DE2919043C2

DE2919043C2 - Meßeinrichtung für Rohrgewinde

Info

Publication number: DE2919043C2
Application number: DE2919043A
Authority: DE
Inventors: John Randolph Houston Tex. Baldwin
Original assignee: Mustang Services Co
Current assignee: Coulter Services Co
Priority date: 1978-05-15
Filing date: 1979-05-11
Publication date: 1984-01-12
Also published as: FR2426240B1; IT7922685A0; SE438046B; NL7903432A; DK197479A; SE7904209L; GB2021269B; NO791595L; GB2021269A; BE876244A; FR2426240A1; NO152227B; DE2919043A1; US4189843A; NO152227C; IT1163679B

Description

a) leder Meßschenkel (56; 156) trägt einen Ansehliig/[ipfen(66; 166),

b) jeder Meßschenkel-Träger (20. 22; 120. 122) ιά '-, weisl einen Anschlag(74; I74)auf.

"■ c) ein Satz Einstell-Abstandslücke (96, 97) ist /wischen dem Anschlagzapfen (66; 166) iuk\ dem Anschlag (74; 174) selektiv positionieren', so daß ein bestimmter Winkel aus einer Anzahl vorgebend' Winkel des Meßsclienkels (56; 156) einstellbar ist und

'ti) eine Reihe von Afj.siaiulslangeu (100; 258) isi derart vorgesehen, daß die Meßschenkel (56; 156) selektiv auf eine vorbeslimmle Entfernung jo aus einer Reihe vorgegebener Entfernungen posit ioniei'bar sind.

2. Meßeinrichlung nach Anspruch I. dadurch ■· gekennzeichnet, daß mindestens einige der Absland- jr, stucke (96, 97) zwei unterschiedlichen Weiten einsprechende Meßflächen (98;;. 98/i,) in der Art haben, daß durch die eine Weile der Einstellwinkel Iw ein besliminles Außengewii.de und durch die .indere Weile der Eiuslcllwinkcl für das zugehörige Innengewinde einstellbar isi.

3 Meßeinrichtung nach Anspruch I oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß im liereich der Enden dci Abslandstangen (100) einander zugeordnete Öffnungen (102 bis 105) angebracht sind, daß die '45 '; Meßschenkel (56; 156) SUfIe (59) tragen und daß die Stifte so in die Öffnungen passend angeordnet sind, daß die jeweils gewünschte Entfernung zwischen ilen Meßsclicnkclu bestimmbar isi.

4. Meßeinrichtung nach Anspruch i. dadurch w gekennzeichnet, daß die Abslandslangcn (100) bei jedem ihrer Enden zwei Öffnungen aufweisen, die jeweils ein inneres l'aar von Öffnungen (104. 105) und ein äußeres l'aar von Öffnungen (102, 10.5) bilden, und daß das innere l'aar von Öffnungen der 55-

f vorschriftsmäßigen Weile eines bestiiiiniien Innen- - gewindes und das äußere l'aar dem zugehörigen Außengewinde entspricht.

5. Meßeinrichtung nich Anspruch I oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der t>o Meßschenkel-Träger (120) ein ausgenomnienes Teil (256) iiiifweisl und daß das Absiandleil als einen Endes in die Vertiefung im ausgcnoninicncn Teil einführbare sowie anderen Endes über ein Slützleil (259) gegenüber dem anderen Meßsehcnkel-Träger^ b5 (122) absiül/baie Abstaiulstange (258) ausgebildel' ist.

f). Meßeinrichtung nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß am Grunde der Ausnehmung ein Stellmittel (z.B. Stellschraube 260) vorgesehen ist.

7. Meßeinrichtung nach Anspruch 5 bzw, 6. dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Meßsehen· kcl-Triigcr (122) mit einer Mikrometer-Einstelleinrichiung (248,250) versehen im und daß diese mit der AbstandsiLinge (258) zusammenwirkend gestaltet ist.

8. Meßeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßsehenkel-Trager (20,22; 120,122) mit Verlängerungen (52; 152) sowie mil Drehzapfen (61; 161) versehen sind und daß durch diese aehsenparallelen Drehzapfen (61; 161) eine Verschwenkburkeii der Meßschenkel (56; 156) in ein und derselben Ebene bewirk! ist.

9. Meßeinrichlung nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzapfen (6!) zwischen den F.nden der Meßschenkel (56) ungeordnet sind.

10. Meßeinrichlung nach Anspruch 8. dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzapfen (161) nahe den von den Meßschenkel-Trägern (120. 122) wegweisenden Ende/i der Meßschenkel (156) angeordnet sind.

Die Erfindung betrifft eine Meßeinrichlung fm Rohrgcwinde einsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Eine Einrichtung der gallungsbildendeii An ist bekannt aus der HS-PS 28 74 475. ist jedoch unter irschwcricn Umgcbuiigs-Ilcdingungcn noch nicht hin (reichend für die Lösung der nachstehend erläuterten ,,Problematik geeignet.

