DE2915792C2 - Verfahren zur Herstellung von staubfreien Dithioniten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von staubfreien DithionitenInfo
- Publication number
- DE2915792C2 DE2915792C2 DE19792915792 DE2915792A DE2915792C2 DE 2915792 C2 DE2915792 C2 DE 2915792C2 DE 19792915792 DE19792915792 DE 19792915792 DE 2915792 A DE2915792 A DE 2915792A DE 2915792 C2 DE2915792 C2 DE 2915792C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dithionites
- dust
- weight
- dithionite
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 9
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- -1 Metal soaps Chemical class 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N suberic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCC(O)=O TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical class C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/64—Thiosulfates; Dithionites; Polythionates
- C01B17/66—Dithionites or hydrosulfites (S2O42-)
- C01B17/665—Stabilisation by additives subsequent to preparation; Dust prevention by additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von bei der Handhabung nicht staubenden
Dithioniten, insbesondere Nairiumdiihicnit
Dithionite werden in der chemischen Technik hauptsächlich in der Textil-, Zellstoff- und Papierindustrie aJs Bleichmittel sowie als Reduktionsmittel für
Küpenfarbstoffe eingesetzt
Da Dithionite sich unter der Einwirkung von Feuchtigkeit und Lufts2uerstoff mehr oder weniger
rasch zersetzen, ist schon eine ganze Reihe von Zusatzstoffen bekanntgeworden, die dem Dithionit
zugemischt werden.
Als stabilisierende Zusätze sind schon die verschiedenartigsten Verbindungen bekanntgeworden, deren
Wirkungen erheblich schwanken, wobei eine Vorhersage der stabilisierenden Wirkung nicht möglich ist.
Neben anorganischen Substanzen wie Natriumcarbonat, Natriumsulfit und Natriumtripolyphosphat (DE-OS
20 52 522) werden in der GB-PS 14 15 837 ungesättigte Carbonsäuren oder deren Anhydride wie Fumarsäure,
Maleinsäure, Benzoesäure und dergleichen beansprucht, während zum Stand der Technik Verbindungen wie
Metallseifen, sulfonierte Fettsäuren, Natrium- und Kaliumsalze von Q- bis Cio-gesättigten Fettsäuren,
Korksäure, Azelainsäure und Sebacinsäure genannt werden. In der japanischen Patentveröffentlichung
34 495/71 sind Gemische aus wasserfreien Dithioniten beschrieben, die als Stabilisatoren Polyäthylenglykolgemische enthalten, deren Molekulargewicht zwischen
etwa 200 und 1000 liegt.
Wenn durch die genannten verschiedenartigsten Zusätze zwar die Zersetzlichkeit des Dithionites durch so
Einwirkung von Feuchtigkeit und Luftsauerstoff in mehr oder minder starkem Maße zurückgedrängt werden
kann, so weisen Dithionite noch eine andere unangenehme Eigenschaft auf, die sich vor allem bei ihrer
Handhabung störend bemerkbar macht. Bedingt durch die Herstellung weisen Dithionite einen relativ hohen
Staubanteil auf.
Prinzipiell wäre es möglich, diesen Staubanteil mittels physikalischer Verfahren, z. B. mit Hilfe von Zyklonen,
abzutrennen. Aus wirtschaftlichen Gründen wäre ω
jedoch eine solche Abtrennung abzulehnen, da der auf diese Weise abgetrennte Staub nur in begrenztem Maße
verwertbar und somit als Verlust anzusehen ist. Dies gilt umso mehr, als auch der Wiederaufbereitung des
Staubes durch Rückführung in die Synthese aufgrund seiner starken Zersetzlichkeit enge Grenzen gesetzt
sind.
46 240/74 ist es bekannt, den Dithioniten zur Verhinderung des Staubens Substanzen auf Basis von verestertem Sorbit bzw. Glycerin in Mengen von 0ß bis
3 Gewichtsprozent zuzusetzen. Diese Substanzen sind jedoch technisch bisher nicht eingesetzt worden.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, staubfreie Dithionite bereitzustellen, durch
die einerseits die Zersetzbarkeit der Dithionite durch
Einwirkung von Feuchtigkeit und Luftsauerstoff zurückgedrängt wird und die andererseits dauerhaft, d. h. über
sine Lagerzeit von mehreren Monaten, gegen Stauben
bei ihrer Handhabung geschützt sind. Darüber hinaus soll durch die Zusätze die Verwendbarkeit der
Dithionite nicht beeinträchtigt werden, & h. sie sollen in
Wasser rückstandsfrei klar löslich sein, sie sollen ohne Schaumentwicklung in der Färbeflotte bzw. der
Holzschliffmaische gelöst werden können, was bei vielen der eingangs erwähnten Zusätze für Dithionite
wegen ihrer oberflächenaktiven Eigenschaften nicht möglich ist Wesentlich ist ferner, daß die Qualität des
rärbeergebnisscs nicht negativ beeinflußt wird.
Es wurde gefunden, daß diese Aufgabe dadurch gelöst
werden kann, daß man die Dithionite mit Polypropylenoxiden mit einem Molekulargewicht von 50 bis 1200 in
Mengen von 0,1 bis 3,0 Gewichtsprozent vermischt Man setzt vorzugsweise die Polypropylenoxide in
Mengen von 03 bis 0,7 Gewichtsprozent ein.
Die gemäß der Erfindung dargestellten Dithionite haben neben einer verringerten Zersetzlichkeit sowie
ihrer Eigenschaft, nicht mehr zu stauben, den weiteren
Vorteil, daß sie durch einfaches Verpressen kompaktiert werden können. Diese Eigenschaft ist vor allem bei von
der Produktqualität abgetrennten Feinkornfraktionen wertvoll, da letztere nach der Kontaktierung wieder
der Produktfraktion zugesetzt werden können. Bei der Zerkleinerung der durch Kontaktieren erhaltenen
Schülpen wird zwar wieder ein gewisser Feinkornanteil gebildet, jedoch ist dieser so gering, daß er sich nicht
störend bemerkbar macht.
Überraschenderweise können ferner die erfindungsgemäß hergestellten Dithionite ohne lästiges Schäumen
im Färbebad unter Rühren gelöst werden, obwohl Polyalkylenoxiden bekanntlich oberflächenaktive
Eigenschaften zugeschrieben werden und für den Fachman ein Schäumen zu erwarten gewesen wäre,
zumal Dithionite, die mit ähnlichen Substanzen, nämlich Polyäthylenoxid, versetzt sind, beim Lösen im Färbebad
eine so starke Schaumentwicklung zeigen, daß sie praktisch nicht eingesetzt werden kernen.
A) 993 Gew:chtsteile handelsüblichen Natriumdithionits mit einem NajSjCv-Gehalt von 88 Gewichtsprozent werden mit 0,7 Gewichtsteilen Polypropylenoxid (M = 900) vermischt
B) Der Entstaubungsgrad des Produktes wird durch Streulichtmessung mittels einer Photozelle bestimmt, die oberhalb einer Fritte angeordnet ist, in
der eine Probe des Produktes verwirbelt wird. Eine Signalhöhe von 0 bis 10 Einheiten kennzeichnet ein
absolut bis gut entstaubtes Produkt, übliches, unbehandeltes Natriurrdithionit zeigt Signalhöhen
von 50 bis 70 Einheiten.
Das gemäß A) erhaltene Produkt zeigt unmittelbar nach dem Vermischen eine Signalhöhe von 3, die
nach einer Lagerzeit von 3 Monaten nur geringfügig auf 5 ansteigt.
3 4
hergestellte Probe werden bei 700C wasserdampf- oxid (M = 600) behandelt, anschließend durch Verpres-
gesättigter Luft ausgesetzt Nach 4 Tagen ist der sen kompaktiert und durch ein Passiersieb zerkleinert.
Dithionitgehalt der unbehandelten Probe auf 6% Der KorngröBenanteil von 50 μ beträgt 85%, bei einem
abgefallen, während der NaAQrGehalt der Probe unbehandelten Produkt liegt er hingegen bei nur 48%.
gemäß A) noch 85,5 Gewichtsprozent beträgt 5 B " ' 1 4
P Aus einem handelsüblichen Natriumdithionit werden
Jeweils 55 g einer Probe Natriumdithionit, die mit 10 Gewichtsprozent Feinkornanteil (Korngröße 50 μ)
jeweils 1 Gewichtsprozent Polyäthylenoxid (M = 900) abgetrennt und mit 2^5% Polypropylenoxid (M =. 900)
bzw. Polypropylenoxid (M = 900) behandelt worden 10 vermischt
sind, werden in einem 1-1-Kolben in 110 g 50ge- Wird das so behandelte Produkt wieder der
wichtsprozentiger Natronlauge gelöst und mit Hauptfraktion zugesetzt, so beträgt die Staubkennzahl
400 U/min gerührt des Produktes nach 3monatiger Lagerzeit 6.
Im Falle der mit Polyäthylenoxid behandelten Probe g - . ,,
bildet sich eine Schaumkrone von 6 cm Höhe aus, die 15 "
nach Abstellen des Rührers nach 12 Sekunden ver- A) Natriumdithionit mit einer Restfeuchte von
schwindet, bei der mit Polypropylenoxid behandelten 0,4 Gewichtsprozent und einer Temperatur von
Probe ist die Schaumkrone nur 1 cm hoch und sie ist 500C wird in 10 Fässer eingefüllt und diese
bereits nach 2 Sekunden verschwunden. verschlossen. Nach einer Lagerzeit von 2 Monaten
„ . . . , 20 hat sich bei sämtlichen Fässern eine ca. 4 cm dicke
Beispiel 3 Kruste gebildet.
Aus einem handelsüblichen Natriumdithionit werden B) Das gleiche Produkt, jedoch mit 0,7 Gewichtspro-
10 Gewichtsprozent Feinkornanteil (Korngröße 50 μ) zent Polypropylenoxid behandelt, zeigt nach
abgetrennt und mit 2 Gewichtsprozent Polypropylen- derselben Lagerzeit keinerlei Krustenbildung.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von staubfreien Dithioniten, insbesondere Natriumdithionit, dadurch gekennzeichnet, daß man die Dithio-
nite mit Polypropylenoxiden mit einem Molekulargewicht von 50 bis 1200 in Mengen von 0,1 bis
3 Gewichtsprozent vermischt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man von den Dithioniten den
Feinkornanteil abtrennt, diesen mit Polypropylenoxiden vermischt, die Mischungen kompaktiert, die
erhaltenen SchüSpen bricht und den Dithioniten wieder zusetzt.
15
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792915792 DE2915792C2 (de) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | Verfahren zur Herstellung von staubfreien Dithioniten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792915792 DE2915792C2 (de) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | Verfahren zur Herstellung von staubfreien Dithioniten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2915792A1 DE2915792A1 (de) | 1980-10-30 |
| DE2915792C2 true DE2915792C2 (de) | 1983-08-04 |
Family
ID=6068699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792915792 Expired DE2915792C2 (de) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | Verfahren zur Herstellung von staubfreien Dithioniten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2915792C2 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19749343A1 (de) * | 1997-11-07 | 1999-05-12 | Peroxid Chemie Gmbh | Reduktions- und Entfärbemittel |
-
1979
- 1979-04-19 DE DE19792915792 patent/DE2915792C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2915792A1 (de) | 1980-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2059403C3 (de) | Oberflächenaktive Zusammensetzungen | |
| DE2915792C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von staubfreien Dithioniten | |
| DE1768524A1 (de) | Zellulosetriacetat mit neuen Charakteristiken und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2813326A1 (de) | Verfahren zur herstellung von granulatfoermigem natriumperborat-monohydrat und das dabei erhaltene produkt | |
| DE863986C (de) | Verfahren zur Herstellung von Tabletten | |
| DE888389C (de) | Verfahren zur Herstellung von Chloraethylenen aus chlorierten AEthanen | |
| DE696822C (de) | Verfahren zur Gewinnung der im Glycerinpech enthaltenen Anteile an mehrwertigen Alkoholen, insbesondere an Di- und Polyglycerinen | |
| DE1216677B (de) | Verfahren zur Herstellung eines unbrennbaren Filtermaterials aus Zellulose- und Mineralfasern | |
| DE638711C (de) | Verfahren zum Bleichen von Holzstoff durch Behandlung mit Hydrosulfit | |
| DE871666C (de) | Verfahren zum Veredeln von Zellstoff | |
| DE610975C (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von reinem Papierstoff aus mit Russfarbe bedrucktem Altpapier | |
| DE686968C (de) | Waschmittel | |
| DE704234C (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung des Mangans aus Oxydationserzeugnissen von hoch-molekularen aliphatischen Kohlenwasserstoffen, die Mangankatalysatoren enthalten | |
| DE527140C (de) | Verfahren zur Herstellung von in kaltem Wasser verkleisternder Staerke | |
| DE825258C (de) | Verfahren zur Reinigung von anionenaktiven Netzmitteln | |
| DE743397C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden und Borsten | |
| AT162163B (de) | Verfahren zur Herstellung eines haltbaren Getränkes aus unreifem Obst. | |
| DE711821C (de) | Gewinnung organischer Schwefelverbindungen | |
| DE1546252C (de) | Verfahren zum Bleichen von Holzpulpen mit niedrigem Zellulosegehalt | |
| DE539402C (de) | Verfahren zur Herstellung hochwertiger Cellulose fuer die Weiterverarbeitung auf Celluloseester, Kunstseide u. dgl. aus Holzzellstoff | |
| DE1771206C (de) | Verfahren zur Herstellung von nesel fähigen Granulaten mit hohem Schuttgewicht aus verdichteter Nitrocellulose | |
| DE1277496B (de) | Verfahren zur Herstellung von Reinigungsmitteltabletten | |
| AT138755B (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Filmabfällen, Zelluloid und anderen nitrozellulosehaltigen Produkten. | |
| DE487103C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Glykol-Glyzerin-Gemischen | |
| DE643340C (de) | Verfahren zur Entwaesserung von AEthylalkohol enthaltenden Gemischen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: LUKAS, SIEGMAR, DIPL.-CHEM. DR., 6700 LUDWIGSHAFEN, DE TREIBER, GERT, DIPL.-CHEM. DR., 6520 WORMS, DE SCHREINER, SIEGFRIED, DIPL.-CHEM. DR., 6700 LUDWIGSHAFEN, DE VOELKL, ERFRIED, DIPL.-CHEM. DR., 6710 FRANKENTHAL, DE APPL, MAX, DIPL.-CHEM. DR., 6701 DANNSTADT-SCHAUERNHEIM, DE |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition |