CN112504080B - 组装式多功能管口质量检测量具 - Google Patents

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Abstract

一种组装式多功能管口质量检测量具。主要解决现有的管道组对质量检测时工作量大、检测结果不精确的问题。其特征在于：所述第一安装板（1）和第二安装板（5）之间通过横向的第二滑板（3）相连，所述第一安装板（1）上通过纵向滑道连接有第一滑板（2），第二安装板（5）上设有两个纵向滑道，其中一个纵向滑道内连接有第三滑板（4），另一个纵向滑道内连接有第一L形杆（6）和第二L形杆（7）。该组装式多功能管口质量检测量具可分别检测对口间隙、管口错边量、坡口角度，操作方便，检测结果精确。

Description

组装式多功能管口质量检测量具
技术领域
本发明涉及机械领域，具体说是一种组装式多功能管口质量检测量具。
背景技术
随着科学技术的日益发展，工业管道工程也向大型化、立体化和自动化的方向发展，管道工程设备、工程质量及验收标准也在不断地提高，这就要求操作人员的施工技能水平和管道工艺安装过程中质量检测水平进一步的提升。
目前管道工艺预制安装过程中，管道组对后，往往采用眼观、游标卡尺及焊接检验尺等工具相互配合进行质量检测，测量管口坡口角度、组对间隙、错边量（内、外壁）钝边等是否符合安装标准。管道组对操作过程中，采用游标卡尺来进行组对间隙，焊接检验尺检测坡口角度和错边量，随着管径的变化而受到一定的限制，检测数据需要估值，使得组对质量失真，造成焊接质量下降。同时，使用多种测量工具进行管道组对检测，所得数据也不准确。由于组对后间隙过小的缘故，只能通过眼观对管道内壁错边及钝边数据进行估值。同时，采用上所述检测方法，若遇到大口径管道预制组对检测时，工作量较大，既降低了工效，又不能保证预制组对质量，也增加了操作人员的劳动强度。
发明内容
为了克服现有的管道组对质量检测时工作量大、检测结果不精确的不足，本发明提供一种组装式多功能管口质量检测量具，该组装式多功能管口质量检测量具可分别检测对口间隙、管口错边量、坡口角度，操作方便，检测结果精确。
本发明的技术方案是：一种组装式多功能管口质量检测量具，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间通过横向的第二滑板相连，所述第一安装板上通过纵向滑道连接有第一滑板，第二安装板上设有两个纵向滑道，其中一个纵向滑道内连接有第三滑板，另一个纵向滑道内连接有第一L形杆和第二L形杆。
所述第一L形杆和第二L形杆的立边通过销钉连接在第二安装板上的纵向滑道内，第一L形杆和第二L形杆的横边位于第二安装板的同一侧且方向相反。
所述第二安装板上纵向滑道的背面通过转轴连接有角度指针。
所述第一滑板、第二滑板、第三滑板、第一L形杆、第二L形杆上均设有刻度，所述角度指针所对应的第二安装板上设有刻度。
所述第二滑板上连接有间隙测量杆，且间隙测量杆位于第一安装板和第二安装板之间。
本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，该检测工具可以分别测量对口间隙、管口内外错边量、坡口角度等，集多种检测功能于一体，且不受管径大小限制，可拆解使用。在管道组对后，检测人员一人就可独自进行操作完成各部检测工作，同时可实现以往管道组对后不能检测管道内壁错边量的难题，操作方便，检测结果精确。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是第二安装板的后视图；
图3是第一安装板的主视图；
图4是第一安装板的左视图；
图5是第一安装板的俯视图；
图6是另一实施例的结构示意图。
图中1-第一安装板，2-第一滑板，3-第二滑板，4-第三滑板，5-第二安装板，6-第一L形杆，7-第二L形杆，8-销钉，9-滑槽，10-角度指针，11-横向滑道，12-第一纵向滑道，13-间隙测量杆，14-第二纵向滑道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1至图6所示，一种组装式多功能管口质量检测量具，包括第一安装板1和第二安装板5，第一安装板1和第二安装板5均为矩形板，其中第一安装板1上分别设有一个横向滑道11和第一纵向滑道12，二者相交叉垂直。所述第二安装板5上设有一个横向滑道，两个纵向滑道，其中横向滑道与第一安装板1上的横向滑道11形状、位置均相同，一个纵向滑道与第一纵向滑道12相同，另一个纵向滑道为第二纵向滑道14，宽度小于第一纵向滑道12。所述横向滑道可以为燕尾槽。
所述第一安装板1和第二安装板5之间通过横向的第二滑板3相连，第二滑板3连接在横向滑道11内，使第二滑板3可在横向滑道11内左右滑动。所述第一安装板1上通过第一纵向滑道12连接有第一滑板2，第二安装板5上的一个纵向滑道内连接有第三滑板4，另一个纵向滑道内连接有第一L形杆6和第二L形杆7。所述第一L形杆6和第二L形杆7的立边通过销钉8连接在第二安装板5上的纵向滑道内，第一L形杆6和第二L形杆7的横边位于第二安装板5的同一侧且方向相反。所述的三个滑板及两个L形杆上均开有滑槽9，销钉8穿过滑槽9将滑板或L形杆连接在对应的滑道内，使滑板及L形杆可沿滑道滑动。所述第一滑板2、第二滑板3、第三滑板4、第一L形杆6、第二L形杆7上均设有刻度。
所述第二安装板5上纵向滑道的背面通过转轴连接有角度指针10，所述角度指针10所对应的第二安装板5上设有角度刻度， 角度指针10上沿轴向开有滑槽，通过锁紧螺丝进行指针长短调节。所述第二滑板3上还可以连接有间隙测量杆13，且间隙测量杆13位于第一安装板1和第二安装板5之间。间隙测量杆13的下端设置有宽度不同的多个区段，多个区段与管道组对工艺中规定的多种标准间隙相对应，以便实现对多种间隙的精确测量。间隙测量杆13上也开有纵向的滑槽，通过销钉与第二滑板3相连，使间隙测量杆13可上下滑动。
使用时，在测量管口外错边时，将第一安装板1垂直于管壁放置在一条管道上，并使第二安装板5对应另一条管道，使第三滑板4下端顶在管道外壁，这样第三滑板4指示的刻度即为两个管道管口的错边量。测量管口内错边时，将第一安装板1拆除，只使用第二安装板5，将第二安装板5放置在一条管道上，将第一L形杆6和第二L形杆7由两条管道之间的缝隙间放入管道内部，上提两个L形杆，使其与管道上侧内壁接触，两个L形杆的刻度差即为管口的错边量。测量两条管道的组对间隙时，可通过调整间隙测量杆13的位置来实现。测量坡口角度时，可将第二安装板5垂直放置在管道上，将角度指针10放在坡口表面，指针指示的度数即为坡口角度。

Claims (4)

1.一种组装式多功能管口质量检测量具，包括第一安装板（1）和第二安装板（5），其特征在于：所述第一安装板（1）和第二安装板（5）之间通过横向的第二滑板（3）相连，所述第一安装板（1）上通过纵向滑道连接有第一滑板（2），第二安装板（5）上设有两个纵向滑道，其中一个纵向滑道内连接有第三滑板（4），另一个纵向滑道内连接有第一L形杆（6）和第二L形杆（7），所述第一L形杆（6）和第二L形杆（7）的立边通过销钉（8）连接在第二安装板（5）上的纵向滑道内，第一L形杆（6）和第二L形杆（7）的横边位于第二安装板（5）的同一侧且方向相反。
2.根据权利要求1所述的组装式多功能管口质量检测量具，其特征在于：所述第二安装板（5）上纵向滑道的背面通过转轴连接有角度指针（10）。
3.根据权利要求2所述的组装式多功能管口质量检测量具，其特征在于：所述第一滑板（2）、第二滑板（3）、第三滑板（4）、第一L形杆（6）、第二L形杆（7）上均设有刻度，所述角度指针（10）所对应的第二安装板（5）上设有刻度。
4.根据权利要求3所述的组装式多功能管口质量检测量具，其特征在于：所述第二滑板（3）上连接有间隙测量杆（13），且间隙测量杆（13）位于第一安装板（1）和第二安装板（5）之间。
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