Heim Gewinnen, Erzeugen bzw. Verieilen von Öl und ;(-Jas finden lange Rohrsiränge Anwendung, die durch .y.usiimmeiifiigen von einzelnen Rohrliingcii gebildet isind. Hierzu weiden die Kinzelrohre jeweils endseiiig mileinaiider verbunden, weshalb jedes Rohr ein zum liinsieeken bestimmtes, mit Außengewinde \ersehene» J-'nde sowie ein /wehes niuffenartiges. mit Innengewin-"de versehenes Ende hat. Es ist nun insbesondere bei öl- ^;bzw. (iasbohrungen von größler Wichtigkeit, daß die ^I'in/elrolire fest und dauerhaft, ohne !.ockeiungsmog-(iichkeit und ohne Spiel miteinander verbunden sind, weil ■solches zum Lösen der Schraubverbindung führen könnlc. .Sollst· ein Lösen dt. Verbindung am oberen vKnde des Rohrslranges von Tiefbohrungen erfolgen, dann würde eine beträchtliche An/ahl von Rolireii in Verlust geraten. Andererseits dürfen die Gewinde auch nicht /x\ fest ungezogen sein, weil dies zu einem durchaus unerwünschten l-'rcssen der Gewinde\erbindung führt. Letzteres verursacht bein' Niederbringen von Tiefbohrungen uneririiglichen /eilverlusl. bei 'spielsweise beim Ziehen der Rohre zum Hohrkopf-Wechsel.

I is ist deshalb wichtig sicher/usiellen. daß die ^CJewinde vollständig einwandfrei sind, bevor die einzelnen Rohrliingen mileinaiider verbunden werden. Deshalb sind auch Nonnen geschaffen worden, welche die Abmessungen und die l'ormgesiali der Gewinde sowie deren Lage usw. im ein/einen festlegen. In den I ISA hat beispielsweise das American Petroleum Insuline Normen für das Gewindeschneiden, die Abnahme von Mantelrohren. Horhrohivn sowie Leitungsrohren mit Außen- bzw. Innengewinde herausge-

geben. Diese Veröffentlichung gibt die Normabmessungen des Gewinde;, selbst, die Gewindeanordnung am Ende der jeweiligen Rohrliinge und, soweit es sich um kegelige Gewinde handelt, den Kegelwinkel für das Ai ßen-und Innengewinde aa j

Bekannte ringförmige Lehren bzw Prüfwerkzeuge haben sich als unbefriedigend erwiesen, weil sie schwierig zu handhaben sind und vor allem keine zuverlässige Aussage über den Zustand des eigentlichen Gewindes erlauben, das beim vorherigen Gebrauch m oder auch während des Transportes beschädigt worden sein kann.

Zwar werde; bei der Meßeinrichtung gemäß der erwähnten US-PS 28 74 475 bereits einige der genannten Nachteile vermieden. Dieses Meßwerkzeug beinhal- ι ·, tet zwei Schieber, die an einer länglichen Schiene gleitbar geführt sind und zwei schwenkbare Meßschenkel tragen, die bestimmte Winkelstellungen einnnehmen können; der gegenseitige Abstand bzw. der eingestellte Winkel lassen sich an Skalen auf der Schiene und auf .·» den Schiebern ablesen. Hierbei ist der an das Gewinde » anlegbare Meßschenkel drehbar gelagert und durch ^: besondere Mittel in einer vorbestimmten geschwenkten <i^: Lage feststellbar. Obwohl durch dieses Werkzeug einige ^ der früheren Schwierigkeiten überwunden sind, ist es ''25 dennoch störend, daß die Anwendung das Abstützen des Rohres gegen die Meßschenkel-Schieber bedingt. Auch lassen sich die Teilkreisdurchmesser der Gewinde nicht messen, so daß das Spiel bzw. der Freistand oder 'Auslauf zwischen Außen- und innengewinde nicht jp bestimmt werden kann. Es ist besonders zu betonen, daß j 'die bekannte Einrichtung deshalb nicht völlig befriedigt, weil man hier vom Aufliegen des Rohrendes am ,. Meßschenkel-Träger abhängt. Das Gerät ermöglicht auch nicht, den Durchmesser des Gewindes zu messen. Es ist nicht möglich, die Toleranz bzw. die »Luft« zwischen einander zugeordneten Innen- und Außengewinden genau zu ermitteln. Ferner lassen sich weder Meßschenkelwinkel noch -abstand schnell und leicht einregeln. Vielmehr müssen unter Verwendung der mit Feineinteilung versehenen Skalen sowohl Winkel als auch Abstand sorgfältig eingestellt werden und dies unter den rauhen Bedingungen vor Ort.

Es mag zwar sein, daß bekannte Meßeinrichtungen in der Theorie und vielleicht auch beim Verbuch in einer wohlgeschützten Werkstatt brauchbar sind; in jedem Falle aber erfordert ihr Gebrauch selbst unter solch günstigen Bedingungen viel Zeit. Die Praxis auf dem Gebiet der Öl- und/oder Gasfördertechnik lehrt, daß die bekannten Einrichtungen, abgesehen von dem für die Anwendung zu großen Zeitaufwand, sich einfach unter den vor Ort — beispielsweise das nördliche Alaska, , Yukon, Alberta, aber auch die offene Nordsee — unter die meiste Zeit über unvorstellbar schlechten Wetterbedingungen kaum anwenden lassen.

Demnach ist es Aufgabe der Erfindung, das bekannte Meßwerkzeug in Richtung auf eine leichtere Anwendbarkeit unter erschwerten Umgebungsb^diπgungen sowie auf vervollständigte Maßangaben weiter zu entwickeln. Hierbei ist wesentlich, daß in der Praxis ein »narrensicheres« und problemloses Messen bzw. Prüfen nicht nur in wohltemperierter Umgebung, z. B. in Werkstätten, sondern auch unter extrem rauhen Bedingungen vor Ort, also bei minus 40⁰C und/oder schwerer See bzw. bei Winterstürmen möglich ist. Die Lösung ist durch die Gesamtkombination der dem Anspruch 1 entnehmbaren Merkmale gegeben.

Somit beruht die für rauheste Einsatzbedingungen geeignete Meßeinrichtung für Rohrgewinde zunächst auf einer länglichen Schiene mit einem Paar auf dieser Schiene befindlichen Schiebern Wir Meßschenkel. Wenigstens ein Schieber ist auf der Schiene verschiebbar geführt. Ferner Md Mittel zum Feststellen der Schieber in einer bestimmten Lage auf der Schiene vorgesehen. Weitere Mittel dienen zum Feststellen des Meßschenkels in einer bestimmten geschwenkten Lage. Insbesondere ist an jedem Meßschenkel ein Anschlagzapfen und an jedem Schieber ein Anschlagarm angebracht. Ferner ist auch je ein Satz Abstandstücke wahlweise zwischen den Anschlagzapfen und dem Anschlagarm einlegbar und dadurch jeweils einer aus einer Reihe vorbestimmter Winkel des Meßschenkels einstellbar. Schließlich ist ein Satz Abstandschienen bzw. -stangen zum waMweisen 'Einstellen der Meßschenkel auf eine Anzahl vorbestimmter Abstände vorgesehen.

tin wesentlicher Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß auch unter ungünstigen Arbeitsbedingungen ein sehr schnelles und einfaches Umstellen der Meßeinrichtung von einer Gewindegröße auf eine andere bzw. von ginnen- auf Außengewinde und umgekehrt möglich ist. iiper erforderliche Winkel wird durch Einsetzen des !betreffenden Abstandstückes zwischen den Anschlagzapfen und dem zugehörigen Anschlag sowie durch 'Festlegen des Abstandes zwischen den Meßschenkeln ^mittels der betreffenden Abstandstange eingestellt. • Dadurch kann der Mann vor Ort auch unter den ungünstigsten l'mgebungsbedingungen die Meßeinrichtung von einem Gewinde auf ein anderes schnell und iloch genau umstellen. Die zum Messen angewandten Endmaße lassen sich beispielsweise auch von einem ^Handschuhe tragenden Mann handhaben, ohne daß die 'Genauigkeit der Messung leidet. Eine derartig leichte ^Handhabung bietet keine der seither bekannten Meßeinrichtungen.

Es ist also möglich, die neue Meßeinrichtung in überraschend einfacher Weise unter den geschilderten schweren Bedingungen in kürzerster Zeit von einer Einstellung in eine andere umzurüsten und zwar unter völliger Wahrung der auch hier unerläßlichen Präzision. sHierdurch werden die riesigen Schaden vermieden, die entstehen, wenn infolge nicht mehr normgerechter Gewinde sich einige tausend Meter Rohr aus einem Bohrloch nicht mehr ziehen lassen oder wenn ein Bruch fan einem Rohr-Stoß in derTiefe auftritt.
⁷J Zwar lehrt auch die US-PS 26 68 359, Meßschenkel an gleitbaren Tragen anzubringen, wobei ein Verschwenken der Schenkel gegen die Kraft einer Feder möglich ,bzw. durch die Wirkung einer Schraube einstellbar ist. Hieraus ergibt sich die Notwendigkeit, diese Schrauben zu bedienen, um die geschwenkte Stellung der Schenkel einzustellen. Hierdurch ist jedoch die Stellung, weiche die Schenkel nach dem Einstellen einnehmen, noch nicht deutlich angezeigt. Zwar sind auch hier verschwenkbare Meßschenkel vorgesehen, deren Stellung und Winkellage einstellbar ist. Die einzige Einstellmöglichkeit für den Winkel der Meßschenkel ist jedoch nur durch Bedienen der genannten Schrauben gegeben.

Bei der Meßeinrichtung ausschließlich für Innengewinde gemäß der US-PS 34 32 935 ist keine Verschwenkmöglichkeit der Meßschenkel gegeben. Das Einstellen des Abstandes der Meßschenkel erfolgt hier zunächst grob durch Einführen von einer Art mit Gewinde versehenem Befestigungselement od. dgl. in Bohrungen im Tragteil und korrespondierende Bohrungen in der Basis eines Lagerblockes. Nachteilig für den

vorgesehenen Verwendungszweck erscheint eine unerläßliche Feinstellung durch Bedienen einer Mikrometerschraube. Auch muß jedesmal die genaue Einstellung durch Betätigen eines Keilstückes gesichert werden.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind aus den Unteransprüchen2-10entnehmbar.

Beispielsweise haben gemäß Anspruch 2 wenigstens einige der Einstell-Abstandsstücke Seitenbegrenzungen mit unterschiedlicher Weite, wobei durch die Breite des einen Bereiches der vorschriftsmäßige Winkel der Meßschenkel für ein bestimmtes Außengewinde durch den anderen Bereich der Winkel des zugehörigen Innengewindes bestimmt wird.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung tragen die Abstandsschienen nahe ihren Enden Zahlen und es beinhalten die Meßschenkel Zapfen, die in Öffnungen in den Abstandsschienen eingreifen können, um so eine bestimmte Öffnungsweite festzulegen.

Jede Abstandsschiene kann auch nahe ihren jeweiligen Ende zwei Öffnungen aufweisen, wodurch ein inneres und ein äußeres Paar von Öffnungen gebildet wird. Das innere Öffnungspaar entspricht in diesem Fall der vorschriftsmäßigen Öffnungsweite für ein Innengewinde und das äußere Öffnungenpaar dann dem zugehörigen Außengewinde.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 die Meßeinrichtung in einer ersten Ausführungsform in Seitenansicht,

Fig.2 eine Einzelheit der Meßeinrichtung gemäß Fig. 1,

F i g. 3 die Stirnansicht auf die Meßeinrichtung gemäß Fig. 1,

Fig.4 einen Querschnitt entsprechend Schnittlinie 4-4nach Fig. 1,

F i g. 5 und 6 Rückansicht sowie Draufsicht auf die Einiichtunggemäß Fig. 1.

Fig. 7. 8 und 9 perspektivische Ansichten einer Abstandschiene und zweier Einstell-Abstandslücke,

Fig. 10 eine zweite Ausgestaltung der Meßeinrichtung in Seitenansicht.

Fig. 11 und 13 Stirnansicht und Draufsicht auf die Meßeinrichtung gemäß F i g. iO und

Fig. 12 eine vergrößerte Einzelheit der Meßeinrichtung gemäß F i g. 10.

Die F i g. 1 bis 6 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Meßeinrichtung. Diese besteht hier aus einer länglichen Schiene 12 mit einem in ihrer Längsrichti'ng sich erstreckenden Schlitz 14 sowie mit einer einstückig mit der Schiene ausgeformten Skalenschiene 16. die obere sowie untere Flächen 16a und 166 aufweist und eine Stirnfläche hat, weiche die eigentliche Skala Ig trägt.

An der länglichen Schiene 12 sind zwei im wesentlichen gleiche Meßschenkel-Träger 20 und 22 verschiebbar gehalten, deren jeder ein L-förm;ges Rückteil 24 aufweist. Das Rückteil beinhaltet eine rückwärtige Platte 27, die mit der Rückfläche der länglichen Schiene 12 bündig liegt und eine Grundplatte 30 aufweist, welche unter die untere Fläche 166 der Skalenschiene 16 greift. Die untere Fläche des Schieber-Vorderteiles 26 steht in gleitfähigem Eingriff mit der Fläche 16a der Skalenschiene, so daß die genannten oberen und unteren Oberflächen als genaue Führungsmittel für die Meßschenkel-Träger 20 und 22 dienen.

Die Grundplatte 30 ist von zwei nach oben gerichteten Stellschrauben 32 und 34 durchsetzt, die es ermöglichen, die Meßschenkelträger 20 und 22 in jeder gewünschten Stellung an der Schiene festzuklemmen, die jeweilige Stellung ist mittels eines am Vorderteil 26 befindlichen Zeigers 36 ablesbar.

Eine Schieber-Halteeinrichtung 40 weist ebenfalls eine rückwärtige Platte 44 und eine Frontplätte 42 aiii, welche letztere Seitenflächen 42a bzw. 42b hat; Frontplatte und rückwärtige. Platte sind gegenseitig durch Befestigungsschrauben 46, 48 gehalten, die den Schlitz 14durchsetzen.

Oben weist jeder Schieber einen sich nach oben erstreckenden Bereich 50 auf, der mit einem nach oben v/eisenden Schenkel 52 versehen ist und nahe seinem oberen Ende einen Drehzapfen 54 trägt. An diesem

(5 Drehzapfen ist ein Meßschenkel 56 etwa in der Mitte seiner Längserstreckung schwenkbar befestigt, der an das zu messende Gewinde anlegbar ist. Der Meßschenkel ist mit abgefasten Kanten 56,3,56b versehen welche als scharfe Kanten ausgebildet sind. Am oberen Ende des Meßschenkeis sind Kerben 58 und 60 angebracht. Nahe seinem oberen Ende hat jeder Meß?chenkel ferner einen nach vorne sich erstreckenden Riegel-Stift 59.

Die Schenkel 52 sowie die Drehzapfen 54 sind so angeordnet, daß die Meßschenkel 56 in ein- und derselben Ebene un einander parallele Achsen verschwenkbar sind.

An seinem unteren Ende hat jeder Meßschenkel 56 ein Fußteil 62, das mit einem sich nach vorne erstreckenden Anschlagzapfen 66 versehen ist. Durch einen gebogenen Schlitz 70 im sich nach oben erstreckenden Bereich 50 ragt auch eine Führungs- und Feststellschraube 68. Am sich nach oben erstreckenden, als lotrechter Schenkel 80 ausgebildeten Bereich ist durch Befestigungsmittel 78 der waagerechte Schenkel 76 eines Anschlages 74 befestigt. Dieser Anschlag ist im allgemeinen L-förmig und hat einen lotrechten Anlege-Schenkel, der ganz allgemein mit 80 bezeichnet ist. Die beiden Schenkel 76 und 80 bilden miteinander genau einen rechten Winker und weisen in ihrem Schnittbereich eine Kerbe 82 auf.

Um nun den Träger 22 genau einstellen zu können, ist eine Mikror.ieier-Eiijriehtung 86 vorgesehen. Diese Mikrometer-Einrichtung beinhaltet einen Mikrometer-Haltestift 84, der mit dem Anschlag 74 verbunden ist. An der länglichen Schiene 12 ist mittels Halteschrauben 89 und 90 samt rückwärtigen Scheiben 91 und 92 eine Schieberplatte 87 befestigt. Die Mikrometer-Einrichtung besteht aus einem üblichen Schraubkörper 88, einer Mikrometerstange 94. die den Mikrometer-Haltestift 84 trägt, und einem mit Riefen versehenen M ikrometer- Knopf 95.

Zu der Meßeinrichtung gehört erfindungsgemäß auch ein Satz Abs ta nds langen 100, deren eine in Fig. 7 dargestellt ist. Die hier gezeigte Abstandstange 100 ist mit vier Öffnungen versehen, wovon jeweils zwei an jedem Ende der Schiene angebracht sind. Damit ist ein äußeres Paar von Öffnungen 102, 103 und ein inneres Paar von Öffnungen 104, 105 gebildet. Außerdem sind erfindungsgemäß weitere Sätze von Einstell-Abstandstücken 96, 97 vorgesehen, die auch als spezielle Endmaße bezeichnet werden können und in Fi g. 8 und 9 dargestellt sind. Hierzu gehört ein erstes Abstandstück 96, das im allgemeinen rechtwinklig ausgebildet ist, aber eine Ausnehmung 99 aufweist, so daß das Abstandstück seitliche Meßflächen 98a,986und 98chat. Hierbei ist der Abstand zwischen den Meßflächen 98a und 98c kleiner als derjenige zwischen den Meßflächen 98b und 98c. Das

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Abstandstück 97 gemäß F i g. 9 ist genau quaderförmig ausgebildet.

Um nun ein bestimmtes Gewinde zu prüfen, wird zunächst die Meßeinrichtung durch Einstellen der Winkel der Meßschenkel 56 vorbereitet. Der besondere Winkel für das zu betrachtende Gewinde wird durch das Einstell-Abstandstück 96 festgelegt. In der Zeichnung ist das Abstandstück in der Lage eingezeichnet, die zum Prüfen eines Außengewindes am Rohrende erforderlich -ist. Daher ist das Abstandstück für dieses besondere öewinde derart angeordnet, daß seine breiteren seitlichen Meßflächen unten liegen, so daß die Breite zwischen den Meßflächen 986 und 98c den korrekten Wert für den korrekten Winkel ergibt. Mit den wie gezeichnet eingelegten Meßflächen, d.h. wenn die Meßfläche 98c am lotrechten Schenkel 80 anliegt und auch die untere Fläche mit dem waagerechten Schenkel 76 bündig ist, liegt auch der Anschlagzapfen 66 an der Meßfläche 9Sb an. Durch die Kerbe 82 ist sichergestellt, daß die Oberflächen des Abstandstückes vorschriftsmäßig satt an den betreffenden Oberflächen des Anschlagarmes 74 anliegen. Der Anschlagzapfen 66 wird dann gegen die Meßfläche 9Sb angedrückt; danach wird die Führungs- und Feststellschraube 68, die den gebogenen Schlitz 70 durchsetzt, fest und sicher angezogen. Danach kann das Abstandstück 96 weggenommen und der gleiche Vorgang beim anderen Meßschenkel durchgeführt werden. Auf diese Art weiden die Winkel beider Meßschenkel völlig einwandfrei eingestellt, so daß die beiden Meßschenkel um den selben Betrag von einer senkrechten Ebene divergieren, die senkrecht zu den oberen und unteren Flächen 16a und i6bsteht.

Als nächster Schritt folgt das Auswählen der korrekten Abslandstange für das betreffende Außengewinde. Hierzu werden die Befestigungsschrauben 28 gelockert und die Schieber derart verschoben, daß sich die Riegel-Stifte 59 in die äußeren Öffnungen 102, 103 einführen lassen. Der Abstand dieser äußeren öffnungen wurde so gewählt, daß er für das betreffende spezielle Gewinde korrekt ist. Danach werden die Stellschrauben 32 und 34 angezogen, um die eingestellte Lage der Meßeinrichtung zu sichern. Im allgemeinen müssen die Befestigungsschrauben 28 nicht angezogen werden, sofern nicht aus besonderen Gründen ein noch festerer und dauerhafterer Sitz von Schieber samt Meßschenkel wünschenswert erscheint. Diese Befestigungsschrauben 28 werden erforderlichenfalls mittels eines Sechskant-Schraubenschlüssels bedient. Danach ist die Meßeinrichtung einsatzbereit.

