RU2091298C1 - Установка для получения серной кислоты - Google Patents
Установка для получения серной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2091298C1 RU2091298C1 SU5051995A RU2091298C1 RU 2091298 C1 RU2091298 C1 RU 2091298C1 SU 5051995 A SU5051995 A SU 5051995A RU 2091298 C1 RU2091298 C1 RU 2091298C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- sulfur dioxide
- sulfuric acid
- washing
- plant
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Сущность изобретения. Изобретение относится к аппаратурному оформлению производства серной кислоты из отработанных кислот и других серосодержащих отходов. Установка включает блок терморазложения, блок первой ступени промывки сернистого газа, содержащий испарительную башню I и систему брызго- и туманоулавливания 2, блок второй ступени промывки III, содержащий конденсационную 3 и отдувочную башни 4, нейтрализатор 5, блок внутреннего водооборота IV и сушильно-абсорбционный блок V, контактно-компрессорный блок VI и блок санитарной очистки отходящих газов сульфит-сульфатными щелоками VII. Установка снабжена нейтрализатором 5, вход которого соединен с выходом по конденсату блока второй ступени промывки и выход - со входом в блок внутреннего водооборота, а выход по хладоагенту блока внутреннего водооборота соединен с блоком санитарной очистки отходящих газов. Установка не имеет сбрасываемых сульфатных щелоков и кислого водооборота, что обеспечивает надежность ее работы, а также позволяет снизить остаточное содержание диоксида серы в отходящих газах. 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к аппаратурному оформлению производства серной кислоты и олеума из сернокислых отходов и может быть использовано в химической и нефтеперерабатывающей промышленности для регенерации сернокислотных отходов методом термического разложения.
Известна установка для получения серной кислоты и олеума, включающая печной блок, блок промывки сернистого газа, сушильно-абсорбционный блок, контактно-компрессорный блок, блок санитарной очистки отходящих газов сульфит-сульфатными щелоками. В этой установке образующиеся при санитарной очистке газов растворы сульфит-бисульфита аммония направляются на разложение в блок промывки сернистого газа. Выделяющийся при этом диоксид серы выдувается из промывной кислоты сернистым газом и перерабатывается далее с общим потоком газа. Промывная кислота с примесью образовавшегося сульфата аммония выводится из системы и может направляться либо в производство простого суперфосфата, либо в печной блок на терморазложение с выделением диоксида серы. В последнем случае аммиак, затраченный на очистку отходящих газов не используется.
Аналогу присущи следующие недостатки. Для охлаждения промывной кислоты используется внешний водооборотный цикл, в который при нарушениях технологического режима возможно попадание промывной кислоты, вызывающее усиленную коррозию оборудования и коммуникаций. Имеются также стоки из-за наличия избытка промывной кислоты.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка для получения серной кислоты, включающая блок терморазложения, блок первой ступени промывки сернистого газа, блок второй ступени промывки, блок охлаждения промывных кислот, состоящий из кислотных холодильников, сборника и башни-испарителя, соединенных по хладоагенту в замкнутый цикл, сушильно-абсорбционный и контактно-компрессорный блоки. В установке выход по конденсату блока второй ступени промывки сернистого газа соединен со входом в блок охлаждения промывных кислот, а выход по хладоагенту блока охлаждения промывных кислот соединен с блоком первой ступени промывки. Такое техническое решение позволяет полезно использовать образующийся при промывке сернистого газа слабокислый конденсат и организовать внутренний водооборотный цикл, тем самым ликвидируются стоки промывного отделения.
Однако работа в условиях кислой среды приводит к повышенной коррозии оборудования водооборотного цикла и преждевременному выходу его из строя.
Предлагается установка для получения серной кислоты и олеума из отработанной серной кислоты и других серосодержащих отходов, включающая блок терморазложения, блок первой ступени промывки сернистого газа, содержащий испарительную башню и систему брызго- и туманоулавливания, блок второй ступени промывки сернистого газа, содержащий конденсационную и отдувочную башни, блок внутреннего водооборота, сушильно-абсорбционный блок, контактно-компрессорный блок и блок санитарной очистки отходящих газов, которая снабжена нейтрализатором, вход которого соединен с выходом по конденсату блока второй ступени промывки и выход со входом в блок внутреннего водооборота, а выход по хладоагенту блока внутреннего водооборота соединен с блоком очистки отходящих газов.
Реализация предлагаемых функциональных связей повышает надежность работы установки. Наличие нейтрализатора позволяет осуществить взаимодействие слабой серной кислоты с аммиачной водой и установить требуемый pH конденсата, поступающего в этот аппарат из отдувочной башни. Нейтрализованный конденсат направляется в качестве хладоагента в цикл внутреннего водооборота. Такой хладоагент неагрессивен и не вызывает коррозии оборудования. Во избежание роста солеобразования водооборотного цикла из него постоянно выводится часть хладоагента для получения сульфит-бисульфит-сульфатных растворов, циркулирующих в блоке санитарной очистки отходящих газов от диоксида серы. Предлагаемое техническое решение позволяет замкнуть водный и солевой баланс системы в условиях переработки различных серосодержащих отходов в концентрированную серную кислоту и олеум при минимальных выбросах диоксида серы в атмосферу.
На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемой установки.
Установка включает блок термического разложения I, блок первой ступени промывки II, содержащий испарительную башню 1 и систему брызго- и туманоулавливания 2, блок второй ступени промывки III, содержащий конденсационную 3 и отдувочную 4 башни, нейтрализатор 5, блок внутреннего водооборота IV, сушильно-абсорбционный блок V, контактно-компрессорный блок VI, блок санитарной очистки отходящих газов от диоксида серы VII.
Установка работает следующим образом.
В блоке терморазложения I идет разложение отработанной серной кислоты и сульфит-сульфатных щелоков, передаваемых из блока первой ступени промывки II, при одновременном сжигании топлива (лучше серосодержащего) в смеси с воздухом. После охлаждения сернистый газ направляется в блок первой ступени промывки II. В испарительной башне 1 происходит промывка и доохлаждение сернистого газа путем испарительного охлаждения при контакте с циркулирующим раствором, поступающим из блока санитарной очистки VII. Этот раствор в ходе процесса упаривается, происходит также частичная сульфатизация раствора в условиях нагревания и поглощения триоксида серы из сернистого газа, при этом диоксид серы выделяется в газовый поток и перерабатывается далее вместе с ним. Избыток упаренного раствора постоянно передается в блок терморазложения I, а из блока санитарной очистки III в испарительную башню I непрерывно поступает низкоконцентрированный сульфит-бисульфитный раствор в количестве, необходимом по балансу этой башни. Газ после испарительной башни 1 проходит систему брызгои туманоулавливания 2, где он освобождается от брызг и тумана серной кислоты, после чего поступает в блок второй ступени промывки III. В конденсационной башне 3 блока второй ступени промывки III осуществляется осаждение влаги из технологического газа. Избыточное количество конденсата из цикла конденсационной башни передается в отдувочную башню 4, где растворенный в конденсате диоксид серы отдувается воздухом. После отдувки конденсат поступает в нейтрализатор 5, куда также подается аммиачная вода. Нейтрализованный конденсат подается в цикл внутреннего водооборота IV, где используется в качестве хладоагента для охлаждения промывных кислот в антегмитовых холодильниках. В процессе теплообмена хладоагент нагревается и для охлаждения направляется в башню-испаритель, где часть воды испаряется, замыкая водный баланс системы. Для предотвращения накопления солей часть хладоагента выводится из блока внутреннего водооборота IV и передается в блок санитарной очистки отходящих газов VII. Туда же поступает необходимое по балансу для улавливания диоксида серы количество аммиачной воды. Технологический газ после второй ступени промывки III в смеси с воздухом, подаваемым из отдувочной башни 4, проходит весь цикл осушки, окисления и абсорбции в сушильно-абсорбционном V и контактно-компрессорном VI блоках, где получают товарную серную кислоту и лое-олеум. После этого сухой газ, содержащий остаточное количество диоксида серы, направляется для окончательной очистки от диоксида серы в блок санитарной очистки отходящих газов VII. Циркулирующий в этом блоке низкоконцентрированный щелочной раствор сульфит-бисульфита аммония химически связывает содержащийся в газе диоксид серы. Накапливающиеся в блоке санитарной очистки щелока передаются в испарительную башню 1 блока первой ступени промывки II. Газы после очистки через выхлопную трубу выбрасываются в атмосферу.
Заявляемая установка была положена в основу технологических расчетов установки терморасщепления кислых гудронов и отработанной серной кислоты мощностью по серосодержащему сырью: 20 тыс.т/год отработанной серной кислоты и 20 тыс.т/год сероводородного газа.
В процессе термического расщепления на выходе из печного блока образуется технологический сернистый газ в количестве 24500 кг/ч (13500 м3/ч) с концентрацией диоксида серы 12,44 об. триоксида серы 0,25 об. и воды 19 об. Этот газ по заявляемой безотходной технологии перерабатывается в серную кислоту и олеум.
В табл. 1 представлены характеристики основных жидкостных потоков между блоками установки. Из приведенных данных видно, что в блоке первой ступени промывки в газовую фазу выделяется около 38 кг/ч диоксида серы. Водный баланс системы без напряжения замыкается внутри установки, причем основная масса воды (2780 кг/ч) уходит в атмосферу на градирне блока внутреннего водооборота, а в блоке санитарной очистки в атмосферу уходит только 500 кг/ч воды. На санитарную очистку газа используется 34 кг/ч чистого аммиака.
Сравнительные данные по выбросу диоксида серы и отходящих газов для установки, описанной по аналогу, прототипу и заявленной, представлены в табл. 2.
В цикле внутреннего водооборота циркулирует нейтральный раствор с содержанием сульфата аммония не выше 1,3 1,5% что исключает выпадение солей жесткости в аппаратах, использующих этот хладоагент и не вызывает кислотной коррозии оборудования.
Таким образом, предложенная установка обеспечивает надежность работы системы, не имеет сбрасываемых сульфатных щелоков и кислого водооборота, что обеспечивает надежность ее работы. Кроме того, количество теряемого с отходящими выхлопными газами остаточного диоксида серы на 58% меньше, чем на установках, работающих по схеме прототипа для аналогичных мощностей по перерабатываемому сырью.
Claims (1)
- Установка для получения серной кислоты и/или олеума из отработанной серной кислоты или сульфит-сульфатных щелоков, включающая блок терморазложения, блок первой ступени промывки сернистого газа, содержащий испарительную башню и систему брызго- и туманоулавливания, блок второй ступени промывки, содержащий конденсационную и отдувочную башни, блок внутреннего водооборота с входом и выходом хладагента, сушильно-абсорбционный блок, контактно-компрессорный блок и блок санитарной очистки отходящих газов сульфит-сульфатными щелоками, отличающаяся тем, что она снабжена нейтрализатором, вход которого соединен с выходом по конденсату блока второй ступени промывки и выход с входом в блок внутреннего водооборота, а выход по хладагенту блока внутреннего водооборота соединен с блоком санитарной очистки отходящих газов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051995 RU2091298C1 (ru) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | Установка для получения серной кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051995 RU2091298C1 (ru) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | Установка для получения серной кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2091298C1 true RU2091298C1 (ru) | 1997-09-27 |
Family
ID=21609151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5051995 RU2091298C1 (ru) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | Установка для получения серной кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2091298C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530077C2 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") | Способ получения серной кислоты и установка для его осуществления |
CN110255506A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-20 | 湖北兴福电子材料有限公司 | 一种电子级硫酸生产的装置与方法 |
RU2803238C2 (ru) * | 2019-02-13 | 2023-09-11 | Мется Фибре Ои | Способ компенсации потерь натрия на целлюлозном заводе, способ получения беленой целлюлозной массы и система |
-
1992
- 1992-07-09 RU SU5051995 patent/RU2091298C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Амелин А.Г. Технология серной кислоты.- М.: Химия, 1971, с. 136, 137 и 317. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530077C2 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") | Способ получения серной кислоты и установка для его осуществления |
RU2803238C2 (ru) * | 2019-02-13 | 2023-09-11 | Мется Фибре Ои | Способ компенсации потерь натрия на целлюлозном заводе, способ получения беленой целлюлозной массы и система |
CN110255506A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-20 | 湖北兴福电子材料有限公司 | 一种电子级硫酸生产的装置与方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1119387A (en) | Process for the purification of industrial waste gases | |
DK170633B1 (da) | Fremgangsmåde til rensning af røggasser eller andre fugtige spildgasser | |
PL128155B1 (en) | Method of removing acid components,in particular sulfur dioxide,from exhaust gases | |
EP0168533A2 (en) | Energy and water recovery from flue gases | |
FI56933B (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av foeroreningar fraon heta avgasstroemmar | |
US4133650A (en) | Removing sulfur dioxide from exhaust air | |
US4107271A (en) | Wet-treatment of exhaust gases | |
CS154892A3 (en) | Process for waste sulfuric acid regeneration | |
US3825657A (en) | Process for the cracking of sulfuric acid | |
RU2091298C1 (ru) | Установка для получения серной кислоты | |
CN214972862U (zh) | 一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置 | |
KR0132718B1 (ko) | 연소개스류의 정화장치 | |
JPS5943402B2 (ja) | 硫酸の製造方法 | |
CA1323175C (en) | Process for the purification of exhaust gases | |
US2341887A (en) | Cooling of sulphur dioxide gases | |
CN112675669A (zh) | 一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置及方法 | |
JP2805497B2 (ja) | 湿式排煙脱硫排水の処理方法 | |
EP0395740A1 (en) | PROCESS FOR THE PURIFICATION OF AQUEOUS BUFFER SOLUTIONS. | |
CZ289399A3 (cs) | Způsob potlačení tvorby aerosolů kyseliny sírové v odpadních plynech čističek | |
CA2981104C (en) | Continuous process and apparatus for purifying so2-containing gases | |
RU2104754C1 (ru) | Способ очистки газов от оксидов серы и азота | |
US822373A (en) | Process of purifying burner-gases. | |
US1861268A (en) | Gas dehydrating process | |
JPS6145485B2 (ru) | ||
CN113457399B (zh) | 一种硫磺回收装置的氨法脱硫排放系统及方法 |