DE2923639A1 - Verfahren zum wiederbeladen der kaverne eines reaktordruckbehaelters mit kugelfoermigen betriebselementen - Google Patents

Verfahren zum wiederbeladen der kaverne eines reaktordruckbehaelters mit kugelfoermigen betriebselementen

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DE2923639A1 DE19792923639 DE2923639A DE2923639A1 DE 2923639 A1 DE2923639 A1 DE 2923639A1 DE 19792923639 DE19792923639 DE 19792923639 DE 2923639 A DE2923639 A DE 2923639A DE 2923639 A1 DE2923639 A1 DE 2923639A1
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Description

7 8 5
HOCHTEMPERATUR-REAKTORBAU GmbH
Hansaring 53 - 57
5000 Köln
Verfahren zum Wiederbeladen der Kaverne eines
Reaktordruckbehälters mit kugelförmigen Betriebselementen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wiederbeladen der entleerten, allseitig von einem Reflektor umschlossenen Kaverne eines zylindrischen Reaktordruckbehälters mit den Kern eines Hochtemperaturreaktors bildenden Betriebselementen, für deren Zugabe in dem Deckenreflektor ein zentrales Beschickungsrohr und eine Anzahl von auf mehreren Kreisen konzentrisch um das zentrale Beschickungsrohr angeordneten weiteren Beschickungsrohren vorgesehen sind, wobei die Beschickungsrohre Einrichtungen zum Begrenzen der Austrittsgeschwindigkeit der kugelförmigen Betriebselemente aufweisen, und für deren Abzug aus der Kaverne mindestens ein Entladerohr in dem Bodenreflektor angeordnet ist.
Beim Aufschütten des Kerns eines Hochtemperaturreaktors mit
kugelförmigen Betriebselementen in der Reaktordruckbehälter-Kaverne muß die Aufprallgeschwindigkeit der Betriebselemente auf den Bodenreflektor bzw. auf bereits eingefüllte Betriebselemente begrenzt werden, um einerseits Bodenreflektor und
Betriebselemente zu schonen und andererseits ein unerwünschtes Springen der Betriebselemente zu vermeiden. Dies läßt
/4,
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sich einmal dadurch erreichen, daß in den Beschxckungsrohren Einrichtungen installiert werden, die die Austrittsgeschwindigkeit der Betriebselemente herabsetzen (so kann beispielsweise ein Abschnitt der Beschickungsrohre als Wendel ausgebildet sein, oder es kann ein den Betriebselementen entgegenströmendes Bremsgas verwendet werden). Zum anderen können die Beschickungsrohre so ausgestaltet werden, daß sich ihre Länge an die jeweilige Schütthöhe anpassen läßt; d.h. die beispielsweise teleskopartig ausgebildeten Rohre werden zunächst bis dicht an den Bodenreflektor und darauf jeweils bis an die Oberfläche der Betriebselementschüttung herangeführt.
Für den Normalbetrieb eines mittelgroßen Hochtemperaturreaktors mit kugelförmigen Betriebselementen werden ca. 40 Beschickungsrohre benötigt. Diese werden mit den oben beschriebenen Einrichtungen zum Abbremsen der Betriebselemente ausgerüstet. Für die Erstbeladung des Kerns, bei der eine größere Fallhöhe zu überwinden ist als beim Normalbetrieb, müssen weitere Einrichtungen installiert werden, die von der bereits geschilderten Art sein können. Da die Reaktorkaverne zu diesem Zeitpunkt noch nicht kontaminiert ist, lassen sich die genannten Einrichtungen leicht handhaben sowie wieder ausbauen, da sie normalerweise nur einmal benutzt werden.
