DE2926513A1

DE2926513A1 - Schmierstoffsystem fuer die warmverformung von metallen

Info

Publication number: DE2926513A1
Application number: DE19792926513
Authority: DE
Inventors: Gerd Dipl Chem Dr Schaefer; Rudolf Dipl Chem Tuma; Guenter Vogel
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Huels Troisdorf AG
Priority date: 1979-06-30
Filing date: 1979-06-30
Publication date: 1981-01-15
Also published as: IT1145269B; JPS5610595A; NL8003746A; GB2054640B; IT8049103A0; GB2054640A; FR2460320A2; BE883973R; LU82565A1

Description

Troisdorf, den 28. Juni 1979 OZ: 79 036 (2964) MÖBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf, Bez. Köln

Schmierstoffsystem für die Warmverformung von Metallen Zusatz zu Patentanmeldung P 2? 00 04-0 „4-

Die Erfindung "betrifft eine Abwandlung des Schmierstoffsystems für die Warmverformung von Metallen nach Hauptpatent (DE-OS 27 00 OAO.4-). Die durch die Erfindung ermöglichte Kodifizierung des Schmierstoffsystems ermöglicht eine verbesserte Anpassung des Schmierstoffsysteins an die unterschiedlichen Gegebenenheiten, die durch die große Vielfalt der angewandten Technologien der Verformungsprozesse j aber auch durch unterschiedliche Produktionseinrichtungen bei ein und demselben Verarbeitungsvorgang oder aber durch die an den eigentlichen Verformungsprozeß angeschlossenen Hilfseinrichtungen verursacht werden.

So hat es sich z.B. gezeigt, daß in einigen wenigen Fällen die Verwendung der nach dem Hauptpatent (DE-OS 2? 00 040 ) formulierten Schmierstoffsysteme zwar ihre eigentliche Aufgabe, nämlich eine ausreichende Schmie-

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rung bzw. Trennwirkung zwischen den verwendeten Werkzeugen und den zu verformenden Materialien zu gewährleisten, ausgezeichnet erfüllen, daß aber gerade wegen ihrer hohen Emulsionsstabilität Schwierigkeiten bei der Aufbereitung der verbrauchten, evtl. mit Kühlwasser verdünnten Emulsion auftreten. Diese Schwierigkeiten liegen darin begrün det, daß die Stabilität der Emulsion selbst, aber auch der beim Kühlen der Werkzeuge mit großen Mengen Kühlwasser anfallenden hochverdünnten Emulsion so groß ist, daß bei einer in manchen Fällen vorgesehenen Aufbereitung des aus beim Verformungsprozeß anfallenden Abwassers eine Abtrennung der vorhandenen Schmiermittelreste erschwert wird. In diesen Fällen stellt sich die Aufgabe, das Schmierstoffsystem so zu modifizieren, daß unter Beibehaltung oder Verbesserung der Schmier- und Trennwirkung und der übrigen im Hauptpatent (DE-OS 27 00 040) gegebenen Vorteile eine Abtrennung der Schmiermittelbestandteile aus dem Abwasser erleichtert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Schmierstoffsystem bereitgestellt wird, das zusätzlich zu den Gehalten an Fettsäuremonodiglyceriddiäthoxylaten und/oder Fettsäureäthoxylaten nach dem Hauptpatent (DE-OS 27 00 040) einen Gehalt an Fettsäureestern von Polyolen mit 2 bis 6 Methylolgruppen im Molekül, wobei die Methylolgruppen an quartären Kohlenstoffatomen stehen, in einer Menge bis zum Fünffachen des Gehaltes an Fettsäuremonodiglyceridäthoxylaten und/oder Fettsäureäthoxylaten aufweist.