Um den Abstand zu bestimmen, der zwischen der diametralen Ebene, in welcher der Flanken- bzw. Teilkreisdurchmesser gemessen wird, um dem Ende des mit Gewinde versehenen Bereichs vorhanden sei^r soll, werden Normtabellen zu Rate gezogen. Dieser Abstand wird auf der Länge eines jeden Meßschenkels 56 von der Mittellinie des Stiftes 59 bis zu einem mehr innerhalb liegenden Punkt auf jedem Meßschenkel abgemessen. An dieser Stelle wird eine Markierung angebracht, beispielsweise mittels Kreide; sodann hält man die Schiene 12 zwischen den Fingern, führt das Ende des mit Gewinde versehenen Rohres sorgfällig zwischen die abgewinkelten Meßschenkel 56 ein und bewegt dann das Meßwerkzeug so weit leicht über das Ende des Gewindes, bis die Gewindt'.spitzen die scharf abgefasten Kanten 56b der beiden Meßschenkcl 56 >;berühren. Die scharfen Kanten der Mcßschenkel können nun alle Gewindespitzen zu beiden Seiten des

Rohres berühren, wobei ferner das Ende des Rohres genau mit der Kreidemarkierung an den Meßschenkeln fluchtet. Wenn diese Bedingung erfüllt wird, genügt das Gewinde an diesem 'Ende des Rohres völlig den Normen, die für dieses Gewinde und diese Rohrabmessung aufgestellt sind. Wenn beim ersten Anlegen alles in Ordnung befunden ,wurde, wird das Meßwerkzeug um etwa 60 oder auch 90° gedreht, um sich zu vergewissern, daß das Gewinde auch völlig rund ist.

„ Wenn das Ende des Gewindeteiles über die •Markierungen auf den Meßschenkeln hinausragt, zeigt dies an, daß der Teilkreis- bzw. Flankendurchmesser an diesem Gewindestück geringer ist als er der Norm entspricht. In diesem Falle sollte dieses Gewindeteil

!5 entweder überhaupt nicht verwendet werden oder aber wenigstens zusammen mit eintem entsprechenden Innengewinde Anwendung finden.

Eine dritte Möglichkeit ist dadurch gegeben, daß das Rohr sich nicht genügend weit zwischen die Meßschenkel einführen läßt; dies zeigt an, daß der maßgebliche Gewindedurchmesser zu groß ist. Auch in diesem Falle sollte das Gewinde entweder überhaupt nich? oder aber nur in Verbindung mit einem entsprechenden Gegengewinde verwendet werden.

Schließlich ist es noch möglich, daß wesentliche Teile der Gewinde nicht mit den Meßschtnkeln in Berührung kommen. In diesem Falle muß das Rohr verworfen werden bzw. es muß ein neues Gewinde auf dem Rohr geschnitten werden.

Um nun ein Innengewinde zu prüfen, müssen die verschiedenen Befestigungsmittel gelöst werden. Sodann müssen die Einstell-Abstandstücke derart angewandt werden, daß die Meßschenkel im richtigen Winkel für das betreffende Innengewinde stehen, was bedeutet, daß die oberen Enden, die aus der Zeichnung ersichtlich sind, enger beieinanderliegen.

Dies erreicht man dadurch, daß man den engeren Abstand, d. h. den Abstand zwischen den Meßflächen 98« und 98c, zwischen den lotrechten Schenkel 80 und den Anschlagzapfen 66 einlegt.

Danach werden die Führungs- und Feststellschrauben 68 wieder angezogen; die Meßschenkel stehen nun im

' korrekten Winkel zueinander. Anschließend findet die Abstandstange 100 wiederum Anwendung, jedoch werden in diesem Falle die Stifte 59 mit den inneren Paar öffnungen 104, 105 zum Eingriff gebracht; sodann werden die Stellschrauben 32, 34 wieder angezogen. Der eigentliche Meß- bzw. Prüfvorgang wird am Gewinde wie vorstehend bereits beschrieben durchgeführt.

Anstelle der beschriebenen Anwendung des Meßwerkzeuges, wobei vorkalbricrte, den Teilkreisdurchmessern entsprechende Meßstangen zum Festlegen der linearen Abstände zwischen den McP.schcnkeln 56 Verwendung fanden, läßt sich eine genaue Einstellung für den Fall nicht genormter Gewinde auch durch Anwendung der Skalenschiene 16 sowie der Mikrometer-Einrichtung 86 durchführen. Vorzugsweise ist die Skala auf der Schiene 16 derart eingeteilt, daß der einem

(ß bestimmten Meßschenkcl-Abstand entsprechende Tcilkrcisdurchmesser direkt abgelesen werden kann? die Mikrometer-Einrichtung ermöglicht es zusätzlich, zwischen den groben Teilkreisdurchmcsscr-Angaben auf der Skala feiner zu interpolieren. Es ist ferner möglich,

eine beliebige geeignete Winkelmeßcinrichtung zum Einstellen eines beliebigen Neigungswinkels zwischen den Meßschenkcln 56 zu benützen und damit eine beliebige Gcwindcschrägc zu messen. Es läßt sich ferner

an geeigneter Stelle auf der Meßeinrichtung, beispielsweise beim Fußteil 62, der Winkel des Meßschenkels in - Grad angeben. Wiederum kanri der Abstand zwischen *jdem Anschlagzapfen 66 und der Anlegfläche des 'lotrechten Schenkels gemessen werden, um einen speziellen gewünschten Winkel einzustellen, nachdem :män den Abstand zwischen dem Anschlagzapfen und «dem Drehzapfen kennt.