Es kann jedoch der Fall eintreten, daß infolge einer hohen Dosisbelastung nach längerer Betriebszeit Teile des Seitenreflektors ausgewechselt werden müssen. Zu diesem Zweck muß die Reaktorkaverne weitgehend von Betriebselementen entleert und später wieder gefüllt werden. Aufgrund der Kontamination der Reaktorkaverne ist diese nicht begehbar, so daß Hilfseinrichtungen nur ferngesteuert ein- und ausgebaut werden können.
5/.
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Werden diese Hilfseinrichtungen in jedem der für den Normalbetrieb erforderlichen Beschickungsrohre installiert, so ergibt sich für den einmaligen Verwendungsfall ein unverhältnismäßig hoher Aufwand.
Stand der Technik ist eine Einrichtung zum Bremsen von stückigen Elementen, z.B. Brennelementen eines Kernreaktors, die mittels eines Gases durch eine Leitung in einen Raum gefördert werden. Bei dieser in dem GM 1 992 608 beschriebenen Einrichtung wird ein Bremsgas in den Raum geführt, das den aus der Leitung austretenden Elementen entgegenströmt und deren Geschwindigkeit herabsetzt. Die bekannte Einrichtung reicht zwar für den Normalbetrieb eines Kernreaktors aus, nicht aber für den Fall, daß eine vollständige Wiederbeladung des Reaktorkerns erforderlich wird.
Ferner ist es aus der DE-OS 27 38 729 bekannt, bei einem Kernreaktor mit kugelförmigen Betriebselementen zur Bildung einer Kern-Randzone an der Unterkante des Deckenreflektors einen ringförmigen Kragen anzubringen, der bis an die Oberfläche der Brennelementschuttung reicht. Auch diese Einrichtung ist nur für Normalbetrieb geeignet.
In der DE-PS 1 281 046 ist ebenfalls eine Beschickungseinrichtung für einen Kernreaktor mit kugelförmigen Brennelementen beschrieben, bei der die Brennelemente durch mehrere Steigrohre in ein geneigtes Rohr gefördert werden, das sie durchrollen, um schließlich auf die Oberfläche der Brennelementschuttung zu fallen. Bei dieser Einrichtung sind keinerlei Maßnahmen zur Begrenzung der Brennelement-Fallgeschwindigkeit getroffen.
/6,
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Aus der DE-AS 1 223 465 ist ein weiterer Kernreaktor mit kugelförmigen Betriebselementen bekannt, über dessen Kern mindestens ein Füllrohr für die Zugabe frischer Brennelemente vorgesehen ist. Dieses Füllrohr ist in einem beweglichen Deckel angeordnet, der unmittelbar auf die Brennelementschüttung aufgesetzt ist und diese belastet. Das Füllrohr wird zusammen mit dem Dekkel bewegt. Durch den Deckel wird ständig eine Niederhaltekraft auf die Schüttung ausgeübt, die von unten nach oben von einem Kühlgas durchströmt wird. Der Deckel wirkt somit dem Abheben von Brennelementen entgegen.
Zum Stand der Technik gehören ferner Beschickungseinrichtungen für gasgekühlte Kernreaktoren, deren Kern einen Moderatoraufbau mit einer Vielzahl von Kanälen aufweist, in denen sich die Brennelemente befinden. Wie beispielsweise in der DE-AS 1 192 3 34 gezeigt, umfaßt eine solche Beschickungseinrichtung ein Magazin für die Stapelung von Brennelementen, einen Greifer und ein Beschickungsrohr, das an das obere Ende jedes der Brennelement-Kanäle angeschlossen werden kann.
Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Wiederbeladen einer kontaminierten Reaktorkaverne mit kugelförmigen Betriebselementen zu schaffen, das unter Zuhilfenahme einer einfachen Zusatzeinrichtung das Füllen der Reaktorkaverne bei hinreichend reduzierter Fallhöhe der Betriebselemente ermöglicht.
Die Lösung der gestellten Aufgabe ist gekennzeichnet durch eine in zwei Schritten erfolgende Beladung, wobei bei einem ersten Schritt die Betriebselemente bis zu einer vorbestimm-
7/.
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ten Füllhöhe nur durch das teleskopartig verlängerbar ausgebildete zentrale Beschickungsrohr zugegeben werden, das bei Beginn der Beladung bis zu dem Bodenreflektor ausgezogen und bei der weiteren Beladung in seiner Länge der jeweiligen Füllhöhe angepaßt wird, und wobei bei einem zweiten Schritt von der vorbestimmten Füllhöhe ab die Beladung zusätzlich oder allein durch die auf den Kreisen angeordneten, nicht verlängerbaren Beschickungsrohre vorgenommen wird, wobei deren Reihenfolge nach zunehmenden Abständen der Kreise von dem zentralen Beschickungsrohr festgelegt ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren stellt eine leicht steuerbare, kontinuierlich ablaufende Methode zum Beladen der Reaktorkaverne dar, bei der die Reaktoreinbauten und die kugelförmigen Betriebselemente geschont werden. Von den ca. 40 Beschickungsrohren eines mittelgroßen Hochtemperaturreaktors wird nur eins, nämlich das zentral oder annähernd zentral angeordnete Beschickungsrohr, mit einer Zusatzeinrichtung versehen, so daß der Aufwand für eine eventuelle Wiederbeladung der Reaktorkaverne in Grenzen bleibt. Diese Zusatzeinrichtung umfaßt Mittel, die es gestatten, das zentrale Beschickungsrohr teleskopartig nach unten zu verlängern.
Zunächst wird das zentrale Beschickungsrohr bis zum Boden der Reaktorkaverne ausgezogen, und es wird so lange über dieses Rohr beladen, bis sich ein zentraler Schüttkegel aufgebaut hat. Nachdem das Beschickungsrohr etwas hochgezogen worden ist, wird erneut beladen. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis die vorbestimmte Füllhöhe erreicht ist. Bei allen diesen Beladungsschritten ist die Aufprallgeschwindigkeit der Betriebselemente stark reduziert. Nun kann - da die Fallhöhe der Be-
8/.
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triebselemente gering genug ist - die konventionelle Beladeeinrichtung benutzt werden; d.h. es wird allein oder zusätzlich durch die auf den Kreisen angeordneten Beschickungsrohren beladen. Dabei kommen zuerst die inneren und darauf die äußeren Beschickungsrohre zum Einsatz.
Um in dem Reaktorkern einen gewünschten Neutronenfluß und eine bestimmte radiale Leistungsdichteverteilung zu erzielen, ist häufig eine Aufteilung des Reaktorkerns in Bereiche unterschiedlicher Spaltstoffanreicherung erforderlich. Gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung läßt sich eine derartige Zoneneinteilung des Reaktorkerns mit dem vorgeschlagenen Verfahren dadurch erreichen, daß stufenweise Betreibselemente mit unterschiedlichem Spaltstoffgehalt zugegeben werden. Aufgrund des Schüttwinkels stellen sich schräge, nach außen abfallende Schichtungen ein, die verschiedene Spaltstoff-Zusammensetzungen aufweisen.
Betrachtet man beispielsweise einen von dem zentralen Beschikkungsrohr ausgehenden Radius, so schneidet dieser Zonen unterschiedlicher Beschickung, und es läßt sich daher bei geeigneter Wahl der Betriebselemente hinsichtlich ihres Spaltstoffgehalts ein gewünschtes radiales Leistungsprofil einstellen.
Bei Hochtemperaturen mit kugelförmigen Betriebselementen enthalten die Betriebselemente der unteren Schichten infolge ihres Abbrandes weniger Spaltstoff als die frischen Betriebselemente der oberen Schichten. Diesem Sachverhalt läßt sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch Rechnung tragen, daß ein mit der Füllhöhe zunehmender Spaltstoffgehalt der Betriebselemente gewählt wird. Bei einer solchen Abstufung des
9/.
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Spaltstoffgehalts in axialer Richtung ergibt sich gleichzeitig (durch die Schräglage der Schichten) eine Zunahme des Spaltstoffes radial nach außen. Dies ist aber wünschenswert, um den Neutronenfluß in den Randzonen anzuheben. Es kann also mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein dem Gleichgewichtskern entsprechender Zonenaufbau des Reaktorkerns simuliert werden,, bei dem zum Kernrand hin ein höherer Spaltstoffgehalt vorhanden ist.
Eine Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dadurch gekennzeichnet sein, daß das Beladen allein mit dem zentralen Beschickungsrohr so lange erfolgt, bis der von diesem Rohr erzeugte Schüttkegel die volle Höhe des Reaktorkerns erreicht hat, worauf die weitere Beladung ausschließlich mit den auf den Kreisen angeordneten Beschickungsrohren vorgenommen wird.
Zunächst wird - wie bereits beschrieben - eine bestimmte Menge an Betriebselementen mit vorgegebener Spaltstoffzusammensetzung durch das zentrale Beschickungsrohr eingefüllt. Darauf wird das zentrale Beschickungsrohr stufenweise nach oben gezogen, wobei bei jeder Stufe Betriebselemente mit anderer Spaltstoffzusammensetzung zugegeben werden, und zwar mit zum Beladeende hin zunehmendem Spaltstoffgehalt. Erreicht die Spitze des zentralen Schüttkegels die Höhe, die dem voll beladenen Reaktorkern entspricht, so wird die Zugabe durch das zentrale Rohr eingestellt, und das weitere Einfüllen mit einer neuen Mischung der Betriebselemente erfolgt mit dem nächstliegenden Kranz von Beschickungsrohren, bis die Schüttkegel auch dieser Rohre die Höhe des voll beladenen Reaktorkerns erreicht haben. In entsprechender Weise wird mit den auf den weiteren Ringen angeordneten Beschickungsrohren verfahren.
10/.
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Diese Variante trägt auch reaktorphysikalischen Erfordernissen Rechnung, wobei lediglich die Einschränkung zu machen ist, daß das Leistungsprofil nicht beliebig eingestellt werden kann, da zwischen axialer und radialer Leistungsdichteverteilung eine Kopplung besteht. D.h. für jede gewählte axiale Zoneneinteilung ist die entsprechende radiale Zoneneinteilung festgelegt und umgekehrt. Wie sich aus Berechnungen ergibt, kann bei einer zentralen.Beladung der Reaktorkaverne bis zur vollen Höhe des Reaktorkerns eine optimale Zoneneinteilung in radialer Richtung (d.h. eine annähernd ebene radiale Leistungsdichteverteilung) nur erzielt werden, wenn die axiale Leistungsdichteverteilung nach oben nur mäßig stark zunimmt. Bei einem Hochtemperaturreaktor mit einmaligem Durchlauf der kugelförmigen Brennelemente stellt sich jedoch ein axiales Profil der Leistungsdichte ein, das im oberen Drittel des Reaktorkerns ein Maximum hat. Wird bei der Wiederbeladung der Reaktorkaverne eine diesem Profil entsprechende Spaltstoffkonzentration in den einzelnen Beladungsstufen gewählt, so ergibt sich in radialer Richtung eine überhöhung der Leistungsdichteverteilung und des Gasaustrittstemperaturprofils im Randbereich des Reaktorkerns .
Die bei der beschriebenen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehende Kopplung zwischen axialer und radialer Leistungsdichteverteilung ist für den Reaktorbetrieb jedoch nicht von großer Bedeutung, denn aus Berechnungen folgt, daß die Leistungsdichteverteilung nach ca. 80 Tagen von den nachgeladenen Brennelementen bestimmt wird. D.h. die Leistungsdichteverteilung geht durch Umwälzen und Nachladen der Brennelemente schnell zu einer stationären Leistungsdichteverteilung über.
11/,
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Wird eine etwas größere Fallhöhe der kugelförmigen Brennelemente in Kauf genommen, so können nach einer zweiten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens bei einem mittelgroßen
Hochtemperaturreaktor mit einmaligem Durchlauf der Brennelemente gleichzeitig sowohl in axialer als auch in radialer
Richtung befriedigende Neutronenfluß- und Temperaturverteilungen erzielt werden. Diese Variante ist dadurch gekennzeichnet, daß das Beladen allein mit dem zentralen Beschikkungsrohr so lange erfolgt, bis der von diesem Rohr erzeugte Schüttkegel· etwa 2/3 der Höhe des Reaktorkerns erreicht hat, worauf die weitere Beiadung abwechselnd sowohl durch das zentrale Beschickungsrohr als auch durch die auf den Kreisen angeordneten Beschickungsrohre vorgenommen wird.
Es wird hier also eine gemischte Beladestrategie angewandt,
bei der von 2/3 Kernhöhe ab - sobald also eine annehmbar geringe Fallhöhe der Brennelemente erreicht ist - zunächst mit den dem zentralen Beschickungsrohr benachbarten Rohren und
darauf mit den sich nach außen an die letzteren Rohre anschließenden Beschickungsrohren beladen wird. Wenn a^e Rohre an der Reihe waren, wird wieder auf das zentraie Beschickungsrohr zurückgegriffen, worauf sich der geschilderte Vorgang
wiederholt, und so fort, bis alle Schüttkegel die vo^e Höhe des Reaktorkerns erreicht haben.
Die sich bei diesem Ladeverfahren in dem Reaktorkern einstellende Spaltstoffverteilung führt zu einer hinreichend ebenen radialen Leistungsdichteverteilung sowie zu einer axialen Leistungsdichteverteilung, die derjenigen eines Hochtemperaturreaktors mit einmaiigem Durchgang der Brennelemente entspricht.
12/...
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In der Zeichnung sind die beiden Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt. Die Figuren zeigen:
Fig. 1 eine stufenweise Beladung nach der ersten Variante,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen fertig beladenen Reaktorkern (von dem nur eine Hälfte dargestellt ist),
Fig. 3 eine stufenweise Beladung nach der zweiten Variante.
Die Fig. 1 läßt eine in einem Reaktordruckbehälter befindliche Kaverne 1 erkennen, in der der Kern 2 eines Hochtemperaturreaktors aus einer Vielzahl von kugelförmigen Betriebselementen 6 aufgeschüttet werden soll. Die Kaverne 1 ist von einem Deckenreflektor 3, einem zylindrischen Seitenreflektor 4 und einem Bodenreflektor 5 umschlossen. Durch den Deckenreflektor 3 ist eine Reihe von Beschickungsrohren für die Zugabe der Betriebselemente 6 geführt, die ein zentrales oder annähernd zentrales Beschickungsrohr 7 und weitere, auf konzentrischen Kreisen um das Beschickungsrohr 7 angeordnete Beschickungsrohre 8 umfaßt. In den Beschickungsrohren 7 und 8 sind (nicht dargestellt) Einrichtungen zum Begrenzen der Austrittsgeschwindigkeit der Betriebselemente 6 installiert. In dem Bodenreflektor 5 befinden sich mehrere Entladerohre 9 für den Abzug der verbrauchten Betriebselemente 6.
Das zentrale Beschickungsrohr 7 ist teleskopartig verlängerbar ausgebildet und kann bis zu dem Bodenreflektor 5 ausgezogen werden. Die Beschickungsrohre 8 hingegen sind nicht verlängerbar.
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Die Beladung der Kaverne 1 erfolgt zunächst durch das zentrale Beladungsrohr 7, wobei stufenweise Betriebselemente mit unterschiedlichem Spaltstoffgehalt ^ zugegeben werden. Der Spaltstoff gehalt der Betriebselemente 6 ist so gewählt, daß in den sich bildenden Schichten mit Spaltstoff gehalten O. . Og , » . . ■» Οη der Spaltstoff mit der Höhe zunimmt, d.h. es gilt O^ <^ ß_ usw.
Zur Bildung der ersten Schicht mit dem Spaltstoffgehalt C^ wird das zentrale Beladungsrohr 7 fast bis zum Bodenreflektor 5 ausgezogen, wobei ein Schüttkegel 10 mit einem Schüttwinkel von ca. 23° erzeugt wird. Bei jeder weiteren Stufe wird das zentrale Beschickungsrohr 7 nach oben zurückgezogen, und es wird so lange beladen, bis die entsprechende Schicht aufgefüllt ist. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis der zentrale Schüttkegel 11 der Schicht mit dem Spaltstoffgehalt Oy die volle Höhe des Reaktorkerns 2 erreicht hat.
Die Zugabe durch das zentrale Beschickungsrohr 7 wird nun eingestellt, und es wird mit einem neuen Spaltstoffgehalt Og durch den Kranz der dem Beschickungsrohr 7 benachbarten Beschickungsrohre 8 weiter beladen. Die weitere Zugabe - jedesmal mit einer neuen Spaltstoffzusammensetzung - erfolgt durch den jeweils nächsten Kranz der. Beschickungsrohre 8. Die Beladung ist abgeschlossen, wenn alle Schüttkegel die volle Höhe des Reaktorkerns 2 erreicht haben.
In der Fig. 2 ist die Hälfte eines fertig beladenen Reaktorkerns 2 im Längsschnitt dargestellt, wobei der Einfachheit wegen nur wenige Schichten mit verschiedenen Spaltstoffgehalten gezeigt sind. Soweit Übereinstimmung der Figuren 1 und 2 vorliegt, werden die gleichen Bezugsziffern verwendet.
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Die erste Schicht der Betriebselemente 6 wird hier von Blindkugeln, d.h. Graphitkugeln ohne Spaltstoffzugabe, gebildet. Die weiteren Schichten enthalten Betriebselemente mit Spaltstoff gehalten oder Mischungen I, II .... IV. Aufgrund des
Schüttwinkels nehmen die Schichten eine Schräglage ein, wobei die Schichten nach außen abfallen. Ein durch die Reaktorkernhälfte verlaufender Radiusstrahl r schneidet daher Schichten mit unterschiedlichen Mischungen der Betriebselemente 6. Betrachtet man beispielsweise einen Ausschnitt mit der Dicke d (in Fig. 2 schraffiert gezeichnet), so enthält dieser die Mischungen I, II und III, wobei die in der äußersten Zone befindliche Mischung III den höchsten Spaltstoffgehalt besitzt. Es liegt somit ein dem Gleichgewichtskern entsprechender Zonenaufbau vor.
Bei der Fig. 3, die der Erläuterung der zweiten Variante des erfindungsgemäßen Beladeverfahrens dient, werden ebenfalls
die gleichen Bezugsziffern verwendet wie bei den Figuren 1
und 2. Auch hier ist ein zentrales Beschickungsrohr 7 vorgesehen, das teleskopartig bis zu dem Bodenreflektor 5 verlängert werden kann, und um das Beschickungsrohr 7 ist.auf konzentrischen Kreisen eine Vielzahl nicht verlängerbarer Beschickungsrohre 8 angeordnet.
Wie bei Fig. 1 beschrieben, wird zunächst stufenweise allein mit dem zentralen Beschickungsrohr 7 beladen, wobei in jeder Stufe ein anderer Spaltstoffgehalt <J zugegeben wird, der mit der Höhe zunimmt. Bis zu einer Höhe von 2/3 des vollen Reaktorkerns 2, d.h. bis der zentrale Schüttkegel 12 diese Höhe erreicht hat, wird wie bei der ersten Variante beladen, und es entstehen Schichten mit den Spaltstoffgehalten Of/O^ ··· Oc·
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Danach wird ein "gemischtes Beladeverfahren" angewandt? d.h. es kommen abwechselnd die Beschickungsrohre 8 und das zentrale Rohr 7 zum Einsatz.
Zunächst wird durch die auf dem innersten Kreis angeordneten Beschickungsrohre beladen; darauf folgen die Beschickungsrohre 8 der weiter außen liegenden Kreise. Es bilden sich dabei Schichten mit den Spaltstoffgehalten Qg , $7/ §8* Nun wird wieder das zentrale Beschickungsrohr 7 verwendet ( O^ ), worauf abermals in der Reihenfolge zunehmender Abstände von der Kernmitte zu den Beschickungsrohren 8 übergegangen wird. Auf diese Weise entstehen die Schichten mit den Spaltstoff gehalten ΌΑ0) Qm / » »«"> 9^5"· Di-e Beladung ist dann beendet, wenn die Schüttkegel aller Beschickungsrohre die volle Höhe des Reaktorkerns 2 erreicht haben.
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- /I (D-
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Claims (7)

2323639 -y- 7 8 5 6 Patentansprüche
1. Verfahren zum Wiederbeladen der entleerten, allseitig von einem Reflektor umschlossenen Kaverne eines zylindrischen Reaktordruckbehälters mit den Kern eines Hochtemperaturreaktors bildenden kugelförmigen Betriebselementen, für deren Zugabe in dem Deckenreflektor ein zentrales Beschikkungsrohr und eine Anzahl von auf mehreren Kreisen konzentrisch um das zentrale Beschickungsrohr angeordneten weiteren Beschickungsrohren vorgesehen sind, wobei die Beschikkungsrohre Einrichtungen zum Begrenzen der Austrittsgeschwindigkeit der kugelförmigen Betriebselemente aufweisen, und für deren Abzug aus der Kaverne mindestens ein Entladerohr in dem Bodenreflektor angeordnet ist, gekennzeichnet durch eine in zwei Schritten erfolgende Beladung, wobei bei einem ersten Schritt die Betriebselemente (6) bis zu einer vorbestimmten Füllhöhe nur durch das teleskopartig verlängerbar ausgebildete zentrale Beschickungsrohr (7) zugegeben werden, das bei Beginn der Beladung bis zu dem Bodenreflektor (5) ausgezogen und bei der weiteren Beladung in seiner Länge der jeweiligen Füllhöhe angepaßt wird, und wobei bei einem zweiten Schritt von der vorbestimmten Füllhöhe ab die Beladung zusätzlich oder allein durch die auf den Kreisen angeordneten, nicht verlängerbaren Beschickungsrohre (8) vorgenommen wird, wobei deren Reihenfolge nach zunehmenden Abständen der Kreise von dem zentralen Beschickungsrohr (7) festgelegt ist.
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2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß stufenweise Betriebselemente (6) mit unterschiedlichem Spaltstoff gehalt ο zugegeben werden, wobei der Spaltstoffgehalt 5> mit der Füllhöhe zunimmt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Beladen allein mit dem zentralen Beschickungsrohr
(7) so lange erfolgt, bis der von diesem Rohr erzeugte Schüttkegel (11) die volle Höhe des Reaktorkerns (2) erreicht hat, worauf die' weitere Beladung ausschließlich mit den auf den "Kreisen angeordneten Beschickungsrohren
(8) vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Beladen allein mit dem zentralen Beschickungsrohr
(7) so lange erfolgt, bis der von diesem Rohr erzeugte Schüttkegel (12) etwa 2/3 der Höhe des Reaktorkerns (2) erreicht hat, worauf die weitere Beladung abwechselnd sowohl durch das zentrale Beschickungsrohr (7) als auch durch die auf den Kreisen angeordneten Beschickungsrohre
(8) vorgenommen wird.
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