DE2907417A1 - Elektrischer kontaktsatz - Google Patents

Elektrischer kontaktsatz

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DE2907417A1 DE19792907417 DE2907417A DE2907417A1 DE 2907417 A1 DE2907417 A1 DE 2907417A1 DE 19792907417 DE19792907417 DE 19792907417 DE 2907417 A DE2907417 A DE 2907417A DE 2907417 A1 DE2907417 A1 DE 2907417A1
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
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    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail

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Description

DIPUINCHEINZBAP-DEHLt München, "'^
DIPL. CHEM. DR. PETER FÜRNISS 2 9 O 7 A 1
PATENTANWÄLTE Pt λBi
Aktenzeichen: Unser Zeichen: P 285O
Anmelder: USM Corporation
Farmington, Connecticut Zustelladresse: 181 Elliott Street
Beverly/ Mass. o1915 U.S.A.
Elektrischer Kontaktsat?.
909838/064S
Kanzlei: Herrnstraße 15, München 23
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Kontaktsatz zur Anbringung eines elektrischen Kontaktteils auf einer Metallplatte mit einem Loch. Der Kontaktsatz weist ein Kontaktteil und ein Befestigungsteil auf, welches das Kontaktteil an der Platte befestiaen kann. Das Befestigungsteil besitzt einen Kopfbereich, einen rohrförmigen Schaftbereich, der sich vom Kopfbereich aus erstreckt und einen Dorn oder Nagel mit einem Kopf, wobei sich der Dorn oder Nagel durch den Schaftbereich erstreckt. Dabei ist eine solche Anordnung getroffen, daß wenn der Schaftbereich in das Loch in die Platte
909838/0648
eingesetzt ist, bis der Kopfbereich in Anlage an die Platte gelangt und der Dorn oder Nagel relativ zum Kopfbereich gezogen wird, der Dorn- oder Nagelkopf den Schaftbereich an der dem Kopfbereich gegenüberliegenden Seite der Platte ausweitet und somit bewirkt, daß der Kontaktsatz an der Platte befestigt wird.
Die oben beschriebenen elektrischen Kontaktsätze werden insbesondere in der Automobilindustrie verwendet, um Erdungskontakt für die Fahrzeugkarosserie herzustellen. Es ist von ausschlaggebender Bedeutung, daß ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Blech des Fahrzeugs und dem Kontaktteil ausgebildet wird. Jedoch wird in vielen Fällen das Loch in der Platte oder dem Blech gemacht, bevor das Blech lackiert wird; dann bedeckt der Lack die Innenseite des Lochs und bildet eine Isolierschicht zwischen dem Blech und dem Kontaktteil.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen guten elektrischen Kontakt zwischen einem Blech oder einer Platte und einem Kontaktteil herzustellen, selbst wenn das Loch in dem Blech oder der Platte, an der das Kontaktteil befestigt ist, übermalt wurde.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,daß der Kontaktsatz Zacken oder Zinken aufweist, die beim Handhaben des Befestigungsteils innerhalb des Lochs in der Platte sich in das Metall der Platte einbeißen, so daß ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Kontaktsatz und der Platte sichergestellt wird.
Bei einer günstigen Ausführungsform der Erfindung, bei der der Schaftteil sich durch ein Loch in dem Kontaktteil '.erstreckt, das so angeordnet ist, daß es zwischen
909838/0648
dem Kopfteil des Befestigungsteils und der Platte eingeschlossen ist, sind die Zacken oder Zinken als sich vom Kontaktteil erhebende Vorsprünge ausgebildet. Bei einer anderen günstigen Ausführungsform der Erfindung, bei der der Kopfbereich und der Schaftbereich des Befestigungsteils integral mit dem Kontaktteil gebildet sind, sind die Zacken oder Zinken an einem Ring gebildet, durch den der Schaftteil hindurchgesteckt wird. Der Ring kann auch nach innen gerichtete Zacken oder Zinken besitzen, die so angeordnet sind, daß sie sich in den Schaftbereich einbeißen, so daß ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Schaf tberp.ich und dem Ring sichergestellt ist.
Erfindungsgemäß ist es möglich, Kontaktteile auf bemalten oder lackierten Platten und Blechen zu montieren, wobei ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Kontaktteil und der Platte oder dem Blech erzeugt wird.
Zwei Beispiele für Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden in Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert.
Fig. 1 ist eine Explosionsdarstellung einer ersten
Ausführungsform der Erfindung; Fig. 2 ist ein Querschnitt durch den Kontaktsatz gemäß der ersten Ausführungsform, nachdem sein
Befestigungsteil betätigt wurde; Fig. 3 ist eine Explisionsdarstellung einer zweiten
