DE2927577A1 - Kuehlerdeckel - Google Patents
KuehlerdeckelInfo
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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Description
Kühlerdeckel
Die Erfindung bezieht sich auf Kühlsysteme von Verbrennungsmaschinen, insbesondere auf die auf die Kühler solcher Maschinen
aufgepaßten Kühlerdeckel.
Die Maschinen moderner Automobile verwenden im allgemeinen
Hochdruck-Kühlsysteme, die eine wirksame Abdichtung des Kühlerdeckels erfordern, um den Verlust von Kühlmittel während des
normalen Betriebes der Maschine zu verhindern. Die Kühlerdeckel sind normalerweise mit federbeaufschiagben unterlegscheibenähnlichen
Dichtungen versehen, die auf einem die obere Öffnung des Kühlerfüllansatzes umgebenden Rand aufliegen, so daß nach Befestigung
des Deckels auf dem Füllansatz die Druckfeder dazu dient, den Deckel fest in seiner Stellung zu halten und die
Beaufschlagungskraft für eine federbeaufschlagte Dichtung rings um die Einfül1 Öffnung vorzusehen. Während des Normalbetriebes
der Maschine reicht diese Dichtung aus um das Entweichen von Kühlmittel zu verhindern, wenn aber aus irgendeinem
Grund der Druck innerhalb des Kühlers übergroß wird, wird heißes Kühlmittel durch die Dichtung geblasen, um durch
eine überfließ- oder Ableitung durch die Seite des Füllansatzes
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zu entwei chen.
Mehr und mehr werden auch Kühlmittelwiedergewinnungs-Systeme
verwendet, bei denen durch die Ableitung geblasenes Kühlmittel in einer Flasche oder einem anderen Behälter gesammelt wird,
der eine Reserve von flüssigem Kühlmittel enthält, und bei Abkühlen des Kühlers in den Kühler durch die Ableitung und
den Füllansatz zurückgezogen wird. Dies macht es erforderlich,
daß der Kühlerdeckel mit einem Unterdruck betätigten Ventil innerhalb des unterlegscheibenähnlichen Hauptventils versehen
ist, wobei das Unterdruck betätigte Ventil normalerweise unter
dem Einfluß einer Feder und/oder Druck in dem Kühler geschlossen gehalten wird, sich aber öffnet, wenn der Kühlerdruck einen
bestimmten Betrag unter atmosphärischen Druck absinkt, um einen
umgekehrten Kühlmittelfluß zu erlauben. Die Verbindung des Verschlußdeckels
mit dem oberen Teil des Füllansatzes muß ebenso entsprechend dicht sein, um einen Verlust an Unterdruck durch
Eindringen von Luft zu verhindern. Bei bekannten Einrichtungen dieser Art wird dieses zusätzliche Abdichten dadurch erreicht,
daß der Verschlußdeckel mit einem flachen ringförmigen Dichtelement versehen wird, der auf dem oberen Rand des Füllansatzes
aufliegt. Es wurde jedoch herausgefunden, daß solche flachen ringförmigen Dichtelemente nicht immer eine adäquate Dichtung
ergeben. Wenn darüber hinaus der Deckel zur Freigabe beider gedreht wird, werden die unteren und oberen Dichtungen unmittelbar
gebrochen, und Kühlmittel kann dann unter Kühlerdruck ausgesprüht werden, selbst in den Fällen, in denen Sicherheitsanschläge vorgesehen sind, so daß der Deckel anfangs nur in eine
zeitweise geöffnete oder Entlüftungsstellung gedreht werden
kann, bevor er entfernt wird. Die vorliegende Erfindung sieht einen Kühlerdeckel vor, der mit einer neuen Art von Dichteinrichtungen versehen ist, die diese Probleme wesentlich verringern.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt diese Erfindung einen Kühlerverschluß
zur Befestigung auf einem Kühlereinfüllansatz mit einer
rohrförmigen Seitenwand und einem an der Unterseite der Seiten-
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wand angeordneten und eine EinfUl1 Öffnung umgebenden nach
innen vorspringenden, nach oben eine Stirnfläche bildenden, ringförmigen vorspringenden Rand vor, wobei dieser Kühlerverschluß
einen Deckel zum Anbringen über das obere Ende des Füllansatzes, ein ringförmiges erstes Dichtelement, Befestigungseinrichtungen
zum Befestigen des ersten ringförmigen Dichtelementes von dem Deckel zum Eingriff mit dem vorspringenden
Rand des Fül1ansatzes, wenn der Deckel auf den Füllansatz
aufgesetzt ist, mit einer Vorspanneinrichtung zum Beaufschlagen des Dichtelementes gegen den vorspringenden Rand zur
Bildung einer ersten Dichtung, sowie ein zweites Dichtelement enthält, das einen zylindrischen sich von dem Deckel derart
weg erstreckenden Randabschnitt, daß dieser innerhalb der Seitenwand des Füllansatzes zu liegen kommt, einen ringförmigen,
sich von dem dem Deckel zugewandten Ende des Randabschnittes nach außen erstreckenden Flanschabschnitt, eine erste ringförmige
Dichtoberfläche an dem ringförmigen Flanschabschnitt zum
Eingriff mit dem Rand des Füllansatzes an dem oberen Ende der Seitenwand, sowie eine zweite ringförmige Dichtoberfläche an
dem Randabschnitt zum Eingriff mit der inneren Umfangsoberfläche
der Seitenwand des Füllansatzes zur Bildung einer um diese Wand umlaufenden Dichtung aufweist, wenn der Deckel auf
den Füllansatz aufgepaßt ist.
Der erfindungsgemäße Kühlerverschluß ist besonders günstig bei einem Füllansatz verwendbar, dereine Kühlmittelableitung aufweist,
die von einer Öffnung in der Seitenwand des Füllansatzes wegläuft und dazu dient, durch die erste Dichtung möglicherweise
austretendes heißes Kühlmittel abzuleiten. In diesem Fall ist die zweite ringförmige Dichtoberfläche des zweiten Dichtelementes
vorzugsweise derart angeordnet, daß sie die umlaufende Dichtung oberhalb der Höhe der Ableitöffnung bildet. Diese Anordnung
kann mit Kühlern verwendet werden, die mit einem Kühlmittelrückgewinnungssystem versehen sind, wobei das abgeleitete heiße
Kühlmittel in einem geschlossenen Behälter gefangen wird,und anschließend durch den Füllansatz durch in dem Kühler erzeugten
Unterdruck zurückgesaugt wird, wenn die Temperatur des Kühl -
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mittels abnimmt. In diesem Falle enthalten die Befestigungseinrichtungen für das erste ringförmige Dichtelement vorzugsweise
ein ringförmiges Element, das von einer Feder weg von dem Deckel gedrückt wird und mit dem ersten Dichtelement versehen
ist, und das ein zentrales, unterdruckgeöffnetes Einwegventil
zum Durchfluß von wiedergewonnenem Kühlmittel in die EinfUl1 Öffnung durch das ringförmige Element enthält, wobei
das Ventil jedoch gegen einen umgekehrten Fluß von unter Druck stehendem Kühlmittel abdichtet.
Die Erfindung sieht weiterhin die Kombination eines Kühler-Einfüllansatzes
mit einer rohrförmigen Seitenwand und einem an der Unterseite der Seitenwand und einer Einfül1 Öffnung
umgebenden, nach innen vorspringenden, nach oben eine Stirnfläche bi ldenden ringförmigen vorspringenden Rand und einer
Kuhlerverschlußeinrichtung vor, die folgeηde EinzeItei le enthält:
einen Deckel zum Befestigen über das obere Ende des Füll —
ansatzes, ein ringförmiges erstes Dichtelement, eine Befestigungseinrichtung
zum Befestigen des ersten ringförmigen Dichtelementes mit Hilfe des Deckels zum Eingriff mit dem vorspringenden
Rand des Füllansatzes, wenn der Deckel an dem Füllansatz
angebracht ist, und mit Vorspanneinrichtungen zum Beaufschlagen des Dichtelementes gegen den vorspringenden Rand zur Bildung
einer ersten Dichtung, und ein zweites Dichtelement mit einem sich derart von dem Deckel wegerstreckenden zylindrischen Randabschnitt, daß dieser innerhalb der Seitenwand des Füllansatzes
zu liegen kommt, mit einem sich von dem dem Deckel zugewandten Ende des Randabschnittes nach außen erstreckenden Flanschabschnitt,
einer ersten ringförmigen Dichtoberfläche an dem
ringförmigen Flanschabschnitt zum Eingriff mit dem Rand des
Füllansatzes an dem oberen Ende der Seitenwand und mit einer zweiten ringförmigen Dichtoberfläche an dem Randabschnitt
zum Eingriff mit der inneren Umfangsoberf1äche der Seitenwand
des -Füllansatzes zur Bildung einer um diese Wand umlaufenden Dichtung, wenn der Deckel auf den Füllansatz aufmontiert ist.
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Vorzugsweise wird die zweite ringförmige Dichtoberfläche des
zweiten Dichtelementes von einem nach außen vorspringenden umlaufenden Wulst an dem Randabschnitt des Elementes gebildet,
Vorzugsweise wird die erste ringförmige Dichtoberfläche des
zweiten Dichtelementes von einer Nut in der Stirnfläche des Flanschabschnittes in der Nähe der Verbindung zwischen dem
Flanschabschnitt und dem Randabschnitt gebildet.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung zweier bevorzugter
Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen
Kühlerdeckels;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Kühlerfüllansatzes
zur Aufnahme des Kühlerdeckels;
Fig. 3 eine aufgebrochene perspektivische Ansicht eines
geformten Gummidichtelementes zur Verwendung in dem Kühlerdeckel;
Fig. 4 einen senkrechten Querschnitt des auf den Füllansatz aufgesetzten Kühlerdeckels, etwa nach Linie
IV-IV in Fig. 2, wobei der Kühlerdeckel in seiner voll verschlossenen Stellung ist;
Fig. 5 einen weiteren senkrechten Querschnitt durch den auf den Füllansatz aufgesetzten Kühlerdeckel etwa
nach Linie V-V in Fig. 2, wobei der Kühlerdeckel in teilweise freigegebener Stellung ist und
Fig. 6 einen senkrechten Querschnitt durch einen Kühlerverschluß mit einer etwas geänderten Art von Gummidichtelement.
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Die Figuren 1 bis 5 stellen einer Kühlerdeckel dar, der allgemein als 11 bezeichnet wird, sowie einen Kühlerfüllansatz,
der allgemein mit 12 bezeichnet wird. Der Kühlerdeckel 11
enthält ein Deckelelement 13, das als Metallscheibe 14 mit
einem nach unten abgebogenen äußeren Umfangsrand 15 und einem Paar von längs eines Durchmessers gegenüber einanderangeordneten
Ansätzen 16 gebildet ist, die von der Unterkante des Randes nach innen gebogen sind. Der Mittelteil der Scheibe 14 ist mit
einer nach unten gerichteten Grube 17 gebildet, an der das
obere Ende eines sich nach unten erstreckenden rohrförmigen Schaftes 18 mit Hilfe einer nietähnlichen Verbindung 19 befestigt
ist. Eine gebogene ringförmige Rippe 21 ist in die
Scheibe 14 eingepreßt, um die Mündung der Grube 17 zu umgeben,
und die Seite oder Randwand der Grube 17 ist mit einer Stufe versehen, um eine flache ringförmige Schulter 22 unmittelbar
innerhalb der Rippe 21 zu bilden.
Das untere Ende des Schaftes 18 trägt ein Kolbenelement 23 mit
einer inneren Metallschale 24, die in eine äußere Metallschale 25 eingepaßt ist, die mit einem in radialer Richtung sich nach
außen erstreckenden ringförmigen Bodenflansch gebildet ist.
Die äußere Schale 25 besitzt eine zentrale Öffnung 27, durch die das Kolbenelement 23 gleitend an dem Schaft 18 befestigt
ist. Das untere Ende des Schaftes 18 besitzt einen nach außen abgebogenen Flansch 28, der als Anschlag dient, gegen den das
Element 23 durch eine schraubenförmige Druckfeder 29 gedrückt wird. Ein ringförmiger Gummidichtring 31 ist zwischen der
inneren und äußeren Schale eingeklemmt, so daß er die untere
Seite des ringförmigen Flansches der äußeren Schale 25 überzieht.
Das Kolbenelement 23 trägt weiterhin ein normalerweise geschlossenes
federbelastetes Unterdruckventil 32. Dieses Ventil
enthält einen Ventilschaft 33, der gleitend in einer Öffnung 34 durch den Mittelpunkt der inneren Schale 24 angeordnet ist,
eine an der Unterseite des Schaftes 33 befestigte Ventilscheibe
35, eine aus Gummi bestehende Ventil dichtung 36, die die Ventil Scheibe
35 überzieht, sowie eine Ventilfeder 37, die zwischen
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dem oberen Ende des Schaftes 33 und dem oberen Teil der inneren
Schale 24 den Ventilschaft nach oben drückt. Der zentrale Teil der inneren Schale 24 besitzt eine oder mehr Venti1 öffnungen 38,
die von einer nach unten vorspringenden ringförmigen Rippe 39
umgeben sind, die als Ventilsitz für die Gummidichtung 36 dient. Die Wirkungsweise des Unterdruckventils 32 wird unten beschrieben.
Erfindungsgemäß ist der Kühlerverschluß 11 mit einem speziell
geformten Gummidichtelement 41 versehen. Dieses Element enthält einen oberen Scheibenabschnitt 42 sowie einen von dem Scheibenabschnitt
42 sich nach unten erstreckenden zentralen, relativ dicken ringförmigen Zapfenabschnitt 43 und einen viel dünneren
ringförmigen Randabschnitt 44. Der Randabschnitt 44 ist in der
Nähe des äußeren Umfangs des Scheibenabschnittes (42) angeordnet,
so daß ein ringförmiger Raum 45 zwischen dem zentralen Zapfenabschnitt 43 und dem umgebenden Randabschnitt 44 vorhanden
ist und sich der Scheibenabschnitt 42 nach außen über den
Randabschnitt 44 hinaus zur Bildung eines ringförmigen Randflansches
46 erstreckt.
Der zentrale Zapfenabschnitt 43 des Dichtelementes 41 paßt dicht
um den Schaft 18, und das obere Ende der schraubenförmigen Druckfeder
29 paßt bündig um diesen Zapfen und greift in eine Nut in der Unterseite des Scheibenabschnittes 42 ein, um dadurch
das Dichtelement nach oben gegen das von der Schulter 14 des
Deckels gebildete Widerlager zu drücken. Die obere Fläche des Dichtelementes kann eine Ausnehmung zur Anpassung an die Grube
17 des Deckels 13 enthalten, und sein Außenteil kann Stufen aufweisen
und von einer verrippten ringförmigen Metallplatte 48 getragen werden, die zwischen dem Deckel und dem Dichtelement
eingefügt ist.
Der untere Teil des Randes 44 des Dichtelementes 41 ist mit
einem äußeren umlaufenden Wulst 49 gebildet. Dieser Wulst besitzt einen halbkreisförmigen Querschnitt und dient wie im
einzelnen noch beschrieben wird, als ein Dichtelement, das eine rings um die innere Unifangsoberfläche des Füllansatzes laufende
Dichtung bildet, wenn der Deckel auf den Füllansatz aufgesetzt ist,
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Der Randabschnitt 44 ist weiterhin mit einer inneren umlaufenden
Nut 51 unmittelbar innerhalb des Dichtwulstes 49 gebildet, und diese Nut nimmt eine krei sförmi ge, aus Federstahl bestehende Expander-Spange
52 auf. Eine Nut 53 ist in der Unterseite des Randflansches
46 an der Verbindungsstelle dieser Fläche mit dem Randabschnitt
44 gebildet, wobei diese Nut 53 in einer gleichmäßig gekrümmten Auskehlung in den Randabschnitt 44 übergeht.
Der Füllansatz 12 ist aus Metallblech gezogen und gepreßt.
Er weist eine rohrförmige Formation auf und enthält eine zylindrische
Seitenwand 61, an deren Unterseite ein nach innen vorspringender
ringförmiger Rand 62 angeordnet ist, der eine
untere Einfüllöffnung 63 umgibt, der von einem Zentrierbund 64
gebildet ist, der in die Oberseite eines Kühlers 65 paßt. Am
oberen Ende der Seitenwand 61 ist ein nach außen vorspringender
ringsumlaufender Flansch 66 mit einem Paar von längs eines Durchmessers
einander gegenüberstehenden Einschnitten 67 vorgesehen.
Wenn der Kühlerdeckel auf dem■Füllansatz befestigt wird, werden
seine Randansätze 16 nach unten durch die Einschnitte 67 durchgeführt, so daß der Kühlerdeckel dann gedreht werden kann, um
die Ansätze 16 unter den Randflansch 66 des Füllansatzes zu bewegen.
Der Randflansch 66 ist mit den üblichen rampenförmig verlaufenden Kanten 68 gebildet, die mit den Ansätzen 16 in Eingriff
gelangen und den Kühlerdeckel nach unten ziehen, sobald er auf dem Füllansatz befestigt wird. Die rampenförmigen Kanten 68
besitzen bei 69 eine Stufe, um eine teilweise geöffnete oder Auslaßstellung zu bilden, und Sicherheitsanschläge 61 sind vorgesehen,
so daß, wenn der Deckel in Öffnungsrichtung gedreht wird, seine Ansätze sich anfangs an die Sicherheitsanschläge
71 anlegen, um den Deckel in der Auslaßstellung zu halten und
der Deckel fest nach unten gedrückt werden muß, um die Anschläge 71 zu überwinden.
Der Füllansatz 12 ist mit einer Auslaßleitung oder Röhre 72 versehen, die von einer Öffnung 73 in der Seitenwand 61 unmittelbar
oberhalb des Randes 62 ausgeht. Dieses Rohr ist über eine
flexible Leitung mit einem nicht dargstellten Kühlmittelwiedergewinnungsgefäß
verbunden.
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Sobald der Deckel 11 an dem EinfLM1ansatz 12 befestigt wird,
gerät das Scheibendichtelement 31 des Deckels in Eingriff mit
dem Rand 62 des Füllansatzes und die Drehung des Deckels zu dessen Abdichtung auf dem Füllansatz verursacht, daß die Feder
29 zusammengedrückt wird, wodurch der Kühlerverschluß fest
in seiner Stellung gehalten wird, und die Scheibe 31 eine federbeaufschlagte Ventildichtung rings um die EinfUl1 Öffnung 63
bildet, siehe Fig. 4. Das obere Dichtelement 41 bildet zwei zusätzliche Dichtungen dadurch, daß sein Randabschnitt 44 sich
nach unten innerhalb der Seitenwand 61 erstreckt, so daß der Wulst 49 eine urn den inneren Umfang des Füllansatzes umlaufende
Dichtung bildet, während die Nut 53 in der Unterseite des Randflansches 46 sich bündig an den gebogenen Rand des Füllansatzes
an dem oberen Ende der Seitenwand 61 anlegt. Wie ebenso aus Fig. hervorgeht, wird der Mittelteil des Dichtelementes 41 durch die
Wirkung der Feder fest gegen den Deckel gedrückt, und der Flansch 46 und die Halterungsplatte 48 werden von dem Rand des Füllansatzes
nach oben gepresst, bis die äußerste Rippe der Halterungsplatte 48 gegen die Unterseite des Deckels gequetscht wird. Dies
verstärkt die Abdichtung zwischen dem Dichtelement und dem Deckel und erzeugt eine starke Klemmkraft, die den mit einer Nut versehenen
Rand 46 des Dichtelementes gegen den Rand des Füllansatzes festhält.
Während des Betriebs der Vorrichtung gelangt Kühlmittel, das von dem Kühler durch die federvorgespannte Venti 1 dichtung 31
infolge von zu hohem Kühlerdruck geblasen wird, durch die Abflußleitung 72 in das Wiedergewinnungsgefäß. Wenn der Kühler
sich anschließend wieder abkühlt, zieht der so erzeugte Unterdruck Kühlmittel aus dem Rückgewinnungskühler zurück durch die
Leitung 72 und in den Kühler über das Zentralventi1 32, wobei
der Unterdruck ausreicht, die schwache Vorspannungskraft der Ventilfeder 37 zu überwinden, dadurch die Ventilscheibe 35 und
die Dichtung 36 nach unten weg von der Ventilsitzrippe 39 zu
ziehen, um die Venti 1 Öffnungen 38 den. Kühler zu öffnen. Die beiden von dem Dichtelement 41 vorgesehenen zusätzlichen
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Dichtungen verbessern nicht"nur die Abdichtung "gegen den"Verlust
von unter Druck stehendem Kühlmittel -,. sondemstei Ten auch
sicher,- daß" keine Luft in" den Kühler zwischen-dem" Deckel und
dem Füllansatz gelangen kann2 wenn der Kühler abkühlte Wegen
der bündigen Anpassung des Dichtelementes erzeugt die Nut 53 ringsum den gebogenen Rand des Füllansatzes eine sehr wirksame
Unterdruckdichtung an dieser Stelle. Je größer der anliegende
Unterdruck wird, desto dichter wird die gebogene Oberfläche des Dichtelementes in Eingriff mit dem Rand des Füllansatzes
gezogen. Der zentrale Zapfen des Dichtelementes 41 kann sehr dicht an den Schaft 18 angepaßt seins so daß er die. nietähnliche
Verbindung des zentralen Schaftes 18 mit dem Deckel gege«
Lufteinlaß an dieser Stelle abdichtet.
Wenn der Deckel von dem Füllansatz entfernt wird., wird die
umlaufende, von dem Wulst 49 gebildete Dichtung noch aufrecht erhalten, nachdem die erste von dem Element 31 vorgesehene
Dichtung geöffnet wurde, so daß der Druck in dem Kühler durch Ausströmen aus der Ausströmleitung 42 abgelassen werden muß5
bevor der Deckel entfernt wird. Diese Wirkung ist in Fig. 5 dargestellt, die die Bedingung des Deckels darstellt, wenn er
in eine teilweise geöffnete Stellung gedreht wurde, wobei seine ihn zurückhaltenden Ansätze 16 an den Sicherheitsanschlägen
71 des Füllansatzes anliegen. Sobald die erste Dichtung 31 geöffnet
ist, erzeugt der resultierende! Druck an der Unterseite des Dichtelementes 41 eine aufwärts gerichtete Kraft auf den
Kühlerdeckel, so daß eine viel größere Kraft zur Oberwindung
der Sicherheitsanschläge erforderlich wird, bis dieser Druck durch die Auslaßleitung 72 freigegeben ist. Darüber hinaus
kann die Steifigkeit der Expander-Spange 52 derart sein, daß der Dichtwulst 49-nach außen gegen den Füllansatz mit genügend
starker Kraft gedrückt wird, um den Kühlerdeckel in seiner Stellung gegen einen sehr großen ICühlerdruck zu halten, selbst
wenn der Deckel unachtsam in die Abnahmestellung gedreht worden ist, bevor der Kühler genügend entlüftet wurde.
Fig. 6 stellt eine Abänderung des Dichtelementes 41 dar, durch
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die es möglich wird, die metallische Halterungsplatte 48 zu vermeiden. In diesem Fall ist der äußere Randflansch 46
des Dichtelementes 41 mit einem Paar konzentrischer ringförmiger
Rippen 81 versehen, die gegen die Unterseite des Kühlerdeckels zusammengedrückt werden, wenn dieser auf den
Füllansatz aufgeschraubt wird, um dadurch die Dichtnut 53
fest gegen den Rand des Füllansatzes zu klemmen.
Obwohl das geformte bzw. gegossene Dichtelement 41 sehr
billig hergestellt und sehr einfach anstelle des herkömmlichen flachen ringförmigen Dichtelementes bei früheren Konstruktionen
eingebaut werden kann, verbessert es in starkem Maße die Wirksamkeit der Kühlmittelrückgewinnung und verringert
in gleichem Maße die Gefahr des Ausblasens beim Entfernen des Kühlerdeckels. Die dargestellte Ausführungsform der Erfindung
wurde nur als Beispiel angegeben, während die Erfindung nicht auf die Einzelheiten dieser besonderen Ausführungsform
beschränkt ist.
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Leer seife
Claims (5)
1. Kühlerverschluß zum Aufsetzen auf einen Kühler-Füllansatz
mit einer rohrförmigen Seitenwand und einem an der Unterseite
der Seitenwand angeordenten und eine Füllöffnung umgebenden, nach innen vorspringenden, nach oben eine
Stirnfläche bildenden, ringförmigen vorspringenden Rand, wobei der Kühlerverschluß einen Deckel zum Aufmontieren
auf das obere Ende des Füllansatzes, ein ringförmiges
erstes Dichtelement sowie eine Einrichtung zum Befestigen des ersten ringförmigen Dichtelements an dem Deckel der-art,
daß dieser sich an den vorspringenden Rand des Füll ansatzes
anlegt, wenn der Deckel auf den Füllansatz aufgepaßt wird, enthält, wobei die Befestigungseinrichtung
für die Dichtung eine Vorspanneinrichtung enthält, um das Dichtelement gegen den vorspringenden Rand zu drücken, um
dadurch eine erste Dichtung zu bilden, gekennzeichnet durch ein zweites Dichtelement (41) mit einem zylinderförmigen
Randabschnitt (44), der sich derart von dem Deckel (13)
erstreckt, daß er innerhalb der Seitenwand (61) des Füllansatzes (12) verläuft, mit einem von dem dem Deckel
zugewandten Ende des Randabschnittes (44) nach außen sich
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erstreckenden ringförmigen Πanschabschnitt (46), mit
einer ersten ringförmigen Dichtfläche an dem ringförmigen Flanschabschnitt (46) zum Eingriff mit dem Rand des Füllansatzes
(12) an dem oberen Ende der Seitenwand (61) sowie mit einer zweiten ringförmigen Dichtoberfläche an dem
Randabschnitt (44) zum Eingriff mit der inneren Umfangsoberfläche der Seitenwand (61) des Füllansatzes (12) zur
Bildung einer um diese Wand (61) umlaufenden Dichtung, wenn der Deckel (13) auf den Füllansatz (12) aufgepaßt
ist.
2. Kühlerverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite ringförmige Dichtoberfläche des zweiten
Dichtelementes (41) von einem nrch außen vorstehenden ringsumlaufenden Wulst (49) an dem Randabschnitt (44)
des Dichtelementes (41) gebildet wird.
3. Kühlerverschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste ringförmige Dichtoberfläche des zweiten Dichtelementes (41) von einer Nut (53) in der
Stirnfläche des Flanschabschnittes (46) in der Gegend der Verbindung zwischen dem Flanschabschnitt (46) und
dem Randabschnitt (44) gebildet ist.
4. Köhlerverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Dichtelement (41) einen
von dem dem Deckel zugewandten Ende des Randabschnittes (44) sich nach innen erstreckenden Scheibenabschnitt
(42) enthält, und daß die Vorspanneinrichtung dazu dient,
den Scheibenabschnitt (42) nach oben zu klemmen, wenn der Deckel (13) auf den Füllansatz (12) aufgepaßt ist.
5. Kühlerverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtung für das erste ringförmige Dichtelement (31) eine Struktur
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enthält, die von der Vorspanneinrichtung (Feder 29) von dem Deckel (13) weggedrückt wird und an das erste Dichtelement (31) angepaßt ist, wobei diese Struktur einen
Ventildurchgang bildet, der normalerweise von einem gegen
den Deckel (13) beaufschlagten Ventilelement geschlossen
ist, aber durch die Bewegung des VentiTelementes weg von
dem Deckel (13) geöffnet wird.
Kühlerverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, angepaßt
an einen Kühler-EinfUllansatz mit einer Kühlflüssigkeit-Ableitung, die sich von einer Öffnung in der Seitenwand
des Füllansatzes erstreckt und dazu dient, durch die
erste Dichtung entweichende heiße Kühlflüssigkeit abzuleiten,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite ringförmige Dichtoberfläche des zweiten Dichtelements (41) derart
angeordnet ist, daß sie die umlaufende Dichtung oberhalb der Hohe der Auslaßöffnung (73) bildet.
Kühlerverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtung für das
erste ringförmige Dichtelement (31) eine ringförmige Struktur enthält, die von der Vorspanneinrichtung von
dem Deckel (13) weggedrückt wird, und an das erste Dichtelement (31) angepaßt ist, und die ein zentrales Einwegventil
enthält, das durch in dem Kühler erzeugten Unterdruck betätigbar ist, um den Durchfluß von Kühlflüssigkeit
durch die ringförmige Struktur zuzulassen, das aber gegen einen umgekehrten Fluß von unter Druck stehendem
Kühlmittel abdichtet.
Π30Π13/Oßl 1
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