EP0894557B1 - Verfahren zum Formgiessen und Giessform für ein solches Verfahren - Google Patents

Verfahren zum Formgiessen und Giessform für ein solches Verfahren Download PDF

Info

Publication number
EP0894557B1
EP0894557B1 EP98104851A EP98104851A EP0894557B1 EP 0894557 B1 EP0894557 B1 EP 0894557B1 EP 98104851 A EP98104851 A EP 98104851A EP 98104851 A EP98104851 A EP 98104851A EP 0894557 B1 EP0894557 B1 EP 0894557B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
channel
mould
feed channel
casting mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98104851A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0894557B2 (de
EP0894557A1 (de
Inventor
Herbert Dipl.-Ing. Grolla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27430162&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0894557(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH filed Critical Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Publication of EP0894557A1 publication Critical patent/EP0894557A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0894557B1 publication Critical patent/EP0894557B1/de
Publication of EP0894557B2 publication Critical patent/EP0894557B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners

Definitions

  • the invention relates to a method for casting a molding box casting mold from below in rising casting with a Casting compound from a pouring container through a riser that is used for the Inflow of the casting compound ascending into the mold from below is molded in the molding sand of the mold, immediately after Finished filling of the casting mold of the riser in the area of the molding sand interrupted and thus closed so that the casting mold of the Casting container is separable.
  • a method of the type mentioned above is e.g. from WO 95/32826 known, here a stamp placed on the outer surface of the mold and presses the molding sand into the pouring channel and closes it.
  • the area of attack for the stamp that presses on the sand became like this shaped that the stamp is moved approximately perpendicular to the pouring channel becomes.
  • the disadvantage of this known way of closing the pouring channel is that the molding sand tears at any point, so that a secure closure of the pouring channel does not always guarantee is.
  • the invention has for its object a method according to the preamble of claim 1 so that defined predetermined breaking points for the molding sand be formed inside the mold, so that the riser is securely and tightly closed.
  • the riser can be shut off safely because a defined one Shaped sand area inserted into the riser through the punch becomes.
  • a plug is advantageously arranged in the stamp channel ensures that the stamp channel is closed even after the riser channel has been closed remains closed.
  • the molding sand is exerted by a transverse to the axis of the riser displacing and / or compressing stamping force of at least one preferably the hydraulically operated pressure stamp constricts the riser, whereby by moving and / or compacting the molding sand the riser is closed.
  • the discharge pressure on the surface of the Casting compound turned off, so that the desired continuous work process is reached because the mold can now be replaced immediately.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is the casting process, when the casting compound in the casting container is on your Surface is exposed to a pneumatic delivery pressure and the casting compound by at least one vertical one immersed in the casting compound Riser pipe and through the one aligned with the riser pipe and with this one common riser for the inflow of the casting compound Riser channel pressed into the mold located above the riser pipe becomes.
  • the entire riser is vertical and is in the area of the riser of a constriction made in the mold.
  • a casting mold 1, 2 consists of two vertically divided Mold halves 1 and 2 with a mold cavity enclosed by molding sand 3, in which a central, vertically downward, in the molding sand molded riser 4 opens; the riser 4 with one best circular cross section, on the other hand, ends at the free end face 10 of a also vertical pipe 8 with the riser 4 is aligned and with this a riser permeable to a casting compound 7 4, 8 forms as long as the casting mold 1, 2 on a casting container 5, 6 is put on.
  • the casting container 5, 6 is composed of a crucible 6 and a put on the crucible 6 head piece 5, the crucible 6 tight closes and in addition to the centrally arranged riser 8 another Has pipe socket 9, both above the surface 11 of the in the The crucible 6 of the liquid casting compound 7 ends.
  • the pipe socket 9 is used for flow connection the casting container 5, 6 with a compressed air source.
  • the pressure stamp 13 in one the axis of the riser 4 in the vertical direction 14 into the mold 1, 2 is movable and thereby a stamp pressure on those located therein Mold sand.
  • the pressure stamp 13 exerts its stamp force directly to the mold 1, 2 completely filling and only the mold cavity 3 and the riser 4 leaving molding sand on, with the pressure stamp 13 (Fig. 2) so far into the Casting mold 1, 2 is retracted until the riser 4 is compressed and in its cross section pressed molding sand is interrupted and so Backflow of the casting compound 7 already filled into the mold cavity 3 is prevented becomes.
  • another, diametrically opposed to the first Stamp can be provided to be on the opposite Side of the mold 1, 2 also the molding sand accordingly load and in this way constrict the riser 4 from two sides to be able to.
  • FIGS. 3 to 6 there is a stamp channel 15 and 16 molded into the mold 1, 2, in the direction 14 and in its cross section is adapted to the pressure stamp 13 and up to the Rise channel 4 (Fig. 3, 4) or beyond (Fig. 5, 6) is sufficient.
  • the stamp channel 15 can serve only to to facilitate the work of the plunger 13 is in the arrangement of Fig. 4 a plug 17 is inserted into a matching stamping channel 16 which from the plunger 13 to the closure of the riser 4 is.
  • a plug 17 is inserted into a matching stamping channel 16 which from the plunger 13 to the closure of the riser 4 is.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für das Abgießen einer einen Formkasten aufweisenden Gießform von unten in steigendem Guss mit einer Gießmasse aus einem Gießbehälter durch einen Steigkanal, der für die Einströmung der von unten in die Gießform aufsteigend einlaufende Gießmasse im Formsand der Gießform eingeformt ist, wobei unmittelbar nach beendeter Füllung der Gießform der Steigkanal im Bereich des Formsandes unterbrochen und damit so verschlossen wird, dass die Gießform von dem Gießbehälter abtrennbar ist.
Ein Verfahren der vorstehend genannten Art ist z.B. aus der WO 95/32826 bekannt, wobei hier ein Stempel auf die Außenfläche der Form aufgesetzt wird und den Formsand in den Eingießkanal drückt und diesen verschließt. Die Angriffsfläche für den Stempel, der auf den Sand aufdrückt, wurde so geformt, dass der Stempel in etwa senkrecht zum Eingießkanal verschoben wird. Der Nachteil dieser bekannten Art des Verschließens des Eingießkanales besteht darin, dass der Formsand an beliebigen Stellen einreißt, so dass ein sicherer Verschluss des Eingießkanales nicht in jedem Fall gewährleistet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 so auszubilden, dass definierte Sollbruchstellen für den Formsand im Inneren der Gießform gebildet werden, so dass der Steigkanal sicher und dicht verschlossen wird.
Diese Aufgabe wird den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Durch den in dem Formsand eingeformten, bis in die Nähe des Steigkanals reichenden Stempelkanal, der quer zu der Achse des Steigkanals orientiert ist, kann der Steigkanal sicher abgesperrt werden, weil ein definierter Formsandbereich durch den Stempel in den Steigkanal eingeschoben wird. Vorteilhaft ist in dem Stempelkanal ein Pfropfen angeordnet, der sicherstellt, dass der Stempelkanal auch nach dem Verschließen des Steigkanals verschlossen bleibt.
So wird durch eine quer zur Achse des Steigkanals ausgeübte, den Formsand verschiebende und/oder verdichtende Stempelkraft mindestens eines vorzugsweise hydraulisch betätigten Druckstempels der Steigkanal eingeschnürt, wodurch durch Verschieben und/oder Verdichten des Formsandes der Steigkanal geschlossen wird. Unmittelbar, nachdem die Strömung in dem Steigkanal unterbrochen ist, wird der Förderdruck auf die Oberfläche der Gießmasse abgestellt, so dass der gewünschte fortlaufende Arbeitsprozess erreicht ist, weil die Gießform nun sofort ersetzt werden kann.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung erfährt das Gießverfahren, wenn die in dem Gießbehälter vorrätige Gießmasse auf ihrer Oberfläche einem pneumatischen Förderdruck ausgesetzt ist und die Gießmasse durch mindestens ein in die Gießmasse eintauchendes, senkrechtes Steigrohr und durch den mit dem Steigrohr fluchtenden und mit diesem eine gemeinsame Steigleitung für die Einströmung der Gießmasse bildenden Steigkanal in die oberhalb des Steigrohres befindliche Gießform gedrückt wird. Die gesamte Steigleitung verläuft hierbei senkrecht und ist im Bereich des Steigkanals einer in der Gießform vorgenommenen Einschnürung zugänglich.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Gießanordnung mit stehend abgegossener Gießform vor dem Abguss,
Fig. 2
die Anordnung der Fig. 1 unmittelbar nach dem Abguss und dem Verschließen des Steigkanals,
Fig. 3
eine Gießanordnung wie in Fig. 1 und 2 mit einer etwas veränderten Gießform und
Fig. 4
eine Gießanordnung wie in Fig. 3 mit einem speziellen Verschlussteil für den Steigkanal der Gießform,
sämtlich in schematisch vereinfachter Darstellung.
Eine Gießform 1, 2 nach der Erfindung besteht aus zwei senkrecht geteilten Formhälften 1 und 2 mit einem von Formsand umschlossenen Formhohlraum 3, in den ein mittiger, senkrecht nach unten gerichteter, in den Formsand eingeformter Steigkanal 4 mündet; der Steigkanal 4 mit einem am besten kreisförmigen Querschnitt endet andererseits an der freien Stirnseite 10 eines ebenfalls senkrecht ausgeführten Steigrohres 8, das mit dem Steigkanal 4 fluchtet und mit diesem eine für eine Gießmasse 7 durchlässige Steigleitung 4, 8 so lange bildet, wie die Gießform 1, 2 auf einen Gießbehälter 5, 6 aufgesetzt ist. Der Gießbehälter 5, 6 setzt sich aus einem Tiegel 6 und einem auf den Tiegel 6 aufgesetzten Kopfstück 5 zusammen, das den Tiegel 6 dicht verschließt und außer dem mittig angeordneten Steigrohr 8 noch einen Rohrstutzen 9 aufweist, die beide oberhalb der Oberfläche 11 der in dem Tiegel 6 befindlichen flüssigen Gießmasse 7 enden.
Während durch das Steigrohr 8 die Gießmasse 7 in den Formhohlraum 3 gedrückt wird, wenn die Gießform 1, 2 auf den Gießbehälter 5, 6 aufgesetzt, die Steigleitung 4, 8 ausgebildet und die Oberfläche 11 einem pneumatischen Förderdruck p ausgesetzt ist, dient der Rohrstutzen 9 zur Strömungsverbindung des Gießbehälters 5, 6 mit einer Druckluftquelle.
In Höhe des Steigkanals 4 und quer zu dessen Verlauf gerichtet ist ein hydraulischer Kolbenmotor 12 installiert, dessen Druckstempel 13 in einer auf der Achse des Steigkanals 4 senkrechten Richtung 14 in die Gießform 1, 2 verfahrbar ist und dabei einen Stempeldruck auf den darin befindlichen Formsand ausübt.
Bei der Anordnung der Fig. 1 und 2 übt der Druckstempel 13 seine Stempelkraft unmittelbar auf den die Gießform 1, 2 vollständig ausfüllenden und lediglich den Formhohlraum 3 und den Steigkanal 4 freilassenden Formsand auf, wobei der Druckstempel 13 (Fig. 2) nach dem Abguss so weit in die Gießform 1, 2 eingefahren wird, bis der Steigkanal 4 durch verdichteten und in seinen Querschnitt gedrückten Formsand unterbrochen ist und so ein Rückfluss der bereits in den Formhohlraum 3 eingefüllten Gießmasse 7 verhindert wird. Es versteht sich, dass ein weiterer, dem ersten diametral entgegengerichteter Druckstempel vorgesehen sein kann, um auf der gegenüberliegenden Seite der Gießform 1, 2 den Formsand ebenfalls entsprechend zu belasten und auf diese Weise den Steigkanal 4 von zwei Seiten einschnüren zu können.
Im Gegensatz dazu ist in den Ausführungen der Fig. 3 bis 6 ein Stempelkanal 15 bzw. 16 in die Gießform 1, 2 eingeformt, der in Richtung 14 und in seinem Querschnitt dem Druckstempel 13 angepasst ist und bis zu dem Steigkanal 4 (Fig. 3, 4) oder darüber hinaus (Fig. 5, 6) reicht.
Während entsprechend Fig. 3 der Stempelkanal 15 allein dazu dienen kann, die Arbeit des Druckstempels 13 zu erleichtern, ist in der Anordnung der Fig. 4 ein Pfropfen 17 in einen dazu passenden Stempelkanal 16 eingelegt, der von dem Druckstempel 13 bis zum Verschluss des Steigkanals 4 verschiebbar ist. Eine solche Ausführung ist besonders dann vorteilhaft, wenn der Formsand chemisch gebunden ist und dem Druckstempel 13 entsprechend höhen Widerstand entgegensetzt, wenn dieser in den Formsand eingefahren wird.
Bezugszeichenliste
1
Formhälfte
2
Formhälfte
1, 2
Gießform
3
Formhohlraum
4
Steigkanal
5
Kopfstück
6
Tiegel
5, 6
Gießbehälter
7
Gießmasse
8
Steigrohr
4, 8
Steigleitung
9
Rohrstutzen
10
Stirnseite
11
Oberfläche
12
Kolbenmotor
13
Druckstempel
14
Richtung
15
Stempelkanal
16
Stempelkanal
17
Pfropfen

Claims (6)

  1. Verfahren für das Abgießen einer einen Formkasten aufweisenden Gießform (1, 2) von unten in steigendem Guss mit einer Gießmasse (7) aus einem Gießbehälter (5, 6) durch einen Steigkanal (4), der für die Einströmung der von unten in die Gießform (1, 2) aufsteigend einlaufenden Gießmasse (7) im Formsand der Gießform (1, 2) eingeformt ist, wobei unmittelbar nach beendeter Füllung der Gießform (1, 2) der Steigkanal (4) im Bereich des Formsandes unterbrochen und damit so verschlossen wird, dass die Gießform (1, 2) von dem Gießbehälter (5, 6) abtrennbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass in den Formsand der Gießform (1, 2) ein nach außen hin offener Stempelkanal (15) eingeformt ist, dass der Stempelkanal (15) bis in die Nähe des Steigkanales (4) reicht und quer zur Achse des Steigkanales orientiert ist und dass durch Verschieben des Formsandes mittels eines Druckstempels (13) in den Steigkanal (4) dieser verschlossen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Gießbehälter (5, 6) vorrätige Gießmasse (7) auf ihrer Oberfläche (11) einem pneumatischen Förderdruck (p) ausgesetzt ist und die Gießmasse (7) durch mindestens ein in die Gießmasse (7) eintauchendes, senkrechtes Steigrohr (8) und durch den mit dem Steigrohr (8) fluchtenden und mit diesem eine gemeinsame Steigleitung (4, 8) für die Einströmung der Gießmasse (7) bildenden Steigkanal (4) in die oberhalb des Steigrohres (8) befindliche Gießform (1, 2) gedrückt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar, nachdem die Strömung in dem Steigkanal (4) unterbrochen ist, der Förderdruck (p) auf der Oberfläche (11) der Gießmasse (7) abgestellt wird.
  4. Gießform für die Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem Formkasten und einem darin in Formsand eingeformten Gießhohlraum für die Aufnahme der Gießmasse, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Formsand der Gießform ein nach außen hin offener Stempelkanal (15) eingeformt ist, der bis in die Nähe des Steigkanals (4) reicht und quer zu der Achse des Steigkanals (4) orientiert ist.
  5. Gießform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Stempelkanal (16) ein Pfropfen (17) vorgesehen ist, der in den Steigkanal (4) drückbar ist und diesen absperrt.
  6. Gießform nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Steigkanal (4) parallel zur Formteilebene angeordnet ist.
EP98104851A 1997-08-01 1998-03-18 Verfahren zum Formgiessen und Giessform für ein solches Verfahren Expired - Lifetime EP0894557B2 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19733485A DE19733485A1 (de) 1997-08-01 1997-08-01 Verfahren zum Formgießen und Gießform für ein solches Verfahren
DE19733485 1997-08-01
CZ19984016A CZ9804016A3 (cs) 1997-08-01 1998-12-07 Způsob lití do forem a licí forma pro takovýto způsob
US09/217,709 US6305460B1 (en) 1997-08-01 1998-12-21 Method for casting
JP10374685A JP2000197960A (ja) 1997-08-01 1998-12-28 鋳造方法およびこの方法のための鋳型

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0894557A1 EP0894557A1 (de) 1999-02-03
EP0894557B1 true EP0894557B1 (de) 2002-04-24
EP0894557B2 EP0894557B2 (de) 2006-09-06

Family

ID=27430162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98104851A Expired - Lifetime EP0894557B2 (de) 1997-08-01 1998-03-18 Verfahren zum Formgiessen und Giessform für ein solches Verfahren

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6305460B1 (de)
EP (1) EP0894557B2 (de)
JP (1) JP2000197960A (de)
AT (1) ATE216642T1 (de)
CZ (1) CZ9804016A3 (de)
DE (2) DE19733485A1 (de)
ES (1) ES2173522T5 (de)
PL (1) PL327479A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002535149A (ja) * 1999-01-28 2002-10-22 ディサ インダストリーズ アクツイエセルスカプ 鋳造方法及び装置
DE19920267A1 (de) * 1999-05-03 2000-11-09 Wagner Heinrich Sinto Masch Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Gießformen mit flüssigen Metallen
KR100676569B1 (ko) * 1999-07-02 2007-01-30 인터내셔널 엔진 인터렉츄얼 프로퍼티 캄파니, 엘엘씨 주조 방법과 주조기
DE19935357C1 (de) * 1999-07-29 2001-05-10 Wagner Heinrich Sinto Masch Gießeinrichtung für eine Gießereiformanlage
KR20020060715A (ko) 1999-10-15 2002-07-18 로라멘디, 에스.아. 생형 금속주조법 및 주조거터 밀봉장치
DE19953402A1 (de) * 1999-11-06 2001-05-10 Wagner Heinrich Sinto Masch Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Abgießen einer aus zwei Formhälften bestehenden Gießform
DE102009039595B4 (de) * 2009-09-01 2020-10-15 Daimler Ag Niederdruckgießvorrichtung
CN102211166A (zh) * 2010-04-02 2011-10-12 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 铸铝件砂模低压铸造成型工艺
CN114210932B (zh) * 2022-02-21 2022-04-22 龙口市和义机械配件有限公司 一种加快铁水流速的浇道优化结构及方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3905419A (en) * 1970-09-29 1975-09-16 Gravicast Patent Gmbh Device for rise casting into a mold
GB1410770A (en) * 1971-12-03 1975-10-22 Dimo Holdings Methods and apparatus for casting metal
DK0615476T3 (da) * 1991-12-07 1999-10-25 Alloy Techn Ltd Støbning af letmetallegeringer
RU2127172C1 (ru) * 1994-05-27 1999-03-10 Георг Фишер Диса А/С Способ закрытия входа в литейную форму после неграфитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы рядной устанвоки (варианты)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Dubbel Taschenbuch fur den Maschinbau, 18. Auflage, Berlin/Heidelberg, 1995, Seite S10 *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2173522T3 (es) 2002-10-16
PL327479A1 (en) 1999-02-15
EP0894557B2 (de) 2006-09-06
ATE216642T1 (de) 2002-05-15
CZ9804016A3 (cs) 2001-08-15
DE19733485A1 (de) 1999-02-04
DE59803900D1 (de) 2002-05-29
JP2000197960A (ja) 2000-07-18
EP0894557A1 (de) 1999-02-03
US6305460B1 (en) 2001-10-23
ES2173522T5 (es) 2007-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0298227B1 (de) Verfahren zum Befüllen und anschliessenden Verschweissen eines Behälters sowie Vorrichtung und Behälter zur Durchführung dieses Verfahrens
EP2097193B1 (de) Speisereinsatz und speiserelement
DE69508394T2 (de) Verfahren zum schliessen des formeingusses einer nassgusform nach dem gegenschwerkraftgiessen einer nichteisenlegierung in einer stranggiessanlage
DE3941831C1 (de)
EP0894557B1 (de) Verfahren zum Formgiessen und Giessform für ein solches Verfahren
DE3217016A1 (de) Mischkopf zum vermischen mindestens zweier fliessfaehiger, bei ihrer reaktion vorzugsweise schaumstoff bildender komponenten
DE3629696A1 (de) Spruehvorrichtung
DE19503456C1 (de) Anordnung aus einem topfförmigen Speiser und einem diesen mit Abstand auf einem Gießmodell lagernden Dorn
DE60303012T2 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von gegenständen aus aluminiumlegierungen oder leichtmetalllegierungen
DE10064300C1 (de) Gießform mit verbessertem Gießlauf
DE19803866A1 (de) Gießform und Verfahren zum Herstellen von Gußstücken
DE1163527B (de) Verfahren zur Herstellung einer aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Verschlusskappe
DE2933869A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum giessen einer unterkastenform
DE19843285A1 (de) Vorrichtung zum steigenden Niederdruck-Gießen von Metallen, insbesondere Leichtmetallen
DE3010694A1 (de) Formmaschine
DE2528029C2 (de) Vorrichtung zum Blasformen eines aus einem Kunststoff bestehenden Hohlkörpers
DE2007369A1 (de) Verfahren zum Spritzgießen von plastischen Massen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2325949C3 (de) Gewindekern für eine SpritzgieBvorr ich tu ng zum Herstellen eines mit einem Innen-Gewinde versehenen Formteils
DE2433139C3 (de) Vorrichtung zum Entlüften von Gießformen an Druckgießmaschinen
DE1529922A1 (de) Spritzgussmaschinen- bzw. Zylinderkopf mit einem Mundstueck zum Anschluss an Spritzgussformen
DE1132319B (de) Mehrfachform zum Spritzgiessen oder Spritzpressen von insbesondere aus Kunststoff bestehenden flachen Formlingen
DE1909444A1 (de) Mischarmatur
DE10330765A1 (de) Verfahren zum Druckgießen von Gußstücken sowie Druckgießform hierfür
DE19515741C3 (de) Verfahren und Spritzgießvorrichtung zum Herstellen eines wenigstens bereichsweise hohlen Kunststoffkörpers
DE10233962A1 (de) Aktivspeisungsadapter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19981230

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990728

AKX Designation fees paid

Free format text: AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

RTI1 Title (correction)

Free format text: PROCESS FOR SHAPE CASTING AND MOULD THEREFORE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 216642

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020515

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: LUCHS & PARTNER PATENTANWAELTE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020426

REF Corresponds to:

Ref document number: 59803900

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020529

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2173522

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030318

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030319

26 Opposition filed

Opponent name: DISA INDUSTRIES A/S

Effective date: 20030117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030331

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031001

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030318

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031127

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20031001

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

PLAT Information related to reply to examination report in opposition deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDORE3

PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

PLBC Reply to examination report in opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: DISA INDUSTRIES A/S

Effective date: 20030117

PLAT Information related to reply to examination report in opposition deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDORE3

PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

PLBC Reply to examination report in opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20060906

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Date of ref document: 20061204

Kind code of ref document: T5

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020424

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20140324

Year of fee payment: 17

Ref country code: IT

Payment date: 20140328

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140515

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59803900

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151001

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20160427

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150319