Ausführungsform der Erfindung und Fig. 4 ist eine Ansicht der zweiten Ausführungsform der Erfindung ähnlich Fig. 2.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte erste Ausführungsform der Erfindung ist ein elektrischer Kontaktsatz 6,
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der bei der Montage eines elektrischen Kontaktteils an einer Metallplatte 1o verwendet wird, die ein kreisförmiges Loch 12 besitzt. Der Kontaktsatz weist das Kontaktteil 8 und ein Befestigungsteil 14 auf/ das zur Befestigung des Kontaktteils 8 an der Platte 1o betätigt werden kann. Das Befestigungsteil 14 liegt in Form eines Blindniets vor; es besitzt einen Dorn oder Nagel 16 mit einem Kopf 18 und einen Niet mit einem Kopfbereich 2o und einem rohrförmigen Schaftbereich 22, der sich vom Kopfbereich 2o aus erstreckt. Der Dorn oder Nadel 16 erstreckt sich durch den Schaftbereich 22, wie in Fig. 1 dargestellt.
Der Kontaktsatz 6 ist so angeordnet, daß , wenn der Schaftbereich 22 in das Loch 12 in der Platte 1o eingesetzt wird, bis der Kopfbereich 2o in Anlage an die Platte 1 ο gelangt und der Dorn oder Nagel 16 relativ zum Kopfbereich 2o gezogen wird, der Kopf 18 des Nagels 16 eine Ausdehnung des Schaftbereichs 22 an der dem Kopfbereich 2o gegenüberliegenden Seite der Platte 1 ο bewirkt (Fig. 2). Die Ausdehnung des Schaftbereichs 22 verursacht, daß der Kontaktsatz 6 an der Platte befestigt wird. Der Nagel 16 kann mittels eines (nicht dargestellten) Blindniet-Werkzeugs relativ zum Kopfbereich 2o gezogen werden; das Werkzeug hält den Kopfbereich gegen die Platte 1o, während es den Nagel 16 zieht. Wenn der Arbeitsgang des Setzwerkzeugs beendet wird, bricht der Nagel 1:6 an einer Sollbruchstelle.
Das Kontaktteil 8 besitzt ein Loch 24,durch das sich der Schaftbereich 22 erstreckt. Das Kontaktteil 8 ist daher zwischen dem Kopfbereich 2o und der Platte 1o eingeschlossen. Um den Umfang des Lochs 24 herum befinden sich drei hochstehende Vorsprünge 26 des Teils 8, die in
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das Loch 24 vorragen. Jeder Vorsprung 26 weist einen Zacken oder Zinken 28 auf, der so gebogen ist, daß er aus der Ebene des Teils 8 heraussteht. Die Zacken oder Zinken 28 sind so angeordnet, daß sie sich in das Metall der Platte Io innerhalb des Lochs 12 einbeißen, wenn der Niet 2o, 22 gesetzt ist. Das Einbeißen der Zacken 28 in die Platte 1o sichert einen guten elektrischen Kontakt zwischen dem Kontaktsatz 6 und der Platte 1o.
Die zweite Ausführungsformdsr Erfindung, die in den Figuren 3 und 4 dargestellt wird, ist ein elektrischer Kontaktsatz 36, der zur Montage eines elektrischen Kontaktteils 38 an einer Metallplatte 4o oder einem Blech 4o, das ein kreisförmiges Loch 42 besitzt, verwendet wird. Der Kontaktsatz .weist das Kontaktteil 38 und ein Befestigungsteil 44 auf, das zur Befestigung des Kontaktteils 38 an der Platte 4o betätigt werden kann. Das Befestigungsteil 44 weist einen Dorn oder Nagel 46 mit einem Kopf 48 und einen Nietbereich auf, der einstückig mit dem Kontaktteil 38 gebildet ist. Der Nietbereich weist einen Kopfbereich 5o und einen rohrförmigen Schaftbereich 52 auf, der sich vom Kopfbereich 5o aus erstreckt. Der Dorn oder Nagel 46 erstreckt sich durch den Schaftbereich 52, wie in Fig. 3 dargestellt.
Der Kontaktsatz 36 ist so angeordnet, daß, wenn der Schaftbereich 52 in das Loch 42 in der Platte 4o eingesetzt ist, bis der Kopfbereich 5o in Anlage an die Platte 4o gelangt und der Nagel 46 mittels eines Blindniet-Setzwerkzeugs gezogen wird, der Schaftbereich 52 an der dem Kopfbereich 5o gegenüberliegenden Seite der Platte 4o (Fig. 4) gedehnt wird und so den Kontaktsatz 36 an der Platte 4o befestigt.
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Der Kontaktsatz 38 weist ferner einen Ring 53 auf, durch den der Schaftbereich 52 hindurchgeführt wird. Am Ring 53
sind vier nach außen gerichtete Platten oder Zinken 58 gebildet. Der Ring 53 ist so angeordnet, daß, wenn der Nietbereich 5o, 52 gesetzt ist, der Ring 53 in das Loch 42
gepreßt wird und die Zacken 58 innerhalb des Lochs 42 sich in das Metall der Platte 4o einbeißen. Das Einbeißen der
Zacken 58 in das Blech 4o sichert einen guten elektrischen Kontakt zwischen dem Blech 4o und dem Ring 53. Am Ring 53
sind ferner vier nach innen gerichtete Zacken 6o gebildet, die sich in den Schaftbereich 52 einbeißen und so guten
elektrischen Kontakt zwischen dem Ring 53 und dem Kontaktteil 38 schaffen. Der Ring 53 sichert daher einen guten
elektrischen Kontakt zwischen dem Kontaktteil 38 und der
Platte oder dem Blech 4o.
909838/0646