Bei der wahlweisen Ausgestaltung des Ausführungsbeispieles nach den Fig. 10 bis 13 sind viele Teile ähnlich denjenigen die in Fig. 1 bis 6 dargestellt wurden. Infolgedessen wurden gleiche Teile durch gleiche Bezugszahlen, jedoch unter Zufügung der Zahl 100 angegeben. Beispielsweise wurde die längliche Schiene mit 112 und der Schlitz mit 114 bezeichnet.

Demgegenüber wurden unterschiedliche Teile auch mit unterschiedlichen Bezugszahlen versehen. Zunächst wird auf die Tatsache hingewiesen, daß der Träger 120 mittels Schrauben 247 an der länglichen Schiene 112 gehalten wird und auch ein ausgenommenes Teil 256 aufweist, das an seiner rechten Seite eine verdeckte Ausnehmung aufweist (Fig. 10). Diese verdeckte Ausnehmung liegt achsengleich mit einer Stellschraube 280 und ist infolge ihrer Formgebung geeignet, eine etwas anders gestaltete Abstandstange 258 aufzunehmen. Die Abmessungen der Ausnehmung in dem Teil 256 sind derart, daß sich die Abstandstange 258 genau in Längsrichtung der Schiene erstreckt.

Auch der Träger 122 ist insofern unterschiedlich ausgebildet, als er an seiner oberen Fläche ein Führungsglied 240 auFweist, das längs der oberen Fläche der Schiene 112 gleiten kann, um die vorschriftsmäßige Stellung des Trägers 122 ohne jegliche Schrägstellung aufrechtzuerhalten.

Wie auch beim anderen Ausführungsbeispiel ist zum Feineinstellen eine Mikrometer-Einrichtung 186 vorgesehen. Diese ist am vorderen Teil des Trägers 122 unmittelbar unterhalb des lotrechten Schenkels 180 in einer derartigen Lage angebracht, daß sic mit ihrer geraden unleren Kante an der oberen Fläche !16/j anliegt. Zu der Mikromctcr-Feineinstclleinrichliing gehört ein Paar Winkclplatlen 228, 230, die am vordertn Teil dos Trägers !22 angeschraubt sind und auch nach außen hervorragende parallele Flansche 240' und 242' aufweisen. Zwischen den Flanschen ist ein Aufnuhmcblock 226 angeordnet, der das Anbringen der Mikrometer-Einstelleinrichtung 248 ermöglicht, die ihrerseits eine Nadel 259' aufweist und ferner einen Einstellknopf 250' hat. Infolge geeigneter Gradeinteilungen auf der Einrichtung 248 ermöglicht der Knopf das Vorschieben bzw. Zurückziehen der Nadel um einen ■genau bemessenen Betrag.

^: Ein weiterer wesentlicher Unterschied besteht darin, daß die Meßschenkel 156 um je einen Drehzapfen 161 Λ/erschwenkbar sind, der nahe dem äußeren Ende der ^Verlängerung 152 angebracht ist.

Die Anwendung erfolgt in ähnlicher Weise, wie sie bereits früher beschrieben wurde. Zu bemerken ist jedoch, daß durch das Verlegen der Drehzapfen in den Bereich der äußeren bzw. oberen Enden der Meßschenkel sich ein Unterschied im Einstellen des gegenseitigen Winkels der Meßschenkel ergibt. Um das Meßwerkzeug auf einen bestimmten Meßvorgang einzustellen, muß die Teilkreisdurchmesser-Einstellung zwischen den Drehzapfen 161 nicht beeinflußt werden. Man kann also

2ü die Abstandstange 258 bei den Schiebern selbst anwenden und es kann auch die Meßstange in ihrer Lage verbleiben. Obwohl an sich die Abstandstange 258 in eine Vertiefung eingefügt ist, kann es unter bestimmten Umständen doch erforderlich sein, die Schraube 280 nachzustellen, um den gewünschten Abstand zu erhallen. Die Mikrometer-Einrichtung kann auch zum Erhalten einer Feinablesung Verwendung finden: wenn die Mikrometernadel das Ende der Abstandstange 258 berührt, wird die am Mikrometer

JO abgelesene Zahl zur Länge der Abstandstange hinzuaddiert, um damit den genauen Wert zu erhalten, der den Abstand anzeigt, der zwischen den beiden Drehzapfen 161 vorhanden ist, um welche wiederum die Meßschenkel 156 verschwenkbar sind.

Jj Die beschriebene Meßeinrichtung erlaubt auch ein sehr genaues Messen von kalibrierten Meßschenkeln für Teilkreisdurchmesser von Gewinden, die in Verbindung mit den Meßschiener.zapfen Anwendung finden. Es läßt sich der Teilkreisdurchmesser eines beliebigen zu prüfenden Gewindes bestimmen.

Für einige Anwcndungsfälle ist es erforderlich, die genaue Tiefe der Ausnehmung in dem Teil 256 zu bestimmen: aus diesem Grunde ist auf der linken Seite des Teiles 256 achsengleich mit der Ausnehmung eine

•Γ) Stellschraube 260 in ein Gewinde eingeschraubt.

Bezugszahlenliste	elongate rail
12	slot
14	scale bar
16	» upper/lower surface
16 ad	'graduation
18	blade block
20	blade block
22	rear block
24	forward block
26	back plate
27	tightening screw
28	foot plate
30	set screw
32	set screw
34	indicator
36

längliche Schiene

Schlitz

Skalenschiene

obere und untere Fläche

Meßschenkel-Träger Meßschenkel-Träger Schieber-Rückteil Schieber-Vorderteil

rückwärtige Platte

Befestigungsschraube Grundplatte Stellschraube Stellschraube

Zeiger

11

Bezugszahlenliste (Fortsetzung) 12

38	stop block assembly	cutout portion
40	front plate	spacer rod
42	side edge	outer apertures
42 a/b	back plate	outer apertures
44	fastening screw	inner apertures
46	fastening screw	inner apertures
48	upwardly extending portion	elongate rail
50	pivot neck	upper/lower surface
*h .*	pivot pin	blade block
54	thread engaging blade	blade block
56	bevelled edge	extension neck
Si a/b	notch	thread engaging biade
58	bar pin
59	notch
	pivot pin
il	toe portion
62
64	stop pin
«	guide and locking screw
68	arcuate slot
70	arcuate slot
7?	abutment plate bracket
74	horizontal leg
7i	fastening device
78	vertical abutment
80	notch
82	micrometer stop pin
84	micrometer assembly
86	slide plate
87	screw blade
SS	screw blade
99	washer
91	washer
92	micrometer rod
94	micrometer knob
95	setting spacer
96	setting spacer
97	portion/side face
98	98 a/b/c Meßfläche
	99
100
102
103
104
!•5
112
116 a/b
12»
122
152
156

Schieber-Halteeinrichtung Frontplatte Seitenfläche rückwärtige Platte Befestigungsschraube Befestigungsschraube sich nach oben erstreckenderBereich Schenkel
Drehzapfen Meßschenkel ,.abgefaste Kante ''■ Kerbe

Riegel-Stift ^;

sKerbe

Drehzapfen |_n

Fußteil

Anschlagzapfen .'

Führungs- und Feststellschraube kurvenförmiger Schlitz kurvenförmiger Schlitz Anschlag

waagerechter Schenkel Befestigungsmittel lotrechter Anschlag-Schenkel Kerbe

Mikrometer-Haltestift Mikrometer-Einrichtung Schieberplatte Schraubenkörper Schraubenkörper Scheibe

Scheibe

Mikrometerstange Mikrometer-Knopf Einstell-Abstandsstücke Einstell-Abstandsstücke seitl. Meßfläche

Ausnehmung Abstandstange äußere Öffnungen äußere Öffnungen innere Öffnungen innere Öffnungen längliche Schiene obere und untere Fläche Meßschenkel-Träger Meßschenkel-Träger Verlängerung Meßschenkel

ί3

Bezugszahlenliste (Fortsetzung)

161 pivot pin

166 stop pin

174 abutment plate bracket

180 vertical abutment

186 micrometer assembly

226 receiving block

228 angle plate

230 angle plate

240 guide member

242' flange

247 screws

248 micrometer adjustor 250 micrometer adjustor

^;256 portion havingdrecebs ·-^

Vx258 ' ■ " spacer bar - ' ■ '", ^% Z

259 --abutment '-",'£

260- ' -^adjustable stud '," ''l '_ύ*Γ

280 "'^adjustment screw , .= „

14

Drehzapfen
Anschlagzapfen
Anschlag

lotrechter Schenkel Mikrometer-Einrichtung Aufnahmeblock
Winkeiplatte
Winkelplatte
Führungsglied
Flansch
Schrauben

Mikrometer-Einstellrichtung Mikrometer-Einstellrichtung ausgenommenes Teil,',,,; ;** ·. Abstandsstange ** '4~??\Χ 'Stutzteil ₍ '■"*-/;^.Γ

Stellmittei, 7. B Stelifihraube Stellschraube %

I ^f,*

' Hierzu 3^rBlatt Zeichnungen *-

Claims

Patentansprüche:

1. Meßeinrichtung für Rohrgewinde, bestehend aus einer länglichen Schiene mit einem Paar auf der Schiene befindlicher Schieber für Meßsehenkel, wovon wenigstens ein Schieber auf der Schiene in deren Längsrichtung verschiebbar ist, ferner mit MiIt(¹Ii₁ /um Feststellen des bzw. der Schieber in oma bestimmten Lungs·Luge, außerdem mit je einem an jedem Schieber schwenkbar befestigtem sowie ;:in Gewinde anlegbarcn Meßsehcnkel, schließlich mil Mitteln /um Feststellen des MeU-schenkels in einer bestimmten geschwenkieii Lage.

g e k e η η / e i c h η e 1 d u r c h die Kombination der Merkmale: