DE2919862A1 - Spritzgusseinheit - Google Patents
SpritzgusseinheitInfo
- Publication number
- DE2919862A1 DE2919862A1 DE19792919862 DE2919862A DE2919862A1 DE 2919862 A1 DE2919862 A1 DE 2919862A1 DE 19792919862 DE19792919862 DE 19792919862 DE 2919862 A DE2919862 A DE 2919862A DE 2919862 A1 DE2919862 A1 DE 2919862A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- valve
- injection molding
- actuating device
- valve tappet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 title description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 241000772991 Aira Species 0.000 description 1
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 235000020130 leben Nutrition 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C2045/277—Spacer means or pressure pads between manifold and mould plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/229—Injection mold runner valve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
PATENTANWALT 3
5t AACHEN
Krefelder Str. 35 - Tel. 3 6452
Krefelder Str. 35 - Tel. 3 6452
Die Erfindung betrifft eine Spritzgußeinheit, bestehend aus einer
von Jq ein@r End-, Verteiler- und Fcrmträgerplatte gebildeten Baueinheit und einem in einer Ausnehmung der Verteilerplatte relativ
bewegbapQn, von der Baueinheit getrennten Verteilkopf mit mindestens
einem Einlaufkanal for das Verformungsgut, sowia aus einem Dosierventil, das aus einer in einer· Endkappe in .der Formenträgarplatte
sowie ir» der Verteilerplatte gehaltenen und mit dem Verteilkopf
verbundenen Döse und einem hierin axial hin- und herbewegbaren, die Dösenöffnung verschließenden Ventilstößel gebildet ist, der
mit einer Betätigungseinrichtung verbunden ist.
Der Verteilkopf ist getrennt von der übrigen Form ausgebildet» so
daß sich zwischen dem Verteilkopf und den einzelnen Formen infolge von Temperaturunterschieden eine Relativbewegung ergibt. Bisher
wurde der Ventilstößel für das Dosierventil vom Verteilkopf getra<
gen, was dazu führte, daß der Ventilstößel bei unterschiedlicher
Ausdehnung der Teile nicßt immer mit der Düsenöffnung fluchtete» die vom Ventilstößel gesteuert wurde, so daß sich Ventilverklemmungsn bezüglich der Düsenöffnung und vorzeitiger Verschleiß des Ventils einstellten. Da das Verarbeitungsgut normalerweise mittig in
den Verteilkopf eingefüllt wird und sich dann in entgegengesetzten
Richtungen entlang den Einlaufkanälen verteilt, war zusätzlich die
Länge des Verteilkopfes und damit auch die Anzahl der Spriizgußformsn an der Spritzgußeinheit beschränkt.
Oer Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung dieser
Nachteile das Dosierventil so anzuordnen, daß die Stellung des
909851/0609
Dosisrvsntils von den Ausdehnungen des Verteilkopfes und der Formen
unbeeinflußt ist.
Die Losung der gestellten Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin,
daß dsr Ventilstößel und seine Betätigungseinrichtung in der Endplatte gehalten und geführt sind, daß im Verteilkopf eine im
Wesentlichen mit der Düsa fluchtende Durehgangsbohrung for den
Ventilstößel angeordnet ist und daß in der DüsiaSeilweise vom mit
dem Verteilkopf verbundenen Förderkanal für das Verformungsgut
abweichender und gegenüber diesem abgedichteter Führungskanal for den Ventilstößel vorgesehen ist.
Vorteilhaft ist der Durchmesser der Ourchgangsbohrung im Verteilkopf
größer als der Durchmesser des Ventilstößel.
In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert. Sie zeigt im teilweisen Querschnitt einen Teil eines Verteilkopfes und einer Spritzgußeinheit mit einem Dosierventil.
Im Einzelnen zeigt die Zeichnung einen üblichen Verteilkppf 10
mit einer mittigen Einfüllöffnung fur das Verformungsgut, normalerweise verformbarem Kunststoff. Der Verteilkopf 10 hat einen oder
normalerweise zwei längsverlaufende Einlaufkanäle 12, von denen das
Verformungsgut den einzelnen» entlang dem Verteilkopf 10 angeordnet
en Formen zugeführt wird.
