ES2173522T5 - Procedimiento para la fundicion en molde perdido y molde de fundicion para ese procedimiento. - Google Patents
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Abstract
PARA INCREMENTAR LA PRODUCCION AL LLENAR UN MOLDE DE FUNDICION DESDE LA PARTE INFERIOR CON COLADA ASCENDENTE, PARA LO CUAL EL MOLDE DE FUNDICION LLEVA CONFORMADO UN CONDUCTO ASCENDENTE (4) PARA LA MASA DE COLADA EN LA ARENA DEL MOLDE DE FUNDICION, SE INTERRUMPE INMEDIATAMENTE DESPUES DE LLENADO DEL MOLDE DE FUNDICION 2, UNA PARTE DEL CONDUCTO ASCENDENTE 4 QUE TRANSCURRE POR LA ARENA DEL MOLDE, CERRANDOLO CON ELLO DE MANERA TAL QUE EL MOLDE DE FUNDICION 1, 2 SE PUEDA SEPARAR INMEDIATAMENTE DEL RECIPIENTE DE COLADA 5, 6.
Description
Procedimiento para la fundición en molde perdido
y molde de fundición para ese procedimiento.
La invención se refiere a un procedimiento para
la colada de un molde de fundición, que presenta un canal
ascendente desde la parte inferior con colada ascendente, con una
masa líquida desde un caldero de colada a través de un canal
ascendente conformado en la arena de moldeo del molde de fundición
para la entrada de la masa líquida que penetra desde la parte
inferior ascendiendo dentro del molde de fundición, donde
inmediatamente después de haber terminado de llenarse el molde de
fundición se interrumpe el canal ascendente en la parte de la arena
de moldeo, cerrándolo por lo tanto de tal manera que el molde de
fundición se pueda separar del caldero de colada.
Por la WO 95/32826 se conoce un procedimiento en
el cual se coloca un punzón sobre la superficie exterior del molde
que comprime la arena de moldeo dentro del canal de colada, y lo
cierra. La superficie de ataque para el émbolo que aprieta sobre la
arena se conformó de tal manera que el émbolo se desplaza
aproximadamente en dirección ortogonal al canal de colada. El
inconveniente de esta forma conocida de cierre del canal de colada
está en que la arena de moldeo se rompe en puntos cualesquiera, de
forma que no queda asegurado en todos los casos un cierre seguro
del canal de colada.
La invención tiene como objetivo permitir la
aplicación de la técnica de cierre al llenar un molde de fundición
que tenga una caja de moldeo, desde abajo en colada ascendente con
una masa hundida desde un recipiente de colada a través de un canal
ascendente.
Este problema se resuelve mediante las
características de la reivindicación 1.
Mediante el canal para el émbolo conformado en
la arena de moldeo y que llega hasta las proximidades del canal
ascendente, y que está orientado en dirección transversal al eje
del canal ascendente, se puede cerrar el canal ascendente con
seguridad, porque mediante el émbolo se introduce en el canal
ascendente una zona definida de la arena de moldeo. Es ventajoso
que en el canal para el émbolo esté dispuesto un tapón, que asegura
que el canal del macho también queda cerrado después de cerrar el
canal ascendente.
Si mediante una fuerza del émbolo ejercida en
dirección transversal al eje del canal ascendente, que desplaza y/o
compacta la arena de moldeo, mediante un punzón de presión
accionado preferentemente con fuerza hidráulica, se produce la
extricción del canal ascendente con lo cual al desplazar y/o
compactar la arena de moldeo se obtura el canal ascendente.
Inmediatamente después de haberse interrumpido el flujo en el canal
ascendente se corta la presión de impulsión ejercida sobre la
superficie de la masa líquida, de manera que se ha conseguido el
proceso de trabajo continuo deseado, ya que el molde de fundición
se puede sustituir ahora inmediatamente.
El procedimiento de colada se beneficia de una
realización especialmente ventajosa de la invención si la masa
líquida que está en reserva en el caldero de colada tiene su
superficie expuesta a una presión de impulsión neumática, y la masa
líquida se impulsa a través de por lo menos un tubo ascendente
vertical que penetra dentro de la masa liquida y a través del canal
ascendente alineado con el tubo ascendente y que junto con éste
forma un conducto de alimentación común para la entrada de la masa
líquida dentro del molde de fundición situado por encima del tubo
ascendente. La totalidad del tubo de alimentación transcurre
verticalmente, y en la zona del canal ascendente queda accesible a
una astricción efectuada en el molde de fundición.
La invención se describe a continuación con
mayor detalle sirviéndose del dibujo de un ejemplo de
realización.
En éste pueden verse:
Fig. 1 una sección longitudinal a través de un
conjunto de colada adecuado para el procedimiento objeto de la
invención, con el molde de fundición de colada vertical, antes de
la colada.
Fig. 2. el conjunto de la Fig. 1, inmediatamente
después de la colada y de cerrar el canal ascendente.
Fig. 3. una disposición de colada como en las
Figuras 1 y 2, con un molde de fundición algo modificado, y
Fig. 4. un conjunto de colada como el de la Fig.
3, con una pieza de cierre especial para el canal ascendente del
molde de fundición, todos ellos en una representación esquemática
simplificada.
Un molde de fundición 1, 2 conforme a la
invención se compone de dos mitades de molde 1, 2 divididas
verticalmente, con una oquedad de molde 3, rodeada por la arena de
moldeo, en la que desemboca un canal ascendente 4 centrado,
dirigido verticalmente hacia abajo, conformado en la arena de
moldeo; el canal ascendente 4, que tiene preferentemente una
sección circular, desemboca por el otro lado en el extremo libre 10
de un tubo de alimentación 8, también vertical, alineado con el
canal ascendente 4, y que junto con éste forma un conducto de
alimentación 4, 8 para el paso de la masa líquida 7 mientras el
molde de fundición 1, 2 esté colocado sobre un caldero de colada 5,
6. El caldero de colada 5, 6 se compone de un crisol 6 y de una
pieza de cabeza 5 colocada sobre el crisol 6 que efectúa el cierre
estanco del crisol 6 y que además del tubo de alimentación 8
dispuesto en el centro lleva también una tubuladura 9 que desemboca
encima de la superficie 11 de la masa líquida 7 que se encuentra en
el crisol 6.
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Mientras que a través del tubo de alimentación 8
se impulsa la masa líquida 7 a la oquedad del molde 3, cuando el
molde de fundición 1, 2 está colocado encima del caldero de colada
5, 6, se ha formado el conducto de alimentación 4, 8 y se ha
expuesto la superficie 11 a una presión neumática de impulsión p,
la tubuladura 9 sirve para establecer la unión fluida entre el
caldero de colada 5, 6 y una fuente de aire comprimido.
A la altura del canal ascendente 4 y en
dirección transversal a la orientación de éste está instalado un
motor de émbolo hidráulico 12, cuyo punzón de presión 13 se puede
desplazar en una dirección 14, perpendicular al eje del canal
ascendente 4, dentro del molde de fundición 1, 2, ejerciendo con
ello una presión sobre la arena de moldeo que se encuentra en
aquél.
En la disposición de las Figuras 1 y 2, el
émbolo 13 ejerce su fuerza directamente sobre la arena de moldeo
que rellena totalmente el molde de fundición 1, 2 y deja únicamente
libre la oquedad del molde 3 y el canal ascendente 4, donde después
de la colada, el punzón de presión 13 (figura 2) se introduce de
tal manera en el molde de fundición 1, 2, hasta que el canal
ascendente 4 queda interrumpido por la arena de moldeo compactada y
empujada a rellenar su sección, impidiéndose de esta manera el
reflujo de la masa fluida 7 que ya ha sido vertida dentro de la
oquedad del molde 3. Se sobreentiende que podría haber otro punzón
de presión dispuesto diametralmente opuesto al primero, para ejercer
igualmente presión sobre la arena de moldeo por el lado opuesto del
molde de fundición 1, 2, efectuando de esta manera la estricción del
canal ascendente 4 desde dos lados.
En cambio en las realizaciones de las figuras 3
y 4 se ha conformado en el molde de fundición 1, 2 un canal para el
punzón de presión, que en cuanto a dirección 14 y sección está
adaptado al punzón de presión 13 y que alcanza hasta el canal
ascendente 4 (figuras 3, 4) o más allá (figuras 5, 6).
Mientras que de acuerdo con la figura 3, el
canal para el émbolo 15 únicamente puede servir para facilitar el
trabajo del punzón de presión 13, en la disposición de la Figura 4
está colocado un tapón 17 en un canal de émbolo adecuado para él 16,
que puede ser desplazado por el punzón de presión 13 hasta obturar
el canal ascendente 4. Esta realización resulta especialmente
ventajosa si la arena de moldeo lleva un aglutinante químico,
ofreciendo mayor resistencia al punzón de presión 13 cuando éste se
introduce en la arena de moldeo.
- 1
- Mitad de molde
- 2
- Mitad de molde
- 1,2
- Molde de fundición
- 3
- Oquedad del molde
- 4
- Canal ascendente
- 5
- Pieza de cabeza
- 6
- Crisol
- 5,6
- Caldero de colada
- 7
- Masa líquida
- 8
- Tubo de alimentación
- 4,8
- Conducto de alimentación
- 9
- Tubuladura
- 10
- Cara extrema
- 11
- Superficie
- 12
- Motor del émbolo
- 13
- Punzón de presión
- 14
- Sentido
- 15
- Canal para el émbolo
- 16
- Canal para el émbolo
- 17
- Tapón
Claims (6)
1. Procedimiento para la colada de un molde de
fundición (1,2) que presenta una caja de molde, desde la parte
inferior en colada ascendente con una masa líquida (7) desde un
caldero de colada (5, 6), a través de un canal ascendente (4) que
está conformado en la arena de moldeo del molde de fundición (1, 2)
para la entrada para la entrada de la masa líquida (7) que penetra
ascendiendo desde abajo dentro del molde de fundición (1, 2), donde
inmediatamente después de terminado el llenado del molde de
fundición (1, 2) se interrumpe el canal ascendente (4) en la parte
de la arena de moldeo, quedando de esta manera cerrado de modo que
se pueda separar el molde de fundición (1, 2) del caldero de colada
(5, 6), caracterizado porque en la arena de moldeo del molde
de fundición (1, 2) está conformado un canal de punzón (15)
abierto hacia el exterior que para alojar un punzón de presión (13)
tiene adaptada su orientación (14) y su sección al punzón de
presión (13), que llega hasta las proximidades del canal ascendente
(4) éste queda cerrado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la masa líquida (7) que se encuentra en
el caldero de colada (5, 6) está sometida en su superficie (11) a
una presión de impulsión neumática (p), la masa líquida (7) se
impulsa, a través de al menos un tubo de alimentación (8) vertical
que penetra dentro de la masa líquida (7) y el canal ascendente
(4), alineado con el tubo de alimentación (8) y que junto a éste
forma un conducto de alimentación común (4, 8) para la entrada de
la masa líquida (7) al molde de fundición (1, 2) situado encima del
tubo de alimentación (8).
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizado porque inmediatamente después de que se
interrumpe el flujo en el canal ascendente (4), se corta la presión
de impulsión (p) que actúa sobre la superficie (11) de la masa
líquida (7).
4. Molde de fundición para la realización de un
procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1 a 3, con una
caja de molde y una oquedad de colada conformada en su interior en
la arena de moldeo destinada a recibir la masa líquida,
caracterizado porque en la arena de moldeo del molde de
fundición está conformado un canal para el punzón de presión (11)
abierto hacia el exterior, que llega hasta las proximidades del
canal de punzón abierto hacia el exterior, que para alojar un
punzón de presión (13) tiene adaptada su orientación (14) y su
sección al punzón de presión (13), que llega hasta las proximidades
del canal ascendente (4).
5. Molde de fundición según la reivindicación 4,
caracterizado porque en el canal para el punzón de presión
(16) está provisto un tapón (17) que se puede empujar dentro del
canal ascendente (4), cerrando éste.
6. Molde de fundición según una de las
reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado porque el canal
ascendente (4) está dispuesto paralelo al plano de partición del
molde.
Applications Claiming Priority (5)
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