DE2101245B2

DE2101245B2 - Spritzgießform für Brillenbügel

Info

Publication number: DE2101245B2
Application number: DE2101245A
Authority: DE
Inventors: Hans 7301 Scharnhausen Stepper
Original assignee: Stepper & Ide 7301 Scharnhausen
Current assignee: Stepper & Ide 7302 Ostfildern De GmbH
Priority date: 1971-01-13
Filing date: 1971-01-13
Publication date: 1979-08-09
Also published as: DE2101245A1; DE2101245C3

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießform für ^M Brillenbügel, entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Diese bekannte Vorrichtung (GB-PS 5 79 752) ist zum Umspritzen von einfachen Drahtbügeln mit einer Kunststoffmasse geeignet, wobei der Drahtbügel als ^b0 Verstärkung des Brillenbügels dient und über seine ganze Länge gleichen Querschnitt hat. Dabei wird der zu umspritzende Draht durch einen kleinen Stempel gehaltert, dessen Länge um ein Vielfaches kurzer ist als der zu umspritzende Teil des Drahtes. Mit dieser ^b5 bekannten Vorrichtung lassen sich keine Brillenbügel aus Kunststoff mit einer von der zylindrischen Form abweichenden Außenform herstellen.

Es ist weiterhin bekannt, solche Brillenbügel mit Scharnier und einer von der zylindrischen Form abweichenden Außenform durch Spritzgießen von Kunststoff herzustellen und die Metalleinlage derart einzubringen, daß in die in der Spritzgießform befindliche und noch weiche Spritzgießmasse die Metalleinlage eingeschlossen bzw. unter Druck eingeführt wird. Nachteilig hierbei ist aber, daß die Metalleinlage nicht mit der erforderlichen Genauigkeit in ihre vorbestimmte Lage in den, den späteren Bügel bildenden Kunststoffteil, eingebracht werden kann. Die zum Teil beträchtlichen Abweichungen von der vorbestimmten Lage machen es notwendig, beim nachfolgenden Fräsvorgang, der die endgültige Form des Brillensteges ergeben soll, auf die jeweilige Lage der Metalleinlage im Kunststoffteil Rücksicht zu nehmen. Da dieses nachträgliche Einschießen der Metalleinlage nicht so genau durchgeführt ist, wie dies für Qualitätsbrillen erforderlich ist, konnten bisher Brillen mit in dieser Art hergestellten Bügein nicht als qualitativ hochwertige Brillen auf den Markt gebracht werden.

Es ist ferner bekannt (DE-AS 1042 701) bei einer Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffsteckern oder -kupplungen mit angeschalteten mehradrigen Kunststoffleitungen oder -kabeln, bei welchen die Adern in der Spritzform im Bereich des Steckerhalses und/oder Knickschutzes in einem in der Spritzform beweglichen Rohr untergebracht werden, welches unter dem Spritzdruck aus der Form herausgedrückt wird, eine Anordnung vorzusehen, bei welcher das bewegliche Rohr mit einem Bund versehen ist und in der Spritzform beweglich ist, bis sich der Bund an einem außen angebrachten Halter anlegt. Hierbei ist das Rohr gegen den Druck einer das Rohr in die Spritzform hineindrückenden Feder beweglich. Hier wird somit auf einen Stempel während seiner vom Kunststoff verursachten Rückschubbewegung ein Gegendruck ausgeübt.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgießform der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß mit ihr von der zylindrischen Form abweichende Umspritzungen beliebig geformter, also auch flacher, vom Kreisquerschnitt abweichender Metalleinlagen möglich ist, so daß lediglich durch geringes Nachfräsen, beispielsweise eine flache, zum rückwärtigen Ende des Bügels verjüngt auslaufende Form mit größter Genauigkeit und in einfacher Weise hergestellt werden kann.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Spritzgießform für Brillenbügel der eingangs näher beschriebenen Art dadurch gelöst, daß das Formunterteil der Spritzgießform eine Querleiste zur seitlich unverrückbaren Aufnahme der Scharniere aufweist, daß zur Aufnahme eines Ansatzes mindestens einer Metalleinlage eine Metallzunge als Stempel ausgebildet ist, welche mittels einer zwischen einer mit Schrauben am Formunterteil befestigten Traverse und der benachbarten Stinseite des Formunterteils hin- und her verschiebbar ist, und ferner dadurch, daß in der Längsbohrung der verschiebbaren Metallzunge in Verlängerung des Ansatzes ein gegenüber der Spritzgießform stillstehenden Kolben angeordnet ist.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann ein Hydraulik- oder Pneumatikzylinder zum Abbremsen der Metallzunge während ihrer Rückschubbewegung vorgesehen sein, wobei der Zylinder mit einer nur bei der Rückschubbewegung der Metallzunge wirksamen Drossel verbunden ist.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorteilhaft

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vorgesehen, daß der in der Längsbohrung abdichtend geführte Kolben am Ende des Rückschubes der Metallzunge mit seiner Stirnfläche mindestens bis in die Nähe der vom Kunststoff beaufschlagten Stirnseite der Metallzunge gelangt, die vorteilhaft einen schmal- *· rechteckigen Querschnitt haben kam;.

Mit der erfindungsgemäßen Spritzgießform lassen sich somit hochwertige Brillenbügel mit einer von der Kreisform eines Drahtes abweichenden Metalleinlage in einfacher Weise sehr genau umspritzen, weil mit '« Sicherheil verhindert ist, daß sich die Metalleinlagen innerhalb der Spritzgießform während des Spritzgießvorganges in ihrer Lage verändern können. Dabei können Metalleinlagen einwandfrei umspritzt werden, welche über ihre Länge gesehen beliebige, von der Kreisform abweichende Querschnitte haben. Die bisher notwendige kostspielige Nachbearbeitung der gespritzten Brillenbügel durch Fräsen kann bei den erfindungsgemäßen Brillenbügeln entfallen oder ist auf ein Mindestmaß zurückgeführt Dabei kann die Spritzgießform der jeweiligen Länge der zu spritzenden Metalleinlagen in einfacher Weise angepaßt werden.

Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, daß mit geringen Taktzeiten und sehr hoher Genauigkeit Metalleinlagen für Brillenbügel hergestellt werden 2~> können, die allen Qualitätsanforderungen genügen. Die hierfür erforderlichen Vorrichtungen können sehr einfach ausgebildet sein und erfordern daher nur geringe Herstellungskosten, wenig Wartungsaufwand und können auch von ungeübten Hilfskräften bedient Jo werden.

Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles, einer Spritzgießvorrichtung für Roh-Bügel mit Metalleinlage, näher beschrieben und erläutert. Es zeigt

Fig. 1 die als Zwillingsform ausgebildete Spritzgießform in geöffnetem Zustand und in zwei verschiedenen Stellungen ihrer den Hohlraum der Spritzgießform axial begrenzenden beiden Stempel, -to

Fig.2 die Spritzgießform in einem nach der Linie H-Il in Fig. 1 geführten Längsschnitt und

Fig.3 in einem nach der Linie III-1II geführten Querschnitt

Die dargestellte Spritzform dient zur Herstellung von Rohbügeln für ein Brillengestell, von dem ein Brillenbügel 10 in seinem durch Nachfräsen des aus der Spritzformvorriehtung kommenden Rohbügels erzeugt wird. Die zur gleichzeitigen Erzeugung von jeweils zwei Rohbügeln eingerichtete Spritzgießform 11,12 weist als wesentliche Hauptteile ein Formunterteil 11 und ein auf dieses passendes Formoberteil 12 auf. In das Formunterteil 11 sind zwei zueinander parallele, im Querschnitt nach F i g. 3 rechteckige Kanäle 13 und 14 eingefräst, in welche die mit Kunststoff zu umspritzenden Metalleinlagen 15, die an ihrem vorderen Ende ein angeformtes Scharnier 16 tragen, eingelegt werden können. Die beiden Kanäle 13 und 14 sind stirnseitig von einer Querleiste 17 abgeschlossen. Die Querleiste enthält für jede Metalleinlage 15 zwei Einschnitte 19, in welche die t>o Scharniere 16 eingesteckt und dann seitlich unverrückbar festgehalten werden können.

Beim Spritzformvorgang wird der für die Umhüllung der Metalleinlagen 15 der Brillenbügel 10 vorgesehene Kunststoff den beiden Kanälen 13 und 14 über einen Spritzgießkanal 18 zugeführt. Da der Kunststoff seitlich in die Kanäle 13 und 14 eindringt, besteht die Gefahr, daß unter dem Spritzdruck des Kunststoffes die Ansätze

20, in welche die Metalleinlagen 15 auslaufen, aus ihrer vorgesehenen Symmstrielage im zugehörigen Kanal seitlich auswandern und dann für die Weiterverarbeitung nicht mehr brauchbar sind.