Claims (5)

  1. DIPL. ING. HEINZ BARDEHLE München, 26,2.1979
    DIPL. CHEM. DR. PETER FÜRWISS
    PATENTANWÄLTE S/la
    Aktenzeichen: Unser Zeichen: ρ 285o
    Anmelder: USM Corporation
    Patentansprüche
    ( 1. Elektrischer Kontaktsatz zum Montieren eines elektrischen Kontaktteils an einer Metallplatte, die ein Loch aufweist, wobei der Kontaktsatz ein Kontaktteil und ein Befestigungsteil besitzt, welches zur Befestigung des Kontaktteils an der Platte betätigt werden kann, und wobei das Befestigungsteil einen Kopfbereich, einen sich vom Kopfbereich erstreckenden rohrförmigen Schaftbereich und einen Nagel mit einem Kopf aufweist, der Nagel sich durch den Schaftbereich erstreckt und die Anordnung so ist, daß, wenn der Schaftbereich in das Loch in der Platte eingesetzt ist, bis der Kopf in Anlage an die Platte gelangt und der Nagel relativ zum Kopfbereich gezogen wird, der Kopf des Nagels eine Ausdehnung des Schaftbereichs an der dem Kopfbereich gegenüberliegenden Seite der Platte bewirkt und damit die Befestiguncf des Kontaktsatzes an der Platte herbeiführt, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kontaktsatz (6, 36) ferner Zacken (28, 58) aufweist, die so angeordnet sind, daß bei der Betätigung des Befestigungsteils (16, 2o, 22; 46, 5o, 52) sich die Zacken in das Metall der Platte (1o, 4o) innerhalb des Lochs (12, 42) in der Platte (1o, 4o) einbeißen, so daß ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Kontaktteil und der Platte sichergestellt ist.
  2. 2. Kontaktsatz nach Anspruch 1, wobei sich der Schaftbereich durch ein Loch in dem Kontaktteil erstreckt, das so
    Kanzlei:
    angeordnet ist, daß es zwischen dem Kopfbereich des Befestigungsteils und der Platte eingeschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zacken (28) als von dem Kontaktteil (8) sich erhebende VorSprünge ausgebildet sind.
  3. 3. Kontaktsatz nach Anspruch 1, wobei der Kopfbereich und der Schaftbereich des Befestigungsteils einstückig mit dem Kontaktteil gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Zacken (58) an einem Ring (53) gebildet sind, durch den der Schaftbereich (52) hindurchgesteckt ist.
  4. 4. Kontaktsatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (53) ferner nach innen gerichtete Zacken (6o) besitzt, die so angeordnet sind, daß sie sich in den Schaftbereich (52) einbeißen, so daß ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Schaftbereich (52) und dem Ring
    (53) sichergestellt ist.
  5. 5. Kontaktteil für einen Kontaktsatz gemäß einem der
    Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
    die
    Teil (8) ein Loch (24) besitzt und/Zacken (28) als sich von dem Kontaktteil (8) erhebende Vorsprünge und um das Loch (24) gebildet sind.
    909838/064«
DE19792907417 1978-03-14 1979-02-26 Elektrischer kontaktsatz Granted DE2907417A1 (de)

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JP (1) JPS54125493A (de)
AU (1) AU525101B2 (de)
DE (1) DE2907417A1 (de)
FR (1) FR2420223A1 (de)
GB (1) GB2017426B (de)
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