DE2907417C2

DE2907417C2 -

Info

Publication number: DE2907417C2
Application number: DE2907417A
Authority: DE
Inventors: Michel Gilles Le Perreux Fr Lelaurain
Original assignee: Emhart Industries Inc
Current assignee: Emhart Industries Inc
Priority date: 1978-03-14
Filing date: 1979-02-26
Publication date: 1989-03-30
Also published as: AU4505379A; GB2017426B; DE2907417A1; JPS54125493A; GB2017426A; FR2420223B1; SE7902244L; SE446141B; FR2420223A1; AU525101B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gegenstand gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Aus dem DE-GM 76 25 214 ist ein ähnlicher Gegenstand be kannt, bei dem eine Erdungslötöse mit Hilfe eines Blindniets auf einer metallischen Unterlage befestigt wird.

Aus der DE-OS 20 56 378 ist weiterhin ein Kondensator bekannt, bei dem ein Außenanschluß mit einem im Kondensator inneren befindlichen Anschlußdraht durch eine Nietverbindung miteinander verbunden werden, wobei am Nietkopf Vorsprünge ausgebildet sind, die einen guten elektrischen Kontakt mit dem Anschlußdraht im Inneren des Kondensators beim Stauchen bewirken.

Dagegen geht der Gegenstand der vorliegenden Erfindung von einem elektrischen Kontaktsatz aus, der zur Anbringung eines elektrischen Kontaktteils auf einer Metallplatte mit einem Loch dient. Der Kontaktsatz weist ein Kontaktteil und ein Befestigungsteil auf, welches das Kontaktteil an der Platte befestigen kann. Das Bedienungsteil besitzt einen Kopfbe reich, einen rohrförmigen Schaftbereich, der sich vom Kopfbereich aus erstreckt, und einen Dorn oder Nagel mit einem Kopf, wobei sich der Dorn oder Nagel durch den Schaft bereich erstreckt. Dabei ist eine solche Anordnung getrof fen, daß, wenn der Schaftbereich in das Loch in die Platte eingesetzt ist, bis der Kopfbereich in Anlage an die Platte gelangt und der Dorn oder Nagel relativ zum Kopfbereich gezogen wird, der Dorn- oder Nagelkopf den Schaftbereich an der dem Kopfbereich gegenüberliegenden Seite der Platte ausweitet und somit bewirkt, daß der Kontaktsatz an der Platte befestigt wird.

Die oben beschriebenen elektrischen Kontaktsätze werden insbesondere in der Automobilindustrie verwendet, um Erdungskontakt für die Fahrzeugkarosserie herzustellen. Es ist von ausschlaggebender Bedeutung, daß ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Blech des Fahrzeugs und dem Kontaktteil ausgebildet wird. Jedoch wird in vielen Fällen das Loch in der Platte oder dem Blech gemacht, bevor das Blech lackiert wird; dann bedeckt der Lack die Innenseite des Lochs und bildet eine Isolierschicht zwischen dem Blech und dem Kontaktteil.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen guten elektrischen Kontakt zwischen einem Blech oder einer Platte und einem Kontaktteil herzustellen, selbst wenn das Loch in dem Blech oder der Platte, an der das Kontakt teil befestigt ist, übermalt wurde.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kontaktsatz Zacken oder Zinken aufweist, die beim Handhaben des Befestigungsteils innerhalb des Lochs in der Platte sich in das Metall der Platte einbeißen, so daß ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Kontaktsatz und der Platte sichergestellt wird.

Bei einer günstigen Ausführungsform der Erfindung, bei der der Schaftteil sich durch ein Loch in dem Kontakt teil erstreckt, das so angeordnet ist, daß es zwischen dem Kopfteil des Befestigungsteils und der Platte einge schlossen ist, sind die Zacken oder Zinken als sich vom Kontaktteil erhebende Vorsprünge ausgebildet. Bei einer anderen günstigen Ausführungsform der Erfindung, bei der der Kopfbereich und der Schaftbereich des Be festigungsteils integral mit dem Kontaktteil gebildet sind, sind die Zacken oder Zinken an einem Ring gebildet, durch den der Schaftteil hindurchgesteckt wird. Der Ring kann auch nach innen gerichtete Zacken oder Zinken besitzen, die so angeordnet sind, daß sie sich in den Schaftbereich einbeißen, so daß ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Schaftbereich und dem Ring sicher gestellt ist.

Erfindungsgemäß ist es möglich, Kontaktteile auf bemalten oder lackierten Platten und Blechen zu montieren, wobei ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Kontaktteil und der Platte oder dem Blech erzeugt wird.

Zwei Beispiele für Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden in Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert.

Fig. 1 ist eine Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 2 ist ein Querschnitt durch den Kontaktsatz gemäß der ersten Ausführungsform, nachdem sein Befestigungsteil betätigt wurde.

Fig. 3 ist eine Explosionsdarstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung und

Fig. 4 ist eine Ansicht der zweiten Ausführungsform der Erfindung ähnlich Fig. 2.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte erste Ausführungs form der Erfindung ist ein elektrischer Kontaktsatz 6, der bei der Montage eines elektrischen Kontaktteils 8 an einer Metallplatte 10 verwendet wird, die ein kreis förmiges Loch 12 besitzt. Der Kontaktsatz weist das Kontaktteil 8 und ein Befestigungsteil 14 auf, das zur Befestigung des Kontaktteils 8 an der Platte 10 betätigt werden kann. Das Befestigungsteil 14 liegt in Form eines Blindniets vor; es besitzt einen Dorn oder Nagel 16 mit einem Kopf 18 und einen Niet mit einem Kopfbereich 20 und einem rohrförmigen Schaftbe reich 22, der sich vom Kopfbereich 20 erstreckt. Der Dorn oder Nagel 16 erstreckt sich durch den Schaft bereich 22, wie in Fig. 1 dargestellt.

Der Kontaktsatz 6 ist so angeordnet, daß, wenn der Schaftbereich 22 in das Loch 12 in der Platte 10 einge setzt wird, bis der Kopfbereich 20 in Anlage an die Platte 10 gelangt und der Dorn oder Nagel 16 relativ zum Kopfbereich 20 gezogen wird, der Kopf 18 des Nagels 16 eine Ausdehnung des Schaftbereichs 22 an der dem Kopfbereich 20 gegenüberliegenden Seite der Platte 10 bewirkt (Fig. 2). Die Ausdehnung des Schaftbereichs 22 verursacht, daß der Kontaktsatz 6 an der Platte 10 befestigt wird. Der Nagel 16 kann mittels eines (nicht dargestellten) Blindniet-Werkzeugs relativ zum Kopfbereich 20 gezogen werden; das Werkzeug hält den Kopfbereich 20 gegen die Platte 10, während es den Nagel 16 zieht. Wenn der Arbeitsgang des Setzwerkzeugs beendet wird, bricht der Nagel 16 an einer Sollbruchstelle.

Das Kontaktteil 8 besitzt ein Loch 24, durch das sich der Schaftbereich 22 erstreckt. Das Kontaktteil 8 ist daher zwischen dem Kopfbereich 20 und der Platte 10 eingeschlossen. Um den Umfang des Lochs 24 herum befinden sich drei hochstehende Vorsprünge 26 des Teils 8, die in das Loch 24 vorragen. Jeder Vorsprung 26 weist einen Zacken oder Zinken 28 auf, der so gebogen ist, daß er aus der Ebene des Teils 8 heraussteht. Die Zacken oder Zinken 28 sind so angeordnet, daß sie sich in das Metall der Platte 10 innerhalb des Lochs 12 einbeißen, wenn der Niet 20, 22 gesetzt ist. Das Einbeißen der Zacken 28 in die Platte 10 sichert einen guten elektrischen Kontakt zwischen dem Kontaktsatz 6 und der Platte 10.

Die zweite Ausführungsform der Erfindung, die in den Fig. 3 und 4 dargestellt wird, ist ein elektrischer Kontakt satz 36, der zur Montage eines elektrischen Kontaktteils 38 an einer Metallplatte 40 oder einem Blech 40, das ein kreisförmiges Loch 42 besitzt, verwendet wird. Der Kontakt satz weist das Kontaktteil 38 und ein Befestigungsteil 44 auf, das zur Befestigung des Kontaktteils 38 an der Platte 40 betätigt werden kann. Das Befestigungsteil 44 weist einen Dorn oder Nagel 46 mit einem Kopf 48 und einen Niet bereich auf, der einstückig mit dem Kontaktteil 38 gebildet ist. Der Nietbereich weist einen Kopfbereich 50 und einen rohrförmigen Schaftbereich 52 auf, der sich vom Kopfbereich 50 aus erstreckt. Der Dorn oder Nagel 46 erstreckt sich durch den Schaftbereich 52, wie in Fig. 3 dargestellt.

Der Kontaktsatz 36 ist so angeordnet, daß, wenn der Schaftbereich 52 in das Loch 42 in der Platte 40 einge setzt ist, bis der Kopfbereich 50 in Anlage an die Platte 40 gelangt und der Nagel 46 mittels eines Blind niet-Setzwerkzeugs gezogen wird, der Schaftbereich 52 an der dem Kopfbereich 50 gegenüberliegenden Seite der Platte 40 (Fig. 4) gedehnt wird und so den Kontaktsatz 36 an der Platte 40 befestigt.

Der Kontaktsatz 38 weist ferner einen Ring 53 auf, durch den der Schaftbereich 52 hindurchgeführt wird. Am Ring 53 sind vier nach außen gerichtete Platten oder Zinken 58 ge bildet. Der Ring 53 ist so angeordnet, daß, wenn der Niet bereich 50, 52 gesetzt ist, der Ring 53 in das Loch 42 gepreßt wird und die Zinken 58 innerhalb des Lochs 42 sich in das Metall der Platte 40 einbeißen. Das Einbeißen der Zacken 58 in das Blech 40 sichert einen guten elektrischen Kontakt zwischen dem Blech 40 und dem Ring 53. Am Ring 53 sind ferner vier nach innen gerichtete Zacken 60 gebildet, die sich in den Schaftbereich 52 einbeißen und so guten elektrischen Kontakt zwischen dem Ring 53 und dem Kontakt teil 38 schaffen. Der Ring 53 sichert daher einen guten elektrischen Kontakt zwischen dem Kontaktteil 38 und der Platte oder dem Blech 40.

Claims

1. Elektrischer Kontaktsatz zum Montieren eines elektrischen Kontaktteils an einer Metallplatte, die ein Loch auf weist, wobei der Kontaktsatz ein Kontaktteil und ein Befestigungsteil besitzt, welches zur Befestigung des Kontaktteils an der Platte betätigt werden kann, und wobei das Befestigungsteil einen Kochbereich, einen sich vom Kopfbereich erstreckenden rohrförmigen Schaft bereich und einen Nagel mit einem Kopf aufweist, der Nagel sich durch den Schaftbereich erstreckt und die Anordnung so ist, daß, wenn der Schaftbereich in das Loch in der Platte eingesetzt ist, bis der Kopf in Anlage an die Platte gelangt und der Nagel relativ zum Kopfbereich gezogen wird, der Kopf des Nagels eine Ausdehnung des Schaftbereichs an der dem Kopfbereich gegenüberliegenden Seite der Platte bewirkt und damit die Befestigung des Kontaktsatzes an der Platte herbei führt, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktsatz (6, 36) ferner Zacken (28, 58) aufweist, die so angeordnet sind, daß bei der Betätigung des Befestigungsteils (16, 20, 22; 46, 50, 52) sich die Zacken in das Metall der Platte (10, 40) inner halb des Lochs (12, 42) in der Platte (10, 40) einbeißen, so daß ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Kontakt teil und der Platte sichergestellt ist.

2. Kontaktsatz nach Anspruch 1, wobei sich der Schaftbereich durch ein Loch in dem Kontaktteil erstreckt, das so angeordnet ist, daß es zwischen dem Kopfbereich des Befestigungsteils und der Platte eingeschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zacken (28) als von dem Kontaktteil (8) sich erhebende Vorsprünge ausge bildet sind.

3. Kontaktsatz nach Anspruch 1, wobei der Kopfbereich und der Schaftbereich des Befestigungsteils einstückig mit dem Kontaktteil gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Zacken (58) an einem Ring (53) gebildet sind, durch den der Schaftbereich (52) hindurchgesteckt ist.

4. Kontaktsatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (53) ferner nach innen gerichtete Zacken (60) besitzt, die so angeordnet sind, daß sie sich in den Schaftbereich (52) einbeißen, so daß ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Schaftbereich (52) und dem Ring (53) sichergestellt ist.

5. Kontaktteil für einen Kontaktsatz gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil (8) ein Loch (24) besitzt und die Zacken (28) als sich von dem Kontaktteil (8) erhebende Vorsprünge und um das Loch (24) gebildet sind.