Die Menge der Wirkstoffe im Schmierstoffsystem, d.h. der Ithoxylate von Fettsäurepartialglyceriden und/oder von Fettsäuren und der Polyolester- soll 5 ois 60 Gew.-% der Gesamtmischung nicht überschreiten. Die Fettsäureester von Polyolen mit 2 bis 6 Methylolgruppen an einem quartären Kohlenstoffatom werden auch

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als Fettsäurepolyester bezeichnet, da mehrere Fettsäurereste im Molekül enthalten und an die Methylolgruppen gebunden sind. Die genannten Polyole mit 2 bis 6 Methylolgruppen an einem oder mehreren quartären Kohlenstoffatomen weisen eine verzweigte Molekülstruktur mit mindestens fünf Kohlenstoffatomen auf, wobei nach oben die Zahl der Kohlenstoffatome nicht begrenzt ist, zumal auch Kondensationsprodukte aus zwei oder mehr solcher Polyole wie Dipentaerythrit oder Tripentaerythrit enthalten sein können, die teilweise bei der Herstellung der Polyole mi ; entstehen. Als Polyole werden Neopentylglykol, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Dipentaerythrit bevorzugt. Die Methylolgruppen sind ganz oder sehr bevorzugt weitgehend mit Fettsäuren verestert. Anders ausgedrückt handelt es sich dann um Polyolester, deren Methylolgruppen weitgehend mit Fettsäureresten versehen sind und zum anderen, geringeren Teil freie Methylolgruppen aufweisen. Weitgehend soll bedeuten, daß der Veresterungsgrad hoch sein soll, so daß die Hydroxylzahl des Esters niedrig ist. Bevorzugt sind Polyolvollester, die aufgrund einer nicht gänzlich vollständigen Veresterung mit Fettsäuren eine Hydroxylzahl unter 50 aufweisen.

Als Fettsäurekomponente der Polyolester kommen infrage im wesentlichen die gleichen Fettsäuren wie sie in den Fettsäuremonodiglyceridäthoxylaten. bzw. Fettsäureäthoxylaten vorliegen, also Fettsäuren mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen iri.e Laurin-, Myristin-, Palmitin-, Stearin-, Palmitolein-, Öl-, Idnol-, Linolen-, Arachidon-, Erucasäure oder Mischungen dieser Fettsäuren, vorzugsweise Mischungen der Fettsäure mit 16 bis 22 Kohlenstoffatomen. Besonders vorteilhaft lassen sich Fettsäuregemische auf Basis natürlicher Rohstoffe wie z.B. Palmöl, Erdnußöl, Baumwollsaatöl, Sojabohnenöl, Sonnenblumenöl, Rapssamenöl, Schweineschmalz, Rindertalg, Valöl, Heringsöl, ver-

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wenden.

Die den Fettsäuremonodiglyceridäthoxylaten und/oder Fettsäur eäthoxylat en bzw. Fettsäurepolyolestern zugrunde liegenden Fettsäuregemische können gleich oder verschieden sein. So kann beispielsweise ein Fettsäuremonodiglyceridäthoxylat auf Basis Schweineschmalz durchaus mit einem Fettsäurepolyolester auf Basis Erdnußöl kombiniert werden es sind alle denkbaren Zusammenstellungen von Fettsäuregemischen sowohl für die Fettsäuremonodiglyceridäthoxylate und/oder Fettsäureäthoxylate wie für die Fettsäurepolyolester möglich, sofern nur die Kettenlänge der verwendeten Fettsäure bzw. -gemische zwischen 12- und 22-Kohlenstoffatomen liegt. Aus wirtschaftlichen Erwägungen wird man jedoch für die Ithoxylenoxidkomponente wie für die Polyolesterkomponente im allgemeinen die gleiche Fett säuremischung einsetzen.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Schmierstoffsystemi erfolgt durch Einrühren der Fettsäuremonodiglycerid- und/oder Fettsäureäthoxylate und Fettsäurepolyolester in Wasser. Da die Emulsion spontan gebildet wird, kann, nach den Vorteilen der Produkte in der wäßrigen Phase von weiteren Maßnahmen wie z.B. Homogenisieren abgesehen werden.

Es wurde gefunden, daß das erfindungsgemäße Schmierstoffsystem eine Viskosität zwischen 5000 und 40 000 cP, vorzugsweise zwischen 15 000 und 30 000 cP, gemessen unter den im Hauptpatent angegebenen Bedingungen, nämlich bei einem Schergefälle von 2,64 cm und einer Temperatur von 30⁰C aufweisen muß. Schmierstoff zusammensetzungen unter 5OOO cP und über 40 000 cP, auch wenn darin Ithoxylate und Polyolester mit entsprechender oder den erfindungs gemäßen Stoffen ähnlicher Zusammensetzung enthalten sind,

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eignen sich nicht zur Lösung der gestellten Aufgabe.

