管131可将布风板111处的混合溶液导至第二喷口113处进行循环喷淋。一般地，喷淋塔1于下方喷淋空间11处开设有进气口，经臭氧氧化后的烟气可经该进气口进入下方的喷淋空间11内，当然该进气口应位于第一喷口112的下方，以使第一喷口112处喷淋的氨水可对烟气中的二氧化氮与二氧化硫充分接触。

在本实施例中，经臭氧氧化后的烟气温度在110-240℃之间，属于热空气，对此烟气在正常情况下竖直向上运动，当将强氧化后生成有二氧化氮的烟气沿进气口导至下方的喷淋空间11内后，第一喷口112处喷淋氨水，氨水不但可以起到冲刷烟气中含有的粉尘以及二噁英等的作用，同时还可以与烟气中的二氧化氮以及二氧化硫产生化学反应生成硝酸铵与硫酸铵溶液，从而实现对烟气的脱硫脱硝效果，同时第一导管121将喷淋后生成的混合溶液抽取至第一喷口112处进行循环喷淋，使得第一喷口112处喷出的溶液可与该喷淋空间11内的烟气具有较充分的接触不但有利于提高氨水的利用率，还大大提高了对烟气的脱硫脱硝效率，当然由于烟气的向上运动，在第一喷口112喷淋的过程中，烟气逐渐持续穿过两层喷淋空间11处的除雾器3升至上方的喷淋空间11内，而此时除雾器3则可将下方喷淋空间11内的水汽进行隔绝，使得下方喷淋空间11内溶液雾气难以进入上方的喷淋空间11内，当烟气进入上方喷淋空间11内后，由于下方喷淋空间11不可能实现对烟气的完全脱硫脱硝作用，即当烟气进入上方喷淋空间11后，其内还混杂有少量的氮硫化合物，而在本实施例中位于上方喷淋空间11内的第二喷口113则可再次对烟气形成循环喷淋，从而进一步地加强对烟气的脱硫脱硝作用。通过本实施例中的两层喷淋空间11进行独立的循环喷淋，形成两级脱硫脱硝工艺，不但提高工作效率，还降低了烟气中溶液的携带浓度，即经过脱硫脱硝装置处理后的烟气氮硫含有量非常低，满足排放要求。对于整体来说，装置的结构比较简单，占地面积较少，从而可以大大降低对其的投资成本。

进一步地，由喷淋塔1的进气口向外延伸有一段导气管14，且在导气管14沿靠近喷淋塔1的方向依次间隔设置有第一进管141、第二进管142以及第三进管143，对于第一进管141可以用于向导气管14内导入烟气，而第二进管142则可用于注入工艺水，第三进管143则用于向导气管14内导入臭氧，且第一进管141的开口朝向与第三进管143的开口朝向，同时均与第二进管142的开口朝向相反，当然第一进管141的开口、第二进管142的开口以及第三进管143的开口均位于导气管14内。在本实施例中，烟气由第一进管141的开口充入导气管14内，工艺水则由第二进管142的开口注入导气管14内，通过第三进管143的开口则可将采用臭氧发生器144产生的臭氧导入导气管14内，对此在导气管14内，工艺水可以起到加湿烟气的作用，同时臭氧还在导气管14内与烟气中的一氧化氮发生氧化反应，以使烟气中的一氧化氮在导气管14内生成二氧化氮，且在反应完全后经由喷淋塔1的进气口进入下方的喷淋空间11内。一般烟气在导入导气管14内时为干燥气体，其运动速度比较快，对此将第一进管141的开口与第二进管142的开口相反，使得烟气与工艺水进入导气管14内的方向刚好相反，烟气与工艺水具有较充分的接触，进而使得烟气中的一氧化氮与臭氧可以进行充分反应。

优化喷淋塔1内上方喷淋空间11的收集结构，喷淋塔1还具有一个第二收容室13，当喷淋后产生的混合溶液落至布风板111上后，混合溶液可以自动流至第二收容室13内，将第二收容室13串接于第二导管131上，对此可以通过该第二导管131将收集至第二收容室13内的混合溶液抽取至第二喷口113处进行循环喷淋。在本实施例中，增设第二收容室13用于预存布风板111上收集的混合溶液，溶液落至布风板111上后直接流至第二收容室13内，使得布风板111上不会堆积有过多的混合溶液，进而避免混合溶液阻挡由下方喷淋空间11进入上方喷淋空间11内的烟气，即保证烟气可沿由下至上的方向顺利穿过布风板111。

进一步地优化冷却塔2内的结构，对于冷却塔2对烟气的冷却方式，可在冷却塔2内沿竖直方向设置有至少一层喷淋层22，冷却塔2的烟气进口位于各喷淋层22的下方，而冷却塔2的烟气出口则位于各喷淋层22的上方，将除水器21设置于靠近冷却塔2的烟气出口附近，烟气出口通常为烟囱23，除水器21则水平嵌设于烟囱23内，烟气在排出外界之前，均通过除水器21。本实施例中，在冷却塔2内也增设有多层喷淋结构，当脱硫脱硝后的烟气进入冷却塔2内后，各喷淋层22沿竖直向下的方向喷洒冷却水，烟气经冷却水喷洒后可以起到降温的作用，同时还可以冲刷烟气中含有的少量溶液的作用，即在冷却塔2内采用多层喷淋可以进一步起到除污的作用。

继续优化冷却塔2的结构，在冷却塔2的底部设置有第三收容室24，通过该第三收容室24可以收集各喷淋层22喷淋后形成的混合溶液，同时在第三收容室24与各喷淋层22之间还串接有第三导管241，第三导管241可将第三收容室24内收集的混合溶液分别导至各层喷淋层22进行循环喷淋。通过第三收容室24与第三导管241的配合结构使得冷却塔2内形成与喷淋塔1的两层喷淋空间11内的循环喷淋的类似结构，不但可以提高冷却塔2内喷淋水的利用率，同时还可以起到更好的除污效果。通常在第三收容室24与第三导管241之间还串接有一个冷却室25，即第三收容室24内收集的混合溶液可以导至冷却室25内，通过冷却室25将混合溶液进行降温，而降温后的混合溶液则分别抽取至各喷淋层22进行循环喷淋。当各喷淋层22的喷淋水与烟气接触时，烟气的温度降低，同时产生的混合溶液的温度则高于喷淋水的温度，为了使得循环喷淋时各喷淋层22处喷出的混合溶液温度较低，对此将收集后的混合溶液先进行降温处理，对于冷却室25内的降温结构，一般为在冷却室25的顶部设置有风机251，通过风机251的转动加速冷却室25内的气流，进而起到降低冷却室25内混合溶液的温度，再将降温后的混合溶液抽取至各喷淋层22，通常在冷却塔2内混合溶液的温度为45-55℃，而经过冷却处理后则为38-45℃之间。

进一步地，由于在冷却塔2内还需要通过各喷淋层22对烟气进行喷淋，对此在除水器21与最上方的喷淋层22之间还设置有用于阻挡水汽的另一除雾器3。当各喷淋层22对烟气进行喷淋时，冷却塔2内会充满有一定程度的雾气，通过除雾器3可以防止冷却塔2内的雾气进入除水器21处，除雾器3只需清除烟气自带的部分液滴，以确保由烟囱23处排出的烟气符合排放要求。

在上述结构中，将第一收容室12内的混合溶液抽取至第一喷口112、第二收容室13内的混合溶液抽取至第二喷口113以及第三收容室24内的混合溶液抽取至各喷淋层22的动力部件均可采用水泵4等，对于水泵4的设置方式可以采取单独的方式，即每一抽取动作均采用一个水泵4形成并联的结构形式，方便控制，当然也可采用一个水泵4进行抽取。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝方法，采用喷淋塔喷淋含氮硫烟气，其特征在于：所述喷淋塔内沿竖直方向分隔为两层喷淋空间，且两层所述喷淋空间之间通过可进行气液分离的除雾器隔开，包括以下工艺步骤：

收集烟气，向烟气中注入工艺水以及臭氧，加湿烟气同时将烟气中的一氧化氮氧化为二氧化氮；

将氧化后的烟气导入所述喷淋塔下方的所述喷淋空间内，并采用氨水沿竖直方向喷淋其内的烟气以对烟气进行脱硫脱硝处理，且在该喷淋空间的底部收集喷淋后的混合溶液同时抽取该混合溶液至该喷淋空间的喷淋处进行循环喷淋；

在上述脱除过程中，烟气经过所述除雾器进入位于上方的所述喷淋空间内，再次采用氨水喷淋以去除烟气中剩余的二氧化氮与二氧化硫，该喷淋空间也收集喷淋后的混合溶液并导至该喷淋空间的氨水喷淋处进行循环喷淋；

经过两次喷淋后的烟气排出所述喷淋塔并导至冷却塔内冷却；

在冷却塔内烟气经除水器去除烟气含有的溶液后排至外界。

2.如权利要求1所述的工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝方法，其特征在于：上方的所述喷淋空间内采用由下至上方向单向导通的布风板，喷淋后的混合溶液收集至布风板上并将其抽取至氨水喷淋处进行循环喷淋。

3.如权利要求1所述的工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝方法，其特征在于：冷却塔内沿竖直方向设置有至少一层喷淋层，导至所述冷却塔内的烟气沿由下至上的方向依次穿过各所述喷淋层，穿过各所述喷淋层的烟气经所述除水器排至外界。

4.如权利要求3所述的工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝方法，其特征在于：在所述冷却塔的底部收集经各所述喷淋层作用后形成的混合溶液，将该混合溶液抽取至各所述喷淋层进行循环喷淋。

5.如权利要求3所述的工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝方法，其特征在于：对冷却塔内收集的混合溶液进行冷却处理，冷却后的混合溶液抽取至各所述喷淋层进行循环喷淋。

6.如权利要求3所述的工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝方法，其特征在于：且在检测上方所述喷淋空间内收集的混合溶液的密度不小于1.20×10³kg/m³以及所述冷却塔内收集的混合溶液的密度不小于1.10×10³kg/m³时，将两混合溶液分别抽取至下方所述喷淋空间的底部。

7.如权利要求1所述的工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝方法，其特征在于：在采用臭氧氧化烟气中的一氧化氮时，臭氧与一氧化氮之间的摩尔比范围为0.8-1.5。

8.一种工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝装置，用于权利要求1所述的工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝方法中，包括用于导入未脱硫脱硝烟气的喷淋塔以及用于排出脱硫脱硝后烟气的冷却塔，所述喷淋塔的烟气出口与所述冷却塔的烟气进口连通，所述冷却塔内设置有用于去除烟气中含有溶液的除水器，其特征在于：所述喷淋塔包括沿竖直方向设置的两层所述喷淋空间，两层所述喷淋空间之间采用所述除雾器隔开，下方所述喷淋空间与上方所述喷淋空间内分别设置有用于喷淋氨水的第一喷口与第二喷口，下方所述喷淋空间的底部设置有用于收集反应后的混合溶液的第一收容室，所述第一收容室与所述第一喷口之间设置有用于将所述第一收容室内混合溶液导至所述第一喷口处的第一导管；上方所述喷淋空间于所述第二喷口的下方设置有用于收集喷淋后生成混合溶液且可沿由下至上方向单向导通的布风板，所述布风板与所述第二喷口之间设置有用于将所述布风板上混合溶液导至所述第二喷口处的第二导管；所述喷淋塔于下方所述喷淋空间处开设有用于导入氧化后烟气的进气口，所述进气口位于所述第一喷口下方。

9.如权利要求8所述的工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝装置，其特征在于：由所述进气口向外延伸有导气管，所述导气管沿靠近所述喷淋塔的方向间隔设有用于导入烟气的第一进管、用于导入工艺水的第二进管以及用于导入臭氧的第三进管，所述第一进管的开口朝向与所述第三进管的开口朝向相同且与所述第二进管的开口朝向相反，所述第一进管的开口、所述第二进管的开口以及所述第三进管的开口均位于所述导气管内。

10.如权利要求8所述的工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝装置，其特征在于：还包括用于存放所述布风板上收集混合溶液的第二收容室，所述第二收容室串接于所述第二导管上。

11.如权利要求8-10任一项所述的工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝装置，其特征在于：所述冷却塔内沿竖直方向设置有至少一层喷淋层，所述冷却塔的烟气进口位于各所述喷淋层的下方，且所述冷却塔的烟气出口位于各所述喷淋层的上方。

12.如权利要求11所述的工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝装置，其特征在于：于所述冷却塔的底部设置有用于收集喷淋后形成的混合溶液的第三收容室，所述第三收容室与各所述喷淋层之间设置有用于将所述第三收容室内混合溶液导至各所述喷淋层处的第三导管。

13.如权利要求12所述的工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第三导管与所述第三收容室之间串接有用于冷却混合溶液的冷却室。