Allgemein umfaßt jede Spritzgußeinheit eine Endplatte 14, eine Verteilerplatte
16 und eine FormentrSgerplatte 1Θ, die als feste Baueinheit angeordnet sind. Diese Platten können auch für eine
Vielzahl einzelner Formen gemeinsam vorgesehen sein. In der Verteilerplatte 16 ist eine Ausnehmung 20 vorgesehen, in der der Verteilkopf
10 gleitbar angeordnet ist.
909851/0609
Eine einzelne SpritzguBeinhsit besitzt normalerweise eine in der
Formenträgerplatte 18 gehaltene Endkappe 22 und Formenhälften bzw.
Formeneinsätze 24, denen jeweils dann, wenn eine hohle Vorform
oder eine MeBform gebildet werden sollen, ein Kern 26 zugeordnet
ist.
Innerhalb der Endkappe 22 und einem angrenzenden Teil der Verteilerplatte
15 ist airse Düse 28 angeordnet, won der mindestens ein
Teil bis in die Ausnehmung 20 hineinragt, wodurch eins Beröhrungsfläche
30 zwischen der Düse 28 und dem Verteilkopf 10 gebildet ist, so daS dieser sich relativ zur Düse verschieben; bzw. an ihr
d'ntiang gleiten kamin.
Die Düse akaensn unterschiedlich ausgebildet sein» doch soweit es
die Vorliegende Erfindung angeht, besitzt sis eiman durchgehenden
FSrdsplkainiai 32 for das yom Verteilkopf 10 kommende' Verformyngsgyt.
An dem der Endkappe 22 abgewarndten Ende hat der Fonrnkeirsal 32 eines*
hierzu winklig angeordneten Abswsig 34» der an dar Berührungsfläche 30 fluchtend in einem-im gleicher Richtung angeordneten Kanal
36. im Verteilkopf 10 mündet0 der vom Einlauf kanal. 12 kommt. Das Verformungsgut
gelangt dureh den Förderkanal 32 und duech eine sinen
Tail der Düse 28 bildended öffnung 38 ire die Form. Der FIuB durch
diese DösenSffnung 38 wird vom eimern Ventilelemsnt 40 gesteuert B
das eigentlich nur aira nadslartigar Teil ist, dessen AuBendurchmessei
ser im Wesentlichen dem Dyrchmaeeser der DQsen5ffmiung 33 ant spricht.
Das Vetntiielscnsni 40 ist min Teil eines länglichen VentilstSBsls 42,
und zwar dessen Endteiles 44 mit abgesetztem, geringerem Durchmesser»
Neben dem Verteilkopf 10 und fluchtend mit der Achse des F8rderk&nals
32 ist ein Führungskanal 46 vorgesehen, der aus einer
Bohrung 48 besteht, die den im Durchmesser abgesetzten Teil 44 des
VentilstSBels 42 dicht gegenüber dem Förderkanal 32 für das Verformungsgut
umschließt und führt.
909851/0609
Der Wartailkopf 10 !nai eine im Qusrashinitt größere Ourclhgangsboh"
ruirtg 5O3, durch dia der Mittlers Teil des, VentilstoBels 42 mit gro-8am
Spiel hindurchgeht. Oas der Düse 28 abge&antita E/9d8 das Ven~
tillstöBals 42 wird vein einer Betätigungseinrichtung 52 gehalten«
die iiirerssita in dsr Endplatte 14 a^VEsnairnissi ist. Dia Bstätigungseinriöfotung
52 kart'/i ία üblicher Weise dusgebildefc aoin und ist in
der ?.5sii?hiRyoig sis FILuldteafeoic· dargestellt. Sie besteht aus eiiium
lösbar1 In öiner Bohrung 56 dar Eedplaite 14 angeordneten Zylinder
54, dar s£ü-jsp Kalbern 58 aufnimmt· Dieswr- hat eimie abgestufte
Dyrohgabgslboihryinig 60, iim der das EnüB cJss VentilsfeöSels 42 fluchtend
zum Föhriuhgskanal 48 d®r Düse 28 gshaltaa ist. Dar Kopf 62 das
VsntiliätSBsls 42 1st im Kolbentfail 80 mittels einer lösbarer? Sohaib@
64 festgeklemmt.
lben SS lnat ferner einen Stütze ja 38, dar in einer Hülse 63
sowi® in &insρ Kappe 70 geführt ist. Dis Kappe 70 ist getrennt
van dar' Efidplafets 14 ärügeordlinsst vmu fm^t der Düa© 28 gagenuber ·
ebenfalls in die Aiasiüshunuing <:0 dar Verteilplatta hinein.
Solang® alls Imile kalt aisüd, !.afc die Dieke des Werteilknpfes 10
geringer als dar Abstand gwisshen der Berührungsfläche 30 und der
Kappe "/0. Wsmum sich die Formt®ils da«» arwärflian, werden sieh entsprechend
der uiäterschisdlishen Tericparaturabieitungen die verachie=·
deiTisiTD Foswtsäile als feste Eitinheit ausdehnen. GleichzeiCig wird
sich auis d&r Verteilkopf 10 as-wärmen.. Er hat aber genügend Ausdehmusngsmögliohkaiteirs.
Er gleitet dann innerhalb dar Ausnehmung 20
der Ausdahfiuggsperiode 1JnU wird ggf. stabil bezüglich der
zguBsireheit, wobei die Berührungaflache 30 abgedichtet wird, ,
dsr Vörtailkopf 10 sich zwischen der Kappe 70 und der Düse 26
einklemmt.
0@r VentilstoSel kann, braucht aber nicht zentrisch in der Durchr
909851/0609
BAD ORIGINAL
geragsbobrung 50 angsordimet SBin und dia Kanäle 34 und 36 for das
können, brauchen aber raieht genau miteinander zu
Rusch kann-die Beziehung zwischen dem Verteilkopf 10 und
den einzelnen Formst neben der Mitte des Vsrteilkopfes tO verschieden
VOEi d&rjemigen zwischen demVarteilkopf 10 und den Formteilen
arm den desn Vorteilkopf abgewandten Stellen sein. In allen Fällen
jedoch bleibte der Ventilstößel 42 genau fluchtend zur Dösenöffnuog
3ß, sra daß das Venti!element 40 genau und mit geringstmSglichem
Veescfiilei® bin- und herbewegt uferden karsn, ohne anzustoßen» wie
dies bisher infolge der Fluchtuinigeinaiiiigkeiten vorkommen konnte.
Leerseite
Claims (7)
- PATENTANSPRÜCHESpritEguBeinheiti bestehend aus einer von je einer Efsd=„ Ver= teiler- und Formträgerplatte gebildeten Baueinheit und einem in eimsr Ausnehmung der Varteilerplatte relativ hierzu bewegbaren» vorn der Baueinheit getrars nt em Verteilkopf mit mindestens eisnem Einlauf kanal für das Verformungsgut sowie aus einem Do= sisffventil, das aus eisisr. in eimer Endkappe in der Farmentragarplattg sowie ien der Verteilerplatte gehaltenen und mit dem)^> teilkopf verbundenen Döse und einem hierin axial hin= und herbawegbaran, die Düsenäffjwng verschließenden Ventilstößel gebildet ist„ der mit siirsar. Betätigungseinrichtung verbunden ist*, dadurch gekennzeichnet, ddS der Vajntilstoal C42] und seine BetMtigungseinrichtung C521 is1 dar Endplatte C 14.1 gehalten und geführt sind, daß im Vertsilkopf (103). eine im Wesentlichen mit der Düse (26) fluchtende-Duröhgangsbähryfsg C50) für den Ventilstößel (423 angeordnet ist umd idaß in der Döse C285/teilweise .vom mit· dsmVV-erteilkopf C 1OJ verbundenen Färdsrkamal C32) rür d^s yerformungsgut abweichender u u^d gegenüber diesem abgediehteter Führungskanal C461 für den Ventilstößel £421 vorgesehen ist.
- 2. SpritzguBsinlhsit naeih Airespriuicih Updadureh gekeinn = ζ a I ο I η s I1 UaB der "iiurshmesser der Durohgaingsbohruinig iSQ! im Vartailkapf C10} größer äst al;© der Durehnissser des Ventil*-
- 3. SpriizgySeiiraiheit imaeh Anspruch 1 odlar !,dadurch gek ksüRzeiihnst, .daß die Betätigungseinrichtung CS2) für dan ¥entil@toS@]L {423 im Wasentliehen mit dem Führungskanal C463 ■in der Düse C281 fluchtet.