Schmierstoffe mit Viskositäten unter 5 000 cP zeigen eine ungenügende Haftung auf feuchten Metalloberflächen und sind daher in der Praxis nicht einsetzbar. Eine obere Grenze des Viskositätsbereiches des erfindungsgemäßen Schmierstoffsystems ist andererseits dadurch gegeben, daß die Förderung und Applikation der wäßrigen Dispersion bzw. Emulsion mit· den üblichen betrieblichen Einrichtungen wie z.B. Pumpen, Düsen und dgl. gewährleistet sein muß. Darüber hinaus sind Viskositäten über 40 000 cP auch deswegen unerwünscht, ureil sich Schwierigkeiten bei der gleichmäßigen Aufbringung des Schmierfilms ergeben.

Es wurde festgestellt, daß mit zunehmenden Anteilen an erfindungsgemäßen Polyolestern in der Formulierung die Viskosität der erhaltenen Emulsion absinkt. Derartige Emulsionen können jedoch ohne weiteres die vorgesehene Verwendung finden, sofern nur die Viskositätswerte innerhalb des erfindungsgemäßen Bereichs von 5 000 bis 40 000 cP, vorzugsweise zwischen 15 000 und 30 000 cP, liegen. Andererseits ist durch Nutzung dieses Effekts eine zusätzliche Möglichkeit gegeben, solche Emulsionen, die mit Viskositätswerten nahe 40 000 cP gerade noch einen Wert im erfindungsgemäßen Bereich aufweisen und daher grundsätzlich als erfindungsgemäße Schmiermittelsysteme verv/endungsfähig sind, jedoch beim Transport durch die Leitungssysteme und beim Versprühen wegen der hohen Viskosität einer höheren apparativen Aufwand erfordern, oder sogar solche, deren Viskositätswert oberhalb von 40 000 cP liegen würde, durch Zusatz kleiner Mengen an Polyolestern so zu modifizieren, daß sich die Viskositätswerte entsprechend erniedrigen und beispielsweise in den bevorzugtön Bereich von 15 000 bis 30 000 cP gebracht werden können.

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Es wurde weiterhin gefunden, daß auch solche Schmiermittelsysteme, die insbesondere bei hohen Gehalten an erfindungsgemäßen Polyolesterii eine zu geringe Viskosität aufweisen würden, beispielsweise weniger als 5 cP, und dadurch \tfegen mangelnden HaftungsVermögens auf feuchten Metalloberflächen nicht mehr eingesetzt werden könnten, diirch Zugabe geringer Mengen an Verdickungsmitteln wie z.B. von Celluloseäthern, Alginaten, Carrageenanen, Polyacrylaten usw. oder anorganischen Verdickungsmittel wie Bentoniten, hochdisperser Kieselsäure o.a. zu einer erfindungsgemäßen Formulierung mit ausreichender Viskosität und guter Haftung umgewandelt werden können. Für diesen Zweck ist der Einsatz von Celluloseäthern, insbesondere der Einsatz von Methylcellulösen, bevorzugt. Besonders bevorzugt ist die Verwendung einer Kombination von Methyl-hydroxyäthylcellulosen des hochverätherten Typs mit ebensolchen Typer von Methyl-cellulosen. Dabei dient die Methyl-hydroxyäthyl-cellulose - besonders vorteilhaft ist die Verwendung eines Typs mit hoher Viskositätsstufe, da dann nur minimale Zusatzmengen benötigt werden - zur Grobeinstellung der erforderlichen Viskosität, während durch die gleichzeitige Verwendung einer Methyl-cellulose niedrigei Viskositätsstufe soviel an Verdickungsmaterial eingebracht werden kann, daß die erforderliche Haftung und ein gutes Filmbildungsvermögen erzielt wird. Durch geeignete Auswahl der Konzentrationen der Celluloseäther lasse sich sämtliche erfindungsgemäße Viskositätsstufen problemlos einstellen.

Die Menge der Verdickungsmittel soll 5 Gew.-% der gebrauchsfertigen Emulsion nicht überschreiten; Mengen von 0,01 bis 3,5 Gew.-% sind bevorzugt.

Ferner wurde gefunden, daß bei besonders schwierigen Schmier- und Trennproblemen der Einsatz von EP-Additiven

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(extreme pressure additives) von Vorteil sein kann. Bei Verformungsvorgängen, die mit großen Realtivgeschwindigkeifen zwischen Werkzeug und Walzstück verbunden sind, kommt es häufig zur Ausbildung besonders starker Verschleißzonen, da in diesen Bereichen beim Abreißen des Schmierfilms Kaltverschweißungen auftreten. In diesen Fällen gelingt es, durch Verwendung von EP-Additiven, die z.B. durch chemische Reaktion mit dem Metall einen druckbeständigen Schmierfilm erzeugen, einen zusätzlichen Schmiereffekt zu erzielen, wodurch sich der Verschleiß erheblich reduzieren läßt. Bevorzugt ist die Verwendung von EP-Additiven vom Typ der langkettigen Phosphorsäureester, die beispielsweise unter dem Markennamen Gafen (Hersteller: GAF Deutschland ) erhältlich sind und/oder von Schwefelverbindungen, insbesondere vom Typ der Polysulfide wie z.B. Di-tertiär-nonyl-polysulfid, Di-tertiärdoedecyl-polysulfide welche als Hochdruck-Additive für Bohröle bekannt sind. Weitere EP-Additive sind beispielsweise Chlorparaffine, Thiophosphorsäureester, geschwefeltes bzw. schwefelchloriertes Spermöl u.a. Für die Einarbeitung der EPP-Additive gelten die gleichen Regeln wie sie für die zusätzliche Verwendung der Fettsäurepolyolester angegeben worden sind. Die Viskosität der Formulierung wird im allgemeinen auch durch die EP-Zusätze erniedrigt, so daß gegebenenfalls die beschriebenen Celluloseäther zur Einstellung dev Viskosität vorzusehen sind« Die EP-Additive können in Mengen von 0,01 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 6,0 Gew.-%, in der gebrauchsfertigen Emulsion enthalten sein.

Das Schmierstoffsystem der Erfindung zeigt eine ausgezeichnete und gegenüber dem Hauptpatent noch verbesserte Haftung auf feuchten Metalloberflächen und läßt sich daher, obwohl in Wasser dispergierbar bzw. emulgierbar, auf wassergekühlte Walzen zu einem besonders gleichmäßigen Schmierfilm ausbringen.

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Die Schmierstoffreste, die sich eventuell bei der Applikation, z.B. durch Aufsprühen, auf den Valzgeriisten und Armaturen bei der betrieblichen Anwendung niedergeschlagen haben, können beispielsweise durch Abspülen mit einen kräftigen V/asserstrahl in einfacher Weise vollständig und problemlos entfernt werden.

Es ist ein besonderer Vorteil der Schmierstoffsysteme mit Gehalten an Fettsäurepolyestern, besonders mit hohen Anteilen an Fettsäurepolyolestern, daß die schmierstoffhaltigen Abwasser in einfacher Weise z.B. durch Klärung in Absetzbecken, Filtrieren über Kiesfilter und ähnliche Maß nahmen von Schmierstoffresten sehr weitgehend befreit und einer erneuten Verwendung z.B. als Kühlwasser zugeführt werden können. Es wirkt sich vorteilhaft aus, daß die bei der Verwendung als Schmiermittel sehr stabile Emulsion bei der Reinigung der Abwasser schnell abbaubar ist und die durch die Stoffsusammensetzung der Schmiermittel gegebene Abbaubarkeit nicht durch Verbleiben in emulgierter Form behindert wird.

Eine bevorzugte Verwendung findet das Schmierstoffsystem gemäß der Erfindung beim Warmwalzen von Stahlprofilen. Es zeigt sich dabei eine gleichmäßige Ausbildung des Schmierfilms, eine gute Haftung auf den Walzen und eine ausreichende Schmier- und Trennwirkung.

In den folgenden Beispielen wird das Schmierstoffsystem gemäß der Erfindung näher beschrieben.

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	Beispiele	1 bis 19	bis	8 -wurde	Erucasäuregehalt) mit 3 Mol Äthylen-	(FEO) und 80 Gew.-% eines Tri-	Hydroxylzahl	20 %, in	) bis	von 30 (	der gleichen Fettsäure	an schmier v/irksamen Stoffen von	Typ	3elluloseäther Viskosität
ι		In den Beispielen '		/_ 2926513	oxid pro Mol Fettsäure	methylolpropanesters auf Basis	In den Beispielen S	den	TMP-Ester) hergestellt.		LM 400^c	Iiv/ Ii η ΓΑ/
	20 Gevf.-%			mit einer	TMP-Ester	11 betragen die Anteile FEO zu	EP-Zusatz	LM 400	% % cP
	säure mit	5 ein Wirkstoffsystem aus	Anteile 22	Beispielen 12 bis 19 betragen die		LM 4-00	^- 1,0 7800
		eines Fettsäureäthoxylats ( Basis Rübölfett-	mit einem	I %. Die Wirkstoffsysteme wurden zu Emulsionen	%	LM 400	1,1 - 5500
5		ca. 20 %	25 Gew.-%	Gesamtgehalt	2,5	LM 400	1,3 - 72ΟΟ
	Beispiel	verarbeitet.	2,5	LM 400	i,6 - 9100
		FEO/TMP-	2,5	LB 400^d	1,8 - 14800
	Nr.	ester	2,5	LB 400	2,0 - 22250
	1	%	2,5	LB 400	' 1 0,2 5800
10	2	22,5	2,5	LB 400	1,25 0,38 ' 92ΟΟ
	3	22,5	2,5	LB 400	1 - 6500
	4	22,5	2,5	TKPS ^e	1 0,1 7800
	5	22,5	5	TKPS	1 0,3 12400
15	6	22,5	5	TKPS	) 2 - 6550
	7	22,5	5	TKPS	0,8 0,6 5890
	8	22,5	3	TKPS	0,8 0,8 124-50
	9	22,5	3	TKPS	0,8 1 19650
	10	20	3	TKPS	1 0,6 917Ο
20	11	20	3	TKPS	1 0,8 I573O
	12	20	3		1,5 0,5 14420
	13	22	3		2 0,5 24-900
	14	22	3
	15	22	3
?b	16	22
	17	22
	18	22
	19 '	22
		22
30




*5

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a) hochverätherte Methylcellulose, Tiskositätsstufe

1500 eP
b)'hochverätherte Methyl-hydroxyäthyl-cellulose, Viskosi-

tätsstuf-e 30 000 cP

c) langkettiger Phosphorsäureester (Gafen IM 400:), teilneutralisiert mit Triäthanolamin

d) langkettiger Phosphorsäureester mit Gehalten von freier Saure {Gafen LB 400 )

e) Di-tertiär-nonyl-polysulfid (Hersteller: Societe nationale des Petroles d'Aquitaine)

Beispiele 20 bis 24

Es wurden folgende Formulierungen aus einem Fettsäure- . äthoxylat (FEO; Basis Rübölfettsäure, 3 Mol ÄthyLenoxidO und einem Trimethylolpropanester (TMP; Basis Rübölfettsäure, Hydroxylzahl 30) hergestellt.

Beispiel FEO TMP EP-Zusatz Celluloseäther Wasser Vi-sko-

MC ΜΗΕΌ sität Hr. Tl. Tl. Tl. Typ Tl. Tl. Tl. cP

20
21
22

23
24

20

25 24

40

20

25 6 8

10

3 3 3 3 3

TNPS TMPS TKPS TNPS

0,65 0,65

1,0
1,0

0,20
0,20
0,30
0,50
0,50

57 47

67 57 47

10480 24900 38000 7860 27500

Beispiele 25 bis 31

Aus den Fettsäuregemischen A b.w. B untenstehender Zusammensetzung wurden folgende Produkte hergestellt:

-HDEO = Monodiglyceridäthoxylat (auf Basis Fettsäure A, mit einem Gehalt an 42 % Monoglycerid und 49 % Diglycerid vor der Ithoxylierung, äthoxyliert mit 4 Mol Ätlxyienoxid pro Mol vorhandener Hydroxylgruppe)

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FEOB = Fettsäureäthoxylat ( auf Basis des Fettsäuregemisches .B, mit 3 Mol Äthylenoxid)-

TMPB = Trimethylolpropanester ( -auf Basis des Fetts auregemisches B, mit Hydroxylzahl 25 ).

	Fettsäuregemisch; A Fe.ttsäuregemisch B	10	%
Palmi t ins äur e.	d» /o	4	⁰Io
Stearinsäure	12 %	30	%
Ölsäure	49 %	20	%
Iiinolsäure	6 %	5	%
Linolensäure	1 %	19	%
Erucasäure	-	mit	12 bis 22
	Eest: weitere Fettsäuren
	Kohlenstoffatomen

Die Produkte vnirden au folgenden Formulierungen' verarbeitet:

Beispiel MDEO FEOB TMPB EP-Zusatz- Wasser Jislrosität Nr. Tl- Tl, TI... .Tl. Typ

25	12	5	12	5	9	0	—	67	.'20970
26	10,	5	10,	5	9 .-	3	TEPS	67	10480
27	12,		12,		10,5	3	TEPS	61,5	24900
28	14		14		12	3	TKPS _	57	27520
29	12		.12		16	3	TEPS	'37	' 20970
30	24		-		6	3	TEPS	....67	10800
31	24	-	16	3'	TEPS	57	6500

Ö3ÖÖ6 37Ö34

	Beispiel *Ι	- 22^-_/^_ 2926513	Bereich von 25000 cP.	!
	Beispiel 2^y
	äthoxylat ζ	1 wird wiederholt, wobei jedoch das Fettsäure-	*
	Fettsäuren	iuf Basis gleicher Anteile der CL^- bis Gp₀-
	ein a) mit	mit 4 Mol Äthylenoxid und der Polyolester
5	droxyIzahl	C.g bis CpQ-iTettsäuren bis einer einer Hy-
	von 10 verestertes Neopentylglykol b) ein
	gleichartig verestertes Pentaerythrit war. Die Viskosi
	tät lag im
10
15
20
25
50
35	Dr.La/Be

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Claims

Patentansprüche

. Schmierstoffsystem für die Warmverformung von Metallen, "bestehend aus einer wäßrigen Dispersion bzw. Emulsion von Fettsäuremonodiglyceridäthoxylaten und/oder Fett-. säureäthoxylaten, mit einem Gehalt an Fettsäuremonodiglyceridäthoxylaten und/oder Fettsäureäthoxylaten von 5 "bis 60 Gew.-%, wobei die Fettsäuremonoglyceridäthoxylate 2 "bis 6 Mol Alkylenoxid prol Mol vorhandener Hydroxylgruppen bzw. die Fettsäureäthoxylate 2 bis 6 Mol Alkylenoxid pro Mol Fettsäureäthoxylat enthalten und die wäßrige Dispersion bzw. Emulsion eine Viskosität zwischen 5000 und 40 000 cP, bei einem Schergefälle von 2,64 cm"'¹ und einer Temperatur von 30° C auf v/eist, nach Hauptpatent 27 00 040, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmierstoffsystem einen zusätzlichen Gehalt an Fettsäureestern von Polyolen mit 2 bis 6 an quartäre Kohlenstoffatome gebundene Methylölgruppen pro Molekül in einer Menge bis zum Fünffachen des Gehalts an Fettsäur emonodiglyceridäthoxylat en und/oder Fettsäureäthoxylaten aufweist.
2. Schmierstoffsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäurepolyolester solche von Fettsäuren mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise auf Basis von Fettsäuregemischen mit überwiegendem Anteil der Fettsäuren mit 16 bis 22 Kohlenstoffatomen, sind.

J. Schmierstoffsystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen zusätzlichen Gehalt an Verdi ckungsHiittein, vorzugsweise vom Typ der hochverätherten Methyl-cellulosen und/oder der hochverätherten Methyl-hydroxyäthyl-cellulosen, bis zu einer Menge von 5 Gew.-%, bezogen auf die gebrauchsfertige Emulsion. 35

ORIGINAL INSPECTED

Schmierstoffsystem nach mindestens einem der Ansprüche 1, 2 oder 3_? gekennzeichnet durch einen zusätzlichen Gehalt an EP-Additiven, vorzugsv/eise vom Typ der langkettigen Phosphorsäureester und/oder der Polysulfide, bis zu einer Menge von 10 Gew.-%, bezogen auf die gebrauchsfertige Emulsion.

Dr.La/Be

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