Es ist deshalb in jedem der beiden Kanäle 13 und 14 eine als Stempel dienende, dem Querschnitt der Kanäle angepaßte Metallzunge 22 vorgesehen, welche eine durchgehende Längsbohrung 23 enthält, welche bis kurz vor Abschluß des Spritzformvorga.nges den eingesteckten Ansatz 20 der Metalleinlagen 15 führt und in seiner symmetrischen Lage hält

Vor dem Spritzformvorgang werden die beiden Metallzungen 22 bei geöffneter Spritzgießform in ihrem zugehörigen Kanal 13 bzw. 14 in Richtung des Pfeiles A so weit vorgeschoben, bis eine die beiden Metallzungen 21; 22 verbindende Brücke 24 auf der Oberkante 25 zur Anlage kommt Nach dem Einschieben der Metallzungen 21,22 werden die Ansätze 20 der Metalleinlagen 15 in die Längsbohrungen 23 eingebracht und liegen dann unverrückbar fest Sobald der Formoberteil 12 der Spritzgießform aufgesetzt ist, kann der unter Anwendung von Druck und Wärme in plastischem Zustand gehaltene Kunststoff durch den Spritzgießkanal 18 hindurch in den Innenhohlraum der Kanäle 13 und 14 eindringen. Die eintretende Spritzfornimasse verteilt sich in dem freien Raum zwischen dem Scharnier 16 und der mit 26 bezeichneten Stirnseite der Metallzungen 21, 22 und füllt den seither verbliebenen Hohlraum vollständig aus. Der weiter einströmende Kunststoff drückt auf die vorderen Stirnseiten 26 der Metallzungen

21 bzw. 22 wobei die seither vorhandene Luft aus dem Hohlraum über die Dichtflächen zwischen dem Formunterteil 11 und dem Formoberteil 12 entweicht. Unter dem die Stirnseite 26 beaufschlagenden Druck des Kunststoffes werden die Metalizungen 21, 22 entgegen der mit dem Pfeil A angedeuteten Einschubrichtung aus den Kanälen 13 und 14 herausgeschoben, wobei jedoch die Metallzungen unter dem Gegendruck eines in der Zeichnung nicht wiedergegebenen Hydraulik- oder Pneumatikzylinders stehen, in dessen Druckmittelzuleitung eine nur beim Rückschub der Metallzungen 21, 22 wirksam werdende Drossel angeordnet sein kann. Bei dieser Rückschubbewegung der Metallzungen

21, 22 verlassen die zylindrischen Ansätze 20 der Metalleinlagen 15 schließlich die Längsbohrung 23. Sie sind dann aber schon vollständig mit Kunststoff umhüllt und können demzufolge seitlich nicht ausweichen, zumal der Kunststoff mit zunehmender Verweilzeit in der Spritzgießform aushärtet. Die Metallzungen 21, 22 werden so weit aus ihren Längsbohrungen 23 zurückgeschoben, bis ihre gemeinsame Brücke 24 an einer oberen, von zwei Stirnschrauben 28 und auf diesen sitzenden Spannmuttern 27, 29 gehaltenen Traverse 30 zur Anlage kommt. Dann haben die beiden Metallzungen 21, 22 ihre in Fig. 1 für die linke Metallzunge 21 dargestellte Endlage erreicht.

Damit die Längsbohrungen 23 in den beiden Zungen

22 sich nicht mit Kunststoff füllen können, wenn sie die Ansätze 20 der Metalleinlagen 15 verlassen haben, sind in der oberen Traverse 30 für jede der beiden Längsbohrungen 23 als Kolben 31, 32 wirkende Stifte vorgesehen, wobei in der in F i g. 2 dargestellten Endlage seiner zugehörigen Metallzungen 22 in unmittelbarer Nähe der Stirnseiten 26 der Metallzunge 22 endigt. Die beiden Kolben 31, 32 werden von je einem kurzen Schraubzapfen 33 gehalten, der in die obere Traverse 30 eingedreht ist.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel haben die

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Biigelrohlinge die aus F i g. 3 erkennbare, über die ganze Länge gleichbleibende rechteckige Querschnittsform und werden anschließend in üblicher Weise durch Fräsen auf die in F i g. 1 mit unterbrochenen Linien angedeutete Fertigform der Bügel 10 gebracht. Es ist jedoch ohne weiteres möglich, auch solche Vorrichtungen vorzusehen, in welchen statt eines durchgehenden rechteckigen Kanals 13 bzw. 14 eine die mit unterbrochenen Linien angegebene Umrißform der Kunststoffumhüllung bestimmende Ausnehmung in der to SpritzgieBform vorgesehen ist In diesem Falle kann in Anlehnung an Fig. 2 statt einer rechteckigen Metallzunge 22 ein dem dargestellten Längsschnitt in F i g. 2 entsprechendes Metallrohr vorgesehen werden, welches ebenfalls in einer Brücke 24 befestigt ist und einen Kolben 32 aufnimmt, welcher verhindert, daß in die Längsrichtung des Metallrohres Kunststoff eindringt. wenn der Ansatz 20 diese Bohrung verlassen hat Auch hier ist wichtig, daß das als Führung für einen Ansatz 20 einer Metalleinlage 15 dienende Metallrohr unter dem Druck des in die Form einströmenden Kunststoffes aus der Spritzform zurückgeschoben wird, dabei jedoch den Ansatz so lange lageunveränderbar festhält, bis der Kunststoff weitgehend und nahezu vollständig den Ansatz umschlossen hat, wobei der Kunststoff mit zunehmender Abkühlung sich versteift Das als Stempel wirkende und die Führung des Ansatzes bewerkstelligende Metallrohr braucht lediglich so weit aus dem für den Kunststoff vorgesehenen Formhohlraum zurückgezogen zu werden, daß dann der fertig spritzgeformte Brillenbügel an seiner Endfläche einen nur sehr kleinen, durch nachträgliche Bearbeitung abzunehmenden Spritzformansatz zeigt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

21 Ol Patentansprüche:

1. Spritzgießform für Brillenbügel mit einer am vorderen Ende des Brillenbügels mit einem Scharnier versehenen Metalleinlage, die sich an ihrem ' rückwärtigen Ende in einem Ansatz fortsetzt und über ihre ganze Lange in der Spritzgießform mit erhärtendem Kunststoff umspritzt wird, wobei die Metalleinlage in der Spritzgießform durch eine ihr Scharnier aufnehmende Ausnehmung festgelegt ist '" und bei der Metalleinlage gegenüber den Innenwänden der Spritzgießform durch einen im Formhohlraum längs verschiebbaren Stempel gehaltert ist, 4er die Metalleinlage mit einer zentralen Längsbohrung umgibt und unter der Wirkung des in der Nähe des '' Scharniers eingespritzten Kunststoffes bis in eine außerhalb der Metalleinlage befindliche -Stellung verschiebbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Formunterteil (11) der Spritzgießform (11, 12) eine Querleiste (17) zur ^:u seitlich unverrückbaren Aufnahme der Scharniere (16) aufweist, daß zur Aufnahme eines Ansatzes (20) mindestens einer Metalleinlage (15) eine Metaltounge (21 bzw. 22) als Stempel ausgebildet ist, welche mittels einer zwischen einer mit Schrauben (28) am ²' Formunterteil (11) befestigten Traverse (30) und der benachbarten Stirnseite des Formunterteiles (U) hin- und herverschiebbar ist und daß in der Längsbohrung (23) der verschiebbaren Metallzunge (22) in Verlängerung des Ansatzes (20) ein '" gegenüber der Spritzgießform (11,12) stillstehender Kolben (31 bzw. 32) angeordnet ist.

2. Spritzgießform nach Patentanspruch 1, daduirch gekennzeichnet, daß ein Hydraulik- oder Pneunnatikzylinder zum Abbremsen der Metallzunge (21 '' bzw. 22) während ihrer Rückschubbewegung vorgesehen ist und daß der Zylinder mit einer nur bei der Rückschubbewegung der Metallzunge (21 bzw. 22) wirksamen Drossel verbunden ist.

3. Spritzgießform nach Patentanspruch 1 oder 2, ¹" dadurch gekennzeichnet, daß der in der Längsbohrung (23) abdichtend geführte Kolben (31 bzw. 32) am Ende des Rückschubes der Metallzunge (21 bzw. 22) mit seiner Stirnfläche mindestens bis in die Nähe der vom Kunststoff beaufschlagten Stirnseite (36) '' der Metallzunge (21 bzw. 22) gelangt.

4. Spritzgießform nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallzunge (21 bzw. 22) im Querschnitt schmalrechteckig gebildet ist. ^)!l