- 4« SpritzguSaiiniheit nach eimern-der AonsprOcha 1 bis 3* -d a d u r c h gek an a zeichnet, deS der FOhrungakanal (463 eine909851/0609axiale Verlängerung des Förderkanals (32) for das Verformungegut bildet und daß der rückwärtige Teil das Förderkanals C32) einen im Winkel zur Diisenachse abgeknickten Abzweig (34) bildet, der mit einem in gleicher. Richtung im Verteilkopf HOS angeordneten und mit dem Einlaufkanal (123 verbundenen Kanal (36) fluchtet.
- 5. SpritzguSeinfoeit naeh einein der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung (52) eine Druckkolbeneinbeit ist, deren Kolbenstange der Ventilstößel C423 iste
- 6. Spritzgoßeinheit nach Anspruch 5, dadurch gekenn= ζ e i c h η ert, daßim Kolben C585 der Betätigungseinrichtung (52) eine abgestufte Durchgangsbahrisng (60) zur axialen Aufnahme das sntsprebhend abgestuften Endes (62) des Ventilstößel (42) vorgesehen ist.
- 7. Spritzgußeinheit nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet ,daß der Kolben (58) der Betätigungseinrichtung (52) einen in Richtung zur Düse (28) verlängerten Stutzen (66) zur Aufnahme, des Ventilstößels (42) aufweist.Θ. Spritzgußeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere, in der Düse (28) geführte Teil (441 des Ventilstößel (42) einen kleineren Durchmesser als der rückwärtige, in der Betätigungseinrichtung (52) gehaltene und durch den Verteilkopf (10) ragende Zeil des Ventilstößels (42) hat.FQr Continental Groß, Inc.:iouhatentanwbft909851/0609
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/913,136 US4213751A (en) | 1978-06-06 | 1978-06-06 | Valve gate mechanism for injection molding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2919862A1 true DE2919862A1 (de) | 1979-12-20 |
Family
ID=25432956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792919862 Withdrawn DE2919862A1 (de) | 1978-06-06 | 1979-05-17 | Spritzgusseinheit |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4213751A (de) |
JP (1) | JPS54159465A (de) |
AU (1) | AU4443579A (de) |
BE (1) | BE876608A (de) |
DE (1) | DE2919862A1 (de) |
FR (1) | FR2427900A1 (de) |
GB (1) | GB2022497A (de) |
IT (1) | IT1112990B (de) |
NL (1) | NL7902185A (de) |
SE (1) | SE7901595L (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0120412A1 (de) * | 1983-03-24 | 1984-10-03 | Jobst Ulrich Gellert | Hydraulisch zu betätigende Spritzgusseinrichtung mit wechselweisen hydraulischen Anschlüssen |
DE3403603A1 (de) * | 1984-02-02 | 1985-08-14 | Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG, 4320 Hattingen | Zwangsgesteuerter nadelverschluss fuer spritzduesen in spritzgiessformen |
DE19717381B4 (de) * | 1996-05-02 | 2008-06-19 | Mold-Masters (2007) Limited, Georgetown | Spritzgießventil mit Kopf- und Halsbereich |
DE102012101754A1 (de) * | 2012-03-01 | 2013-09-05 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Spritzgießdüse mit von Führungsbuchsen geführten Verschlussnadeln und Spritzgießvorrichtung mit einer solchen |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1174820A (en) * | 1982-02-24 | 1984-09-25 | William J. Wiles | Injection molding valve pin direct pneumatic actuator |
CA1252969A (en) * | 1986-10-15 | 1989-04-25 | Henry J. Rozema | Sealing and retaining bushing for injection molding |
US4698013A (en) * | 1986-10-20 | 1987-10-06 | Butcher Robert M | Mechanism for valve gated injection molding with resilient retaining ring |
US5254305A (en) * | 1987-12-10 | 1993-10-19 | Otto Hofstetter Ag | Injection nozzle and method for charging an injection nozzle |
DE3833868A1 (de) * | 1988-10-05 | 1990-04-12 | Hofstetter Ag Otto | Verfahren zum spritzgiessen von pet-formlingen und anguss-system |
CA1292849C (en) | 1989-07-14 | 1991-12-10 | Harald Hans Schmidt | Pneumatic actuating mechanism for injection molding |
US5635227A (en) * | 1995-06-07 | 1997-06-03 | R & D Tool And Engineering, Inc. | Replaceable air cylinder unit and valve gate for injection molding machines |
TWI250934B (en) | 1997-10-17 | 2006-03-11 | Advancsd Plastics Technologies | Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof |
US6352426B1 (en) | 1998-03-19 | 2002-03-05 | Advanced Plastics Technologies, Ltd. | Mold for injection molding multilayer preforms |
US5972258A (en) * | 1997-10-20 | 1999-10-26 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method of using a multiple gating nozzle |
AU2001241822A1 (en) * | 2000-02-29 | 2001-09-12 | Bemis Manufacturing Company | No nozzle member co-injection apparatus |
US6343925B1 (en) | 2000-04-14 | 2002-02-05 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Hot runner valve gate piston assembly |
BR0113700A (pt) * | 2000-09-05 | 2003-07-01 | Advanced Plastics Technologies | Recipientes de múltiplas camadas e preformas possuindo propriedades de barreira utilizando material reciclado |
US6964748B2 (en) * | 2000-11-30 | 2005-11-15 | Bemis Manufacturing Company | Co-injection methods using endothermic-blowing agents and products made therefrom |
US7367795B2 (en) * | 2002-11-08 | 2008-05-06 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Injection mold having a wear resistant portion and a high heat transfer portion |
DE602004013661D1 (de) * | 2003-03-21 | 2008-06-26 | Mold Masters 2007 Ltd | Spritzgiessnadelverschlussbuchse |
ITPD20030302A1 (it) * | 2003-12-17 | 2005-06-18 | Main Group Spa | Valvola di non ritorno, particolarmente per stampi di macchine per lo stampaggio di materia plastica |
US20050136201A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Pepsico, Inc. | Method of improving the environmental stretch crack resistance of RPET without solid stating |
AU2005235596A1 (en) * | 2004-04-16 | 2005-11-03 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Preforms, bottles and methods of manufacturing the preforms and the bottles |
US7303387B2 (en) | 2004-06-10 | 2007-12-04 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | System for controlling mold temperatures |
GB0414520D0 (en) * | 2004-06-29 | 2004-07-28 | Husky Injection Molding | Molding machine and melt channel interface |
US7559756B2 (en) * | 2004-06-30 | 2009-07-14 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Apparatus and method for actuation of injection molding shooting pots |
DE102005049605A1 (de) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Mold-Masters Ltd., Georgetown | Verteilereinsatz für eine Spritzgießvorrichtung |
US7341688B2 (en) * | 2004-11-19 | 2008-03-11 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Valve gate for a hot runner injection molding machine |
EP1943074A1 (de) | 2005-08-30 | 2008-07-16 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Verfahren und systeme zur steuerung von formtemperaturen |
US20070082029A1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-12 | Aimutis William R | Fiber satiety compositions |
US7320588B2 (en) * | 2005-10-12 | 2008-01-22 | Mold-Masters (2007) Limited | Distribution assembly for an injection molding apparatus |
EP2200799A4 (de) * | 2007-10-22 | 2012-08-29 | Mold Masters 2007 Ltd | Spritzgiessmaschine |
US7600995B2 (en) * | 2007-10-31 | 2009-10-13 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hot runner having reduced valve-stem drool |
CA2827071A1 (en) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mold-tool system including actuation system |
US8834150B2 (en) | 2012-10-09 | 2014-09-16 | Mold Hotrunner Solutions Inc. | Valve gate cylinder and housing with microgap seal |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2773284A (en) * | 1953-03-13 | 1956-12-11 | Columbus Plastic Products Inc | Die construction for pressure injection molding machines |
US2803854A (en) * | 1954-11-01 | 1957-08-27 | Herbert J Bowman | Nozzle and sprue bushing for injection molding apparatus |
US3488810A (en) * | 1967-03-17 | 1970-01-13 | Jobst U Gellert | Valve-gated mold construction |
US3716318A (en) * | 1971-02-04 | 1973-02-13 | Gte Sylvania Inc | Valving means for injection molding apparatus |
DE2364501B2 (de) * | 1973-12-24 | 1978-09-28 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Einspritzdüse fur Schaummaschinen |
CA1067660A (en) * | 1976-03-25 | 1979-12-11 | Jobst U. Gellert | Injection molding nozzle seal |
-
1978
- 1978-06-06 US US05/913,136 patent/US4213751A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-02-21 AU AU44435/79A patent/AU4443579A/en not_active Withdrawn
- 1979-02-22 SE SE7901595A patent/SE7901595L/xx unknown
- 1979-03-19 JP JP3123179A patent/JPS54159465A/ja active Pending
- 1979-03-20 NL NL7902185A patent/NL7902185A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-03-30 IT IT21469/79A patent/IT1112990B/it active
- 1979-04-05 GB GB7912000A patent/GB2022497A/en not_active Withdrawn
- 1979-05-17 DE DE19792919862 patent/DE2919862A1/de not_active Withdrawn
- 1979-05-29 BE BE0/195447A patent/BE876608A/xx unknown
- 1979-05-30 FR FR7913772A patent/FR2427900A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0120412A1 (de) * | 1983-03-24 | 1984-10-03 | Jobst Ulrich Gellert | Hydraulisch zu betätigende Spritzgusseinrichtung mit wechselweisen hydraulischen Anschlüssen |
DE3403603A1 (de) * | 1984-02-02 | 1985-08-14 | Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG, 4320 Hattingen | Zwangsgesteuerter nadelverschluss fuer spritzduesen in spritzgiessformen |
EP0153592A2 (de) | 1984-02-02 | 1985-09-04 | Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Zwangsgesteuerter Nadelverschluss für Spritzdüsen in Spritzgiessformen |
DE3403603C2 (de) * | 1984-02-02 | 1985-12-05 | Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG, 4320 Hattingen | Zwangsgesteuerter Nadelverschluß für Spritzdüsen in Spritzgießformen |
DE19717381B4 (de) * | 1996-05-02 | 2008-06-19 | Mold-Masters (2007) Limited, Georgetown | Spritzgießventil mit Kopf- und Halsbereich |
DE102012101754A1 (de) * | 2012-03-01 | 2013-09-05 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Spritzgießdüse mit von Führungsbuchsen geführten Verschlussnadeln und Spritzgießvorrichtung mit einer solchen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7901595L (sv) | 1979-12-07 |
IT7921469A0 (it) | 1979-03-30 |
GB2022497A (en) | 1979-12-19 |
NL7902185A (nl) | 1979-12-10 |
IT1112990B (it) | 1986-01-20 |
AU4443579A (en) | 1979-12-13 |
JPS54159465A (en) | 1979-12-17 |
BE876608A (fr) | 1979-09-17 |
FR2427900A1 (fr) | 1980-01-04 |
US4213751A (en) | 1980-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2919862A1 (de) | Spritzgusseinheit | |
EP0374346B1 (de) | Nadelverschlussdüse für Spritzgiessformen | |
DE69634279T2 (de) | Verbinder | |
DE68921577T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schiebers zur Verwendung in einem Reissverschluss. | |
DE1779315A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines Materials,insbesondere durch Einspritzen in eine Hohlform | |
DE3107865A1 (de) | "formvorrichtung fuer kunststoffe" | |
EP0356600B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschlüssen | |
DE2215605C3 (de) | Austeilerventil für Aerosolbehälter | |
EP0241009A2 (de) | Verfahren und Formwerkzeug zur Herstellung eines in ein Mauerwerk einsetzbaren Steigbügels | |
WO2023083404A1 (de) | Speiser | |
DE1303027C2 (de) | Verfahren zum herstellen von kolbennadeln fuer naehmaschinen | |
DE2364004A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von vorformlingen aus plastifiziertem kunststoff | |
DE2752800A1 (de) | Maschine zum herstellen von giessereiformen | |
DE2830384B2 (de) | Reiterschiene für Schreibmaschinen | |
EP0894557B1 (de) | Verfahren zum Formgiessen und Giessform für ein solches Verfahren | |
DE1479597A1 (de) | Halterung fuer Stiefelleisten bei Spritzeinrichtungen zum Herstellen von Stiefeln | |
DE10114714C1 (de) | Vorrichtungen zum Herstellen von Forminnen-oder außenteilen für Gießformen und Ausstoßer für eine derartige Vorrichtung | |
DE2101245B2 (de) | Spritzgießform für Brillenbügel | |
DE847028C (de) | Hochfrequenzkabel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1253415B (de) | Verfahren zum Herstellen zweiteiliger Hohlkerne nach dem Schiessverfahren mit Heisskernkaesten | |
DE3508225C2 (de) | ||
DE1529988C (de) | Spritzguß Vorrichtung | |
DE3442918A1 (de) | Abstandhalter | |
DE911772C (de) | Halterung von Haken- und OEsennadeln fuer Wirkmaschinen | |
DE2135780C3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Zeichenspitzen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |